第一节、塑料管道铺设施工
一、放线测量
严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向，每量50米打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。
二、沟槽开挖
开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100米一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准点高程闭合差≤20L1/2㎜。本工程沟槽开挖均采用机械挖槽施工，放坡系数采用1:0.5。
沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：
①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20㎜。 ③沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其覆土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上。 ④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。 ⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10㎝以上的原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧推土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
三、沟槽排水
沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1m，采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20㎝，深30㎝。
在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保
干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
四、安装
（一）施工准备
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移动到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置时进行安装作业。
接口时，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净。
（二）施工工艺
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（三）安管的质量标准
1、保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂
物。
2、检查验收：安装允许偏差及检验方法同排水管道工程。
五、橡胶圈接口
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安防位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上凃润滑剂（首选硅油），然后将承插口断面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500㎜以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应符合管道的高程和轴线使其符合要求。
5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
六、雨水管道闭水试验检测
按设计要求，对雨水管支管和预留管须作闭水试验。管道闭水试验前，先做好水源引接及排水疏导路线。管道灌水从下游缓慢灌入。
（一）雨水闭水试验
1、试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
①管道及检查井外观质量已经验收合格
②管道未回填土且沟槽内无积水
③全部预留孔应封堵，不得渗水
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验在管道填土前进行；在管道灌满水后经24h后再进行；试验的水位，
应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min。
3、管道闭水试验应符合下列规定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
七、管道与检查井施工
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
2、当管道与检查井采用砖砌和混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。其实在管道和检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外面清理干净，然后均匀地涂上一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
八、检查井施工
一、施工排水
1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
2、沟槽开挖宜采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：Φ600*H（H-有效深度>40㎝），其间距不宜大于150m。
3、检查井施工时，应在检查井基础10㎝以外布置排水井。
二、基础施工
1、井地基应符合下列规定：
①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，如遇软松地基、流砂等特殊地质变化时，应与
设计单位商定处理措施。
2、井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15㎝。
3、检查井基础施工：
①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，在浇筑管道基础。
③应先施工规范进行砼浇筑。浇筑完成后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2Mpa时，方能进行下道工序—安装管道或砌井壁的施工。
④严禁流出井位、先施工管道，在施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
4、凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
①因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
三、井体砌筑
1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300㎜时，应砖砌圈加固。
6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
四、检查井周的回填土
1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
2、井周40㎝宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回
填，因其回填空间实际上无法达到40㎝宽（一般只有5-15㎝宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
3、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲压夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
4、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40㎝范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯实至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
五、井框（盖）安装施工
1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12%灰土顶面），放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
2、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁质楔形塞，将井盖顶面调至放线标高；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用维护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5-10㎜。
九、回填土方
1、闭水试验合格后，进行土方回填。
2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其他杂硬物体。
3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。
4、从管底基础至顶以上0.5㎜范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。
5、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用石屑回填。
6、管顶0.5m以上部分回填，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
7、回填土质量必须达到设计规定的密实度。
第一节、塑料管道铺设施工
一、放线测量
严格按图放线，根据施工图上管道的起终点与转折点的设计坐标，利用测距仪将图纸上的管线位置施放到地面上，定出管线走向及管道中心线。沿管线走向，每量50米打一个里程桩，折点处或遇障碍物（如电线杆、其他建筑物及地下管线）等特殊地点则加设里程桩。
二、沟槽开挖
开挖前，利用水准仪通过管道控制点设立沿线临时水准点，每100米一个，同时经过反复校核，确定无误后并做好记录。临时水准点高程闭合差≤20L1/2㎜。本工程沟槽开挖均采用机械挖槽施工，放坡系数采用1:0.5。
沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：
①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20㎜。 ③沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其覆土超高夯实至设计标高。如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上。 ④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收，尽量做到当天下管。 ⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10㎝以上的原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧推土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
三、沟槽排水
沟槽开挖若有地下水，则排水采用明沟集中排水。每隔50m设1集水井，井深0.6m，长1m，采用4寸或6寸潜水泵排水。井位置处于沟槽外侧且紧靠沟槽底部边缘。排水沟宽20㎝，深30㎝。
在施工排水过程中应不间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。
施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保
干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨水施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
四、安装
（一）施工准备
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移动到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置时进行安装作业。
接口时，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净。
（二）施工工艺
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（三）安管的质量标准
1、保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂
物。
2、检查验收：安装允许偏差及检验方法同排水管道工程。
五、橡胶圈接口
1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安防位置及插口的插入深度。
2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上凃润滑剂（首选硅油），然后将承插口断面的中心轴线对齐。
3、接口方法按下述程序进行：De400㎜以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500㎜以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应符合管道的高程和轴线使其符合要求。
5、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
六、雨水管道闭水试验检测
按设计要求，对雨水管支管和预留管须作闭水试验。管道闭水试验前，先做好水源引接及排水疏导路线。管道灌水从下游缓慢灌入。
（一）雨水闭水试验
1、试验管段应按井距分隔，带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
①管道及检查井外观质量已经验收合格
②管道未回填土且沟槽内无积水
③全部预留孔应封堵，不得渗水
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、闭水试验在管道填土前进行；在管道灌满水后经24h后再进行；试验的水位，
应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min。
3、管道闭水试验应符合下列规定：
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。
七、管道与检查井施工
1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
2、当管道与检查井采用砖砌和混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。其实在管道和检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外面清理干净，然后均匀地涂上一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
4、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
八、检查井施工
一、施工排水
1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
2、沟槽开挖宜采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：Φ600*H（H-有效深度>40㎝），其间距不宜大于150m。
3、检查井施工时，应在检查井基础10㎝以外布置排水井。
二、基础施工
1、井地基应符合下列规定：
①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，如遇软松地基、流砂等特殊地质变化时，应与
设计单位商定处理措施。
2、井的砼基础之强度和厚度的规定：
井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15㎝。
3、检查井基础施工：
①不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
②有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，在浇筑管道基础。
③应先施工规范进行砼浇筑。浇筑完成后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2Mpa时，方能进行下道工序—安装管道或砌井壁的施工。
④严禁流出井位、先施工管道，在施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
4、凡出现下列情况之一的，必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
①因赶工期，不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
三、井体砌筑
1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300㎜时，应砖砌圈加固。
6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
四、检查井周的回填土
1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。
2、井周40㎝宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回
填，因其回填空间实际上无法达到40㎝宽（一般只有5-15㎝宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。
3、压实机具：
①按规范配置的压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲压夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
4、压实工艺：
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40㎝范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯实至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴。
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
五、井框（盖）安装施工
1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除（挖至12%灰土顶面），放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
2、对检查井井盖标高的调整
井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁质楔形塞，将井盖顶面调至放线标高；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用维护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5-10㎜。
九、回填土方
1、闭水试验合格后，进行土方回填。
2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其他杂硬物体。
3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。
4、从管底基础至顶以上0.5㎜范围内，用人工回填，严禁用机械推回填。
5、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m，管顶以下用石屑回填。
6、管顶0.5m以上部分回填，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。
7、回填土质量必须达到设计规定的密实度。