浅谈家具企业内部质量检验标准的制定
摘要：本文作者阐述了家具企业质量管理体系中质量检验标准编制的一般编制程序及编制中应当遵循的原则。
关键词：家具；质量检验标准；制定
Abstract: In this paper, the author elaborates the quality inspection standards general programming and compiling principles that should be followed of the furniture enterprise quality management system.
Key words: furniture; quality inspection standards; formulate
中图分类号：TS67文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一个科学合理，符合行业、国家、国际标准，符合企业生产状况、产品工艺流程，具有时效性、经济性、主次清晰的家具企业内部质量检验标准，可使家具生产的质量控制有标准可依，有依据可循，不但能够起到事半功倍的效果，而且还能够对产品的质量缺陷问题起到积极预防作用，减少企业质量成本，提高企业整体竞争力。
1 家具企业内部质量检验标准编制的一般程序
1.1 合理分类、编辑
对企业产品选取适合的标准后，如何能将各标准贯彻到各个工序中，检验标准的编写形式就显得尤为重要。依据企业、产品及客户的特殊要求、工序的具体问题、售后部门反映的质量问题等对各生产环节所要达到的质量标准进行分析，对质量检验标准内容进行分类、修改、补充、附注说明等编辑工作。如某办公家具板式车间质量检验标准，其车间的质量检验标准按照开料、贴面、封边、钻孔、锣铣、组装不同工序进行编写。同时，同一工序中又针对质量标准要求的不同类别进行分类，如板件检查、工艺过程检查、外观检查、配件检查等，这样的分类更贴合生产的顺序也使质检人员在对照检查时更清晰、明了、有序。不同企业可根据企业自身特点进行分类编写。
1.2 审核、修订与确认
当质量检验标准编制完成后，还要编制审核意见表，将质量检验标准相关的完整资料交予各质量形成相关部门进行填写意见或建议，然后各部门负责人
针对意见分歧的地方进行商定，根据商定结果进行修改，最终完成企业质量检验标准的编写。
1.3 分析产品质量形成各环节的影响因素
产品质量控制实际上是质量形成的各个环节、流程的质量控制，即 ISO9001 质量管理体系标准中原辅材料的采购控制、设计开发、生产和服务提供过程的控制、产品的监视和测量的全面质量控制过程。只有深入了解质量形成的各环节在质量形成过程中所发挥的作用和易出现的问题，才能在编写质量检验标准中给予科学细致的考虑。
1.4 以国家标准、行业标准为基础，以国际先进标准为指引首先，根据企业产品生产的各个环节、工艺流程对照国家标准、行业标准将本企业产品质量涉及到的部分进行提取，作为整个质量检验标准的基础内容。如家具的规格尺寸、功能尺寸、形状和位置公差；单件产品的翘曲度、平整度、位差度以及活动部件的分缝、下垂度、摆动度和活动的顺畅程度；木材材质、含水率、环保要求等，这些都是编制家具产品质量标准文件的最基本内容。
其次，目前我国标准化工作还相对落后于家具行业发展的要求，与国际先进水平相比还有较大差距，因此，我们要根据本行业实际，及时把先进、成熟的科技成果转化到企业的质量检验标准中，要根据国际家具行业标准的最新进展、家具企业产品的特性、管理水平和工艺、设备条件等情况及时地引用、采用国际先进标准，进而增强家具企业在国际市场上的竞争力。
1.5 培训
质量检验标准通过审核后，要做好质量检验标准的宣传、培训和贯彻、执行工作，使企业的各级人员特别是与质量直接有关的管理和执行工作人员都得到充分的理解，避免执行中由于尺度掌握上的差异产生产品质量偏差。
1.6 完善与升级
产品质量控制部门在对质量检验标准的实际应用中，要对检验标准不合理、不适用的地方要进行修改和补充，从而不断充实和完善企业质量检验标准化体系，提高质量标准实施的符合性和有效性。不同企业的产品质量检验标准不是千篇一律的，同一企业的产品质量检验标准也不是一成不变的。他是要随着产品的改变而改变，随着行业发展而改变，随着科技发展而改变，因此在编制产品检验标准时，切不可死板教条，一定要以企业实际情况为依据，定期修订，升级旧版本。
2 家具企业内部质量检验标准编制的原则
2.1 实效性
质量检验标准的实效性，是指其能在实际的质量控制中产生切实的作用和效果。实效性取决于质量标准的编制是否符合企业自身的特点、是否通俗易懂、便于贯彻和使用，因此力求检验标准简明易懂，在需要时要增加附件进行辅助说明。企业在编写检验标准时，尽量采用表格等简明的形式；尽量采用通俗易懂的语言，对一些不常用的名词术语要进行解释说明；对于一些不易形容的标准可另附附件进行具体说明，该表格是某工厂油漆车间质量检验标准附件的一部分，其针对油漆车间质量控制中容易出现且不易描述的问题进行了图片展示、原因解释及解决措施说明。这类附件能够使质检人员及生产人员都对质量缺陷有更清晰的认识，从而起到了提前预防、全员检查、从源头上减少质量问题的作用。
2.2 经济性
编制质量检验标准时，要考虑其要求程度要符合质量成本控制的基本原则：产品质量成本是以质量标准为参照的一种投入，其投入以使产品质量指标上升为目的。也就是说质量成本与企业所制定的质量标准密切关联。企业市场地位既定的条件下，过高或过低的质量标准都将与企业既定的市场地位相背离，因此，在编制质量检验标准时，其质量要求要在合理的限度上。在符合企业市场地位既定的条件下，应使质量标准最高，而对应的质量成本最低。这就要求质量检验标准的编制人员认清企业的市场地位，目标客户需要的质量程度，以及质量标准与质量成本间有那些重要的关联之处，从而有的放矢地进行质量检验标准的制定工作。例如定位为高端市场的家具企业，应制定较高的质量检验标准，追求产品的高质量；相比之下，定位为低端市场的家具企业，如果追求不必要的过高质量，虽提高了产品质量，但因其质量成本大幅度增加，这是没有必要的。
2.3 主次性
家具产品的质量控制不可能面面俱到，达到完美。这不符和前面阐述的实效性和经济性，质量控制应当有轻重、有主次。
2.3.1 常规产品对质量控制轻重取舍的依据
2.3.1.1 以顾客为出发点
企业依存于顾客，企业要理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求和期望。因此，质量控制的轻重、主次的取舍可在企业原有质量检验标准的基础之上，依据客户意见、建议、投诉等质量问题的统计、分析结果，及时掌握产品的缺陷、了解客户的关注点，进而对质量检验标准控制的轻重、主次进行调整。
2.3.1.2 以公司的工艺特点为依据
质量控制的轻重、主次的取舍可依据公司的工艺特点。对影响因素少、较易控制的工段减少监控力度，把人力物力多投入到影响因素较多、问题复杂、较难控制的工段上，比如：某家具企业开料工序采用国际先进设备，精度较高，出现问题较少，该工段的质量监控就可减少投入，相反油漆工序由于人为因素影
响较大，问题复杂，就应当加大质量监控的投入。在编辑质量检验标准时，就应当尽量详细、全面、重点突出。
2.3.2 非常规、首次生产的产品对质量控制轻重取舍的依据
要对首次试样产品的特点进行分析，其特点可从产品的设计、用料、加工工艺到产品包装方面着手，把难度较大、要求较高或出现的新工序进行重点分析。提前预防，把风险降到最低。当产品投入到批量生产以后，要不断对产品质量控制的实际问题进行总结、分析。判断重点质量问题的控制程度，以及是否有新的问题出现，做出问题解决方案。并对质量检验标准及时做出调整。
3 结束语
当前，在全球经济危机的影响之下，很多企业对于如何提高市场的竞争力给予了更多的关注，而企业生存的根本，企业其他竞争力提升的基石——产品质量，更应不容忽视。在家具企业质量管理体系中，产品质量检验标准又是其重要因素，可为产品质量管理提供强有力的支持，因此本文对家具企业内部质量检验标准的编制程序和原则进行了简述。
参考文献：
[1] 刘文智,何法涧.我国家具质量的现状、差距与应对措施[J].家具,2002(2): 46-51.
[2] ISO 9001-2000 质量管理体系要求.
[3] 全国质量专业技术人员职业资格考试办公室.质量专业综合知识(中级)[M].北京:中国人事出版社,2007.
浅谈家具企业内部质量检验标准的制定
摘要：本文作者阐述了家具企业质量管理体系中质量检验标准编制的一般编制程序及编制中应当遵循的原则。
关键词：家具；质量检验标准；制定
Abstract: In this paper, the author elaborates the quality inspection standards general programming and compiling principles that should be followed of the furniture enterprise quality management system.
Key words: furniture; quality inspection standards; formulate
中图分类号：TS67文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一个科学合理，符合行业、国家、国际标准，符合企业生产状况、产品工艺流程，具有时效性、经济性、主次清晰的家具企业内部质量检验标准，可使家具生产的质量控制有标准可依，有依据可循，不但能够起到事半功倍的效果，而且还能够对产品的质量缺陷问题起到积极预防作用，减少企业质量成本，提高企业整体竞争力。
1 家具企业内部质量检验标准编制的一般程序
1.1 合理分类、编辑
对企业产品选取适合的标准后，如何能将各标准贯彻到各个工序中，检验标准的编写形式就显得尤为重要。依据企业、产品及客户的特殊要求、工序的具体问题、售后部门反映的质量问题等对各生产环节所要达到的质量标准进行分析，对质量检验标准内容进行分类、修改、补充、附注说明等编辑工作。如某办公家具板式车间质量检验标准，其车间的质量检验标准按照开料、贴面、封边、钻孔、锣铣、组装不同工序进行编写。同时，同一工序中又针对质量标准要求的不同类别进行分类，如板件检查、工艺过程检查、外观检查、配件检查等，这样的分类更贴合生产的顺序也使质检人员在对照检查时更清晰、明了、有序。不同企业可根据企业自身特点进行分类编写。
1.2 审核、修订与确认
当质量检验标准编制完成后，还要编制审核意见表，将质量检验标准相关的完整资料交予各质量形成相关部门进行填写意见或建议，然后各部门负责人
针对意见分歧的地方进行商定，根据商定结果进行修改，最终完成企业质量检验标准的编写。
1.3 分析产品质量形成各环节的影响因素
产品质量控制实际上是质量形成的各个环节、流程的质量控制，即 ISO9001 质量管理体系标准中原辅材料的采购控制、设计开发、生产和服务提供过程的控制、产品的监视和测量的全面质量控制过程。只有深入了解质量形成的各环节在质量形成过程中所发挥的作用和易出现的问题，才能在编写质量检验标准中给予科学细致的考虑。
1.4 以国家标准、行业标准为基础，以国际先进标准为指引首先，根据企业产品生产的各个环节、工艺流程对照国家标准、行业标准将本企业产品质量涉及到的部分进行提取，作为整个质量检验标准的基础内容。如家具的规格尺寸、功能尺寸、形状和位置公差；单件产品的翘曲度、平整度、位差度以及活动部件的分缝、下垂度、摆动度和活动的顺畅程度；木材材质、含水率、环保要求等，这些都是编制家具产品质量标准文件的最基本内容。
其次，目前我国标准化工作还相对落后于家具行业发展的要求，与国际先进水平相比还有较大差距，因此，我们要根据本行业实际，及时把先进、成熟的科技成果转化到企业的质量检验标准中，要根据国际家具行业标准的最新进展、家具企业产品的特性、管理水平和工艺、设备条件等情况及时地引用、采用国际先进标准，进而增强家具企业在国际市场上的竞争力。
1.5 培训
质量检验标准通过审核后，要做好质量检验标准的宣传、培训和贯彻、执行工作，使企业的各级人员特别是与质量直接有关的管理和执行工作人员都得到充分的理解，避免执行中由于尺度掌握上的差异产生产品质量偏差。
1.6 完善与升级
产品质量控制部门在对质量检验标准的实际应用中，要对检验标准不合理、不适用的地方要进行修改和补充，从而不断充实和完善企业质量检验标准化体系，提高质量标准实施的符合性和有效性。不同企业的产品质量检验标准不是千篇一律的，同一企业的产品质量检验标准也不是一成不变的。他是要随着产品的改变而改变，随着行业发展而改变，随着科技发展而改变，因此在编制产品检验标准时，切不可死板教条，一定要以企业实际情况为依据，定期修订，升级旧版本。
2 家具企业内部质量检验标准编制的原则
2.1 实效性
质量检验标准的实效性，是指其能在实际的质量控制中产生切实的作用和效果。实效性取决于质量标准的编制是否符合企业自身的特点、是否通俗易懂、便于贯彻和使用，因此力求检验标准简明易懂，在需要时要增加附件进行辅助说明。企业在编写检验标准时，尽量采用表格等简明的形式；尽量采用通俗易懂的语言，对一些不常用的名词术语要进行解释说明；对于一些不易形容的标准可另附附件进行具体说明，该表格是某工厂油漆车间质量检验标准附件的一部分，其针对油漆车间质量控制中容易出现且不易描述的问题进行了图片展示、原因解释及解决措施说明。这类附件能够使质检人员及生产人员都对质量缺陷有更清晰的认识，从而起到了提前预防、全员检查、从源头上减少质量问题的作用。
2.2 经济性
编制质量检验标准时，要考虑其要求程度要符合质量成本控制的基本原则：产品质量成本是以质量标准为参照的一种投入，其投入以使产品质量指标上升为目的。也就是说质量成本与企业所制定的质量标准密切关联。企业市场地位既定的条件下，过高或过低的质量标准都将与企业既定的市场地位相背离，因此，在编制质量检验标准时，其质量要求要在合理的限度上。在符合企业市场地位既定的条件下，应使质量标准最高，而对应的质量成本最低。这就要求质量检验标准的编制人员认清企业的市场地位，目标客户需要的质量程度，以及质量标准与质量成本间有那些重要的关联之处，从而有的放矢地进行质量检验标准的制定工作。例如定位为高端市场的家具企业，应制定较高的质量检验标准，追求产品的高质量；相比之下，定位为低端市场的家具企业，如果追求不必要的过高质量，虽提高了产品质量，但因其质量成本大幅度增加，这是没有必要的。
2.3 主次性
家具产品的质量控制不可能面面俱到，达到完美。这不符和前面阐述的实效性和经济性，质量控制应当有轻重、有主次。
2.3.1 常规产品对质量控制轻重取舍的依据
2.3.1.1 以顾客为出发点
企业依存于顾客，企业要理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求和期望。因此，质量控制的轻重、主次的取舍可在企业原有质量检验标准的基础之上，依据客户意见、建议、投诉等质量问题的统计、分析结果，及时掌握产品的缺陷、了解客户的关注点，进而对质量检验标准控制的轻重、主次进行调整。
2.3.1.2 以公司的工艺特点为依据
质量控制的轻重、主次的取舍可依据公司的工艺特点。对影响因素少、较易控制的工段减少监控力度，把人力物力多投入到影响因素较多、问题复杂、较难控制的工段上，比如：某家具企业开料工序采用国际先进设备，精度较高，出现问题较少，该工段的质量监控就可减少投入，相反油漆工序由于人为因素影
响较大，问题复杂，就应当加大质量监控的投入。在编辑质量检验标准时，就应当尽量详细、全面、重点突出。
2.3.2 非常规、首次生产的产品对质量控制轻重取舍的依据
要对首次试样产品的特点进行分析，其特点可从产品的设计、用料、加工工艺到产品包装方面着手，把难度较大、要求较高或出现的新工序进行重点分析。提前预防，把风险降到最低。当产品投入到批量生产以后，要不断对产品质量控制的实际问题进行总结、分析。判断重点质量问题的控制程度，以及是否有新的问题出现，做出问题解决方案。并对质量检验标准及时做出调整。
3 结束语
当前，在全球经济危机的影响之下，很多企业对于如何提高市场的竞争力给予了更多的关注，而企业生存的根本，企业其他竞争力提升的基石——产品质量，更应不容忽视。在家具企业质量管理体系中，产品质量检验标准又是其重要因素，可为产品质量管理提供强有力的支持，因此本文对家具企业内部质量检验标准的编制程序和原则进行了简述。
参考文献：
[1] 刘文智,何法涧.我国家具质量的现状、差距与应对措施[J].家具,2002(2): 46-51.
[2] ISO 9001-2000 质量管理体系要求.
[3] 全国质量专业技术人员职业资格考试办公室.质量专业综合知识(中级)[M].北京:中国人事出版社,2007.