按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.34、26.67、33.4、42.16、48.26、60.33、73.03、88.9、101.6、114.3、141.3、168.28、219.08
厚度：1.65-8.18
材质：304、304L、316L
外径公差：≤42.16+0.8mm –0.4mm ＞42.16≤114.3±0.8mm＞114.3≤219.08+1.6mm -0.8mm
壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5%
固熔处理、酸洗钝化
按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3
厚度：1.65-8.2mm
材质：304、304L、316L
外径公差：外径＜30（mm）±0.3mm 外径＞30(mm)±1%
壁厚公差： 未满2mm±0.2mm,2mm以上±10%
退火、酸洗
按照ASTM A554焊接奥氏体不锈钢标准生产
适合用于各种机械制造中
外径：Φ19.1、22.2、25.4、28.6、31.8、38.1、48.6、50.8、60.3、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3
厚度：0.7-3.0mm
外径公差：＜25.4±0.1mm ＜38.1±0.13mm ＜50.8±0.15mm ＜63.5±0.38mm ＜88.9±0.51mm＜
114.3±0.64mm
厚度公差：±10%
材质：304、304L、316L
退火、酸洗
按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3
厚度：1.5-4.0mm
材质：304、304L、316L
按照A249/A249M-02标准生产
锅炉、过热器、热交换器及冷凝管用奥氏体焊接钢标准
外径：Φ16、19、20、22、25、32、38等
厚度：0.8-10mm
材质：304、304L、316L
外径公差：＜40±0.15mm ＞40＜50 ±0.20mm
壁厚公差：±10%
在线光亮退火
1、尺寸标准
1.1：外径和壁厚（单位：mm)
对应方矩管
规格 圆管D
对角线 边长公差 弯曲度 扭曲度
+0.01mm
-0.02mm
+0.01mm
-0.02mm
+0.01mm
-0.02mm
+0.02mm
-0.02mm
+0.02mm
-0.02mm 长度公差 厚度公差 9.5-25.4 ±0.07 ＜0.08 ＜0.04 ＜40/6m ＜2/6m 0~+8mm ＞25.4-50.8 ±0.1 ＜0.15 ＜0.06 ＜20/6m ＜1/6m 0~8mm ＞50.8-76 ±0.15 ＜0.2 ＜0.08 ＜10/6m 0 0~8mm ≥76-114 ±0.2 ＜0.25 ＜0.1 ＜10/6m 0 0~8mm ＞114 ±0.25 ＜0.3 ＜0.1 ＜10/6m 0 0~8mm
1.2：内焊缝、焊透、加氮气内保护。
1.3：端口与钢管轴线垂直，不能有斜口，不得有毛刺。
2、制造方法
钢管采用氩弧焊，等离子焊，感应焊等方法制造。
3、机械性能：（焊接状态）
材
质
项目
抗拉强度
屈服度
延伸度
硬度（HV） ≥535 ≥245 ≥30% ≥520 ≥205 ≥30% ≥520 ≥205 ≥35% ≥520 ≥205 ≥35% 201 202 304 316 ＜253 ＜253 ＜200 ＜200
4、工艺性能：
4.1：压扁试验
取样5-10cm两段将样管压扁至管径的1/3，不得有裂纹和裂口。
注：①样管焊口与平台垂直摆放一次。
②样管焊缝与平台平行摆放一次。
4.2：扩口实验
顶心锥度为60°，45°，取样5-8cm一支，将样管外径扩展至管径的1.4倍（304、316）、1.25倍（201、
202）时不得有裂纹和裂口。
4.3：方矩管做压扁、破坏式实验
取5-10cm样管，将样管用铁锤对准焊缝部位垂直敲打至对角的1/4处，检查是否有爆裂。
5、材料化学成分 材
质
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
N
Mo ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10 ≤0.06 ≤0.03 17-19 4-6
6、表面质量： ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18-20 8-10.5 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16-18 10-14 2.0-3.0 ≤0.12 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 16-18 201 202 304 316 430
6.1：管材的外表面应光滑，不得有裂纹、折叠、重皮、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上
述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于允许的负差，钢管不得有分层。
6.2：焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但修补后应进行液
压试验。
6.3：外焊缝打磨干净，无砂眼，无漏焊现象。经打磨后的焊缝部位厚度与母材厚度公差不能超过0.1mm。
6.4：内焊缝凸起部分不得超过0.10mm。
6.5：焊口无明显起骨，不圆滑现象。任何管材不能接驳。
6.6：抛光处理：
6.6.1：亮光：有400# 500# 600#亮光
6.6.2：砂光 圆管
80# 120# 180# 240# 320# 400# 600# 横砂
80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂
6.6.3：方矩管80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂
6.6.4：抛光效果可根据需方要求，重新制订工艺标准。
6.6.5：对表面不良缺陷，允许用重新磨（抛）光方法，或局部磨（抛）光方法进行清除，但保证管材的最
小壁厚不能超出母材厚度的95%。
7、包装：
7.1：外径≥Ф19管材独立包装膜包装，必须贴有合格证。按客户要求一般合格证直接贴管身。
7.2：合格证上必须标示清楚生产日期，材质，规格，厚度，长度。
7.3：外径＜19管材5支一包，还可跟客户协商包装方式。
7.4：全部制品，工业用管管身不能直接打钢印。如有特殊情况由客户出书面意见。
8、交货状态：
8.1：管材可分坯管、酸洗内抛、内外抛光、外抛光（砂、亮光）交货。有特殊要求由客户出书面意见。
8.2：管材按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 理论重量计算公式 Kg/m
圆管：G=0.02491S(D-S)
方矩管：G=0.01586【S(A+B-2S)-0.11】
按照312/A312M —03 焊接奥氏体不锈钢钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.34、26.67、33.4、42.16、48.26、60.33、73.03、88.9、101.6、114.3、141.3、168.28、219.08
厚度：1.65-8.18
材质：304、304L、316L
外径公差：≤42.16+0.8mm –0.4mm ＞42.16≤114.3±0.8mm＞114.3≤219.08+1.6mm -0.8mm
壁厚公差：≤73.03, +20%~ -12.5%; ＞73.03, ≤219.08 +22.5%~ -12.5%
固熔处理、酸洗钝化
按照JIS G3459焊接奥氏体不锈钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3
厚度：1.65-8.2mm
材质：304、304L、316L
外径公差：外径＜30（mm）±0.3mm 外径＞30(mm)±1%
壁厚公差： 未满2mm±0.2mm,2mm以上±10%
退火、酸洗
按照ASTM A554焊接奥氏体不锈钢标准生产
适合用于各种机械制造中
外径：Φ19.1、22.2、25.4、28.6、31.8、38.1、48.6、50.8、60.3、63.5、76.2、88.9、101.6、114.3
厚度：0.7-3.0mm
外径公差：＜25.4±0.1mm ＜38.1±0.13mm ＜50.8±0.15mm ＜63.5±0.38mm ＜88.9±0.51mm＜
114.3±0.64mm
厚度公差：±10%
材质：304、304L、316L
退火、酸洗
按照DIN 17457焊接奥氏体不锈钢管标准生产
适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管。
用途：石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自来水、污水处理等工程。
外径：Φ21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3
厚度：1.5-4.0mm
材质：304、304L、316L
按照A249/A249M-02标准生产
锅炉、过热器、热交换器及冷凝管用奥氏体焊接钢标准
外径：Φ16、19、20、22、25、32、38等
厚度：0.8-10mm
材质：304、304L、316L
外径公差：＜40±0.15mm ＞40＜50 ±0.20mm
壁厚公差：±10%
在线光亮退火
1、尺寸标准
1.1：外径和壁厚（单位：mm)
对应方矩管
规格 圆管D
对角线 边长公差 弯曲度 扭曲度
+0.01mm
-0.02mm
+0.01mm
-0.02mm
+0.01mm
-0.02mm
+0.02mm
-0.02mm
+0.02mm
-0.02mm 长度公差 厚度公差 9.5-25.4 ±0.07 ＜0.08 ＜0.04 ＜40/6m ＜2/6m 0~+8mm ＞25.4-50.8 ±0.1 ＜0.15 ＜0.06 ＜20/6m ＜1/6m 0~8mm ＞50.8-76 ±0.15 ＜0.2 ＜0.08 ＜10/6m 0 0~8mm ≥76-114 ±0.2 ＜0.25 ＜0.1 ＜10/6m 0 0~8mm ＞114 ±0.25 ＜0.3 ＜0.1 ＜10/6m 0 0~8mm
1.2：内焊缝、焊透、加氮气内保护。
1.3：端口与钢管轴线垂直，不能有斜口，不得有毛刺。
2、制造方法
钢管采用氩弧焊，等离子焊，感应焊等方法制造。
3、机械性能：（焊接状态）
材
质
项目
抗拉强度
屈服度
延伸度
硬度（HV） ≥535 ≥245 ≥30% ≥520 ≥205 ≥30% ≥520 ≥205 ≥35% ≥520 ≥205 ≥35% 201 202 304 316 ＜253 ＜253 ＜200 ＜200
4、工艺性能：
4.1：压扁试验
取样5-10cm两段将样管压扁至管径的1/3，不得有裂纹和裂口。
注：①样管焊口与平台垂直摆放一次。
②样管焊缝与平台平行摆放一次。
4.2：扩口实验
顶心锥度为60°，45°，取样5-8cm一支，将样管外径扩展至管径的1.4倍（304、316）、1.25倍（201、
202）时不得有裂纹和裂口。
4.3：方矩管做压扁、破坏式实验
取5-10cm样管，将样管用铁锤对准焊缝部位垂直敲打至对角的1/4处，检查是否有爆裂。
5、材料化学成分 材
质
成分
C
Si
Mn
P
S
Cr
N
Mo ≤0.15 ≤1.00 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16-18 3.5-5.5 ≤0.15 ≤1.00 7.5-10 ≤0.06 ≤0.03 17-19 4-6
6、表面质量： ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 18-20 8-10.5 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 16-18 10-14 2.0-3.0 ≤0.12 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 16-18 201 202 304 316 430
6.1：管材的外表面应光滑，不得有裂纹、折叠、重皮、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上
述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于允许的负差，钢管不得有分层。
6.2：焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但修补后应进行液
压试验。
6.3：外焊缝打磨干净，无砂眼，无漏焊现象。经打磨后的焊缝部位厚度与母材厚度公差不能超过0.1mm。
6.4：内焊缝凸起部分不得超过0.10mm。
6.5：焊口无明显起骨，不圆滑现象。任何管材不能接驳。
6.6：抛光处理：
6.6.1：亮光：有400# 500# 600#亮光
6.6.2：砂光 圆管
80# 120# 180# 240# 320# 400# 600# 横砂
80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂
6.6.3：方矩管80# 120# 180# 240# 320# 400# 直砂
6.6.4：抛光效果可根据需方要求，重新制订工艺标准。
6.6.5：对表面不良缺陷，允许用重新磨（抛）光方法，或局部磨（抛）光方法进行清除，但保证管材的最
小壁厚不能超出母材厚度的95%。
7、包装：
7.1：外径≥Ф19管材独立包装膜包装，必须贴有合格证。按客户要求一般合格证直接贴管身。
7.2：合格证上必须标示清楚生产日期，材质，规格，厚度，长度。
7.3：外径＜19管材5支一包，还可跟客户协商包装方式。
7.4：全部制品，工业用管管身不能直接打钢印。如有特殊情况由客户出书面意见。
8、交货状态：
8.1：管材可分坯管、酸洗内抛、内外抛光、外抛光（砂、亮光）交货。有特殊要求由客户出书面意见。
8.2：管材按实际重量交货，亦可按理论重量交货。 理论重量计算公式 Kg/m
圆管：G=0.02491S(D-S)
方矩管：G=0.01586【S(A+B-2S)-0.11】