四、质量保证及试验
4.1、技术设计保证措施
4.1.1、铁芯采用30Q130等冷轧取向优质硅钢片，铁芯截面为圆形，阶梯形三级接缝，全斜接缝迭片结构。在铁芯下铁轭的各级与垫脚之间用垫块撑紧，加强对短路电动力的承受能力。
4.1.2、高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，增加产品的机械强度，首末层加强绝缘，提高了绝缘性能。
4.1.3、沿线圈圆周均用绝缘块有效支撑，使线圈承受短路力的可靠性进一步增强。
4.1.4、低压线圈端部线匝不拉平，采用硬端圈，无间隙完全支撑。
4.1.5、高低压线圈用无氧铜线绕制，高压线圈采用圆筒式结构，低压线圈采用新型螺旋式结构。
4.1.6、高压线圈外表面用受热可收缩的涤纶绑扎带（俗称紧缩带）半迭绕一层，既保护线圈又增加线圈的机械强度。
4.1.7、器身装配时为撑紧低压线圈，在心柱四个侧面均放置撑板；线圈端部用层压木压板压紧，有效提高了承受短路电动力的能力。器身用上夹件与焊在油箱上的圆钢定位件定位，箱盖下面吊板和上夹件吊板各开可移动10mm 的槽孔，保证器身不悬空和不顶住箱盖。
4.1.8、高压引线为层压纸板支架固定，低压引线为铜排和木支架紧固式，防止了引线松动。
4.1.9、分接开关的固定触头到位除有定位指示外并有明显声响和手感。
4.1.10、油箱采用方形结构和波纹片散热结构。
4.2、技术工艺保证措施
4.2.1、硅钢片剪切采用纵剪和横剪生产线，可剪最大宽度为400mm ，并配有专用平面磨床和滚刀磨床，剪切毛刺控制在0.025mm 以下；铁芯采用全斜三级接缝迭装，铁芯片不冲孔，芯柱用无纬带绑扎，上铁轭用无纬拉带收紧，因此铁芯的倾斜度、弯曲度、夹紧力、空载电流和空载损耗得到充分保证。
4.2.2、高低压线圈均在卧式绕线机上绕制，并配有张紧装置，保证了线圈的幅向尺寸，提高了线圈的机械强度。
4.2.3、线圈出头固定用紧缩带包扎，保证电气强度及机械强度。
4.2.4、高低压线圈同时在线圈压装机上套装，保证了轴向压紧力均匀分布，同时也保证了线圈的轴向尺寸。
4.2.5、器身绝缘采用成型绝缘件，表面光滑，无气泡，其电气性能好，机械强度高。
4.2.6、引线采用专业引线制造厂的产品，保证了引线包扎的光滑平整，保证绝缘性能。
4.2.7、变压器油箱能承受国家标准规定的压力，不发生永久变形和泄漏，箱壁纵向在适当的位置配以加强筋，焊接采用CO2保护焊，焊缝经荧光试漏或压力试漏，保证焊接质量。
4.2.8、油箱及附件表面采用六工位酸洗、磷化处理，保证了底面漆的结合力。油箱面漆采用耐紫外线的磁漆类油漆，油漆外观色泽鲜艳。
4.2.9、器身干燥及油处理，根据10KV 级器身干燥的工艺要求，其干燥温度在95±5℃，真空残压在1000Pa 以下干燥20小时以上。油处理是通过一整套净油系统，对变压器油进行加热二级高真空和二级脱气脱水处理，变压器油的耐压达40KV 以上。
4.2.10、油保护装置。
4.2.10.1油温测量装置：变压器装有玻璃温度计的管座。管座设在油箱的顶部，并伸入油内为120±10mm 。
4.3、技术质量管理保证措施
4.3.1、公司于2005年1月通过ISO9001质量体系认证，建立了一整套完善的质量体系来保证产品质量。
4.3.2、产品在设计制造和检验试验等方面均按标准组织实施，对公司内部各种业务工作，生产中的各种技术规范、产品质量控制、质量管理手段及职能部门责任制均实行全过程的标准化管理。
4.3.3、强化质量管理，建立了一个稳定的质量保证体系，在设计、工艺、原材料采购、制造、检验、试验、服务各个环节均按照严格的质量管理考核办法进行监督考核。
4.3.4、本公司产品的企业内控标准以高于国家标准为原则，从原材料、外购件的采购开始，到产品制造、检验、试验出厂都按标准严格控制执行。
4.3.5、作业人员的资格管理和教育培训：对作业人员做好上岗前的培训考核工作，岗位考核合格者持证上岗，对关键和特殊作业岗位，按国家行业规定的考核办法执行，同时积极组织作业人员参加培训，不断提高人员素质。
4.3.6、计量器具的管理：由技术开发部计量室制定计量器具的定期检查，校验及维护保养等管理制度，确保计量器具处于受检有效状态。
4.3.7、物资采购管理：严格按采购控制程序进行采购，所有物资均向合格供货商采购，对关键原材料、外购（协）件实行全检。
4.3.8、环境控制和异物管理：对绝缘、绕线、剪片、装配、总装等施工场地实行环境清洁控制，同时为防止产品上有多余或不应有的物品，对绕线、装配、总装等作业实行异物管理。
4.4、质量保证体系
南京大全变压器有限公司是专业生产电力变压器类产品的生产企业，公司已通过GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系认证，质量体系认证涵盖企业生产经营管理全过程。我们在产品质量方面有着一整套完善的质量保证体系，我公司产品由中国太平洋保险股份有限公司承担产品责任保险。对于公司产品质量，我们还将作出以下几点具体的保证：
4.4.1、我方所提供的投标产品的质量、标准完全符合招标文件的要求。投标产品符合GB1094.1～2—1996、1094.3—2003、GB1094.5—2003、GB/T6451—1999、GB/T1094.10—2003等国家标准和IEC76—1993、IEC60076：2000国际质量标准的要求。
4.4.2、设备性能保证值：我方提供的设备符合国际、国家相关标准要求及贵方招标文件技术规范书的技术条件要求。
4.4.3、我方在产品制造方面严格遵照并满足贵方提供的图纸资料及各项技术要求、标准和各条质量保证要求。
4.4.4、在生产过程中严格执行工艺纪律，作好中间环节的质量控制和及时处理信息反馈。
4.4.5、试验：我方将按技术规范试验项目及试验要求，完成出厂试验和现场试验项目。
4.4.6、为了满足贵方特定产品的质量要求，更好的服务于贵方。公司根据贵方的
要求和公司《质量管理手册》、《质量体系程序文件》，对本公司为其生产的产品都有切实可行、详细有效的质量控制，其具体控制由以下几部分组成： a 、合同评审控制 b 、产品设计控制 c 、产品工艺设计控制
d 、采购过程控制 e 、生产过程控制 f 、产品检验控制
g 、销售服务控制
4.5产品出厂试验项目及型式试验项目
本公司经过技术改造和不断投资发展，工厂的生产测试手段十分完善，各种类型的变压器都能按国家标准GB1094.1-2-1996、GB1094.3-5-2003生产和检测，产品质量在用户中有较高的信誉。
主要出厂试验项目和型式试验项目如下：
4.5.1、出厂试验
a 、变压器密封试验
b 、变压器油的特性试验
c 、变压器高低压绕组直流电阻测量
（1）绝缘电阻吸收比及极化指标测量
（2）介质损失角正切的测量
d 、变压器电压比及矢量关系的校定
e 、绝缘特性试验
f 、空载损耗及空载电流测量
g 、负载损耗及短路阻抗的测量
h 、变压器绝缘强度试验
（1）变压器倍频试验（感应耐压试验）
（2）变压器工频耐压试验
4.5.2、型式试验项目
a 、变压器温升试验
b 、变压器雷电冲击试验
c 、变压器空载电流谐波测量
d 、三相变压器零序阻抗测量
e 、变压器声级测量
f 、变压器短路承受能力试验（送国家变压器质量监督检验中心试验）
四、质量保证及试验
4.1、技术设计保证措施
4.1.1、铁芯采用30Q130等冷轧取向优质硅钢片，铁芯截面为圆形，阶梯形三级接缝，全斜接缝迭片结构。在铁芯下铁轭的各级与垫脚之间用垫块撑紧，加强对短路电动力的承受能力。
4.1.2、高压线圈层间绝缘采用网点上胶纸，增加产品的机械强度，首末层加强绝缘，提高了绝缘性能。
4.1.3、沿线圈圆周均用绝缘块有效支撑，使线圈承受短路力的可靠性进一步增强。
4.1.4、低压线圈端部线匝不拉平，采用硬端圈，无间隙完全支撑。
4.1.5、高低压线圈用无氧铜线绕制，高压线圈采用圆筒式结构，低压线圈采用新型螺旋式结构。
4.1.6、高压线圈外表面用受热可收缩的涤纶绑扎带（俗称紧缩带）半迭绕一层，既保护线圈又增加线圈的机械强度。
4.1.7、器身装配时为撑紧低压线圈，在心柱四个侧面均放置撑板；线圈端部用层压木压板压紧，有效提高了承受短路电动力的能力。器身用上夹件与焊在油箱上的圆钢定位件定位，箱盖下面吊板和上夹件吊板各开可移动10mm 的槽孔，保证器身不悬空和不顶住箱盖。
4.1.8、高压引线为层压纸板支架固定，低压引线为铜排和木支架紧固式，防止了引线松动。
4.1.9、分接开关的固定触头到位除有定位指示外并有明显声响和手感。
4.1.10、油箱采用方形结构和波纹片散热结构。
4.2、技术工艺保证措施
4.2.1、硅钢片剪切采用纵剪和横剪生产线，可剪最大宽度为400mm ，并配有专用平面磨床和滚刀磨床，剪切毛刺控制在0.025mm 以下；铁芯采用全斜三级接缝迭装，铁芯片不冲孔，芯柱用无纬带绑扎，上铁轭用无纬拉带收紧，因此铁芯的倾斜度、弯曲度、夹紧力、空载电流和空载损耗得到充分保证。
4.2.2、高低压线圈均在卧式绕线机上绕制，并配有张紧装置，保证了线圈的幅向尺寸，提高了线圈的机械强度。
4.2.3、线圈出头固定用紧缩带包扎，保证电气强度及机械强度。
4.2.4、高低压线圈同时在线圈压装机上套装，保证了轴向压紧力均匀分布，同时也保证了线圈的轴向尺寸。
4.2.5、器身绝缘采用成型绝缘件，表面光滑，无气泡，其电气性能好，机械强度高。
4.2.6、引线采用专业引线制造厂的产品，保证了引线包扎的光滑平整，保证绝缘性能。
4.2.7、变压器油箱能承受国家标准规定的压力，不发生永久变形和泄漏，箱壁纵向在适当的位置配以加强筋，焊接采用CO2保护焊，焊缝经荧光试漏或压力试漏，保证焊接质量。
4.2.8、油箱及附件表面采用六工位酸洗、磷化处理，保证了底面漆的结合力。油箱面漆采用耐紫外线的磁漆类油漆，油漆外观色泽鲜艳。
4.2.9、器身干燥及油处理，根据10KV 级器身干燥的工艺要求，其干燥温度在95±5℃，真空残压在1000Pa 以下干燥20小时以上。油处理是通过一整套净油系统，对变压器油进行加热二级高真空和二级脱气脱水处理，变压器油的耐压达40KV 以上。
4.2.10、油保护装置。
4.2.10.1油温测量装置：变压器装有玻璃温度计的管座。管座设在油箱的顶部，并伸入油内为120±10mm 。
4.3、技术质量管理保证措施
4.3.1、公司于2005年1月通过ISO9001质量体系认证，建立了一整套完善的质量体系来保证产品质量。
4.3.2、产品在设计制造和检验试验等方面均按标准组织实施，对公司内部各种业务工作，生产中的各种技术规范、产品质量控制、质量管理手段及职能部门责任制均实行全过程的标准化管理。
4.3.3、强化质量管理，建立了一个稳定的质量保证体系，在设计、工艺、原材料采购、制造、检验、试验、服务各个环节均按照严格的质量管理考核办法进行监督考核。
4.3.4、本公司产品的企业内控标准以高于国家标准为原则，从原材料、外购件的采购开始，到产品制造、检验、试验出厂都按标准严格控制执行。
4.3.5、作业人员的资格管理和教育培训：对作业人员做好上岗前的培训考核工作，岗位考核合格者持证上岗，对关键和特殊作业岗位，按国家行业规定的考核办法执行，同时积极组织作业人员参加培训，不断提高人员素质。
4.3.6、计量器具的管理：由技术开发部计量室制定计量器具的定期检查，校验及维护保养等管理制度，确保计量器具处于受检有效状态。
4.3.7、物资采购管理：严格按采购控制程序进行采购，所有物资均向合格供货商采购，对关键原材料、外购（协）件实行全检。
4.3.8、环境控制和异物管理：对绝缘、绕线、剪片、装配、总装等施工场地实行环境清洁控制，同时为防止产品上有多余或不应有的物品，对绕线、装配、总装等作业实行异物管理。
4.4、质量保证体系
南京大全变压器有限公司是专业生产电力变压器类产品的生产企业，公司已通过GB/T19001-2000idtISO9001:2000质量体系认证，质量体系认证涵盖企业生产经营管理全过程。我们在产品质量方面有着一整套完善的质量保证体系，我公司产品由中国太平洋保险股份有限公司承担产品责任保险。对于公司产品质量，我们还将作出以下几点具体的保证：
4.4.1、我方所提供的投标产品的质量、标准完全符合招标文件的要求。投标产品符合GB1094.1～2—1996、1094.3—2003、GB1094.5—2003、GB/T6451—1999、GB/T1094.10—2003等国家标准和IEC76—1993、IEC60076：2000国际质量标准的要求。
4.4.2、设备性能保证值：我方提供的设备符合国际、国家相关标准要求及贵方招标文件技术规范书的技术条件要求。
4.4.3、我方在产品制造方面严格遵照并满足贵方提供的图纸资料及各项技术要求、标准和各条质量保证要求。
4.4.4、在生产过程中严格执行工艺纪律，作好中间环节的质量控制和及时处理信息反馈。
4.4.5、试验：我方将按技术规范试验项目及试验要求，完成出厂试验和现场试验项目。
4.4.6、为了满足贵方特定产品的质量要求，更好的服务于贵方。公司根据贵方的
要求和公司《质量管理手册》、《质量体系程序文件》，对本公司为其生产的产品都有切实可行、详细有效的质量控制，其具体控制由以下几部分组成： a 、合同评审控制 b 、产品设计控制 c 、产品工艺设计控制
d 、采购过程控制 e 、生产过程控制 f 、产品检验控制
g 、销售服务控制
4.5产品出厂试验项目及型式试验项目
本公司经过技术改造和不断投资发展，工厂的生产测试手段十分完善，各种类型的变压器都能按国家标准GB1094.1-2-1996、GB1094.3-5-2003生产和检测，产品质量在用户中有较高的信誉。
主要出厂试验项目和型式试验项目如下：
4.5.1、出厂试验
a 、变压器密封试验
b 、变压器油的特性试验
c 、变压器高低压绕组直流电阻测量
（1）绝缘电阻吸收比及极化指标测量
（2）介质损失角正切的测量
d 、变压器电压比及矢量关系的校定
e 、绝缘特性试验
f 、空载损耗及空载电流测量
g 、负载损耗及短路阻抗的测量
h 、变压器绝缘强度试验
（1）变压器倍频试验（感应耐压试验）
（2）变压器工频耐压试验
4.5.2、型式试验项目
a 、变压器温升试验
b 、变压器雷电冲击试验
c 、变压器空载电流谐波测量
d 、三相变压器零序阻抗测量
e 、变压器声级测量
f 、变压器短路承受能力试验（送国家变压器质量监督检验中心试验）