c
1.0目的
为增强注塑车间管理人员工作责任心，提高员工的工作效率，确保产品质量的稳定性，维持工作场所的环境卫生；通过绩效考核严明工作纪律和组织协调性，提升团队合作精神与凝聚力，塑造目标明确，行动一致，方向统一的高效团队。2.0范围
适用于注塑车间全体管理人员，一线操作员工绩效能力考评范畴。3.0权责
3.1总经办副总:负责绩效管理程序设定,召集生产/物管/品质/注塑车间负责人进行绩效考核项目的审议评定,决议事项报总经理批准执行,同时对根据绩效能力的复核；
3.2生产部经理：负责注塑主管按照考核制度与项目内容对委外加工商注塑产品交期、质量及注塑车间整体绩效能力直接的考评扣分,同时对基层管理人员进行能力考评结果的审核与考评；
3.3车间主管：协同注塑总监负责注塑车间领班/模具工按照考核制度与项目内容对绩效能力直接的考评扣分,对基层员工能力考评结果的审核与考评,同时对外加工注塑产品交期进度质量的跟进；3.4注塑领班:负责对所管辖员工绩效能力的考评扣分，上交车间主管确认与考评；
3.5物管部:负责对注塑车间管理人员生产注塑件质量符合性、数量的准确性、物料的使用合理性按照进行考核制度及绩效能力直接的验收、考评扣分；
3.6品管部:负责对物管部针对注塑件质量检验无法准确判断时协助判定，必要时开立《品质异常处理单》，交注塑车间主管确认改进，同时作为绩效考核的依据；
3.7财务部:负责各级被考核人员进行能力的核算，并对绩效考核提出建设性意见。4.0参考文件
4.1《订单生产计划》4.4《注塑材料损耗控制程序》4.2《注塑产品材质/工价确认控制程序》4.5《日常物品申购审批费用报销程序》4.3《物料欠补退换控制程序》4.6《设备维修管理控制程序》5.0程序内容5.1绩效考核项目
a.对注塑车间整体以效率交期，产品质量，物料损耗，设备保养维护，模具保管维修，环境卫生，人员调配、成本控制八个方面的绩效能力进行考核；
b.绩效考核总分为100分，各级考核人员对被考核者日常绩效能力按照每项考核内容一对一进行考评扣分，若绩效能力低下，以扣完100分无绩效奖金为止；5.2考核形式
a.按照每个岗位职能范围分别列出考核项目要求及扣分权重，设置表格扣分；b.以直接上级考核下级的工作成效作为绩效能力的评定；
c.以直接下游或具有监督权利部门针对负责某项工作事项成效考评绩效能力相结合；d.以下级提供证据申诉与监督调查部门核实相结合的形式，
e.以日检查监督事项标准量化，过程以表格记录为依据，当事人确认，上下形成良性沟通桥梁，张贴公布的形式。5.3考核流程
5.3.1生产订单交期的达成考评
a.生产经理对车间主管以双方约定签名为准的《生产计划交期》作为依据进行考核，完不成按照《注塑车间主管月度绩效能力评分汇总表》格内标准对车间主管执行扣分；
b.车间主管对注塑领班以双方约定签名为准的《生产交期排程》作为依据进行考核，完不成按照《注塑领班月度绩效能力评分汇总表》格内标准对注塑领班扣分；
c.注塑领班日常对员工具体安排工作事项为依据，对员工按照《注塑员工月度绩效能力评分汇总表》格内标准进行日常绩效能力考评扣分；5.3.2订单产品质量/数量符合性的考评
的核对，出现返工、报废、多少数异常现象时知会当事人执行扣分作业
b.物管针对每次每班注塑领班所提交注塑产品进行质量的检查判定，在判断质量有把握不准确的情况下，知会品管部主管进行判定，并签名备查；
c.生产部经理根据物管、品管对产品质量不良事实，对车间主管进行绩效扣分作业；d.车间主管根据物管、品管对产品质量不良事实，对相应领班进行绩效扣分作业；e.车间领班根据物管、品管对产品质量不良事实，对相应操作员工进行绩效扣分作业；5.3.3订单产品物料损耗符合性的考评
a.物管部按照订单正常用料全数发放后，每次每班注塑领班提交经车间主管签字《补料申请单》数量要进行补料比例核算，超过公司规定比例时上报生产部经理进行补料扣分；b.生产部经理根据注塑车间超领料比例对车间主管进行绩效扣分作业；
c.车间主管根据注塑领班所管理产品超领料比例对注塑领班进行绩效扣分作业；
d.物管必须提供《领料单》及《补料申请单》作为物料损耗绩效扣分依据；没有车间主管签名《领料单》或《补料申请单》严禁发放物料；5.3.4模具维修有效性的考评
a.注塑领班每次模具需要维修时填写《模具维修单》交车间主管签名，由注塑总监复核，然后同模具维修工约定具体完成进度；
b.在模具工回复时间内完成模具维修，注塑总监及注塑主管按照《注塑车间月度模具维修工绩效能力评分汇总表》格内标准对模具维修工执行考评扣分；
c.生产经理核实《模具维修单》所回复事项对未按时交付模具生产情况，对车间主管执行模具维修监督不力考评扣分；5.3.5其他事项的考评
a.生产经理对车间主管除以上事项其他内容绩效能力的执行考评扣分作业；
b.注塑主管对注塑领班、模具工除以上事项其他内容的绩效能力执行考评扣分作业；
c.注塑总监、后勤采购对维修工进行模具配件/工具使用/更换/申购的绩效能力执行考评扣分作业；d.行政根据其他部门或下属的投诉，进行调查核实，根据调查结果状态分别执行考评扣分作业；e.在实施考核过程中必须利用表格这个工具，才能更有效的执行，否则没有考评依据。5.3.6绩效能力评分的确认与批准
a.逐级领导或考核部门按月每天每次为单位进行考评扣分，若某一天没有上班或未入库或未发放物料情况，考核者以未产生扣分处理；
b.每级考核人员在执行扣分时，必须提供属实依据为证，并且由被考核者签名确认，若
遇被考核者拒绝签名情况，考核者持当下事实依据及时找到上级领导复核签名，一旦确认属实，予以被考核者扣分基数2倍的计算；
c.每位考核者对被考核者的绩效能力评估扣分后以签名为准；
d.行政部将各级人员评估结果表统一收集，包括依据清单的确认，然后转异常执行记录组备案，e.异常执行记录组将每天被考核人员的绩效能力张贴在规划区域进行公示。5.3.6绩效能力结果核算、批核、兑现
a.异常执行记录组将被考核者的评分结果交核算组执行核算；
b.核算结果报总经办批核后交记录再次张贴公布，确认是否有差异；c.行政部对差异问题执行调查了解，并作出相应回复及呈报；
d.核算组按总经理最终批准之绩效结果进行绩效能力结果兑现支付。6.0注塑车间绩效考核检讨总结
a.由总经办召集考核小组成员一道，广开言路，各抒己见，把过程的不足部分提出改进预防措施，寻求提升管理最优途径；
b.行政部将考核总结报告并按编码归档备案，附送总经办一份。
此管理程序解释权归总经办，由总经理批准生效
注塑车间5S 环境检查评分表
检查日期：项目
月
日
分评值分[***********]4444444
当班领班签名：
车间主管签名：
班别：□白班□白班
检查评分内容
1.废料是否标识并处理
2.备用的物料配件明显划分区域标识放置
不良事项描述
整
3.常用的物料配件摆置区域划分标识理
4.即时需要用物料配件是否明显标识方便就近使用5.限量需要粉碎的物料是否完成1.消防通道是否进行规划明确标识2.物料放置整齐有序并标识清楚整
3.物料、胶框、纸箱、模具等占用消防通道顿
4.机台/工序号/生产品名/工具等有明显标识5.工作台面/胶框/维修设备/模具/电线/放置整齐门窗、墙壁、抽风扇上面灰尘、脏污的清除工作台面、烘料筒表面、灯管灯罩上灰尘清理干净清
生产物料、包装余料、地面水渍是否清扫扫
机器设备、工装夹具、消防设施灰尘杂物清洁干净消防设施下面无杂物是否清理干净门窗、墙壁、抽风扇无灰尘保持清洁物料、包装成品无脏污、积尘清
办公桌、工作台面、桌布、机台设备上面干净整洁洁
车间要有通风良好、光线明亮、保持清爽干净环境文件、记录表格完整清洁,没有破烂、缺少现象员工厂证、着装整洁、端庄得体、仪容大方员工安全生产的培训指导，并有图示安
机台或明显位置有作业安全预防提示全
操作工人是否按照作业要求执行自觉性很高,有强烈的安全意识
检查代表签名：
c
1.0目的
为增强注塑车间管理人员工作责任心，提高员工的工作效率，确保产品质量的稳定性，维持工作场所的环境卫生；通过绩效考核严明工作纪律和组织协调性，提升团队合作精神与凝聚力，塑造目标明确，行动一致，方向统一的高效团队。2.0范围
适用于注塑车间全体管理人员，一线操作员工绩效能力考评范畴。3.0权责
3.1总经办副总:负责绩效管理程序设定,召集生产/物管/品质/注塑车间负责人进行绩效考核项目的审议评定,决议事项报总经理批准执行,同时对根据绩效能力的复核；
3.2生产部经理：负责注塑主管按照考核制度与项目内容对委外加工商注塑产品交期、质量及注塑车间整体绩效能力直接的考评扣分,同时对基层管理人员进行能力考评结果的审核与考评；
3.3车间主管：协同注塑总监负责注塑车间领班/模具工按照考核制度与项目内容对绩效能力直接的考评扣分,对基层员工能力考评结果的审核与考评,同时对外加工注塑产品交期进度质量的跟进；3.4注塑领班:负责对所管辖员工绩效能力的考评扣分，上交车间主管确认与考评；
3.5物管部:负责对注塑车间管理人员生产注塑件质量符合性、数量的准确性、物料的使用合理性按照进行考核制度及绩效能力直接的验收、考评扣分；
3.6品管部:负责对物管部针对注塑件质量检验无法准确判断时协助判定，必要时开立《品质异常处理单》，交注塑车间主管确认改进，同时作为绩效考核的依据；
3.7财务部:负责各级被考核人员进行能力的核算，并对绩效考核提出建设性意见。4.0参考文件
4.1《订单生产计划》4.4《注塑材料损耗控制程序》4.2《注塑产品材质/工价确认控制程序》4.5《日常物品申购审批费用报销程序》4.3《物料欠补退换控制程序》4.6《设备维修管理控制程序》5.0程序内容5.1绩效考核项目
a.对注塑车间整体以效率交期，产品质量，物料损耗，设备保养维护，模具保管维修，环境卫生，人员调配、成本控制八个方面的绩效能力进行考核；
b.绩效考核总分为100分，各级考核人员对被考核者日常绩效能力按照每项考核内容一对一进行考评扣分，若绩效能力低下，以扣完100分无绩效奖金为止；5.2考核形式
a.按照每个岗位职能范围分别列出考核项目要求及扣分权重，设置表格扣分；b.以直接上级考核下级的工作成效作为绩效能力的评定；
c.以直接下游或具有监督权利部门针对负责某项工作事项成效考评绩效能力相结合；d.以下级提供证据申诉与监督调查部门核实相结合的形式，
e.以日检查监督事项标准量化，过程以表格记录为依据，当事人确认，上下形成良性沟通桥梁，张贴公布的形式。5.3考核流程
5.3.1生产订单交期的达成考评
a.生产经理对车间主管以双方约定签名为准的《生产计划交期》作为依据进行考核，完不成按照《注塑车间主管月度绩效能力评分汇总表》格内标准对车间主管执行扣分；
b.车间主管对注塑领班以双方约定签名为准的《生产交期排程》作为依据进行考核，完不成按照《注塑领班月度绩效能力评分汇总表》格内标准对注塑领班扣分；
c.注塑领班日常对员工具体安排工作事项为依据，对员工按照《注塑员工月度绩效能力评分汇总表》格内标准进行日常绩效能力考评扣分；5.3.2订单产品质量/数量符合性的考评
的核对，出现返工、报废、多少数异常现象时知会当事人执行扣分作业
b.物管针对每次每班注塑领班所提交注塑产品进行质量的检查判定，在判断质量有把握不准确的情况下，知会品管部主管进行判定，并签名备查；
c.生产部经理根据物管、品管对产品质量不良事实，对车间主管进行绩效扣分作业；d.车间主管根据物管、品管对产品质量不良事实，对相应领班进行绩效扣分作业；e.车间领班根据物管、品管对产品质量不良事实，对相应操作员工进行绩效扣分作业；5.3.3订单产品物料损耗符合性的考评
a.物管部按照订单正常用料全数发放后，每次每班注塑领班提交经车间主管签字《补料申请单》数量要进行补料比例核算，超过公司规定比例时上报生产部经理进行补料扣分；b.生产部经理根据注塑车间超领料比例对车间主管进行绩效扣分作业；
c.车间主管根据注塑领班所管理产品超领料比例对注塑领班进行绩效扣分作业；
d.物管必须提供《领料单》及《补料申请单》作为物料损耗绩效扣分依据；没有车间主管签名《领料单》或《补料申请单》严禁发放物料；5.3.4模具维修有效性的考评
a.注塑领班每次模具需要维修时填写《模具维修单》交车间主管签名，由注塑总监复核，然后同模具维修工约定具体完成进度；
b.在模具工回复时间内完成模具维修，注塑总监及注塑主管按照《注塑车间月度模具维修工绩效能力评分汇总表》格内标准对模具维修工执行考评扣分；
c.生产经理核实《模具维修单》所回复事项对未按时交付模具生产情况，对车间主管执行模具维修监督不力考评扣分；5.3.5其他事项的考评
a.生产经理对车间主管除以上事项其他内容绩效能力的执行考评扣分作业；
b.注塑主管对注塑领班、模具工除以上事项其他内容的绩效能力执行考评扣分作业；
c.注塑总监、后勤采购对维修工进行模具配件/工具使用/更换/申购的绩效能力执行考评扣分作业；d.行政根据其他部门或下属的投诉，进行调查核实，根据调查结果状态分别执行考评扣分作业；e.在实施考核过程中必须利用表格这个工具，才能更有效的执行，否则没有考评依据。5.3.6绩效能力评分的确认与批准
a.逐级领导或考核部门按月每天每次为单位进行考评扣分，若某一天没有上班或未入库或未发放物料情况，考核者以未产生扣分处理；
b.每级考核人员在执行扣分时，必须提供属实依据为证，并且由被考核者签名确认，若
遇被考核者拒绝签名情况，考核者持当下事实依据及时找到上级领导复核签名，一旦确认属实，予以被考核者扣分基数2倍的计算；
c.每位考核者对被考核者的绩效能力评估扣分后以签名为准；
d.行政部将各级人员评估结果表统一收集，包括依据清单的确认，然后转异常执行记录组备案，e.异常执行记录组将每天被考核人员的绩效能力张贴在规划区域进行公示。5.3.6绩效能力结果核算、批核、兑现
a.异常执行记录组将被考核者的评分结果交核算组执行核算；
b.核算结果报总经办批核后交记录再次张贴公布，确认是否有差异；c.行政部对差异问题执行调查了解，并作出相应回复及呈报；
d.核算组按总经理最终批准之绩效结果进行绩效能力结果兑现支付。6.0注塑车间绩效考核检讨总结
a.由总经办召集考核小组成员一道，广开言路，各抒己见，把过程的不足部分提出改进预防措施，寻求提升管理最优途径；
b.行政部将考核总结报告并按编码归档备案，附送总经办一份。
此管理程序解释权归总经办，由总经理批准生效
注塑车间5S 环境检查评分表
检查日期：项目
月
日
分评值分[***********]4444444
当班领班签名：
车间主管签名：
班别：□白班□白班
检查评分内容
1.废料是否标识并处理
2.备用的物料配件明显划分区域标识放置
不良事项描述
整
3.常用的物料配件摆置区域划分标识理
4.即时需要用物料配件是否明显标识方便就近使用5.限量需要粉碎的物料是否完成1.消防通道是否进行规划明确标识2.物料放置整齐有序并标识清楚整
3.物料、胶框、纸箱、模具等占用消防通道顿
4.机台/工序号/生产品名/工具等有明显标识5.工作台面/胶框/维修设备/模具/电线/放置整齐门窗、墙壁、抽风扇上面灰尘、脏污的清除工作台面、烘料筒表面、灯管灯罩上灰尘清理干净清
生产物料、包装余料、地面水渍是否清扫扫
机器设备、工装夹具、消防设施灰尘杂物清洁干净消防设施下面无杂物是否清理干净门窗、墙壁、抽风扇无灰尘保持清洁物料、包装成品无脏污、积尘清
办公桌、工作台面、桌布、机台设备上面干净整洁洁
车间要有通风良好、光线明亮、保持清爽干净环境文件、记录表格完整清洁,没有破烂、缺少现象员工厂证、着装整洁、端庄得体、仪容大方员工安全生产的培训指导，并有图示安
机台或明显位置有作业安全预防提示全
操作工人是否按照作业要求执行自觉性很高,有强烈的安全意识
检查代表签名：