布莱特机械设备有限公司滨海新厂工程
预制管桩施工方案
一、 编制依据
1、 温州市城建设计院设计的桩位图。
2、 温州工程勘察院提供的《温州市滨海园区场地岩土工程详细勘察
报告》。
3、 现行桩基工程施工及验收规范。
4、 质量保证程序和本公司质量保证体系措施。
二、 工程概况
１、本工程0.00标高相当于黄海标高4.900米，自然地坪标高相当于黄海标高4.700米。
２、厂区2#-6#楼桩基工程采用《2002浙G22》标准图集先张法预应力钢筋混凝土管桩，采用锤击法施工。桩径为PTC-500（65）-12，12，12，12，有效长度48米；桩数为194根；PTC-500（65）-11，11，11＋10，10，有效长度53米。桩数为286根。采用电焊桩法（无桩尖），单桩承载力特征值为 KN，桩顶相对标高除注明均为-1.75米，电梯井为-2.78米。
3、该工程设计桩为端承载摩擦桩，在施工中以桩长控制为主，贯入度
5-2粘土层或○6含粉质粘土层。施工时严格遵照现行控制为副。桩端进入○
预应力管桩有关操作规程进行施工，避免打桩挤土造成的偏位、浮桩等质量事故。
三、地质情况
工程地质各岩土层的地基自上而下分布如下：
1素填土、 ○2粘土、 ○3-1淤泥 ○3-2淤泥 ○3-3淤泥质粘土 ○
4-1粘土、 ○4-2粘土、○5-1粉质粘土、 ○5-2粘土、○6粉质粘土。 ○
地基土特征详细情况见《温州市布莱特机械设备有限公司厂房》场址岩土工程详细勘察报告》。
四、施工引用的技术规范及质量评定标准
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（4）《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
（6） 其它有关规程手册
五、质量标准
对本桩基的施工，我单位奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，履行“高标准，严要求”的质量方针，工程一次验收合格率达100%，
六、施工准备
⑴、开工进场前做好场内三通一平，场内道路、施工用水、施工用电应分别平整接通。
⑵ 、悉工程地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。
⑶ 、机械设备和人员进场。
⑷、根据规划部门提供的坐标控制点做好轴线永久标记，并做好保护工作。
（一） 现场施工条件准备
１、 临时设施：
施工现场已搭建好临时设施。
２、 施工用水：
由于本工程采用预应力混凝土管桩，该桩在加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上就是生活和消防用水，用水量很少。
３、 施工用电：
本工程由建设单位提供用电，现场配好变压器和配电房，打桩用电从配电房接出，实施参照《建筑施工现场安全用电规范》和《浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定》。
（二） 场地道路：
场内道路要整平铺塘渣并经压路机压实，堆放预制管桩的场地要平整、结实，以便管桩堆放，支撑点应在吊点附近，以便于起吊，堆管桩高度不得大于二层。要求场内由供桩道路，宽度要求10米，具体位置见《打桩顺序示意图》
（三）、机械及人员准备：
1、打桩机械的选用：
根据本工程的特点，打桩机械选用步履式多功能打桩机贰台、轨道式多功能打桩机贰台分别配D46型柴油锤进场作业，相应的接桩、吊桩等配套机械设备详见机械配备表。
2、施工人员配备：
工程负责：1人 全面负责桩基工程的施工。
施 工 员：4人 主要技术方面和施工交底等工作，负责测量放线、标
高、轴线复核，桩施工记录等。
质 量 员：1人 负责质量检查和评定。（桩现场外观质量检查） 资 料 员：4人（兼）负责收集、整理工程资料，做好各种记录。
安 全 员：1人 现场安全生产，治安保卫等。
打桩班组：32人 负责沉桩及桩机工作。
总 计：39人 具体详见管理人员配备表。
（四）、技术准备
1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会或施工答会，了解工程地质情况和地下障碍物等制定处理方案或措施。
2、办理好开工前技术方案报批和开工执行审批等相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与工地，工地与班组，班组与个人的逐级质量管理网络和质量保证体系。
3、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量放位和复核，做好记录。
4、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，认真做好开工前的一切准备工作。
七、施工总体部署
（一）施工顺序
签定合同安排施工任务计划，制定管桩供应计划，熟悉有关管桩资料， 编制施工方案，做好机械设备的检查保养，组织机械及人员进场，组装机械设备进行试桩，正式打桩，任务结束，整理资料，实验检测，办理桩基交工验收和资料手续。
（二）施工工艺流程
定位放线，复核装位，装机就位，挂吊桩钢丝绳，桩起吊就位，复核校正，起锤轻击2-3次，复核桩垂直度，击打沉桩，吊第二节桩就位，检查上下节桩的同心度，校正固定，电焊接桩，锤击沉桩„„
（三）打桩顺序的确定
1对于密集桩群，自中间向两个方向或四打桩入时应遵循下列原则：○
2当一侧毗邻建筑物时，周对称施打；○由毗邻建筑物 一侧向另一方向施打；
3先打桩顶埋深深的桩，后打埋深浅的桩位；○4先打布桩密度大的区域，○
后打布桩密度小的区域。
根据以上沉桩原则及施工现场情况，确定具体打桩走向，详见后附的《打桩顺序示意图》。
八、技术及质量保证措施
为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质报告，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉桩到最后一节时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击施打，但要及时经常换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大，击碎桩顶，影响桩的质量。
（一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤：
1、桩的混凝土强度达到100%设计强度后方可运输进场。
2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.207L处设置吊点：吊索和桩之间要衬垫，起吊时要平衡起升，避免碰撞和震动。
3、板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应放垫木，且垫木位置应摆放合理不能过于靠近两端，也不不宜过于集中在中间，支点位置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂直线上。
4、时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层，两端桩错落长度不大于10cm。
（二）施打沉桩实施措施和步骤
1、吊桩定位：
桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。运桩至现场，应尽量卸到施打区域，使桩到桩架的距离不大于8m。
2、打桩方法和步骤：
A、本工程将采用锤击法沉桩，这种方法是较为普通常用的深桩施工方法，根距我们以往的施工经验和公司的机械配备，计划采用D46柴油锤施工，遵循重锤轻击以保证沉桩质量。
B、打桩时，利用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。在沉桩前要在桩顶加垫震材料（如垫木等）厚度不小于10cm，防止锤击时应震动冲击击裂桩身，减震垫要及时更换。
C、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕，如果发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量。就位后桩位的垂直度自检无误并经现场监理复核后起锤轻击，并轻击数锤后，再观察桩身、桩架、桩锤等并复核垂直度符合要求时，转入正常击打。
D、打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲击力。如桩帽与桩身的接触表面不平整时应把垫木凿平，防止锤击时造成桩身倾斜或锤击时击裂桩身。
E、送桩时，采用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩，将桩送入。施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送道设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。
3、接桩方法和步骤：
本工程设计有效桩长48米和53米，由于受制作和运输条件、桩架高度的限制，分节打入。接桩采用电焊接桩法。
A、当第一节桩施打道桩顶离地面约50cm便移开桩锤将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度后无误后开始施焊。
B、施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊接分三次焊满，保证接桩质量。
C、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊接饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后冷却4分钟以上（规范要求），继续启动桩锤施打沉桩，依次施工。
4、质量控制措施、步骤：
A、严格按照甲方或规划部门提供的坐标点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好打桩前技术准备工作。打桩前，桩位如遇障碍物的，要清障后再施工。
B、施工现场场地，平整后用压路机碾压不少于二遍，尤其是堆放管桩的地方，必须平整坚实，防止场地不平造成桩断裂，影响成桩质量。这样打桩机在坚实平整的地面上运行，便于控制桩的垂直度。
C、桩打至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩参数。
D、在整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现打斜现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度，锤击时不颤动、位移。施打时采用重锤轻击，落锤稳。
E、桩帽的直径要比桩的直径略大，并有排气孔，桩垫要有足够的弹性，厚度不小于10cm，并且要及时更换。
F、管桩施打时混凝土强度必须达到设计强度的100%时方可施打沉桩。
G、堆放和运输时支点应按距两端0.207L处设置，堆放层数不得超过二层，且地基必须坚实平整，上下层支点必须在同一垂直轴线上。
H、每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下管桩的垂直度同心度不得超过0.5%L（L为桩长），接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成90度方向，用经纬仪各一台测量桩架挺杆和桩锤直度，确认无误后，再施焊。
I、焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，焊条直径≥5mm。桩接头焊条采用E4303或E4316，分三次焊满，焊缝要对称饱满，无夹渣、气孔。
J、焊接接桩时动作要迅速，速度要快保证连续施打。停歇时间不宜太长，如贯入度太小时，应避免冷锤硬打，及时收锤，查阅地质资料等，查明原因并有可靠的技术处理措施。
K、焊接接桩时上下桩的中心偏差≤5mm，如果桩节间有较大的缝隙难以焊接时宜用锲型铁片等金属材料全部垫实后再施焊。为确保焊接质量，遇大雨时不宜施焊。
L、如遇截桩时，宜用截桩器或凿子先凿去桩外表混凝土，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击或用其他物体撞击，以免撞击引起桩身断裂，减少桩的承载力。
M、截桩后承台与桩的锚固连接符合设计要求，构造根据设计图纸。
九、施工进度计划
本桩基工程安排四台桩机进场施工，每天正常施工平均每台完成约十根，考虑到其他因素影响，打桩可在50天内完成。
十、材料设备、开工资料及劳务供应计划：
（一）材料设备供应计划及开工资料提交
1、所有机械设备按机械配备表所列内容，开工前全部进场并安装调试，完成试运行，使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目的。
2、零星材料与电焊条、钢垫板、角钢等构件，工地仓库常备库存，以便施工之用，避免停机待料，造成工期延误。
3、开工前向业主、监理提交开工报告，向监理提交报审资料。
（二）、劳务供应计划见下表：
（三）预制管桩供应计划
预制管桩和桩靴经验收合格后，直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但这种作业方式具体难以实现，工程进度难以保证，很可
能因运输不及时或其他原因而造成打桩不连续，影响工程进度。故采取在打桩过程中多运后打，保证桩机连续作业不间断。每天运到现场管桩必须在40套以上。
十一、质量保证体系（见图）
（一）各组职责：
技术组职责：
全面负责质量、技术工作，负责形成全套技术资料，负责技术问题处理；设计、监理、业主间的联络、协调工作，全面掌握施工情况，熟悉设计施工规范，完成施工记录及资料调查和质量评定。
机务组职责：
熟悉操作、指挥技术，观察判断施工情况和问题处理，听从技术组的交底，恪尽职守，认真完成各自的职责和任务。
综合组职责：
负责现场的治安工作和后勤供应，确保工程顺利进展，及时向工程部反映供应计划落实情况，做好协调管理和后卫，为工程施工积极创造有利的外部环境。
（二）质量保证体系
1、建立健全质量管理网络，搞好全面质量管理，坚持把好质量关，对进场的桩、桩靴，进行严格的检查验收工作对桩的外观质量，进行仔细检查并做好记录，符合要求后方可用于工程。
2、对每个桩位要检查是否有障碍物，对每个桩位要事先进行探障清障工作。
3、首节桩吊立就位后，要仔细检查，复核桩位，是否符合设计位置，如有出入，移动桩机纠正，确保桩位准确无误。
4、沉桩前对桩垂直度认真复核，复核仪器为经纬仪，自复并经现场监理复核确认无误差符合规定要求时（小于0.5%L）方可固定桩身，进行起锤沉桩。
5、沉桩时，先要起锤轻击2-3击，桩入土一段长度后收锤停机，再一
次复核桩的位置和垂直度，防止桩入土后遇大石块倾斜，造成打斜或桩位偏移。
6、接桩时要注意清理接头部分钢裙板和端头钢板的污物和锈迹，确保 焊缝饱满、均匀、连续。
7、送桩时要将送桩器和工程桩对准，确保送桩器和桩轴先完全重合。
8、所有原材料均应有质量保证资料或产品出厂合格证。工程竣工后形成一套真实完整与工程相符合的全套工程资料。
十二、安全生产和文明施工措施
（一）安全生产措施和制度：
１、合理选用运输车辆，装车堆放要捆绑牢固，避免超高、超宽或运输不当造成桩的认为损坏。
２、装卸要明确分工，专人指挥，协调一致，杜绝鲁莽野蛮作业。 ３、吊卸所用索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患。 ４、运输车辆不能人货混装，装卸人员要有必要的劳动保护用品和高度的安全意识，搬运前要进行仔细的安全交底，并由交底人签字。
５、起吊桩时要遵守安全操作规定，环顾四周，不得碰撞。
６、拆桩机前除安全交底外，还要制定可靠的措施或方案确保安全。７、作业区严禁非工作人员入内，起落机架，统一指挥。
８、拆装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机身应运到机身２米范围内，杜绝斜拉。
９、高处作业挂好安全带，戴好安全帽，必要时有专人保护。
10、打桩作业前由班长、安全员进行技术交底，做到分工明确，统一信号，统一指挥。
11、起吊桩就位或接桩时要等桩帽和桩架滑道固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，吊物下不得穿行。
12、机身移位，要平移、畅通，夜间施工要有足够的照明。
13、双班作业是要有安全交接记录，多机多种作业按方案要进行流水作业，确保安全。
14、所有作业人员不得酗酒，操作时精神集中，发现异常及时收锤或停机，遇恶劣气候，按规定作业应停止。
15、桩直拉不得超过８米，斜拉最大不超过４米，避免斜吊。 16、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电器工作人员不得乱动，以防触电。
17、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杆复零位。
18、新工人进场或调换工种时要进行岗位交底或换岗安全培训。 19、所有电器设备完好，电线架设符合规定，做到一机一闸一保险，用电器均设置终端保护。
20、坚持安全检查制度，每日检查现场，发现不安全因素，或事故隐患及时解决确保安全施工。 （二）文明施工措施
1、保持现场文明整洁，生活、生产垃圾分类集中堆放，每日有专人清运。
2、进入现场道路有排水设施，确保雨天场内无积水。 3、生活设施等场所整齐整洁，生活区卫生包干。
管理人员配备表 附表1
11
机械设备配备表 附表2
12
十三、质量保证体系
13
布莱特机械设备有限公司滨海新厂工程
预制管桩施工方案
一、 编制依据
1、 温州市城建设计院设计的桩位图。
2、 温州工程勘察院提供的《温州市滨海园区场地岩土工程详细勘察
报告》。
3、 现行桩基工程施工及验收规范。
4、 质量保证程序和本公司质量保证体系措施。
二、 工程概况
１、本工程0.00标高相当于黄海标高4.900米，自然地坪标高相当于黄海标高4.700米。
２、厂区2#-6#楼桩基工程采用《2002浙G22》标准图集先张法预应力钢筋混凝土管桩，采用锤击法施工。桩径为PTC-500（65）-12，12，12，12，有效长度48米；桩数为194根；PTC-500（65）-11，11，11＋10，10，有效长度53米。桩数为286根。采用电焊桩法（无桩尖），单桩承载力特征值为 KN，桩顶相对标高除注明均为-1.75米，电梯井为-2.78米。
3、该工程设计桩为端承载摩擦桩，在施工中以桩长控制为主，贯入度
5-2粘土层或○6含粉质粘土层。施工时严格遵照现行控制为副。桩端进入○
预应力管桩有关操作规程进行施工，避免打桩挤土造成的偏位、浮桩等质量事故。
三、地质情况
工程地质各岩土层的地基自上而下分布如下：
1素填土、 ○2粘土、 ○3-1淤泥 ○3-2淤泥 ○3-3淤泥质粘土 ○
4-1粘土、 ○4-2粘土、○5-1粉质粘土、 ○5-2粘土、○6粉质粘土。 ○
地基土特征详细情况见《温州市布莱特机械设备有限公司厂房》场址岩土工程详细勘察报告》。
四、施工引用的技术规范及质量评定标准
（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（4）《先张法预应力混凝土管桩》（2002浙G22）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
（6） 其它有关规程手册
五、质量标准
对本桩基的施工，我单位奉行“质量第一，用户至上”的宗旨，履行“高标准，严要求”的质量方针，工程一次验收合格率达100%，
六、施工准备
⑴、开工进场前做好场内三通一平，场内道路、施工用水、施工用电应分别平整接通。
⑵ 、悉工程地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。
⑶ 、机械设备和人员进场。
⑷、根据规划部门提供的坐标控制点做好轴线永久标记，并做好保护工作。
（一） 现场施工条件准备
１、 临时设施：
施工现场已搭建好临时设施。
２、 施工用水：
由于本工程采用预应力混凝土管桩，该桩在加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上就是生活和消防用水，用水量很少。
３、 施工用电：
本工程由建设单位提供用电，现场配好变压器和配电房，打桩用电从配电房接出，实施参照《建筑施工现场安全用电规范》和《浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定》。
（二） 场地道路：
场内道路要整平铺塘渣并经压路机压实，堆放预制管桩的场地要平整、结实，以便管桩堆放，支撑点应在吊点附近，以便于起吊，堆管桩高度不得大于二层。要求场内由供桩道路，宽度要求10米，具体位置见《打桩顺序示意图》
（三）、机械及人员准备：
1、打桩机械的选用：
根据本工程的特点，打桩机械选用步履式多功能打桩机贰台、轨道式多功能打桩机贰台分别配D46型柴油锤进场作业，相应的接桩、吊桩等配套机械设备详见机械配备表。
2、施工人员配备：
工程负责：1人 全面负责桩基工程的施工。
施 工 员：4人 主要技术方面和施工交底等工作，负责测量放线、标
高、轴线复核，桩施工记录等。
质 量 员：1人 负责质量检查和评定。（桩现场外观质量检查） 资 料 员：4人（兼）负责收集、整理工程资料，做好各种记录。
安 全 员：1人 现场安全生产，治安保卫等。
打桩班组：32人 负责沉桩及桩机工作。
总 计：39人 具体详见管理人员配备表。
（四）、技术准备
1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会或施工答会，了解工程地质情况和地下障碍物等制定处理方案或措施。
2、办理好开工前技术方案报批和开工执行审批等相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与工地，工地与班组，班组与个人的逐级质量管理网络和质量保证体系。
3、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量放位和复核，做好记录。
4、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，认真做好开工前的一切准备工作。
七、施工总体部署
（一）施工顺序
签定合同安排施工任务计划，制定管桩供应计划，熟悉有关管桩资料， 编制施工方案，做好机械设备的检查保养，组织机械及人员进场，组装机械设备进行试桩，正式打桩，任务结束，整理资料，实验检测，办理桩基交工验收和资料手续。
（二）施工工艺流程
定位放线，复核装位，装机就位，挂吊桩钢丝绳，桩起吊就位，复核校正，起锤轻击2-3次，复核桩垂直度，击打沉桩，吊第二节桩就位，检查上下节桩的同心度，校正固定，电焊接桩，锤击沉桩„„
（三）打桩顺序的确定
1对于密集桩群，自中间向两个方向或四打桩入时应遵循下列原则：○
2当一侧毗邻建筑物时，周对称施打；○由毗邻建筑物 一侧向另一方向施打；
3先打桩顶埋深深的桩，后打埋深浅的桩位；○4先打布桩密度大的区域，○
后打布桩密度小的区域。
根据以上沉桩原则及施工现场情况，确定具体打桩走向，详见后附的《打桩顺序示意图》。
八、技术及质量保证措施
为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质报告，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉桩到最后一节时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击施打，但要及时经常换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大，击碎桩顶，影响桩的质量。
（一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤：
1、桩的混凝土强度达到100%设计强度后方可运输进场。
2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.207L处设置吊点：吊索和桩之间要衬垫，起吊时要平衡起升，避免碰撞和震动。
3、板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应放垫木，且垫木位置应摆放合理不能过于靠近两端，也不不宜过于集中在中间，支点位置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂直线上。
4、时要按长度分类堆放，且堆放场地坚实平整，支承点设置在吊点附近，堆高不超过二层，两端桩错落长度不大于10cm。
（二）施打沉桩实施措施和步骤
1、吊桩定位：
桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。运桩至现场，应尽量卸到施打区域，使桩到桩架的距离不大于8m。
2、打桩方法和步骤：
A、本工程将采用锤击法沉桩，这种方法是较为普通常用的深桩施工方法，根距我们以往的施工经验和公司的机械配备，计划采用D46柴油锤施工，遵循重锤轻击以保证沉桩质量。
B、打桩时，利用桩架挺杆和桩帽将桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后，开始沉桩。在沉桩前要在桩顶加垫震材料（如垫木等）厚度不小于10cm，防止锤击时应震动冲击击裂桩身，减震垫要及时更换。
C、桩就位前要仔细检查桩身外观质量，有无裂纹、断痕，如果发现上述质量问题应及时更换，确保成桩质量。就位后桩位的垂直度自检无误并经现场监理复核后起锤轻击，并轻击数锤后，再观察桩身、桩架、桩锤等并复核垂直度符合要求时，转入正常击打。
D、打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性垫子，以缓解打桩冲击力。如桩帽与桩身的接触表面不平整时应把垫木凿平，防止锤击时造成桩身倾斜或锤击时击裂桩身。
E、送桩时，采用钢制送桩器放于桩头上，锤击送桩，将桩送入。施工时注意将送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送道设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上端导向滑轮钢绳，挂好钩子，启动卷扬机，慢慢拔起。
3、接桩方法和步骤：
本工程设计有效桩长48米和53米，由于受制作和运输条件、桩架高度的限制，分节打入。接桩采用电焊接桩法。
A、当第一节桩施打道桩顶离地面约50cm便移开桩锤将第二节桩吊起就位与底节桩对好并复核垂直度后无误后开始施焊。
B、施焊前先检查上下桩接触面，再复核垂直度和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊接分三次焊满，保证接桩质量。
C、焊接材料（焊条）的型号、规格要符合要求，焊接饱满，无气孔夹渣和漏焊现象，且焊缝连续无间断，焊接完成后冷却4分钟以上（规范要求），继续启动桩锤施打沉桩，依次施工。
4、质量控制措施、步骤：
A、严格按照甲方或规划部门提供的坐标点和建筑红线图进行定位放线，做到定位准确无误，复核不少于二次，做好打桩前技术准备工作。打桩前，桩位如遇障碍物的，要清障后再施工。
B、施工现场场地，平整后用压路机碾压不少于二遍，尤其是堆放管桩的地方，必须平整坚实，防止场地不平造成桩断裂，影响成桩质量。这样打桩机在坚实平整的地面上运行，便于控制桩的垂直度。
C、桩打至接近设计深度时，应注意观察，一般要根据试桩参数。
D、在整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现打斜现象，桩架应坚实、稳定并有足够的刚度，锤击时不颤动、位移。施打时采用重锤轻击，落锤稳。
E、桩帽的直径要比桩的直径略大，并有排气孔，桩垫要有足够的弹性，厚度不小于10cm，并且要及时更换。
F、管桩施打时混凝土强度必须达到设计强度的100%时方可施打沉桩。
G、堆放和运输时支点应按距两端0.207L处设置，堆放层数不得超过二层，且地基必须坚实平整，上下层支点必须在同一垂直轴线上。
H、每节桩在插桩时，应保持就位正确，上下管桩的垂直度同心度不得超过0.5%L（L为桩长），接桩就位后，施焊前用经纬仪仔细测量校正，成90度方向，用经纬仪各一台测量桩架挺杆和桩锤直度，确认无误后，再施焊。
I、焊接用的焊条规格、型号、性能等符合规范规定要求，焊条直径≥5mm。桩接头焊条采用E4303或E4316，分三次焊满，焊缝要对称饱满，无夹渣、气孔。
J、焊接接桩时动作要迅速，速度要快保证连续施打。停歇时间不宜太长，如贯入度太小时，应避免冷锤硬打，及时收锤，查阅地质资料等，查明原因并有可靠的技术处理措施。
K、焊接接桩时上下桩的中心偏差≤5mm，如果桩节间有较大的缝隙难以焊接时宜用锲型铁片等金属材料全部垫实后再施焊。为确保焊接质量，遇大雨时不宜施焊。
L、如遇截桩时，宜用截桩器或凿子先凿去桩外表混凝土，再用气割枪割断主筋，严禁用大锤横向敲击或用其他物体撞击，以免撞击引起桩身断裂，减少桩的承载力。
M、截桩后承台与桩的锚固连接符合设计要求，构造根据设计图纸。
九、施工进度计划
本桩基工程安排四台桩机进场施工，每天正常施工平均每台完成约十根，考虑到其他因素影响，打桩可在50天内完成。
十、材料设备、开工资料及劳务供应计划：
（一）材料设备供应计划及开工资料提交
1、所有机械设备按机械配备表所列内容，开工前全部进场并安装调试，完成试运行，使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目的。
2、零星材料与电焊条、钢垫板、角钢等构件，工地仓库常备库存，以便施工之用，避免停机待料，造成工期延误。
3、开工前向业主、监理提交开工报告，向监理提交报审资料。
（二）、劳务供应计划见下表：
（三）预制管桩供应计划
预制管桩和桩靴经验收合格后，直接运至桩架前，尽可能随运随打，减少二次搬运。但这种作业方式具体难以实现，工程进度难以保证，很可
能因运输不及时或其他原因而造成打桩不连续，影响工程进度。故采取在打桩过程中多运后打，保证桩机连续作业不间断。每天运到现场管桩必须在40套以上。
十一、质量保证体系（见图）
（一）各组职责：
技术组职责：
全面负责质量、技术工作，负责形成全套技术资料，负责技术问题处理；设计、监理、业主间的联络、协调工作，全面掌握施工情况，熟悉设计施工规范，完成施工记录及资料调查和质量评定。
机务组职责：
熟悉操作、指挥技术，观察判断施工情况和问题处理，听从技术组的交底，恪尽职守，认真完成各自的职责和任务。
综合组职责：
负责现场的治安工作和后勤供应，确保工程顺利进展，及时向工程部反映供应计划落实情况，做好协调管理和后卫，为工程施工积极创造有利的外部环境。
（二）质量保证体系
1、建立健全质量管理网络，搞好全面质量管理，坚持把好质量关，对进场的桩、桩靴，进行严格的检查验收工作对桩的外观质量，进行仔细检查并做好记录，符合要求后方可用于工程。
2、对每个桩位要检查是否有障碍物，对每个桩位要事先进行探障清障工作。
3、首节桩吊立就位后，要仔细检查，复核桩位，是否符合设计位置，如有出入，移动桩机纠正，确保桩位准确无误。
4、沉桩前对桩垂直度认真复核，复核仪器为经纬仪，自复并经现场监理复核确认无误差符合规定要求时（小于0.5%L）方可固定桩身，进行起锤沉桩。
5、沉桩时，先要起锤轻击2-3击，桩入土一段长度后收锤停机，再一
次复核桩的位置和垂直度，防止桩入土后遇大石块倾斜，造成打斜或桩位偏移。
6、接桩时要注意清理接头部分钢裙板和端头钢板的污物和锈迹，确保 焊缝饱满、均匀、连续。
7、送桩时要将送桩器和工程桩对准，确保送桩器和桩轴先完全重合。
8、所有原材料均应有质量保证资料或产品出厂合格证。工程竣工后形成一套真实完整与工程相符合的全套工程资料。
十二、安全生产和文明施工措施
（一）安全生产措施和制度：
１、合理选用运输车辆，装车堆放要捆绑牢固，避免超高、超宽或运输不当造成桩的认为损坏。
２、装卸要明确分工，专人指挥，协调一致，杜绝鲁莽野蛮作业。 ３、吊卸所用索具，经常检查，如有问题及时更换或处理，避免后患。 ４、运输车辆不能人货混装，装卸人员要有必要的劳动保护用品和高度的安全意识，搬运前要进行仔细的安全交底，并由交底人签字。
５、起吊桩时要遵守安全操作规定，环顾四周，不得碰撞。
６、拆桩机前除安全交底外，还要制定可靠的措施或方案确保安全。７、作业区严禁非工作人员入内，起落机架，统一指挥。
８、拆装机架时底盘应放在坚实地面上，重大机身应运到机身２米范围内，杜绝斜拉。
９、高处作业挂好安全带，戴好安全帽，必要时有专人保护。
10、打桩作业前由班长、安全员进行技术交底，做到分工明确，统一信号，统一指挥。
11、起吊桩就位或接桩时要等桩帽和桩架滑道固定后，接桩人员才能进行焊接，起吊时，吊物下不得穿行。
12、机身移位，要平移、畅通，夜间施工要有足够的照明。
13、双班作业是要有安全交接记录，多机多种作业按方案要进行流水作业，确保安全。
14、所有作业人员不得酗酒，操作时精神集中，发现异常及时收锤或停机，遇恶劣气候，按规定作业应停止。
15、桩直拉不得超过８米，斜拉最大不超过４米，避免斜吊。 16、作业时不得检修保养机械设备，所有电器设备，非电器工作人员不得乱动，以防触电。
17、打桩作业停止时，应切断电源，桩机应停放在合适的位置，所有操作杆复零位。
18、新工人进场或调换工种时要进行岗位交底或换岗安全培训。 19、所有电器设备完好，电线架设符合规定，做到一机一闸一保险，用电器均设置终端保护。
20、坚持安全检查制度，每日检查现场，发现不安全因素，或事故隐患及时解决确保安全施工。 （二）文明施工措施
1、保持现场文明整洁，生活、生产垃圾分类集中堆放，每日有专人清运。
2、进入现场道路有排水设施，确保雨天场内无积水。 3、生活设施等场所整齐整洁，生活区卫生包干。
管理人员配备表 附表1
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机械设备配备表 附表2
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十三、质量保证体系
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