硅油工艺技术方案

硅油工艺技术方案

硅油工艺技术方案流程及概述

⑴氨基硅油产品工艺技术方案流程及概述

中和剂

D4 封头剂 催化剂 氨基硅烷 水

本工艺采用半连续反应。计量好的D4、封头剂、催化剂，经静态混合器加热，预聚合，到聚合反应釜聚合，反应终了的产品经脱低分子器脱低后进入平衡反应釜，与来自硅烷水解物中间槽的经水解过的硅烷水解物进行平衡，平衡完毕中和后，进入中间槽贮存。中间槽产品经分析后，按照产品质量要求进入调合槽得最终产品，经过滤检验，包装即得成品。

⑵平滑剂产品工艺技术方案流程及概述

经计量好的硅油、助剂、乳化剂及水，加入初乳化槽，经初乳化

图1 氨基硅油装置工艺流程示意图

氨基硅油

后的油包水型中间物进入精乳化槽，进行精乳化，得水包油型稳定乳液，经分析检验后，加冰醋酸调PH值至6，过滤包装即得成品。

水 HAC

产 品

图2 平滑剂装置工艺流程示意图

⑶特种改性硅油工艺技术方案流程及概述

改性剂

催化剂

图3 特种改性硅油装置工艺流程示意图

本工艺为间歇工艺，先把计量好的部分含氢硅油（或改性剂）、催化剂加入加成反应釜，升温至反应温度，开始滴加改性剂（或部分含氢硅油）。随着物料的加入，反应剧烈进行，这时应严格控制加料速度及釜内反应温度，经分析检验确认反应完成，转入脱低分子器减压蒸馏出低馏分，收集起来，加入釜中循环使用。脱低后经中和过滤，

产 品

包装即得成品。

硅油系列产品化学方程式及工艺条件

氨基硅油

（1

）化学反应式：

nm-−→−[Me(C3H6NHC2H4NH2)SiO]4 + (Me2SiO)4 + (Me3Si)2O −OH 44

氨基硅烷 八甲基环四硅氧烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)n氨基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：90—100℃ ② 反应时间：4小时 氨基聚醚改性硅油 （1）化学反应式：

HSi(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2H + CH2=CHCH2OCH22 →

端含氢硅油 烯丙基缩水甘油醚H22OC3H6Si(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2C3H6OCH22

端基环氧基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：65—75℃ ② 反应时间：4—5小时 （3）化学反应式

H22OC3H6Si(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2C3H6OCH22 +

端基环氧基改性硅油

H2NC3H6O(C2H4O)a(C3H6O)bC3H6NH2 −−−→

异丙醇

{[(Me2SiO)m] Si(Me)2C3H6

2HNC

3H6O(C2

H4O)a(C3H6O)b……}n

氨基聚醚改性硅油

端基氨基聚醚

（4）工艺条件： ① 反应温度：80—85℃ ② 反应时间：8—10小时 环氧改性硅油 （1）化学反应式

m

(Me2SiO)4 + n[Me2Si(C3H6OCH22)O] + Me3SiOSiMe3 → 4

八甲基环四硅氧烷 环氧硅烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[MeSi(C3H6OCH22)O]n SiMe3

环氧改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：4—5小时 α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油 （1）化学反应式：

m

(Me2SiO)4 + n[MeSi(C3H6OOCC(Me)=CH2)] + (Me)3SiOSi(Me)3 → 4

八甲基环四硅氧烷 硅烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[MeSi(C3H6O)OOCC(Me)=CH2)]n SiMe3

α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：60—65℃ ② 反应时间：4—5小时 特种有机硅涂层 （1）化学反应式：

mSi(CH3)(OCH3)3 + n(CH3)2Si(OCH3)2 + 溶剂 + H2O→ 特种涂层

（2）工艺条件： ① 反应温度：室温

平滑剂

（1）化学反应式：

n

(Me2SiO)4 + H2O → HO(Me2SiO)mH 4

八甲基环四硅氧烷 水 羟基硅胶

（2）工艺条件： ① 反应温度：80—90℃ ② 反应时间：2小时 含氢硅油系列： （1）化学反应式：

mn

(Me2SiO)4 + (HSi(Me)O)4 + (Me)3SiOSi(Me)3 → 44

八甲基环四硅氧烷 含氧环体 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[HSi(Me)O]nSiMe3

含氧硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 化妆品专用改性硅油 （1）化学反应式：

Me3SiO(Me2SiO)x[HSi(Me)O]ySiMe3 + CH2=CHCH2O(C2H4O)aH

含氧硅油 烯丙基聚醚

CH2=CH(CH2)b CH3 →

α—烯烃

Me3SiO(Me2SiO)x [MeSi(C3H6O(C2H4O)aH)O]m[MeSi(CnH2n+1)O]nSiMe3

长链烷基聚醚改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃

特种消泡剂

（1）化学反应式：

Me3SiO(Me2SiO)x[HSi(Me)O]ySiMe3 + 2.5 C3H5O(C2H4O)5(C3H6O)24H +

含氧硅油 烯丙基聚醚

7.5 C3H5O(C2H4O)27(C3H6O)9C4H9 →

烯丙基聚醚

Me3SiO(Me2SiO)35[MeSi(C3H6O(C2H4O)5(C3H6O)24H)O]2.5[MeSi(C3H6O(C2H4O)27 (C3H6O)9C4H9] 7.5SiMe3 特种消泡剂

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：2—3小时 液体硅胶

（1）化学反应式：

A组份

n

(Me2SiO)4 + HSi(Me)2OSi(Me)2H → HMe2SiO (Me2SiO)nSiMe2H 4

八甲基环四硅氧烷 四甲基二硅氧烷 端基含氧聚二甲基硅氧烷

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 （3）化学反应式：

B组份

n

(Me2SiO)4 + CH2=CHSi(Me)2OSi(Me)2CH=CH2 → 4

八甲基环四硅氧烷 四甲基二乙烯基二硅氧烷

CH2=CHSi(Me)2O[Si(Me)2O]nSi(Me)2CH=CH2

端基乙烯基改性聚二甲基硅氧烷

（4）工艺条件： ① 反应温度：60—70℃ ② 反应时间：4—5小时 质量技术指标

⑴氨基硅油（表1）

⑵平滑剂（表2）

⑶特种改性硅油（表3）

3.2.2.4 消耗定额

⑴氨基硅油（年产200吨）（表4）

序号 名 称 规 格 消耗定额kg/T产品 1 D4 ≥99.5% 935 2 氨基硅烷 ≥96.0% 60 3 催化剂Ⅱ 自制 0.3 4 中和剂 自制 0.28 5 封头剂 ≥99.0% 8 6 去离子水 自制 15 7 动力电 380/220V 60 8 蒸 汽 0.6Mpa

1.0 9 一次水 0.5 10 循环水 32℃ 10 11

氮气

99.5%

30

⑵平滑剂（年产100吨）（表5）

序号 名 称 规 格 消耗定额

kg/T产品 1 氨基硅油 ≥98% 150 2 环氧硅油 ≥98% 50 3 硅油 ≥98% 30 4 乳化剂 90 5 助剂 30 6

冰醋酸

≥96%

6

单位 年消耗量 kg 187 kg 12 kg 0.06 kg 56 kg 1.6 kg 3 Kwh 12000 T 200 T 100 T 2000 NM3

6000

单位 年消耗量kg 15 kg 5 kg 3 kg 9 kg 3 kg

0.6

单位 T T T kg T T Kwh T T T NM3

单位 T T T T T T

7 8 9 10

去离子水 动力电 一次水 循环水

380/220V

32℃

1050 35 75 750

kg Kwh kg kg

105 3500 7.5 75

T Kwh T T

⑶特种改性硅油（年产700吨）（表6）

序号 名 称 1 低含氢硅油2 改性剂 3 催化剂Ⅲ 4 动力电 5 蒸 汽 6 一次水 7 循环水 8

氮气

规 格 ≥98% ≥98% 380/220V 0.6Mpa

99.5%

消耗定额kg/T产品 670 330 5 40 0.5 0.5 2 2

单位 年消耗量kg 469 kg 231 g 3.5 Kwh 28000 T 350 T 350 T 1400 NM3

1400

单位 T T kg Kwh T T T NM3

硅油工艺技术方案

硅油工艺技术方案流程及概述

⑴氨基硅油产品工艺技术方案流程及概述

中和剂

D4 封头剂 催化剂 氨基硅烷 水

本工艺采用半连续反应。计量好的D4、封头剂、催化剂，经静态混合器加热，预聚合，到聚合反应釜聚合，反应终了的产品经脱低分子器脱低后进入平衡反应釜，与来自硅烷水解物中间槽的经水解过的硅烷水解物进行平衡，平衡完毕中和后，进入中间槽贮存。中间槽产品经分析后，按照产品质量要求进入调合槽得最终产品，经过滤检验，包装即得成品。

⑵平滑剂产品工艺技术方案流程及概述

经计量好的硅油、助剂、乳化剂及水，加入初乳化槽，经初乳化

图1 氨基硅油装置工艺流程示意图

氨基硅油

后的油包水型中间物进入精乳化槽，进行精乳化，得水包油型稳定乳液，经分析检验后，加冰醋酸调PH值至6，过滤包装即得成品。

水 HAC

产 品

图2 平滑剂装置工艺流程示意图

⑶特种改性硅油工艺技术方案流程及概述

改性剂

催化剂

图3 特种改性硅油装置工艺流程示意图

本工艺为间歇工艺，先把计量好的部分含氢硅油（或改性剂）、催化剂加入加成反应釜，升温至反应温度，开始滴加改性剂（或部分含氢硅油）。随着物料的加入，反应剧烈进行，这时应严格控制加料速度及釜内反应温度，经分析检验确认反应完成，转入脱低分子器减压蒸馏出低馏分，收集起来，加入釜中循环使用。脱低后经中和过滤，

产 品

包装即得成品。

硅油系列产品化学方程式及工艺条件

氨基硅油

（1

）化学反应式：

nm-−→−[Me(C3H6NHC2H4NH2)SiO]4 + (Me2SiO)4 + (Me3Si)2O −OH 44

氨基硅烷 八甲基环四硅氧烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)n氨基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：90—100℃ ② 反应时间：4小时 氨基聚醚改性硅油 （1）化学反应式：

HSi(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2H + CH2=CHCH2OCH22 →

端含氢硅油 烯丙基缩水甘油醚H22OC3H6Si(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2C3H6OCH22

端基环氧基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：65—75℃ ② 反应时间：4—5小时 （3）化学反应式

H22OC3H6Si(Me)2O[Si(Me)2O]mSi(Me)2C3H6OCH22 +

端基环氧基改性硅油

H2NC3H6O(C2H4O)a(C3H6O)bC3H6NH2 −−−→

异丙醇

{[(Me2SiO)m] Si(Me)2C3H6

2HNC

3H6O(C2

H4O)a(C3H6O)b……}n

氨基聚醚改性硅油

端基氨基聚醚

（4）工艺条件： ① 反应温度：80—85℃ ② 反应时间：8—10小时 环氧改性硅油 （1）化学反应式

m

(Me2SiO)4 + n[Me2Si(C3H6OCH22)O] + Me3SiOSiMe3 → 4

八甲基环四硅氧烷 环氧硅烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[MeSi(C3H6OCH22)O]n SiMe3

环氧改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：4—5小时 α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油 （1）化学反应式：

m

(Me2SiO)4 + n[MeSi(C3H6OOCC(Me)=CH2)] + (Me)3SiOSi(Me)3 → 4

八甲基环四硅氧烷 硅烷 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[MeSi(C3H6O)OOCC(Me)=CH2)]n SiMe3

α-甲基丙烯酰氧丙基改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：60—65℃ ② 反应时间：4—5小时 特种有机硅涂层 （1）化学反应式：

mSi(CH3)(OCH3)3 + n(CH3)2Si(OCH3)2 + 溶剂 + H2O→ 特种涂层

（2）工艺条件： ① 反应温度：室温

平滑剂

（1）化学反应式：

n

(Me2SiO)4 + H2O → HO(Me2SiO)mH 4

八甲基环四硅氧烷 水 羟基硅胶

（2）工艺条件： ① 反应温度：80—90℃ ② 反应时间：2小时 含氢硅油系列： （1）化学反应式：

mn

(Me2SiO)4 + (HSi(Me)O)4 + (Me)3SiOSi(Me)3 → 44

八甲基环四硅氧烷 含氧环体 六甲基二硅氧烷

Me3SiO(Me2SiO)m[HSi(Me)O]nSiMe3

含氧硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 化妆品专用改性硅油 （1）化学反应式：

Me3SiO(Me2SiO)x[HSi(Me)O]ySiMe3 + CH2=CHCH2O(C2H4O)aH

含氧硅油 烯丙基聚醚

CH2=CH(CH2)b CH3 →

α—烯烃

Me3SiO(Me2SiO)x [MeSi(C3H6O(C2H4O)aH)O]m[MeSi(CnH2n+1)O]nSiMe3

长链烷基聚醚改性硅油

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃

特种消泡剂

（1）化学反应式：

Me3SiO(Me2SiO)x[HSi(Me)O]ySiMe3 + 2.5 C3H5O(C2H4O)5(C3H6O)24H +

含氧硅油 烯丙基聚醚

7.5 C3H5O(C2H4O)27(C3H6O)9C4H9 →

烯丙基聚醚

Me3SiO(Me2SiO)35[MeSi(C3H6O(C2H4O)5(C3H6O)24H)O]2.5[MeSi(C3H6O(C2H4O)27 (C3H6O)9C4H9] 7.5SiMe3 特种消泡剂

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：2—3小时 液体硅胶

（1）化学反应式：

A组份

n

(Me2SiO)4 + HSi(Me)2OSi(Me)2H → HMe2SiO (Me2SiO)nSiMe2H 4

八甲基环四硅氧烷 四甲基二硅氧烷 端基含氧聚二甲基硅氧烷

（2）工艺条件： ① 反应温度：50—60℃ ② 反应时间：3—4小时 （3）化学反应式：

B组份

n

(Me2SiO)4 + CH2=CHSi(Me)2OSi(Me)2CH=CH2 → 4

八甲基环四硅氧烷 四甲基二乙烯基二硅氧烷

CH2=CHSi(Me)2O[Si(Me)2O]nSi(Me)2CH=CH2

端基乙烯基改性聚二甲基硅氧烷

（4）工艺条件： ① 反应温度：60—70℃ ② 反应时间：4—5小时 质量技术指标

⑴氨基硅油（表1）

⑵平滑剂（表2）

⑶特种改性硅油（表3）

3.2.2.4 消耗定额

⑴氨基硅油（年产200吨）（表4）

序号 名 称 规 格 消耗定额kg/T产品 1 D4 ≥99.5% 935 2 氨基硅烷 ≥96.0% 60 3 催化剂Ⅱ 自制 0.3 4 中和剂 自制 0.28 5 封头剂 ≥99.0% 8 6 去离子水 自制 15 7 动力电 380/220V 60 8 蒸 汽 0.6Mpa

1.0 9 一次水 0.5 10 循环水 32℃ 10 11

氮气

99.5%

30

⑵平滑剂（年产100吨）（表5）

序号 名 称 规 格 消耗定额

kg/T产品 1 氨基硅油 ≥98% 150 2 环氧硅油 ≥98% 50 3 硅油 ≥98% 30 4 乳化剂 90 5 助剂 30 6

冰醋酸

≥96%

6

单位 年消耗量 kg 187 kg 12 kg 0.06 kg 56 kg 1.6 kg 3 Kwh 12000 T 200 T 100 T 2000 NM3

6000

单位 年消耗量kg 15 kg 5 kg 3 kg 9 kg 3 kg

0.6

单位 T T T kg T T Kwh T T T NM3

单位 T T T T T T

7 8 9 10

去离子水 动力电 一次水 循环水

380/220V

32℃

1050 35 75 750

kg Kwh kg kg

105 3500 7.5 75

T Kwh T T

⑶特种改性硅油（年产700吨）（表6）

序号 名 称 1 低含氢硅油2 改性剂 3 催化剂Ⅲ 4 动力电 5 蒸 汽 6 一次水 7 循环水 8

氮气

规 格 ≥98% ≥98% 380/220V 0.6Mpa

99.5%

消耗定额kg/T产品 670 330 5 40 0.5 0.5 2 2

单位 年消耗量kg 469 kg 231 g 3.5 Kwh 28000 T 350 T 350 T 1400 NM3

1400

单位 T T kg Kwh T T T NM3