原材料进厂检验管理制度
第1章 总则
第1条：目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责
（1） 品管部负责进货的检验和试验工作。
（2） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3） 品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章 来料检验的规划
第5条 ：明确来料检测要项
（1） 来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素
（1） 来料对产品质量的影响程度。
（2） 供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3） 该类货物以往经常出现的质量异常。
（4） 来料对公司运营成本的影响。
（5） 客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法
（1） 外观检测。用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2） 尺寸检测。用卡尺、千分尺等量具验证。
（3） 结构检测。用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4） 特性检测。如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)
（1） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例≥3%）
第3章 来料检验的程序
第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品管部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知品管部检验员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由品管部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
第19条：来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。
第4章 来料检验的结果
第21条：检验合格
（1） 经来料检验员按照《检验方案》要求操作。验证不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货合格。
（2） 来料检验员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格
（1）来料检验员按照《检验方案》要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2） 来料检验员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收 不合格批的处理 即来料经来料检验员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。 填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。
原材料进厂检验管理制度
第1章 总则
第1条：目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
第3条：定义 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由品管部来料检验员具体执行。
第4条：职责
（1） 品管部负责进货的检验和试验工作。
（2） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。
（3） 品管部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章 来料检验的规划
第5条 ：明确来料检测要项
（1） 来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
（2） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
第6条：影响来料检验方式、方法的因素
（1） 来料对产品质量的影响程度。
（2） 供应商质量控制能力及以往的信誉。
（3） 该类货物以往经常出现的质量异常。
（4） 来料对公司运营成本的影响。
（5） 客户的要求。
第7条：确定来料检验的项目及方法
（1） 外观检测。用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。
（2） 尺寸检测。用卡尺、千分尺等量具验证。
（3） 结构检测。用拉力器、扭力器、压力器验证。
（4） 特性检测。如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)
（1） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
（2） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例≥3%）
第3章 来料检验的程序
第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品管部准备来验收和检验工作。
第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知品管部检验员到现场检验。
第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录和检验日报。
第13条：检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知库房人员办理入库手续。
第14条：如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行。
第15条：检测中不合格的来料应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的来料不允许入库。将其由来料库移入不合格品库，并进行相应标识。
第16条：来料检验和试验的记录由品管部来料检验组按规定期限和方法保持。
第17条：检验时，如来料检验员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格。会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字。
第18条：回馈来料检验情况，并将来料供应商的交货质量情况及检验处理情况记录，每月汇总于供应商的交货质量月报内。
第19条：来料检验员根据来料的实际检验情况，对检验规格提出改善意见。
第20条：来料检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证来料检验结构的正确性。具体参见《量具管理办法》。
第4章 来料检验的结果
第21条：检验合格
（1） 经来料检验员按照《检验方案》要求操作。验证不合格品个数低于限定的不合格品个数时，则判定为该批来货合格。
（2） 来料检验员应在《产品进厂检验单》上签名，通知库房收货。
第22条：拒收检验不合格
（1）来料检验员按照《检验方案》要求操作。 若不合格品个数大于限定的不合格品个数，则判定为该送检批次为拒收。
（2） 来料检验员应及时在《产品进厂检验单》上签名，经相关部门会商后，通知叫库房，采购部办理退货事宜。
第23条：让步接收 不合格批的处理 即来料经来料检验员的检验，其质量低于允收水准，但由于生产急需或其他原因，生产部做出让步接收的要求，具体步骤参见《来料让步接收控制程序》。 填产品不良评审单，按照不良品评审程序要求操作。