路缘石、平石施工技术方案
一、工程概况
本合同段起点桩号K ，终点桩号K ，路线全长3km 。在路面两边设置路缘石及平石，混凝土标号为C25。路缘石每块长74cm ，平石每块长50cm 。施工采用混凝土拌和站拌和、混凝土运输车运输、钢模预制、人工安装。
主要工程数量如下：
二、现场准备情况
1、人员配置情况
具体情况见进场人员报验单。 2、原材料准备情况
原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。
水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P ·O 水泥； 砂：采用蒙城常兴镇中粗砂；
碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石； 水：采用洁净无污染的井水。
3、配合比设计已完成， C25号混凝土为：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35；C15号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35；M7.5水泥砂浆配合比为：。
4、拟采用的机械配置
1）拌和：750混凝土拌和站1座 ZL50装载机1台 2）运输：混凝土运输车2台
3）振捣：插入式振捣棒2个 4）构件运输：时风机动三轮3辆 具体情况见进场设备报验单。 5、准备下承层
在18cm 水泥碎石施工完成并经检验合格，进行现场清理。 6、测量放样
按照本合同段施工设计图纸要求，在距路面中心线9.7米处进行平石、路缘石施工放样，根据图纸计算坐标，用全站仪每10m 间距放出C15混凝土垫层位置。
施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 三、路缘石、平石施工技术方案
在18cm 水泥碎石施工完成后，浇筑15cm 厚C15混凝土垫层，且在12cm 水泥碎石调平调拱层施工完成后，进行路缘石、平石施工。施工工序如下：
水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石、平石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层）→ 支立模板→浇筑C15混凝土垫层→养生→路缘石、平石安装。
1、水泥混凝土及水泥砂浆的拌和
1）采用750L 强制式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。750混凝土搅拌站设置在K513+000路线南侧兰考县公路局养护公司院内。
2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%.
3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。
5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间
6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、平石、路缘石预制
预制采用钢模成型，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石、平石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。
3、养生
路缘石、平石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样
在基层铺筑并养生完后，进行C15混凝土垫层施工放样。 5、清理下承层
放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在C15混凝土垫层浇筑之前对其洒水润湿。
6、浇筑C15混凝土垫层
两侧用钢模板支立，模板内涂脱模剂，按照混凝土施工要求进行浇筑施工，模板在24小时后拆模，并及时进行无纺布进行覆盖洒水养生。
7、平石安装
1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线
圆弧尺寸；
2）平石施工，要求平石和侧石应错缝对中相接，平石间隙1cm ；
3）平石灌缝，必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可平缝或凹 缝，平石不得阻水； 8、路缘石安装
1）路缘石可与平石一起砌筑。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
3）路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。
4）每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。 四、质量检验
1、原材料质量
（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t 为一批（不足200t 的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安全性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。 对质量有怀疑时，应随时检查。 （2）集料：
中砂：对进场的同料源、同开采单位的中砂，每200m ³为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。
2、路缘石、平石安装质量的检查 （1）基本要求
砂浆配合比准确；路缘石、平石平顺、整齐。 （2）路缘石的检查项目如下表。
路缘石检查项目
外观检查：
（1）勾缝密实均匀，无杂物污染。
（2）缘石与路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象。 五、安全保证措施
1、加强安全教育，增强安全意识，严格按安全操作规程施工。 2、建立安全组织机构，制定安全岗位责任制。
3、现场设专职安全员，跟班作业，现场施工人员必须佩带安全帽。 六、质量保证措施
1、推行全面质量管理，按照质量保证体系运行，并逐步完善。
2、实行技术交底，对有关施工人员组织培训学习，严格按操作规程施工。 3、严格自检制度，按检验程序及时报验。
4、技术人员、质检员在施工过程中必须旁站并随时抽检。 5、实行岗位责任制，定责定岗，根据质量的优劣严格奖惩。 七、文明施工
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。
2、施工机械严格按安全操作规程操作，操作人员必须持证上岗。
3、施工现场应整齐规划，材料码放整齐，运输道路畅通无阻，并做好场地排水措施。 4、施工时有责任保护施工区域的生态平衡，养活环境污染，从施工到竣工验收，每一环节都应考虑对周围环境的各种影响，针对不同问题制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。
路缘石、平石施工技术方案
一、工程概况
本合同段起点桩号K ，终点桩号K ，路线全长3km 。在路面两边设置路缘石及平石，混凝土标号为C25。路缘石每块长74cm ，平石每块长50cm 。施工采用混凝土拌和站拌和、混凝土运输车运输、钢模预制、人工安装。
主要工程数量如下：
二、现场准备情况
1、人员配置情况
具体情况见进场人员报验单。 2、原材料准备情况
原材料已准备好，并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要，对各种原材料进行分隔存放，水泥搭棚存放，以防雨淋。
水泥：采用江苏巨龙牌32.5级P ·O 水泥； 砂：采用蒙城常兴镇中粗砂；
碎石：采用宿县符离集石料厂生产的碎石； 水：采用洁净无污染的井水。
3、配合比设计已完成， C25号混凝土为：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35；C15号混凝土，具体配合比（质量比）为：水泥：砂：碎石：水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35；M7.5水泥砂浆配合比为：。
4、拟采用的机械配置
1）拌和：750混凝土拌和站1座 ZL50装载机1台 2）运输：混凝土运输车2台
3）振捣：插入式振捣棒2个 4）构件运输：时风机动三轮3辆 具体情况见进场设备报验单。 5、准备下承层
在18cm 水泥碎石施工完成并经检验合格，进行现场清理。 6、测量放样
按照本合同段施工设计图纸要求，在距路面中心线9.7米处进行平石、路缘石施工放样，根据图纸计算坐标，用全站仪每10m 间距放出C15混凝土垫层位置。
施工前的各项准备工作已完成，具备开工条件。 三、路缘石、平石施工技术方案
在18cm 水泥碎石施工完成后，浇筑15cm 厚C15混凝土垫层，且在12cm 水泥碎石调平调拱层施工完成后，进行路缘石、平石施工。施工工序如下：
水泥砼拌和（试验室取样） → 路缘石、平石预制 → 养生 → 施工放样 → 准备下承层）→ 支立模板→浇筑C15混凝土垫层→养生→路缘石、平石安装。
1、水泥混凝土及水泥砂浆的拌和
1）采用750L 强制式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。750混凝土搅拌站设置在K513+000路线南侧兰考县公路局养护公司院内。
2）各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%.
3）在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4）搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。
5）严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间
6）搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
7）每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。 2、平石、路缘石预制
预制采用钢模成型，严格按照图纸标示尺寸进行，预制出的路缘石、平石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、无脱皮现象，否则，予以废弃。
3、养生
路缘石、平石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。 4、施工放样
在基层铺筑并养生完后，进行C15混凝土垫层施工放样。 5、清理下承层
放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在C15混凝土垫层浇筑之前对其洒水润湿。
6、浇筑C15混凝土垫层
两侧用钢模板支立，模板内涂脱模剂，按照混凝土施工要求进行浇筑施工，模板在24小时后拆模，并及时进行无纺布进行覆盖洒水养生。
7、平石安装
1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段须按设计半径，加密边桩，保证曲线
圆弧尺寸；
2）平石施工，要求平石和侧石应错缝对中相接，平石间隙1cm ；
3）平石灌缝，必须用水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝可平缝或凹 缝，平石不得阻水； 8、路缘石安装
1）路缘石可与平石一起砌筑。
2）砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路缘石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
3）路缘石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测，不合格路段重新铺设。
4）每天根据天气情况，适时养生，养生期不少于7天。 四、质量检验
1、原材料质量
（1）水泥：对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，以200t 为一批（不足200t 的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度、安全性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可委托有关单位做组成材料分析试验。 对质量有怀疑时，应随时检查。 （2）集料：
中砂：对进场的同料源、同开采单位的中砂，每200m ³为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容重试验、含泥量试验。
2、路缘石、平石安装质量的检查 （1）基本要求
砂浆配合比准确；路缘石、平石平顺、整齐。 （2）路缘石的检查项目如下表。
路缘石检查项目
外观检查：
（1）勾缝密实均匀，无杂物污染。
（2）缘石与路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象。 五、安全保证措施
1、加强安全教育，增强安全意识，严格按安全操作规程施工。 2、建立安全组织机构，制定安全岗位责任制。
3、现场设专职安全员，跟班作业，现场施工人员必须佩带安全帽。 六、质量保证措施
1、推行全面质量管理，按照质量保证体系运行，并逐步完善。
2、实行技术交底，对有关施工人员组织培训学习，严格按操作规程施工。 3、严格自检制度，按检验程序及时报验。
4、技术人员、质检员在施工过程中必须旁站并随时抽检。 5、实行岗位责任制，定责定岗，根据质量的优劣严格奖惩。 七、文明施工
1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。
2、施工机械严格按安全操作规程操作，操作人员必须持证上岗。
3、施工现场应整齐规划，材料码放整齐，运输道路畅通无阻，并做好场地排水措施。 4、施工时有责任保护施工区域的生态平衡，养活环境污染，从施工到竣工验收，每一环节都应考虑对周围环境的各种影响，针对不同问题制定各种防护措施，确保环境不受污染，不留后患。