1 屋面保温层施工工艺标准
1．1 总 则
1．1．1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。
1．1．2编制参考标准及规范
(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001
(3)《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》 JGJ 14—1999
1．2 术 语
倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。
1．3 基本规定
(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(3)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表1．3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。
屋面保温层施工环境气温 表1.3
(4)屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m。，抽查一处，每处10m。，且不得少于3处。
(5)屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。
1．4 施工准备
1．4．1技术准备
施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。
1．4．2材料要求
板状保温材料质量要求 表1．4．2
聚苯乙烯
项
目 泡沫塑料 陋质聚膨胀憎水 水泥泡沫 微孔混 聚苯 氨酯泡(珍珠玻璃 凝土类 颗粒挤压 模压 沫塑料 岩) 板 板
表观密
度
(kg／
m3)
导热系
≤O.0O．039～[w／≤O．027 ≤O．062 ≤O．14 ≤O．12 O．07 3 O．041 (m·K)
]
抗压强
度
(MPa)
70℃， ≥O．4 ≥2．O ≥O．3 O．3 数 25～38 15~30 ≥30 ≥150 500~55300~45C 0 ≤250 48h后 2．O～≤2.0 ≤5.0 尺寸变4．O 化率
(％)
吸水率 2．O～(V／≤1.5 6.0 V，％)
外观质
量
≤3 ≤O．5 板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5％， 且不大于4mm，憎水率≥98％
(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表1．4．2的要求。
(2)整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
1)现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度35～40kg／m3；导热系数≤O．03W／(m·K)；压缩强度大于150kPa；封孔率大于92％。
2)板状制品：表观密度400～500kg／m3；导热系数0．07～ O．08W／(m·K)；抗压强度应≥O．1MPa。
1．4．3主要机具
(1)机动机具：搅拌机、平板振捣器。
(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 1．4．4作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除
干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。
(2)有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。
(3)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。
(4)板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。
1．5材料和质量要点
l．5．1材料的关键要求
(1)材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求。
(3)保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
1．5．2技术关键要求
(1)保温层基层应平整、干燥、干净。
(2)如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。
(3)施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。
1．5．3质量关键要求
(1)应防止保温隔热层功能不良：避免出现保温材料表观密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。
(2)铺设厚度应均匀：铺设时应认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。
(3)保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。
(4)板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。
1．5．4职业健康安全关键要求
进行隔汽层、保温层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。
1．5．5环境关键要求
(1)聚苯板块为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
(2)库房及现场施工隔汽层、保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
1．6 施工工艺
1．6．1工艺流程
基层清理及找平—弹线找坡—管根固定-一隔汽层施工-一保温层铺设—抹找平层。
1．6．2操作工艺
(1)基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
(2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
(3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
(4)隔汽层施工：1～3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。
1)隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。
2)隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。
3)封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
(5)保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。
1)板状保温层铺设：见图1．6．2—1。
①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板问缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
图1．6．2—1板块状保温层屋面
②粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
2)整体保温层铺设
①水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8．铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 ②沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
③现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度姆匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀(包括细部构造)。
3)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(6)冬期施工技术措施
1)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
2)干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
3)采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。
4)雪天或五级风及以上的天气不得施工。
(7)雨期施工技术措施
1)雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。
2)雨天不得施工保温层。
(8)倒置式屋面：见图1．6．2—2。
1)倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。
2)如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。
图lI 6．2—2倒置式屋面
3)当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求
①当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
②当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。
③倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。
1．7 质量标准
1．7．1主控项目
(1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验
8
报告。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
1．7．2一般项目
(1)保温层的铺设应符合下列要求。
1)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 ‘
2)整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
(2)保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4ram。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
(3)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质(重)量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质(重)量。
(4)允许偏差项目：见表1_7．2。
保温(隔热)层的允许偏差 表1．7．2
项
次 项 目
整体保温无找平允许偏差(mm) 检验方法
1 层 层 5 用2m靠尺和楔
形 表面平整有找平
度 层
整体 7 一5δ／100，塞尺检查
2 保温层厚
度 +lOδ／100 用钢针插入和 尺量检查 板状材±5δ／100且不
料 大于4
3 3
隔热层相邻高低差 用直尺和楔形塞尺检查
1．8 成品保护
(1)隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。
(3)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
1．9 安全环保措施
(1)对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
(2)库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
(3)工完场清，避免材料飞扬。
1．10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1)材质及试验资料。
(2)保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。
(3)工程质量验收记录。
1 屋面保温层施工工艺标准
1．1 总 则
1．1．1 适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。
1．1．2编制参考标准及规范
(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001
(3)《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》 JGJ 14—1999
1．2 术 语
倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。
1．3 基本规定
(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(3)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜符合表1．3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。
屋面保温层施工环境气温 表1.3
(4)屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m。，抽查一处，每处10m。，且不得少于3处。
(5)屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。
1．4 施工准备
1．4．1技术准备
施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。
1．4．2材料要求
板状保温材料质量要求 表1．4．2
聚苯乙烯
项
目 泡沫塑料 陋质聚膨胀憎水 水泥泡沫 微孔混 聚苯 氨酯泡(珍珠玻璃 凝土类 颗粒挤压 模压 沫塑料 岩) 板 板
表观密
度
(kg／
m3)
导热系
≤O.0O．039～[w／≤O．027 ≤O．062 ≤O．14 ≤O．12 O．07 3 O．041 (m·K)
]
抗压强
度
(MPa)
70℃， ≥O．4 ≥2．O ≥O．3 O．3 数 25～38 15~30 ≥30 ≥150 500~55300~45C 0 ≤250 48h后 2．O～≤2.0 ≤5.0 尺寸变4．O 化率
(％)
吸水率 2．O～(V／≤1.5 6.0 V，％)
外观质
量
≤3 ≤O．5 板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5％， 且不大于4mm，憎水率≥98％
(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。板状保温材料质量应符合表1．4．2的要求。
(2)整体保温隔热材料：产品应有出厂合格证、样品的试验报告及材料性能的检测报告。根据设计要求选用厚度，壳体应连续、平整；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
1)现喷硬质聚氨酯泡沫塑料：表观密度35～40kg／m3；导热系数≤O．03W／(m·K)；压缩强度大于150kPa；封孔率大于92％。
2)板状制品：表观密度400～500kg／m3；导热系数0．07～ O．08W／(m·K)；抗压强度应≥O．1MPa。
1．4．3主要机具
(1)机动机具：搅拌机、平板振捣器。
(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 1．4．4作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩等清除
干净，残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。
(2)有隔汽层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。隔汽层的构造做法必须符合设计要求。
(3)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以便将管根固定。
(4)板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止破损、污染和受潮。
1．5材料和质量要点
l．5．1材料的关键要求
(1)材料的表观密度、堆积密度、导热系数等技术性能必须符合设计要求，应有试验资料。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求。
(3)保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并采取防雨、防潮措施。块状保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。
1．5．2技术关键要求
(1)保温层基层应平整、干燥、干净。
(2)如屋面保温层干燥有困难，应采取排汽措施。
(3)施工屋面保温层铺筑厚度应满足设计要求，可采取拉线找坡进行控制。
1．5．3质量关键要求
(1)应防止保温隔热层功能不良：避免出现保温材料表观密度过大，铺设前含水量大，未充分晾干等现象。施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。
(2)铺设厚度应均匀：铺设时应认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。
(3)保证保温层边角处质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。
(4)板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。
1．5．4职业健康安全关键要求
进行隔汽层、保温层施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。
1．5．5环境关键要求
(1)聚苯板块为易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
(2)库房及现场施工隔汽层、保温层时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
1．6 施工工艺
1．6．1工艺流程
基层清理及找平—弹线找坡—管根固定-一隔汽层施工-一保温层铺设—抹找平层。
1．6．2操作工艺
(1)基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。
(2)弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
(3)管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
(4)隔汽层施工：1～3道工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。
1)隔汽层采用单层卷材应满铺，可采取空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。
2)隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。
3)封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。
(5)保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。
1)板状保温层铺设：见图1．6．2—1。
①干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板问缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。
图1．6．2—1板块状保温层屋面
②粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；聚苯板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
2)整体保温层铺设
①水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8．铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。 ②沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
③现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度姆匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀(包括细部构造)。
3)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(6)冬期施工技术措施
1)冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。
2)干铺的保温层可在负温下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板块状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。
3)采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆，防冻剂掺量应通过试验确定。
4)雪天或五级风及以上的天气不得施工。
(7)雨期施工技术措施
1)雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。
2)雨天不得施工保温层。
(8)倒置式屋面：见图1．6．2—2。
1)倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。
2)如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。
图lI 6．2—2倒置式屋面
3)当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求
①当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。
②当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。
③倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。
1．7 质量标准
1．7．1主控项目
(1)保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验
8
报告。
(2)保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
1．7．2一般项目
(1)保温层的铺设应符合下列要求。
1)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 ‘
2)整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
(2)保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4ram。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
(3)当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质(重)量应符合设计要求。
检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质(重)量。
(4)允许偏差项目：见表1_7．2。
保温(隔热)层的允许偏差 表1．7．2
项
次 项 目
整体保温无找平允许偏差(mm) 检验方法
1 层 层 5 用2m靠尺和楔
形 表面平整有找平
度 层
整体 7 一5δ／100，塞尺检查
2 保温层厚
度 +lOδ／100 用钢针插入和 尺量检查 板状材±5δ／100且不
料 大于4
3 3
隔热层相邻高低差 用直尺和楔形塞尺检查
1．8 成品保护
(1)隔汽层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔汽效果。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。
(3)保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
1．9 安全环保措施
(1)对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。
(2)库房及现场施工隔汽层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。
(3)工完场清，避免材料飞扬。
1．10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1)材质及试验资料。
(2)保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告。
(3)工程质量验收记录。