目 录
1适用范围 .................................................. 1
2作业准备 .................................................. 1
3材料要求 .................................................. 1
4施工机具要求及配置 ........................................ 2
5施工工艺流程 .............................................. 2
6施工方法及技术要求 ........................................ 3
7质量控制标准 .............................................. 5
8安全及环保要求 ............................................ 5
P 型挤压锚具作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路6标桥梁连续梁横向P 型挤压锚具挤压头施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
(1)钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不得松散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜；
(2)检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠；
(3)检查挤压套表面是否清洁，如果有泥土、灰砂, 必须处理干净后再进行挤压, 如果有少量锈蚀现象, 则必须进行除锈后方可挤压，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。因为铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增大, 影响挤压效果。
3材料要求
(1)挤压头制作时使用的钢绞线必须为设计图纸要求的φs15.2mm 低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格后方可使用；
(2)挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必须符合生产厂家产品标准，长度允许偏差58mm ±0.5 mm ，外径允许偏差35mm ±0.5 mm 。挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且表面无划痕、铁锈等现象；
(3)挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必须符合生产厂家产品标准，其长度应与挤压套一致，外径应以刚好嵌入挤压套内为宜，挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等明显的外观质量
缺陷。
4施工机具要求及配置
挤压头制作时使用的挤压机应为P 型挤压锚具挤压头专用机具，必须与其挤压套、挤压弹簧配套使用，使用前必须查看出厂合格证和使用说明书，其中的挤压模为易损件，现场应有备用件，以便损坏时及时更换。
图1：挤压机、挤压套及挤压弹簧
5
施工工艺流程
P 型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。其施工工艺流程图如下：
图2：施工工艺流程图
6施工方法及技术要求
6.1、挤压操作步骤
(1)将挤压机及油泵联接好，接好电源；
(2)在挤压模上涂润滑脂；
(3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；
(4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；
(5)开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套细而嵌套在钢绞线上。
6.2、挤压质量控制要求
(1)挤压通过挤压模时，最高油压值应在30±5Mpa 之间；
(2)挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；
(3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。
6.3、挤压注意事项
(1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留挤压弹簧；
(2)挤压时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合金模, 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来；
(3)将挤压弹簧慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧的钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内；
(4)挤压套装在钢绞线端头挤压时, 钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住；
(5)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压；
(6)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成；
(7)挤压时, 观察压力表的最大压力值，并记录原始数据；
(8)当压力表的压力降低, 挤压套被挤压出挤压模时应立即回油。
6.3、挤压后检查
(1)挤压后锚固头的钢绞线外端应露出挤压套1mm ～5mm ，如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝；
(2)检查挤压后的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂, 有破损必须立即更换合金模；
(3)检查锚固头外径尺寸，用游标卡尺测出挤压套直径，
并做好原始
数据。挤压后锚头外径尺寸，15系列的锚头外径尺寸不得大于30.65mm ，
否则更换挤压模。
(4)清除锚固头表面油污。
(5)安转挤压板时，使挤压套和P 型锚板无缝隙。
7质量控制标准
(1)施工前对原材料进行检查，并于合格证及见证取样的复试报告，对施工工序、工艺流程、检测手段进行检查。
8安全及环保要求
(1)操作设备作业人员必须经过岗前培训，考试合格后上岗操作；
(2)设备使用前必须根据使用说明书的规定接地或接零，作业过程必须符合施工用电的相关要求，线路必须采用“三相五线”接线方式，严格做到“一机一闸一箱一漏”，配电箱必须上锁；
(3)作业人员必须严格按照使用说明书的相关规程进行操作，严禁盲目操作；
(4)应定期对设备和线路进行检查，发现问题立即整改，严禁设备带故障工作；
(5)严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；
(6)作业过程中剩余的钢绞线切头、挤压弹簧的断丝等废料必须集中堆放在指定区域，严禁乱扔乱放；
(7)作业区域必须提前设置细砂或锯末垫层，防止过程中产生的废弃油料、润滑剂等污染土壤。
目 录
1适用范围 .................................................. 1
2作业准备 .................................................. 1
3材料要求 .................................................. 1
4施工机具要求及配置 ........................................ 2
5施工工艺流程 .............................................. 2
6施工方法及技术要求 ........................................ 3
7质量控制标准 .............................................. 5
8安全及环保要求 ............................................ 5
P 型挤压锚具作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于新建怀邵衡铁路6标桥梁连续梁横向P 型挤压锚具挤压头施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员及作业人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
(1)钢绞线的切断采用砂轮切断机, 切割时保证切口平整, 切断时不应出现斜面, 线头不得松散, 以防止挤压套挤压时头部倾斜；
(2)检查油泵与挤压机油管连接是否正确、牢靠；
(3)检查挤压套表面是否清洁，如果有泥土、灰砂, 必须处理干净后再进行挤压, 如果有少量锈蚀现象, 则必须进行除锈后方可挤压，锈蚀严重的必须更换新的挤压套。因为铁锈会使挤压套与挤压模之间摩阻增大, 影响挤压效果。
3材料要求
(1)挤压头制作时使用的钢绞线必须为设计图纸要求的φs15.2mm 低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，并按相关要求检验合格后方可使用；
(2)挤压头制作时使用的挤压套的长度和外径必须符合生产厂家产品标准，长度允许偏差58mm ±0.5 mm ，外径允许偏差35mm ±0.5 mm 。挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且表面无划痕、铁锈等现象；
(3)挤压头制作时使用的挤压弹簧的长度和外径偏差必须符合生产厂家产品标准，其长度应与挤压套一致，外径应以刚好嵌入挤压套内为宜，挤压时必须使用同一厂家配套挤压机，且无断丝等明显的外观质量
缺陷。
4施工机具要求及配置
挤压头制作时使用的挤压机应为P 型挤压锚具挤压头专用机具，必须与其挤压套、挤压弹簧配套使用，使用前必须查看出厂合格证和使用说明书，其中的挤压模为易损件，现场应有备用件，以便损坏时及时更换。
图1：挤压机、挤压套及挤压弹簧
5
施工工艺流程
P 型挤压锚具是在钢绞线头部套上挤压套，通过专用机具挤压，使挤压套产生塑性变形后握紧钢绞线，钢绞线的张接力通过挤压套由专用垫板传递给构件。其施工工艺流程图如下：
图2：施工工艺流程图
6施工方法及技术要求
6.1、挤压操作步骤
(1)将挤压机及油泵联接好，接好电源；
(2)在挤压模上涂润滑脂；
(3)将挤压弹簧套入钢绞线，并一起穿过挤压模；
(4)在钢绞线头挤压弹簧外再套挤压套；
(5)开动油泵，挤压机活塞伸出压挤挤压套通过挤压模，使挤压套细而嵌套在钢绞线上。
6.2、挤压质量控制要求
(1)挤压通过挤压模时，最高油压值应在30±5Mpa 之间；
(2)挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压弹簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间；
(3)挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。
6.3、挤压注意事项
(1)将事先下料好的钢绞线挤压端毛刺打磨干净以便挤压前挤压套顺利穿入, 然后清除挤压机顶杆凹槽内的残留挤压弹簧；
(2)挤压时, 挤压模内腔要保持清洁, 每次挤压后都要清理一次。并在挤压模和挤压套上涂抹石蜡油膏润滑剂, 切不可干燥, 防止挤坏合金模, 影响挤压机使用寿命或者增大挤压力导致挤压套卡在合金模内挤压不出来；
(3)将挤压弹簧慢慢地旋入钢绞线端部, 用双手使其并紧, 同时旋紧, 紧紧地裹在钢绞线上。再把带有挤压弹簧的钢绞线穿过挤压模孔, 并使钢绞线全部穿进挤压套内, 其一端抵在顶杆凹槽内；
(4)挤压套装在钢绞线端头挤压时, 钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一中心线上, 以免挤压套被卡住；
(5)将各件安装后, 操纵油泵向挤压机供油开始挤压；
(6)挤压过程不得中间停顿, 应一次完成；
(7)挤压时, 观察压力表的最大压力值，并记录原始数据；
(8)当压力表的压力降低, 挤压套被挤压出挤压模时应立即回油。
6.3、挤压后检查
(1)挤压后锚固头的钢绞线外端应露出挤压套1mm ～5mm ，如果有挤压后钢绞线缩在挤压套内应切割掉重新挤压，以保证挤压套与钢绞线的握裹力，防止在张拉时拉脱造成滑丝；
(2)检查挤压后的挤压套表面有无划痕, 有划痕时应立即检查合金模有无破损开裂, 有破损必须立即更换合金模；
(3)检查锚固头外径尺寸，用游标卡尺测出挤压套直径，
并做好原始
数据。挤压后锚头外径尺寸，15系列的锚头外径尺寸不得大于30.65mm ，
否则更换挤压模。
(4)清除锚固头表面油污。
(5)安转挤压板时，使挤压套和P 型锚板无缝隙。
7质量控制标准
(1)施工前对原材料进行检查，并于合格证及见证取样的复试报告，对施工工序、工艺流程、检测手段进行检查。
8安全及环保要求
(1)操作设备作业人员必须经过岗前培训，考试合格后上岗操作；
(2)设备使用前必须根据使用说明书的规定接地或接零，作业过程必须符合施工用电的相关要求，线路必须采用“三相五线”接线方式，严格做到“一机一闸一箱一漏”，配电箱必须上锁；
(3)作业人员必须严格按照使用说明书的相关规程进行操作，严禁盲目操作；
(4)应定期对设备和线路进行检查，发现问题立即整改，严禁设备带故障工作；
(5)严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；
(6)作业过程中剩余的钢绞线切头、挤压弹簧的断丝等废料必须集中堆放在指定区域，严禁乱扔乱放；
(7)作业区域必须提前设置细砂或锯末垫层，防止过程中产生的废弃油料、润滑剂等污染土壤。