*****************外网工程
施工组织设计
投标人： * （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
2017 年 *月00日
目 录
施工组织设计.................................. .............. ......1
（1）施工方案及技术措施............................... ........ ......1
（2）质量保证措施和创优计划............................ ........ ....25
（3）施工总进度计划及保证措施........................... ........ ...31
（4）施工安全措施计划................................ ........ ......32
（5）文明施工措施计划................................ ........ ......37
（6）施工场地治安保卫管理计划........................... ........ ...40
（7）施工环保措施计划................................ ........ ......40
（8）雨季施工方案............................... ........ ...........41
（9）施工现场总平面布置......................... ...................44
（10）项目组织管理机构................................ ........ .....46
（11）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计
划......................................... ........ .....46
（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺..................... ..46
（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施........ ..50
（14）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案..55
（15）与发包人、监理及设计人的配合........................ ..... ..55
（16）扬尘治理措施.............. ............ ........... .... ...59
（17）招标文件规定的其他内容附图附表....................... . .....61
五、施工组织设计
1、施工方案及技术措施
1.1工程概况
工程名称：****
工程地点： *** 工程简介：招标文件、施工图图纸、工程量清单所包含的全部内容及相关关配合服务等。主要有外线水、电、消防、化粪池等。
1.2施工准备
（1）技术准备
制定施工组织设计方案，根据施工图和合同对质量、工期的要求编制，并经公司的工程师审核，报业主单位代表或监理工程师批准后实施。 施工前先行确定标高及水平尺寸，会同甲方、监理进行全面复核。
（2）材料的采购、存放、验收
所有采购的材料应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
（3）施工设备场地布置
施工车辆、设备、工具、材料按甲方指定场地布置，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
1.3主要施工方案及技术措施
总体施工流程
测量放线 -- 管道开挖、土方外运-- 室内外给排水--强电、弱电、电力井、消防报警 --顶管---化粪池--调试、试压、整改--保洁清理、竣工验收
（一）、测量放线工程
1、接桩复测
以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。
2、施工测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔20m 设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。
引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的规定：（LO 为水准测量闭合路线的长度，n 为水准或导线测
量的测站数）
桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。为控制开挖标高，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡角与3m ×3m 的方格点标高，允许误差为±10mm 。
（二）土方开挖
化粪池施工首先要进行土方开挖施工，外网管道待测量放线完毕，首先进行土方开挖沟槽施工。采用机械开挖人工配合的方式，以提高施工进度。机械开挖时需配备自卸汽车将 土倒运至指定地点。为防止地基土受扰动，槽底部分采用人工清槽。
1、土方开挖
（1）施工要点
对定位轴线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。对建筑物的定位桩进行复核，按设计基础平面图对管沟边线、灰线进行复核。
对开挖过程的控制：主要是检查挖土的标高、截面尺寸和放坡控制。土方开挖应从上到下分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。
（2）施工工艺
工艺流程：测量放线→分层开挖→修边和清底→护坡→人工清沟槽底→
沟槽验收
（3）开挖方法：
1）根据实际土质情况、沟槽深度、场地情况使用人工配合反铲挖掘机进行开挖。
2）端头挖土法：挖土机从槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3）侧向挖土法：挖土机一面沿着槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于槽深度的1/2。
5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
7）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
8）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
（4）质量标准
（5）成品保护措施
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，也不得在其上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2）如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（6）安全技术措施
1）施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家地方标准的安全标志和安全色标。
2）正确佩戴劳保用品，做好自我、相互保护。
3）现场施工用电必须由专业电工负责，施工用电必须符合临电技术操作规程。
4）夜间施工应有足够的照明设备，照明设备必须严格执行临时用电规范规定。
5）正确使用施工机具和施工机械，防止机械伤害。
6）开挖人员应在开挖机械半径以外，开挖机械须距离基坑安全距离。
7）严禁酒后上班作业，进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚和穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的运行情况，防止发生工伤和损坏机具的事故。
2、土方回填、管沟回填
（1）施工准备
施工前，根据工程特点、填方土料、含水率、压实系数等施工条件合理
确定虚铺厚度、压实遍数等参数；
施工前，做好水平标志，以控制回填土的虚铺厚度和高度；
（2）施工工艺
1）工艺流程
槽底清理→检验土质→分层铺土→夯振密实→检验密实度→修整找平验收
2）填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；
3）检验回填土的质量有无杂物，检验土的含水率是否在控制范围之内；
4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。根据50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，每层虚铺厚度为350mm ，每层铺填后，随之耙平；
5）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、行行相连，纵横交叉；
6）基槽回填应在两侧或四周同时进行，两侧标高不宜相差过大；
7）回填土每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，检验土的压实系数，达到设计要求后才能进行上一层土的铺摊；
8）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（3）质量标准
1）回填的土料含水率及干密度必须符合要求。
2）回填土必须分层回填，每层夯压密实，试验所取土样的方法及数量必须符合规定，取样测定压实后的干土质量密度。当符合要求后方可铺上层土，对未达到要求的应报技术部门处理。
3）允许偏差：顶面标高-50mm （水准仪检查），表面平整度20mm （2m 靠尺检查）。
（4）其它要求
1）回填过程中若出现土干或含水量过大，报项目技术部门，由项目技术部门做处理方案，不可私自处理。
2）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土找平夯实。
3）回填土应连续进行，尽快完成，注意雨情，雨天禁止施工，雨前应
及时夯完已填土层，并用塑料布及时将已回填基坑表面覆盖好。
4）若回填土面层有遭水浸泡的，须将其挖掉，直到挖至干土处，然后重新回填并夯压密实。
（5）安全措施
1）在回填土过程中，注意对基坑上防护网的检查，保证上面不会有落物，并派专业安全员巡视，做好安全防护工作。
2）打夯机必须有二个以上人使用，操作者须戴安全帽、穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3）施工过程中时刻检查边坡的沉降情况，如必要时须对边坡进行加固或保护，以免受雨水的作用造成塌方。
（三）室内、外给排水安装
1、施工流程：
1）室内外给水、中水管道安装
施工流程：
管沟开挖---PE 管道布管---管道热熔焊接---试压、吹、洗---阀门安装--过滤器、水表安装-阀门井及中水阀门井砌筑---回填土
2）消防水管道
管沟开挖---管道布管---管道连接（钢管焊接、PE 管热熔连接）---压力试压、吹、洗---阀门安装----室外消火栓安装---阀门井砌筑---回填土
3）废水管道
管沟开挖---双壁波纹管组对---管道连接---检查井
4）污水管道
管沟开挖---管道布管（波纹管）----管道连接---检查井
2、给排水施工技术方案：
工艺流程：安装准备、进场材料检验、管道安装、管道试压、管道冲洗消毒、阀门井砌筑等，管沟回填土。
1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。
2）进场材料检验：材料进场进行检验，如PE 管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外颜色均匀，无锈蚀、无飞刺。管材及管件均要有出厂合格证。
3）管道沟槽开挖：
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖。
在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（90%），人工辅助配合（10%）。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，接近槽底用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 人工开挖时应注意下列事项：
沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持
沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B ，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4）管道安装：
（1）PE 管道热熔焊接
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
*****************外网工程
施工组织设计
投标人： * （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
2017 年 *月00日
目 录
施工组织设计.................................. .............. ......1
（1）施工方案及技术措施............................... ........ ......1
（2）质量保证措施和创优计划............................ ........ ....25
（3）施工总进度计划及保证措施........................... ........ ...31
（4）施工安全措施计划................................ ........ ......32
（5）文明施工措施计划................................ ........ ......37
（6）施工场地治安保卫管理计划........................... ........ ...40
（7）施工环保措施计划................................ ........ ......40
（8）雨季施工方案............................... ........ ...........41
（9）施工现场总平面布置......................... ...................44
（10）项目组织管理机构................................ ........ .....46
（11）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计
划......................................... ........ .....46
（12）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺..................... ..46
（13）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施........ ..50
（14）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案..55
（15）与发包人、监理及设计人的配合........................ ..... ..55
（16）扬尘治理措施.............. ............ ........... .... ...59
（17）招标文件规定的其他内容附图附表....................... . .....61
五、施工组织设计
1、施工方案及技术措施
1.1工程概况
工程名称：****
工程地点： *** 工程简介：招标文件、施工图图纸、工程量清单所包含的全部内容及相关关配合服务等。主要有外线水、电、消防、化粪池等。
1.2施工准备
（1）技术准备
制定施工组织设计方案，根据施工图和合同对质量、工期的要求编制，并经公司的工程师审核，报业主单位代表或监理工程师批准后实施。 施工前先行确定标高及水平尺寸，会同甲方、监理进行全面复核。
（2）材料的采购、存放、验收
所有采购的材料应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。
（3）施工设备场地布置
施工车辆、设备、工具、材料按甲方指定场地布置，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
1.3主要施工方案及技术措施
总体施工流程
测量放线 -- 管道开挖、土方外运-- 室内外给排水--强电、弱电、电力井、消防报警 --顶管---化粪池--调试、试压、整改--保洁清理、竣工验收
（一）、测量放线工程
1、接桩复测
以业主提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。
2、施工测量放线
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔20m 设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。
引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中的规定：（LO 为水准测量闭合路线的长度，n 为水准或导线测
量的测站数）
桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。为控制开挖标高，整体开挖基础在挖土接近槽底时，应及时测设坡角与3m ×3m 的方格点标高，允许误差为±10mm 。
（二）土方开挖
化粪池施工首先要进行土方开挖施工，外网管道待测量放线完毕，首先进行土方开挖沟槽施工。采用机械开挖人工配合的方式，以提高施工进度。机械开挖时需配备自卸汽车将 土倒运至指定地点。为防止地基土受扰动，槽底部分采用人工清槽。
1、土方开挖
（1）施工要点
对定位轴线的控制：控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。对建筑物的定位桩进行复核，按设计基础平面图对管沟边线、灰线进行复核。
对开挖过程的控制：主要是检查挖土的标高、截面尺寸和放坡控制。土方开挖应从上到下分层进行，使其呈一定坡势，由人工进行边坡修理，使坡度符合规定要求，截面尺寸按定位桩进行检查。
（2）施工工艺
工艺流程：测量放线→分层开挖→修边和清底→护坡→人工清沟槽底→
沟槽验收
（3）开挖方法：
1）根据实际土质情况、沟槽深度、场地情况使用人工配合反铲挖掘机进行开挖。
2）端头挖土法：挖土机从槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3）侧向挖土法：挖土机一面沿着槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
4）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于槽深度的1/2。
5）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
6）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
7）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
8）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
（4）质量标准
（5）成品保护措施
1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，也不得在其上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2）如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（6）安全技术措施
1）施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家地方标准的安全标志和安全色标。
2）正确佩戴劳保用品，做好自我、相互保护。
3）现场施工用电必须由专业电工负责，施工用电必须符合临电技术操作规程。
4）夜间施工应有足够的照明设备，照明设备必须严格执行临时用电规范规定。
5）正确使用施工机具和施工机械，防止机械伤害。
6）开挖人员应在开挖机械半径以外，开挖机械须距离基坑安全距离。
7）严禁酒后上班作业，进入施工现场必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚和穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的运行情况，防止发生工伤和损坏机具的事故。
2、土方回填、管沟回填
（1）施工准备
施工前，根据工程特点、填方土料、含水率、压实系数等施工条件合理
确定虚铺厚度、压实遍数等参数；
施工前，做好水平标志，以控制回填土的虚铺厚度和高度；
（2）施工工艺
1）工艺流程
槽底清理→检验土质→分层铺土→夯振密实→检验密实度→修整找平验收
2）填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；沟槽回填前清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；
3）检验回填土的质量有无杂物，检验土的含水率是否在控制范围之内；
4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。根据50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，每层虚铺厚度为350mm ，每层铺填后，随之耙平；
5）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯、行行相连，纵横交叉；
6）基槽回填应在两侧或四周同时进行，两侧标高不宜相差过大；
7）回填土每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，检验土的压实系数，达到设计要求后才能进行上一层土的铺摊；
8）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
（3）质量标准
1）回填的土料含水率及干密度必须符合要求。
2）回填土必须分层回填，每层夯压密实，试验所取土样的方法及数量必须符合规定，取样测定压实后的干土质量密度。当符合要求后方可铺上层土，对未达到要求的应报技术部门处理。
3）允许偏差：顶面标高-50mm （水准仪检查），表面平整度20mm （2m 靠尺检查）。
（4）其它要求
1）回填过程中若出现土干或含水量过大，报项目技术部门，由项目技术部门做处理方案，不可私自处理。
2）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土找平夯实。
3）回填土应连续进行，尽快完成，注意雨情，雨天禁止施工，雨前应
及时夯完已填土层，并用塑料布及时将已回填基坑表面覆盖好。
4）若回填土面层有遭水浸泡的，须将其挖掉，直到挖至干土处，然后重新回填并夯压密实。
（5）安全措施
1）在回填土过程中，注意对基坑上防护网的检查，保证上面不会有落物，并派专业安全员巡视，做好安全防护工作。
2）打夯机必须有二个以上人使用，操作者须戴安全帽、穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
3）施工过程中时刻检查边坡的沉降情况，如必要时须对边坡进行加固或保护，以免受雨水的作用造成塌方。
（三）室内、外给排水安装
1、施工流程：
1）室内外给水、中水管道安装
施工流程：
管沟开挖---PE 管道布管---管道热熔焊接---试压、吹、洗---阀门安装--过滤器、水表安装-阀门井及中水阀门井砌筑---回填土
2）消防水管道
管沟开挖---管道布管---管道连接（钢管焊接、PE 管热熔连接）---压力试压、吹、洗---阀门安装----室外消火栓安装---阀门井砌筑---回填土
3）废水管道
管沟开挖---双壁波纹管组对---管道连接---检查井
4）污水管道
管沟开挖---管道布管（波纹管）----管道连接---检查井
2、给排水施工技术方案：
工艺流程：安装准备、进场材料检验、管道安装、管道试压、管道冲洗消毒、阀门井砌筑等，管沟回填土。
1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，根据施工图纸，认真检查工具、机具是否齐全，并保证能够正常使用。
2）进场材料检验：材料进场进行检验，如PE 管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外颜色均匀，无锈蚀、无飞刺。管材及管件均要有出厂合格证。
3）管道沟槽开挖：
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖及土方开挖。
在施工前采取挖探查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下管线线等情况，以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（90%），人工辅助配合（10%）。沟槽挖土方余土部分用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
槽底最小宽度表
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，接近槽底用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
对地下管线须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。 人工开挖时应注意下列事项：
沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
开挖人员不应分布过密，以间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持
沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B ，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4）管道安装：
（1）PE 管道热熔焊接
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm 为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。