生产型企业的产能评估与计划
生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
生产
生产是管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。
在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、补单或暂缓单时的调整。
生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。
1、生产型企业的产能评估
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。
〖应用描述〗
生产能力衡量，简单地说是生产在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近"柔性管理"，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
〖实操提示〗
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备
的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工"冲灯"时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
2、企业生产计划的两种分析
〖要点解读〗
在制造型企业中，对市场的预测，往往就是对客户需求信息的预测。它是根据产品生命周期阶段中的客户反映、基准对手和本企业当前成品库存情况来制定计划和安排生产的。应该说需求计划型和订单计划型各有其优缺点；在中小型企业订单计划型是较为现实的一种方法，相对风险较少，相关的分析和应用，见以下解读图示。
〖应用描述〗
企业计划部门会根据实际供求运用需求计划型和订单计划型，两者的配合也是经常存在的。比如某产品客户订单达到最低生产量要求，同时，仓存又在最低有存量水平上；这时候适当的作为存货增加一部分下单数，正是客观而实际的方式。因为涉及到采购材料、机台运转和人员操作等一系列资源耗用。因此，寻找到各资源匹配的平衡分析再作出合理的决定，正是对生产计划与应用的有效途径。
对于在市场上占有一定份额和技术成熟型的产品及客户需求量大的，可适当考虑需求计划方式，不仅可提高生产过程的质量熟悉程度，而且更可控制相关成本，比如采购材料量的增加可降低价格等。而相对于新产品或竞争力较弱的产品应为订单计划型合适些。
〖实操提示〗
凡事都不是绝对的，生产型计划的两种分析同样如此，灵活变通是需要的。应注意：
★ 同样是制造业，若产品线不长、品种较多；而且是材料生产厂家，相对考虑的需求计划方式较多。而品种较简单，直接成品生产对市场的企业或有一定份额的OEM订单，可相应匹配运用。 ★ 事实上，任何计划都不是单一的，要考虑的因素是多方面的，风险是第一要素，因为它包含了从内到外，从资源到经营的要素；应根据当期当前来考虑，比如，每周进行各部门工作会议，把生产计划作为其中的决策主题是有必要的
生产型企业的产能评估与计划
生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
生产
生产是管理的最主要部分，如何应对自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求。
在实际操作上，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认；需要评估在正常生产情况下的物料供应时间，销售有效性，生产部门如何"留力"和利于对"冲灯"的加急单、补单或暂缓单时的调整。
生产进度是涵盖了人、机、物主要资源的配合，反映了现场工作的实操性；也是检验管理人员和岗位操作人员的实通过人的活动流形成工作流状态，匹配于投入→转化→产出的过程。其作业模式，不仅体现为适合、灵活和有效。而且，在反响资金和成本效益方面；更检验其支持元素所产生的合力作用。
1、生产型企业的产能评估
作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即"产能"有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出"产能"的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的"产能"又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。
〖应用描述〗
生产能力衡量，简单地说是生产在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。
其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近"柔性管理"，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。
〖实操提示〗
对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：
★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备
的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。
★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。
★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工"冲灯"时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。
2、企业生产计划的两种分析
〖要点解读〗
在制造型企业中，对市场的预测，往往就是对客户需求信息的预测。它是根据产品生命周期阶段中的客户反映、基准对手和本企业当前成品库存情况来制定计划和安排生产的。应该说需求计划型和订单计划型各有其优缺点；在中小型企业订单计划型是较为现实的一种方法，相对风险较少，相关的分析和应用，见以下解读图示。
〖应用描述〗
企业计划部门会根据实际供求运用需求计划型和订单计划型，两者的配合也是经常存在的。比如某产品客户订单达到最低生产量要求，同时，仓存又在最低有存量水平上；这时候适当的作为存货增加一部分下单数，正是客观而实际的方式。因为涉及到采购材料、机台运转和人员操作等一系列资源耗用。因此，寻找到各资源匹配的平衡分析再作出合理的决定，正是对生产计划与应用的有效途径。
对于在市场上占有一定份额和技术成熟型的产品及客户需求量大的，可适当考虑需求计划方式，不仅可提高生产过程的质量熟悉程度，而且更可控制相关成本，比如采购材料量的增加可降低价格等。而相对于新产品或竞争力较弱的产品应为订单计划型合适些。
〖实操提示〗
凡事都不是绝对的，生产型计划的两种分析同样如此，灵活变通是需要的。应注意：
★ 同样是制造业，若产品线不长、品种较多；而且是材料生产厂家，相对考虑的需求计划方式较多。而品种较简单，直接成品生产对市场的企业或有一定份额的OEM订单，可相应匹配运用。 ★ 事实上，任何计划都不是单一的，要考虑的因素是多方面的，风险是第一要素，因为它包含了从内到外，从资源到经营的要素；应根据当期当前来考虑，比如，每周进行各部门工作会议，把生产计划作为其中的决策主题是有必要的