11.3 门窗套制作与安装
11.3.1 一般规定
1．本章适用于门窗护套制作等工程的制作安装及验收。
2．门窗套、壁橱、窗帘盒工程的样式，制作用的材料等应符合规范规定和设计要求。 3．施工所用的材料应作防腐、防火处理，木材应进行烘干处理。 11.3.2 施工准备 1．材料要求
(1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
(2)龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(3)面板一般采用胶合板(切片板或旋片板)，厚度不小于3mm(也可采用其他贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 (4)辅料:
1)防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2)胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。 3)钉子:长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2．主要机具
(1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪；电锤、磨光机、冲击钻、直钉板。
(2)手用工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3．作业条件
(1)安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
(2)木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 (3)木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 (4)施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
(5)施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 11.3.3 施工工艺 1．工艺流程
2．找位与划线
木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。
3．核查预埋件及洞口
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4．铺、涂防潮层
设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5．龙骨配制与安装
木门窗套龙骨:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6．钉装面板
(1)面板选色配纹:全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
(2)裁板配制:安龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
(3)面板安装:
1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
2)面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹万向冲入面板表面下1～2mm。
4)钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
11.3.4 质量标准
1．本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。 2．检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。 主控项目
3．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4．门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
一般项目
5．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。
6．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.4.6的规定。
表11.3.4.6 门窗套安装的允许偏差
11.3.5 施工试验计划
1．本工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2．如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，不合格者不能使用。木材含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。 3．安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.3.6 安全生产现场文明施工要求
1．各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
2．做好木工圆盘锯的安全使用管理工作。
3．施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 4．对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 5．安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
6．安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
11.3.7 成品保护
1．细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按成品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。 2．配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3．操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
4．木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5．为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
11.3.8 工程质量验收
1．检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。
2．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 3．门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
4．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。
5．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.8.5。
表11.3.8.5 门窗套安装的允许偏差和检验方法
11.3.9 主要工程质量通病治理措施 1．面层木纹错乱，色差过大
原因:轻视选料，影响观感。
防治措施:注意加强选料，注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。 2．角不直，接缝接头不平
原因:由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平所致。
防治措施:加强质量管理，细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。 3．木门窗套上下不方正
原因:抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正。
防治措施:应注意安装。调正、吊直、找顺，确保方正，确保质量。 4．木门窗套上下或左右不对称
原因:门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致。 防治措施:安装找线时及时纠正，确保工程质量。
5．割角不严
原因:割角划线不认真，操作不精心。
防治措施:应认真用角尺划线准确割角，保证角度、长度准确。
11.4 护栏和扶手制作与安装
11.4.1 一般规定
１．材料的规格、形状、颜色、厚度，必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
２．基体或基层所用材料应做好防腐处理，并安装牢固，位置准确，不能损坏原装饰作面。 11.4.2 施工准备
１．材料及构配件
（１）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于１２%。弯头料一般采用扶手料，以４５°角断 面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
（２）塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 （３）粘结料:可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 （４）其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 ２．主要机具
（１）电动机具:手提电钻、小台锯。
（２）手用工具:木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
３．作业条件
（１）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 （２）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 11.4.3 施工工艺 １．工艺流程
２．木扶手 （１）找位与画线:
１）安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 ２）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
３）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 （２）弯头配制:
１）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑３个螺钉与固定件连接固定。大于７０ｍｍ 断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面做暗 榫或用铁件铆固。
２）整体弯头制作:先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约１０ｍｍ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或 固定件紧贴结合。
（３）连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于５℃。
（４）固定:分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在４００ ｍｍ 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 （５）整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰。坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
３．塑料扶手（聚氯乙烯扶手）
（１）找位与画线:按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、画线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
（２）弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
（３）连接预装:安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。
（４）固定:塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。
（５）整修:粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。 11.4.4 质量标准
１．本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。 ２．检查数量应符合下列规定: 每个检验批的护栏和扶手应全部检查。 主控项目
３．护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 ４．护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。
５．护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
６．护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
７．护栏玻璃应使用公称厚度不小于１２ｍｍ 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为５ｍ 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。 一般项目
8. 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察；手摸检查。
9. 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.4.4.9的规定。 表11.4.4.9 护栏和扶手安装的允许偏差
11.4.5 施工试验计划
1. 本工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2. 如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，不合格者不能使用；木材含水率.防火.防腐.防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。 3. 所用金属材料的防锈处理要符合设计要求。
4. 安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.4.6 安全生产.现场文明施工要求:
1. 各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。 2. 做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
3. 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 4. 对各种木方.夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
5. 安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
6. 安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。 11.4.7 成品保护
1. 安装扶手时，应保护楼梯栏杆.楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。
2. 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 3. 塑料扶手安装后应及时包裹保护。 11.4.8 工程质量验收
1. 检查数量应符合下列规定:
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
2. 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质.规格.数量和木材.塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法；观察；检查产品合格证书.进场验收记录和性能检测报告。 3. 护栏和扶手的造型.尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查进场验收记录。
4. 护栏和扶手安装预埋件的数量.规格.位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5. 护栏高度.栏杆间距.安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
6. 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
7. 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝.翘曲及损坏。 检验方法:观察；手摸检查。
8.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.4.8.8的规定。
表11.4.8.8 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
11.4.9 主要工程质量通病治理措施 1. 粘接对缝不严或开裂。
原因:扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。
防治措施:扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。 2. 接槎不平。
原因:主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 防治措施:扶手底部开槽深度要一致，栏杆扁钢或固定间保持平正。 3. 颜色不均匀。 原因:选料不当所致。 防治措施:精心选料。 4. 螺帽不平。 原因:钻眼角度不当。
防治措施:施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
11.5 花饰安装工程
11.5.1 一般规定
1.材料品种规格图案固定方法和砂浆种类应符合设计要求。
2.基体应有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行的规范和有关规定。 3.饰面板砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实。
4.夏季镶贴室外饰面板、砖应注意防止曝晒。冬季施工砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施饰面工程镶贴后应采取保护措施。 11.5.2 施工准备
1.安装花饰的基体或基层表面应清理洁净、平整，要保证无灰尘、杂物及凹凸不平等现象。如遇有平整度误差过大的基面，可用手持电动机具打磨或用砂纸磨平。
2.按照设计要求的位置和尺寸，结合花饰图案，在墙、柱或顶棚上进行实测并弹出中心线、分格线或相关的安装尺寸控制线。
3.凡是采用木螺钉和螺栓进行固定的花饰，如体积较大的重型的水泥砂浆、水刷石、剁斧石、木质浮雕、玻璃钢、石膏及金属花饰等，应配合土建施工，事先在基体内预埋木砖、铁件或是预留孔洞。如果是预留孔洞，其孔径一般应比螺栓等紧固件的直径大出12～16mm，以便安装时进行填充作业，孔洞形状宜呈底部大口部小的锥形孔。弹线后，必须复核预埋件及预留孔洞的数量、位置和间距尺寸；检查预埋件是否埋设牢固；预埋件与基层表面是否突出或内陷过多。同时要清除预埋铁件的锈迹，不论木砖或铁件，均应经防腐、防锈处理。
4.在抹灰面上安装花饰时，应待抹灰层硬化固结后进行。安装镶贴花饰前，要浇水润湿基层。但如采用胶合剂粘贴花饰时，应根据所采用的胶粘剂使用要求确定基层处理方法。
5.在基层处理妥当后并经实测定位，一般即可正式安装花饰。但如若花饰造型复杂，其分块安装或图案拼镶要求较高并具有一定难度时，必须按照设计及花饰制品的图案要求，并结合建筑部位的实际尺寸，进行预安装。预安装的效果经有关方面检查合格后，将饰件编号并顺序堆放。对于较复杂的花饰图案在较重要的部位安装时，宜绘制大样图，施工时将单体饰件对号排布，要保证准确无误。 11.5.3 施工工艺 1.工艺流程
2.螺钉固定法
（1）在基层薄刮水泥砂浆一道，厚度2～3mm。
（2）水泥砂浆花饰或水刷石等类花饰的背面，用水稍加湿润，然后涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，即将其与基层紧密贴敷。在镶贴时，注意把花饰上的预留孔眼对准预埋的木砖，然后拧上铜质、不锈钢或镀锌螺钉，要松紧适度。安装后用1:1水泥砂浆或水泥素浆将螺钉孔眼及花饰与基层之间的缝隙嵌填密实，表面再用与花饰相同颜色的彩色（或单色）水泥浆或水泥砂浆修补至不留痕迹。修整时，应清除接缝周边的余浆，最后打磨光滑洁净。
（3）石膏花饰的安装方法与上述相同，但其与基层的粘结宜采用石膏灰、粘结石膏材料或白水泥浆；堵塞螺钉孔及嵌补缝隙等修整修饰处理也宜采用石膏灰、嵌缝石膏腻子。用木螺钉固定时不应拧得过紧，以防止损伤石膏花饰。 （4）对于钢丝网结构的吊顶或墙、柱体，其花饰的安装，除按上述做法外，对于较重型的花饰应事先有预设铜丝，安装时将其预设的铜丝与骨架主龙骨绑扎牢固。 3.螺栓固定法
（1）通过花饰上的预留孔，把花饰穿在建筑基体的预埋螺栓上。如不设预埋，也可采用胀铆螺栓。
（2）采用螺栓固定花饰的做法中，一般要求花饰与基层之间应保持一定间隙，而不是将花饰背面紧贴基层，通常要
留有30～50mm的缝隙，以便灌浆。这种间隙灌浆的控制方法是:在花饰与基层之间放置相应厚度的垫块，然后拧紧螺母。设置垫块时应考虑支模灌浆方便，避免产生空鼓。花饰安装时，应认真检查花饰图案的完整和平直、端正，合格后，如果花饰的面积较大或安装高度较高时，还要采取临时支撑稳固措施。
（3）花饰临时固定后，用石膏将底线和两侧的缝隙堵住，即用1:2～2.5水泥砂浆（稠度为8～12cm）分层灌注。每次灌浆高度约为10cm，待其初凝后再继续灌注。在建筑立面上按照图案组合的单元，自下而上依次安装、固定和灌浆。 （4）待水泥砂浆具有足够强度后，即可拆除临时支撑和模板。此时，还须将灌浆前堵缝的石膏清理掉，而后沿花饰图案周边用1:1水泥砂浆将缝隙填塞饱满和平整，外表面采用与花饰相同颜色的砂浆嵌补，并保证不留痕迹。 （5）上述采用螺栓安装并加以灌浆稳固的花饰工程，主要是针对体积较大较重型的水泥砂浆花饰、水刷石及剁斧石等花饰的墙面安装工程。对于较轻型的石膏花饰或玻璃钢花饰等采用螺栓安装时，一般不采用灌浆做法，将其用粘结材料粘贴到位后，拧紧螺栓螺母即可。 4.胶合剂粘贴法
较小型、轻型细部花饰，多采用粘贴法安装。有时根据施工部位或使用要求，在以胶合剂镶贴的同时再辅以其他固定方法，以保证安装质量及使用安全，这是花饰工程应用最普遍的安装施工方法。粘贴花饰用的胶合剂，应按花饰的材质品种选用。对于现场自行配制的粘结材料，其配合比应由试验确定。
目前成品胶合剂种类繁多，如前述环氧树脂类胶合剂，可适用混凝土、玻璃、砖石、陶瓷、木材、金属等花饰及其基层的粘贴；聚异氰酸酯胶合剂及白乳胶，可用于塑料、木质花饰与水泥类基层的粘结；氯丁橡胶类的胶合剂也可用于多种材质花饰的粘贴。此外还有通用型的建筑胶合剂，如W—I、D、皿型建筑胶合剂、建筑多用胶合剂等。选择时应明确所用胶合剂的性能特点，按使用说明制备。花饰粘贴时，有的须采取临时支撑稳定措施，尤其是对于初粘强度不高的胶合剂，应防止其位移或坠落。以普通砖块组成各种图案的花格墙，砌筑方法与前述砖墙体基本相同，一般采用坐浆法砌筑。砌筑前先将尺寸分配好，使排砖图案均匀对称。砌筑宜采用1:2或1:3水泥砂浆，操作中灰缝要控制均匀，灰浆饱满密实，砖块安放要平正，搭接长度要一致。
砌筑完成后要划缝、清扫，最后进行勾缝。拼砖花饰墙图案多样，可根据构思进行创新，以丰富民间风格的花墙艺术形式。
11.5.4 质量标准
1.固定花饰用的木砖若与砖石、混凝土接触时，应经防腐处理，所用的粘胶应安花饰的品种选用。 2.花饰安装前，应检查预埋件位置是否正确、牢固；在对基层表面清扫干净后，弹出花饰位置的中心线。
3.花饰的安装，应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。混凝土墙板上安装花饰用的锚固件，应在墙板浇筑时埋设在内。 4.在抹灰表面上安装花饰，必须预先拭拼，分块编号。 5.轻型小块花饰的粘贴，应符合下列规定:
（1）粘贴水泥砂浆花饰和水刷石花饰，应使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，并用木螺钉固定。 （2）石膏花饰宜用石膏灰和水泥浆粘贴。 （3）塑料花饰和纸质花饰可用胶合剂粘贴。
（4）轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。固定石膏花饰的木螺钉，不宜拧得过紧。 （5）复核工地质检员所填定的质量检验评定是否真实。 （6）监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。
（7）检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接等是否符合规定要求。花饰工程施工的环境温度不低于5℃。
（8）监督检查有无成品保护制度及措施。
水泥花格、预制水刷石花饰、斩假石花饰、混凝土花格以及石膏花饰等制品的质量要求应符合表11.5.4.5.（8）的花饰制品质量要求。
表11.5.4.5.（8） 花饰制品质量要求许偏差和检验方法
11.5.5 施工试验计划
1.工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2.如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，应符合环保要求和国家标准GB 78581—2001的规定，不合格者不能使用；木材含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。
3.所用金属材料的防锈处理要符合设计要求。
4.安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.5.6 安全生产、现场文明生产要求
1.贯彻预防为主，安全第一的生产方针。花饰专业按照各自的施工特点，做好安全施工工作。 2.坚持班前安检制度，遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
3.要遵守施工组织设计的安全措施，做好防火安全工作，施工现场禁止吸烟。动用电气焊时必须有用火证和设专人监护，并布置好防火器材，方可施工。
4.动用电气设备和施工机械时做好安全防护工作，防止触电伤人和机械伤人。
5.高处作业时，必须有安全保护措施。操作者必须思想集中。不能麻痹大意。以防坠落摔伤。 6.在油漆掺入稀释剂或快干剂时，禁止烟火，以免引起燃烧，发生火灾。 11.5.7 成品保护
1.组织施工人员学习，加强教育，认真贯彻执行确保成品半成品的保护工作。对损坏成品和半成品者严肃处理。 2.施工现场要注意清洁卫生，禁止随地大小便。
3.施工中要特别注意成品保护，刷漆。施工中防止洒漏，防止污染其他成品。
4.施工中及时清理施工现场，保持施工现场有秩序整洁。工程完工后应将地面和现场清理整洁。 5.施工中使用必要的脚手架，要注意地面保护，防止碰坏地面。 6.花饰工程完成后，应设专人看管防止摸碰和弄脏饰物。 11.5.8 工程质量验收
1.验收花饰工程应检查以下施工资料:
（1）所用材料、半成品的出厂合格证或现场检验证明。 （2）木质花饰的材质证明和防腐、干燥处理记录。
（3）预埋铁件、紧固件防锈处理记录和镀锌件施焊后的防锈处理记录。 （4）其他影响花饰工程牢固性、耐久性的隐蔽工程记录。 2.验收花饰工程应首先检查花格、花饰的外观质量:
（1）花格、花饰的品种、规格、颜色、图案是否与设计要求相吻合。
（2）花格、花饰表面是否平整，色泽是否一致，有无缺棱、掉角、裂纹、翘曲、变形和污染。 （3）填塞水泥砂浆和石膏腻子的部位是否密实，用轻质小锤敲击检查花饰与基体结合有无空鼓。 11.5.9 主要工程质量通病治理措施 1.花饰残缺不清晰
原因:施工方法不当，模具尺寸不准或纹深不足。
防治措施:
（1）用纸筋灰垛花轮廓时，应考虑它的干缩率，一般应比实样大2%左右。 （2）加强对阳模的保护，阳模干燥后，表面应刷凡立水（或油脂）3～5遍。
（3）用明胶浇制阴模时，注意温度不超过70℃；其配比为:明胶:水:工业甘油=1:1:0.125；浇注速度视花饰大小深浅而异，一般约以每平方米用15min浇好为宜。如阴模大而花饰简单，可以浇得稍快些；反之，如阴模小而花饰复杂，要浇得慢些。
（4）用硬模制作的阴模、浇注后3.5d倒出实样，并将阴模花纹修整清楚，并刷三遍漆片保护。 2.石膏花纹被污染，细部不清晰或出现孔眼
原因:模具存在问题，材料未搅拌均匀，施工技术欠佳。 防治措施:
（1）宜选用麻丝、板条、竹片为加固筋；浇注石膏浆分两次，先浇2/3，放好加固筋后，再浇满模具。 （2）隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或积存。
（3）掌握好脱模时间，一般经10～15min即可脱模，可以手摸略有热度时为准。
（4）脱模后的花饰制品，应平放并及时修理不齐之处和孔眼；对突出不平的，用多式凿子雕刻清晰平整。 3.安装时花饰间接缝不平，缝隙不匀，整体饰面不平
原因:安装前预装、修饰未做好，用胶粘结时，搭的胶不饱满。 防治措施:
（1）安装前，应对制品外形进行挑选，并选择误差相近的迸行组合，翘曲变形过大不能相应调整的不得使用。 （2）紧固螺丝、螺栓前，要认真检查纵横平整度，合格后再紧固。 （3）注意成品保护。 4.石膏腻子粘结力不强
原因:材料质量不佳或配料时操作不当。
防治措施:选配合格材料，注意施工工艺，配料不宜过多，宜随用随配，必须在规定时间内用完。 5.粘结不牢
原因:石膏腻子粘结力不强。
防治措施:选用正确的配合比；半水石膏:107胶:2%羧甲基纤维素=100:35:35（质量比）；石膏的初凝时间为11min，终凝时间16min。配料不易过多宜随用随配，须在规定的时间内用完。 6.空鼓
原因:施工时，基层表面未清理干净，施工速度未掌握好。
防治措施:注意基层表面清洁，适当掌握工作时间，认真清理花饰制品背面，用水泥粘结时要保持充分湿润，分次填浆，不得一次灌满。
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11.3 门窗套制作与安装
11.3.1 一般规定
1．本章适用于门窗护套制作等工程的制作安装及验收。
2．门窗套、壁橱、窗帘盒工程的样式，制作用的材料等应符合规范规定和设计要求。 3．施工所用的材料应作防腐、防火处理，木材应进行烘干处理。 11.3.2 施工准备 1．材料要求
(1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
(2)龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
(3)面板一般采用胶合板(切片板或旋片板)，厚度不小于3mm(也可采用其他贴面板材)，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 (4)辅料:
1)防潮卷材:油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2)胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青)。 3)钉子:长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 2．主要机具
(1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪；电锤、磨光机、冲击钻、直钉板。
(2)手用工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3．作业条件
(1)安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
(2)木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 (3)木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 (4)施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
(5)施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 11.3.3 施工工艺 1．工艺流程
2．找位与划线
木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线。
3．核查预埋件及洞口
弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4．铺、涂防潮层
设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5．龙骨配制与安装
木门窗套龙骨:根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
6．钉装面板
(1)面板选色配纹:全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
(2)裁板配制:安龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
(3)面板安装:
1)面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
2)面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
3)面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹万向冲入面板表面下1～2mm。
4)钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
11.3.4 质量标准
1．本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。 2．检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。 主控项目
3．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4．门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
一般项目
5．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。
6．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.4.6的规定。
表11.3.4.6 门窗套安装的允许偏差
11.3.5 施工试验计划
1．本工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2．如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，不合格者不能使用。木材含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。 3．安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.3.6 安全生产现场文明施工要求
1．各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
2．做好木工圆盘锯的安全使用管理工作。
3．施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 4．对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。 5．安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
6．安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
11.3.7 成品保护
1．细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按成品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。 2．配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。 3．操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
4．木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5．为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
11.3.8 工程质量验收
1．检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查3间(处)，不足3间(处)时应全数检查。
2．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 3．门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
4．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察。
5．门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表11.3.8.5。
表11.3.8.5 门窗套安装的允许偏差和检验方法
11.3.9 主要工程质量通病治理措施 1．面层木纹错乱，色差过大
原因:轻视选料，影响观感。
防治措施:注意加强选料，注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。 2．角不直，接缝接头不平
原因:由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平所致。
防治措施:加强质量管理，细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。 3．木门窗套上下不方正
原因:抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正。
防治措施:应注意安装。调正、吊直、找顺，确保方正，确保质量。 4．木门窗套上下或左右不对称
原因:门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致。 防治措施:安装找线时及时纠正，确保工程质量。
5．割角不严
原因:割角划线不认真，操作不精心。
防治措施:应认真用角尺划线准确割角，保证角度、长度准确。
11.4 护栏和扶手制作与安装
11.4.1 一般规定
１．材料的规格、形状、颜色、厚度，必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
２．基体或基层所用材料应做好防腐处理，并安装牢固，位置准确，不能损坏原装饰作面。 11.4.2 施工准备
１．材料及构配件
（１）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于１２%。弯头料一般采用扶手料，以４５°角断 面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
（２）塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 （３）粘结料:可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 （４）其他材料:木螺丝、木砂纸、加工配件。 ２．主要机具
（１）电动机具:手提电钻、小台锯。
（２）手用工具:木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢锉、木锉、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
３．作业条件
（１）楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 （２）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 11.4.3 施工工艺 １．工艺流程
２．木扶手 （１）找位与画线:
１）安装扶手的固定件:位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 ２）按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。
３）楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 （２）弯头配制:
１）按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑３个螺钉与固定件连接固定。大于７０ｍｍ 断面的扶手接头配制后，除粘结外，还应在下面做暗 榫或用铁件铆固。
２）整体弯头制作:先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约１０ｍｍ）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或 固定件紧贴结合。
（３）连接预装:预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于５℃。
（４）固定:分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在４００ ｍｍ 以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 （５）整修:扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰。坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
３．塑料扶手（聚氯乙烯扶手）
（１）找位与画线:按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、画线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。
（２）弯头配制:一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
（３）连接预装:安装塑料扶手，应由每跑楼梯扶手栏杆（栏板）的上端，设扁钢，将扶手料固定槽插入支承件上，从上向下穿入，即可使扶手槽紧握扁钢。直线段与上下折弯线位置重合，拼合割制折弯料相接。
（４）固定:塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁钢件抱紧固定，折弯处与直线扶手端头加热压粘，也可用乳胶与扶手直线段粘接。
（５）整修:粘结硬化后，折弯处用木锉锉平磨光，整修平顺。 11.4.4 质量标准
１．本节适用于护栏和扶手制作与安装工程的质量验收。 ２．检查数量应符合下列规定: 每个检验批的护栏和扶手应全部检查。 主控项目
３．护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 ４．护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。
５．护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
６．护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
７．护栏玻璃应使用公称厚度不小于１２ｍｍ 的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为５ｍ 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。 一般项目
8. 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法:观察；手摸检查。
9. 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.4.4.9的规定。 表11.4.4.9 护栏和扶手安装的允许偏差
11.4.5 施工试验计划
1. 本工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2. 如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，不合格者不能使用；木材含水率.防火.防腐.防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。 3. 所用金属材料的防锈处理要符合设计要求。
4. 安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.4.6 安全生产.现场文明施工要求:
1. 各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。 2. 做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
3. 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。 4. 对各种木方.夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
5. 安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
6. 安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。 11.4.7 成品保护
1. 安装扶手时，应保护楼梯栏杆.楼梯踏步和操作范围内已施工完的项目。
2. 木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。 3. 塑料扶手安装后应及时包裹保护。 11.4.8 工程质量验收
1. 检查数量应符合下列规定:
每个检验批的护栏和扶手应全部检查。
2. 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质.规格.数量和木材.塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。 检验方法；观察；检查产品合格证书.进场验收记录和性能检测报告。 3. 护栏和扶手的造型.尺寸及安装位置应符合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查进场验收记录。
4. 护栏和扶手安装预埋件的数量.规格.位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5. 护栏高度.栏杆间距.安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。
6. 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。
7. 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝.翘曲及损坏。 检验方法:观察；手摸检查。
8.护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表11.4.8.8的规定。
表11.4.8.8 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法
11.4.9 主要工程质量通病治理措施 1. 粘接对缝不严或开裂。
原因:扶手料安装时含水率高，安装后干缩所致。
防治措施:扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。 2. 接槎不平。
原因:主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁钢或固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。 防治措施:扶手底部开槽深度要一致，栏杆扁钢或固定间保持平正。 3. 颜色不均匀。 原因:选料不当所致。 防治措施:精心选料。 4. 螺帽不平。 原因:钻眼角度不当。
防治措施:施工时钻眼方向应与扁铁或固定件垂直。
11.5 花饰安装工程
11.5.1 一般规定
1.材料品种规格图案固定方法和砂浆种类应符合设计要求。
2.基体应有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行的规范和有关规定。 3.饰面板砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实。
4.夏季镶贴室外饰面板、砖应注意防止曝晒。冬季施工砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施饰面工程镶贴后应采取保护措施。 11.5.2 施工准备
1.安装花饰的基体或基层表面应清理洁净、平整，要保证无灰尘、杂物及凹凸不平等现象。如遇有平整度误差过大的基面，可用手持电动机具打磨或用砂纸磨平。
2.按照设计要求的位置和尺寸，结合花饰图案，在墙、柱或顶棚上进行实测并弹出中心线、分格线或相关的安装尺寸控制线。
3.凡是采用木螺钉和螺栓进行固定的花饰，如体积较大的重型的水泥砂浆、水刷石、剁斧石、木质浮雕、玻璃钢、石膏及金属花饰等，应配合土建施工，事先在基体内预埋木砖、铁件或是预留孔洞。如果是预留孔洞，其孔径一般应比螺栓等紧固件的直径大出12～16mm，以便安装时进行填充作业，孔洞形状宜呈底部大口部小的锥形孔。弹线后，必须复核预埋件及预留孔洞的数量、位置和间距尺寸；检查预埋件是否埋设牢固；预埋件与基层表面是否突出或内陷过多。同时要清除预埋铁件的锈迹，不论木砖或铁件，均应经防腐、防锈处理。
4.在抹灰面上安装花饰时，应待抹灰层硬化固结后进行。安装镶贴花饰前，要浇水润湿基层。但如采用胶合剂粘贴花饰时，应根据所采用的胶粘剂使用要求确定基层处理方法。
5.在基层处理妥当后并经实测定位，一般即可正式安装花饰。但如若花饰造型复杂，其分块安装或图案拼镶要求较高并具有一定难度时，必须按照设计及花饰制品的图案要求，并结合建筑部位的实际尺寸，进行预安装。预安装的效果经有关方面检查合格后，将饰件编号并顺序堆放。对于较复杂的花饰图案在较重要的部位安装时，宜绘制大样图，施工时将单体饰件对号排布，要保证准确无误。 11.5.3 施工工艺 1.工艺流程
2.螺钉固定法
（1）在基层薄刮水泥砂浆一道，厚度2～3mm。
（2）水泥砂浆花饰或水刷石等类花饰的背面，用水稍加湿润，然后涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，即将其与基层紧密贴敷。在镶贴时，注意把花饰上的预留孔眼对准预埋的木砖，然后拧上铜质、不锈钢或镀锌螺钉，要松紧适度。安装后用1:1水泥砂浆或水泥素浆将螺钉孔眼及花饰与基层之间的缝隙嵌填密实，表面再用与花饰相同颜色的彩色（或单色）水泥浆或水泥砂浆修补至不留痕迹。修整时，应清除接缝周边的余浆，最后打磨光滑洁净。
（3）石膏花饰的安装方法与上述相同，但其与基层的粘结宜采用石膏灰、粘结石膏材料或白水泥浆；堵塞螺钉孔及嵌补缝隙等修整修饰处理也宜采用石膏灰、嵌缝石膏腻子。用木螺钉固定时不应拧得过紧，以防止损伤石膏花饰。 （4）对于钢丝网结构的吊顶或墙、柱体，其花饰的安装，除按上述做法外，对于较重型的花饰应事先有预设铜丝，安装时将其预设的铜丝与骨架主龙骨绑扎牢固。 3.螺栓固定法
（1）通过花饰上的预留孔，把花饰穿在建筑基体的预埋螺栓上。如不设预埋，也可采用胀铆螺栓。
（2）采用螺栓固定花饰的做法中，一般要求花饰与基层之间应保持一定间隙，而不是将花饰背面紧贴基层，通常要
留有30～50mm的缝隙，以便灌浆。这种间隙灌浆的控制方法是:在花饰与基层之间放置相应厚度的垫块，然后拧紧螺母。设置垫块时应考虑支模灌浆方便，避免产生空鼓。花饰安装时，应认真检查花饰图案的完整和平直、端正，合格后，如果花饰的面积较大或安装高度较高时，还要采取临时支撑稳固措施。
（3）花饰临时固定后，用石膏将底线和两侧的缝隙堵住，即用1:2～2.5水泥砂浆（稠度为8～12cm）分层灌注。每次灌浆高度约为10cm，待其初凝后再继续灌注。在建筑立面上按照图案组合的单元，自下而上依次安装、固定和灌浆。 （4）待水泥砂浆具有足够强度后，即可拆除临时支撑和模板。此时，还须将灌浆前堵缝的石膏清理掉，而后沿花饰图案周边用1:1水泥砂浆将缝隙填塞饱满和平整，外表面采用与花饰相同颜色的砂浆嵌补，并保证不留痕迹。 （5）上述采用螺栓安装并加以灌浆稳固的花饰工程，主要是针对体积较大较重型的水泥砂浆花饰、水刷石及剁斧石等花饰的墙面安装工程。对于较轻型的石膏花饰或玻璃钢花饰等采用螺栓安装时，一般不采用灌浆做法，将其用粘结材料粘贴到位后，拧紧螺栓螺母即可。 4.胶合剂粘贴法
较小型、轻型细部花饰，多采用粘贴法安装。有时根据施工部位或使用要求，在以胶合剂镶贴的同时再辅以其他固定方法，以保证安装质量及使用安全，这是花饰工程应用最普遍的安装施工方法。粘贴花饰用的胶合剂，应按花饰的材质品种选用。对于现场自行配制的粘结材料，其配合比应由试验确定。
目前成品胶合剂种类繁多，如前述环氧树脂类胶合剂，可适用混凝土、玻璃、砖石、陶瓷、木材、金属等花饰及其基层的粘贴；聚异氰酸酯胶合剂及白乳胶，可用于塑料、木质花饰与水泥类基层的粘结；氯丁橡胶类的胶合剂也可用于多种材质花饰的粘贴。此外还有通用型的建筑胶合剂，如W—I、D、皿型建筑胶合剂、建筑多用胶合剂等。选择时应明确所用胶合剂的性能特点，按使用说明制备。花饰粘贴时，有的须采取临时支撑稳定措施，尤其是对于初粘强度不高的胶合剂，应防止其位移或坠落。以普通砖块组成各种图案的花格墙，砌筑方法与前述砖墙体基本相同，一般采用坐浆法砌筑。砌筑前先将尺寸分配好，使排砖图案均匀对称。砌筑宜采用1:2或1:3水泥砂浆，操作中灰缝要控制均匀，灰浆饱满密实，砖块安放要平正，搭接长度要一致。
砌筑完成后要划缝、清扫，最后进行勾缝。拼砖花饰墙图案多样，可根据构思进行创新，以丰富民间风格的花墙艺术形式。
11.5.4 质量标准
1.固定花饰用的木砖若与砖石、混凝土接触时，应经防腐处理，所用的粘胶应安花饰的品种选用。 2.花饰安装前，应检查预埋件位置是否正确、牢固；在对基层表面清扫干净后，弹出花饰位置的中心线。
3.花饰的安装，应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。混凝土墙板上安装花饰用的锚固件，应在墙板浇筑时埋设在内。 4.在抹灰表面上安装花饰，必须预先拭拼，分块编号。 5.轻型小块花饰的粘贴，应符合下列规定:
（1）粘贴水泥砂浆花饰和水刷石花饰，应使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，并用木螺钉固定。 （2）石膏花饰宜用石膏灰和水泥浆粘贴。 （3）塑料花饰和纸质花饰可用胶合剂粘贴。
（4）轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。固定石膏花饰的木螺钉，不宜拧得过紧。 （5）复核工地质检员所填定的质量检验评定是否真实。 （6）监督检查施工进度是否与施工进度计划相一致。
（7）检查施工操作的环境，如施工温度、风雨天气及工序衔接等是否符合规定要求。花饰工程施工的环境温度不低于5℃。
（8）监督检查有无成品保护制度及措施。
水泥花格、预制水刷石花饰、斩假石花饰、混凝土花格以及石膏花饰等制品的质量要求应符合表11.5.4.5.（8）的花饰制品质量要求。
表11.5.4.5.（8） 花饰制品质量要求许偏差和检验方法
11.5.5 施工试验计划
1.工程所用材料及辅料的品种规格和质量应符合国家现行标准的规定。
2.如所用材料为人造木板，应送有关部门对其甲醛含量进行检测，应符合环保要求和国家标准GB 78581—2001的规定，不合格者不能使用；木材含水率、防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。如所用材料为塑料，应送有关部门检测其耐火性能。
3.所用金属材料的防锈处理要符合设计要求。
4.安装时必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。 11.5.6 安全生产、现场文明生产要求
1.贯彻预防为主，安全第一的生产方针。花饰专业按照各自的施工特点，做好安全施工工作。 2.坚持班前安检制度，遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
3.要遵守施工组织设计的安全措施，做好防火安全工作，施工现场禁止吸烟。动用电气焊时必须有用火证和设专人监护，并布置好防火器材，方可施工。
4.动用电气设备和施工机械时做好安全防护工作，防止触电伤人和机械伤人。
5.高处作业时，必须有安全保护措施。操作者必须思想集中。不能麻痹大意。以防坠落摔伤。 6.在油漆掺入稀释剂或快干剂时，禁止烟火，以免引起燃烧，发生火灾。 11.5.7 成品保护
1.组织施工人员学习，加强教育，认真贯彻执行确保成品半成品的保护工作。对损坏成品和半成品者严肃处理。 2.施工现场要注意清洁卫生，禁止随地大小便。
3.施工中要特别注意成品保护，刷漆。施工中防止洒漏，防止污染其他成品。
4.施工中及时清理施工现场，保持施工现场有秩序整洁。工程完工后应将地面和现场清理整洁。 5.施工中使用必要的脚手架，要注意地面保护，防止碰坏地面。 6.花饰工程完成后，应设专人看管防止摸碰和弄脏饰物。 11.5.8 工程质量验收
1.验收花饰工程应检查以下施工资料:
（1）所用材料、半成品的出厂合格证或现场检验证明。 （2）木质花饰的材质证明和防腐、干燥处理记录。
（3）预埋铁件、紧固件防锈处理记录和镀锌件施焊后的防锈处理记录。 （4）其他影响花饰工程牢固性、耐久性的隐蔽工程记录。 2.验收花饰工程应首先检查花格、花饰的外观质量:
（1）花格、花饰的品种、规格、颜色、图案是否与设计要求相吻合。
（2）花格、花饰表面是否平整，色泽是否一致，有无缺棱、掉角、裂纹、翘曲、变形和污染。 （3）填塞水泥砂浆和石膏腻子的部位是否密实，用轻质小锤敲击检查花饰与基体结合有无空鼓。 11.5.9 主要工程质量通病治理措施 1.花饰残缺不清晰
原因:施工方法不当，模具尺寸不准或纹深不足。
防治措施:
（1）用纸筋灰垛花轮廓时，应考虑它的干缩率，一般应比实样大2%左右。 （2）加强对阳模的保护，阳模干燥后，表面应刷凡立水（或油脂）3～5遍。
（3）用明胶浇制阴模时，注意温度不超过70℃；其配比为:明胶:水:工业甘油=1:1:0.125；浇注速度视花饰大小深浅而异，一般约以每平方米用15min浇好为宜。如阴模大而花饰简单，可以浇得稍快些；反之，如阴模小而花饰复杂，要浇得慢些。
（4）用硬模制作的阴模、浇注后3.5d倒出实样，并将阴模花纹修整清楚，并刷三遍漆片保护。 2.石膏花纹被污染，细部不清晰或出现孔眼
原因:模具存在问题，材料未搅拌均匀，施工技术欠佳。 防治措施:
（1）宜选用麻丝、板条、竹片为加固筋；浇注石膏浆分两次，先浇2/3，放好加固筋后，再浇满模具。 （2）隔离剂涂刷均匀，不得漏刷或积存。
（3）掌握好脱模时间，一般经10～15min即可脱模，可以手摸略有热度时为准。
（4）脱模后的花饰制品，应平放并及时修理不齐之处和孔眼；对突出不平的，用多式凿子雕刻清晰平整。 3.安装时花饰间接缝不平，缝隙不匀，整体饰面不平
原因:安装前预装、修饰未做好，用胶粘结时，搭的胶不饱满。 防治措施:
（1）安装前，应对制品外形进行挑选，并选择误差相近的迸行组合，翘曲变形过大不能相应调整的不得使用。 （2）紧固螺丝、螺栓前，要认真检查纵横平整度，合格后再紧固。 （3）注意成品保护。 4.石膏腻子粘结力不强
原因:材料质量不佳或配料时操作不当。
防治措施:选配合格材料，注意施工工艺，配料不宜过多，宜随用随配，必须在规定时间内用完。 5.粘结不牢
原因:石膏腻子粘结力不强。
防治措施:选用正确的配合比；半水石膏:107胶:2%羧甲基纤维素=100:35:35（质量比）；石膏的初凝时间为11min，终凝时间16min。配料不易过多宜随用随配，须在规定的时间内用完。 6.空鼓
原因:施工时，基层表面未清理干净，施工速度未掌握好。
防治措施:注意基层表面清洁，适当掌握工作时间，认真清理花饰制品背面，用水泥粘结时要保持充分湿润，分次填浆，不得一次灌满。
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