油品使用管理制度
1.目的
规范燃料油（柴油）、润滑油、纺丝油剂的使用和现场管理,
2.范围
适用于公司所有从事日常叉车加油作业、纺丝油剂调配、设备维护保养、设备检修、设备改造过程中油品的使用和管理.
3.预报计划及领用
3.1 每月由各使用部门填写《物资采购计划表》，预报下个月的油品需求计划，经部门经理审批后，递交物流部，按《采购控制程序》执行。
4.职责
4.1采购部负责油品的采购
4.2、物流部负责油品的保管和发放；存放环境：阴凉、通风，严禁烟火；温度控制在：20℃-35℃之内。
4.3使用部门凭油品领料单至物流部油品仓库领取，并指定油品存放专用场地，负责本部门油品使用、保管、回收；
4.3各部门责本部门油品使用、保管、回收中的环境保护工作。
4.4各部门环境担当负责日常油品使用的监督检查.
5、程序
5.1燃料油（柴油）
5.1.1叉车加油作业
5.1.1.1加油时将叉车停放在指定地点，远离明火，发动机必须熄火；
5.1.1.2打开加油口盖，使用物流部仓库柴油放置处制作的加油枪，向叉车油箱内加油，根据油箱大小，合理加油，不可加的过满溢出或是未加满油箱；
5.1.1.3加油时，禁携带易燃易爆物品，禁止烟火 ；
5.1.1.4加油完毕后，应拧紧加油口盖，擦掉溅出的油，擦油的布放入专用收集桶进行统一处理；
5.1.1.5叉车行驶过程中，如发现柴油有泄漏现象，应及时停车，并送维修间检修，确认不漏后才可再行作业；
5.1.1.6叉车所用机油、润滑油、刹车油、黄油、液压油、齿轮油等，都统一分类，存放在维修间内。
5.1.1.7在叉车定期保养和检修中，进行使用。
5.1.1.8换下的废油品，必须倒入专用桶中，严禁倒入下水道或绿化带内，收集后定期委外销售。
5.1.1.9较好的废油品，可回收用来擦拭叉车。
5.2润滑油
5.2.1管理要求
5.2.1.1油品应存放在指定地点,并进行标识.
5.2.1.2存放油品的容器应加盖.
5.2.1.3存放油品的场所应配置相应的防泄漏设施（木屑、抹布、空桶）等，油桶下应尽可能配备集油盘.
5.2.2润滑油使用
5.2.2.1油品使用时应小心,尽量不致使油品泄漏、打翻；
5.2.2.2一旦发生油品泄漏和打翻,应及时用木屑、抹布吸干,然后装袋放入废物箱；
5.2.2.3设备维修调换下来的油以及清洗零件的柴油应分别倒入油桶进行收集；
5.3.2.4含油抹布、回丝、手套用完后放入含废物箱；
5.3纺丝油剂
5.3.1油剂存放要求：
5.3.1.1仓库必须配备相应的危险品安全防护设施，如防火、防盗、防破坏等设备，并使其经常处于良好的状态。
5.3.1.2仓库必须阴凉、通风。
5.3.1.3 远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储.
5.3.1.4 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
5.3.1.5 温度控制在：20℃-35℃之内。
5.3.1.6保持油桶密封，防止泄漏。
5.3.2油剂使用要求：
5.3.2.1使用前检查油桶的封条，确定油剂型号、使用期限，不同型号油剂严禁混用，严禁使用出厂日期超过一年以上的油剂，如室温低于20℃时，应提前24小时将原油放于烘房中预热。
5.3.2.2 按操作规程、工艺要求对油剂进行调配。
5.3.2.3检查循环泵的运转情况，检查各泄漏点有无泄漏，发现问题及时处理和报告。
5.3.2.4生产车间严格控制油剂的排放，由于生产、设备检修时需要排放的油剂须用洁净的容器或桶收集起来，交油剂间回收利用或按规定处理。
5.3.3油剂回收要求：
5.3.3.1 车间回油槽油剂通过回油管收集到桶里，由油剂工负责定期将桶里油剂回收，经过滤处理后再利用。
5.3.3.2 车间员工负责回油桶巡检，发现泄漏及时报告处理。
5.3.4 废油剂的排放规定：
5.3.4.1油剂调配槽、车间油槽及油剂管路的清洗废水须进行收集（装桶）或者由专用管道排放到污水站处理。
5.3.4.2 禁止回收油剂、废油剂违规排放。
5.3.5注意事项及应急处理：
5.3.5.1配制油剂注意不要使液体飞溅。
5.3.5.2如不慎油剂溅入眼内，速用清水冲洗眼睛。
5.3.5.3 如有泄漏，用干净的铲子收集于洁净有盖的容器中，回收利用或按规定处理。
5.3.6生产部门废油品处理：
5.3.6.1废油品（油剂）收集桶装加盖后，粘贴标鉴并注明废油品名称、日期、产生部门，在企管办办理入库手续后送至固废物仓库。
6、引用文件
《固体、液体废弃物管理程序》
《采购控制程序》
《仓库管理制度》
《固体、液体废弃物管理制度》
7、记录（表单）
《物资采购计划表》
《废油剂处理记录》
《废弃物入库单》
油品使用管理制度
1.目的
规范燃料油（柴油）、润滑油、纺丝油剂的使用和现场管理,
2.范围
适用于公司所有从事日常叉车加油作业、纺丝油剂调配、设备维护保养、设备检修、设备改造过程中油品的使用和管理.
3.预报计划及领用
3.1 每月由各使用部门填写《物资采购计划表》，预报下个月的油品需求计划，经部门经理审批后，递交物流部，按《采购控制程序》执行。
4.职责
4.1采购部负责油品的采购
4.2、物流部负责油品的保管和发放；存放环境：阴凉、通风，严禁烟火；温度控制在：20℃-35℃之内。
4.3使用部门凭油品领料单至物流部油品仓库领取，并指定油品存放专用场地，负责本部门油品使用、保管、回收；
4.3各部门责本部门油品使用、保管、回收中的环境保护工作。
4.4各部门环境担当负责日常油品使用的监督检查.
5、程序
5.1燃料油（柴油）
5.1.1叉车加油作业
5.1.1.1加油时将叉车停放在指定地点，远离明火，发动机必须熄火；
5.1.1.2打开加油口盖，使用物流部仓库柴油放置处制作的加油枪，向叉车油箱内加油，根据油箱大小，合理加油，不可加的过满溢出或是未加满油箱；
5.1.1.3加油时，禁携带易燃易爆物品，禁止烟火 ；
5.1.1.4加油完毕后，应拧紧加油口盖，擦掉溅出的油，擦油的布放入专用收集桶进行统一处理；
5.1.1.5叉车行驶过程中，如发现柴油有泄漏现象，应及时停车，并送维修间检修，确认不漏后才可再行作业；
5.1.1.6叉车所用机油、润滑油、刹车油、黄油、液压油、齿轮油等，都统一分类，存放在维修间内。
5.1.1.7在叉车定期保养和检修中，进行使用。
5.1.1.8换下的废油品，必须倒入专用桶中，严禁倒入下水道或绿化带内，收集后定期委外销售。
5.1.1.9较好的废油品，可回收用来擦拭叉车。
5.2润滑油
5.2.1管理要求
5.2.1.1油品应存放在指定地点,并进行标识.
5.2.1.2存放油品的容器应加盖.
5.2.1.3存放油品的场所应配置相应的防泄漏设施（木屑、抹布、空桶）等，油桶下应尽可能配备集油盘.
5.2.2润滑油使用
5.2.2.1油品使用时应小心,尽量不致使油品泄漏、打翻；
5.2.2.2一旦发生油品泄漏和打翻,应及时用木屑、抹布吸干,然后装袋放入废物箱；
5.2.2.3设备维修调换下来的油以及清洗零件的柴油应分别倒入油桶进行收集；
5.3.2.4含油抹布、回丝、手套用完后放入含废物箱；
5.3纺丝油剂
5.3.1油剂存放要求：
5.3.1.1仓库必须配备相应的危险品安全防护设施，如防火、防盗、防破坏等设备，并使其经常处于良好的状态。
5.3.1.2仓库必须阴凉、通风。
5.3.1.3 远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储.
5.3.1.4 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
5.3.1.5 温度控制在：20℃-35℃之内。
5.3.1.6保持油桶密封，防止泄漏。
5.3.2油剂使用要求：
5.3.2.1使用前检查油桶的封条，确定油剂型号、使用期限，不同型号油剂严禁混用，严禁使用出厂日期超过一年以上的油剂，如室温低于20℃时，应提前24小时将原油放于烘房中预热。
5.3.2.2 按操作规程、工艺要求对油剂进行调配。
5.3.2.3检查循环泵的运转情况，检查各泄漏点有无泄漏，发现问题及时处理和报告。
5.3.2.4生产车间严格控制油剂的排放，由于生产、设备检修时需要排放的油剂须用洁净的容器或桶收集起来，交油剂间回收利用或按规定处理。
5.3.3油剂回收要求：
5.3.3.1 车间回油槽油剂通过回油管收集到桶里，由油剂工负责定期将桶里油剂回收，经过滤处理后再利用。
5.3.3.2 车间员工负责回油桶巡检，发现泄漏及时报告处理。
5.3.4 废油剂的排放规定：
5.3.4.1油剂调配槽、车间油槽及油剂管路的清洗废水须进行收集（装桶）或者由专用管道排放到污水站处理。
5.3.4.2 禁止回收油剂、废油剂违规排放。
5.3.5注意事项及应急处理：
5.3.5.1配制油剂注意不要使液体飞溅。
5.3.5.2如不慎油剂溅入眼内，速用清水冲洗眼睛。
5.3.5.3 如有泄漏，用干净的铲子收集于洁净有盖的容器中，回收利用或按规定处理。
5.3.6生产部门废油品处理：
5.3.6.1废油品（油剂）收集桶装加盖后，粘贴标鉴并注明废油品名称、日期、产生部门，在企管办办理入库手续后送至固废物仓库。
6、引用文件
《固体、液体废弃物管理程序》
《采购控制程序》
《仓库管理制度》
《固体、液体废弃物管理制度》
7、记录（表单）
《物资采购计划表》
《废油剂处理记录》
《废弃物入库单》