沟槽式管接头安装
随着我国加入WTO，建筑业市场的进一步开放，新工艺、新产品、新材料不断涌现。新工艺、新产品、新材料的出现推动建筑的向前发展，使
PB管热火重接安装，消防管道沟槽式联接安装（卡箍安装），新工艺的出现对传统工艺提出了挑战，沟槽式管接头具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染的优点，而且节省人工、人工机械费的开支，并可以在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维护、保养、不受安装场所的限制，易于控制成本的特点。沟槽式管接头广泛地
沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1、卡箍的选用；2、橡胶的选
强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
筑
用；3、管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、
龙
网
采用。
WW
被输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程所
W.
ZH
UL
ON
G.
COM
得建筑安装企业的技术含量越来越高。我分公司转战武汉以来先后施工了
1
沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备。
1、对管子进行测量，确定其满足要求； 2、准备好相应管径的成套连接件；
4、培训施工员。
二、卡箍的抽查、试验、试压。
1、接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、
2、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图1，阀门选用真
用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率Q（Mpa/a）按式（1）计算：
Q=ΔP/Δt ······························（1）
式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa;
2
筑
空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选
龙
网
覆。
WW
集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂
W.
15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2MM的漆块堆
ZH
夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为
UL
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G.
COM
3、检查机器使用状况应良好；
Δt——压强增加ΔP时所测量的时间.s。
经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s(0.4mmHg/s)。
图1 真空度及漏气速率检查装置原理图
LO3、密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图见图2。
图2 密封性能及耐压强度检验装置原理图
管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。
4、挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理见图3。在外力作
3
用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角θ按式（2）计算：
θ= arcsinf/1000····················(2)
式中：f——管端移动量.mm.
W5、挠性接头允许最大管端间隙检查。挠性接头允许最大管端间隙检
查见图4。
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图3 转角检查装置原理图
4
图4 最大管端间隙检查装置原理图
试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式（3）计算：
························(3) △ L=L－L0·
式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）;
△L值不得小于管端允许最大间隙。
三、沟槽式管接头安装 1、管子的压制；
3） 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90
4） 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压
出沟槽；
5） 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则
重复步骤4~5，直至符合沟槽规范；
6） 当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； 7） 在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
5
筑
度；
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2） 将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
WW
若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；
W.
轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处
ZH
1） 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管
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G.
COM
L——两端最大时测得的长度；
其压制应注意的事项有：
1） 管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，
若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象； 2） S区宽度应一致，误差不超过1.5mm；
3） 沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深
4） 严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；
5） 严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；
6） 在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈
4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； 5）校直管道中轴线；
6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；
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筑
的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
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2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；
WW
下步安装；
W.
1）再次检查管子端口的A区和B区，确保无上述问题存在后进行
ZH
2、安装过程；
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ON
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度均应一致，边缘应无毛刺；
8）用手力压紧卡箍的耳部；
9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 安装中的注意事项有： 1） 2） 3） 4）
橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头； 卡箍应全圆周卡进沟槽内； 相对管子不应有错位现象；
四、开孔式管接头安装 1、管子的开孔。
1） 将开孔机固定在管子预定开孔处；
5） 清理开孔部位的钻落金属块和残渣；
管子开孔中的注意事项有： 1） 2） 3）
开孔器规格应与支管的公称通径相配套； 所开的孔应在管道中心线上；
孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。
2、安装过程。
1） 再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光
7
筑
6） 孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
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4） 开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；
WW
润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；
W.
3） 操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加
ZH
2） 开启开孔机；
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卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国。
滑；
2） 将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中
心对准，和上另一半接头； 3） 用手压紧接头的耳部；
4） 在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；
5） 在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接
安装过程中的注意事项： 1） 2） 3） 4）
机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀； 螺栓应完全坚固； 支管应垂直主管；
装到们，同时应检查支架应安装到位；
3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行；
4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行；
为了实现安装规范，特列举下列两个表格，一个是沟槽基本尺寸表，
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筑
2、过程中应有人逐个检查；
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1、管道安装完毕，应进行系统施压。施压前应全面检查各安装件应安
WW
五、系统试压检验。
W.
机械三通不应有扭曲现象。
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头用扳手卡住，再进行支管的安装。
式接头的开孔尺寸表。
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一个是开孔
沟槽基本尺寸表 单位：mm
开孔式接头的开孔尺寸 单位：mm
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沟槽式管接头，在施工中极大地增强了效率，是一种通用、经济、安
10
全实用的配管系统部件，是一种环保型绿色产品。从而极大地加强了建筑行业的竞争能力，加速了建筑工作效率。减少了预算成本以及工人费用支出。有力地增强了建筑施工的力量和建筑质量的提高，为建筑的更高更快发展创造了又一个前提。
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沟槽式管接头安装
随着我国加入WTO，建筑业市场的进一步开放，新工艺、新产品、新材料不断涌现。新工艺、新产品、新材料的出现推动建筑的向前发展，使
PB管热火重接安装，消防管道沟槽式联接安装（卡箍安装），新工艺的出现对传统工艺提出了挑战，沟槽式管接头具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染的优点，而且节省人工、人工机械费的开支，并可以在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维护、保养、不受安装场所的限制，易于控制成本的特点。沟槽式管接头广泛地
沟槽式管接头的安装主要有三个工艺：1、卡箍的选用；2、橡胶的选
强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。C型密封圈主要为C型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
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用；3、管子凹槽的压制。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、
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采用。
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被输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程所
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得建筑安装企业的技术含量越来越高。我分公司转战武汉以来先后施工了
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沟槽式管接头施工过程简单易于掌握，施工过程包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备。
1、对管子进行测量，确定其满足要求； 2、准备好相应管径的成套连接件；
4、培训施工员。
二、卡箍的抽查、试验、试压。
1、接头及管件外观质量检查。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、
2、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图1，阀门选用真
用1.5级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa(600mmHg)以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa(600mmHg)的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率Q（Mpa/a）按式（1）计算：
Q=ΔP/Δt ······························（1）
式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa;
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空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选
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集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂
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15μm~30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2MM的漆块堆
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夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为
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3、检查机器使用状况应良好；
Δt——压强增加ΔP时所测量的时间.s。
经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s(0.4mmHg/s)。
图1 真空度及漏气速率检查装置原理图
LO3、密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图见图2。
图2 密封性能及耐压强度检验装置原理图
管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。
4、挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理见图3。在外力作
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用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角θ按式（2）计算：
θ= arcsinf/1000····················(2)
式中：f——管端移动量.mm.
W5、挠性接头允许最大管端间隙检查。挠性接头允许最大管端间隙检
查见图4。
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图3 转角检查装置原理图
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图4 最大管端间隙检查装置原理图
试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式（3）计算：
························(3) △ L=L－L0·
式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）;
△L值不得小于管端允许最大间隙。
三、沟槽式管接头安装 1、管子的压制；
3） 将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90
4） 启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压
出沟槽；
5） 停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则
重复步骤4~5，直至符合沟槽规范；
6） 当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； 7） 在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
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2） 将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；
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若有毛刺，应用砂轮或锉力打磨光滑；
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轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。切口处
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1） 用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管
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L——两端最大时测得的长度；
其压制应注意的事项有：
1） 管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，
若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象； 2） S区宽度应一致，误差不超过1.5mm；
3） 沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深
4） 严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；
5） 严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；
6） 在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈
4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； 5）校直管道中轴线；
6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。
7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；
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的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；
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2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；
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8）用手力压紧卡箍的耳部；
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橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头； 卡箍应全圆周卡进沟槽内； 相对管子不应有错位现象；
四、开孔式管接头安装 1、管子的开孔。
1） 将开孔机固定在管子预定开孔处；
5） 清理开孔部位的钻落金属块和残渣；
管子开孔中的注意事项有： 1） 2） 3）
开孔器规格应与支管的公称通径相配套； 所开的孔应在管道中心线上；
孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。
2、安装过程。
1） 再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光
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4） 开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；
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润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；
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3） 操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加
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2） 开启开孔机；
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卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀国。
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2） 将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中
心对准，和上另一半接头； 3） 用手压紧接头的耳部；
4） 在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；
5） 在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接
安装过程中的注意事项： 1） 2） 3） 4）
机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀； 螺栓应完全坚固； 支管应垂直主管；
装到们，同时应检查支架应安装到位；
3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行；
4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行；
为了实现安装规范，特列举下列两个表格，一个是沟槽基本尺寸表，
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2、过程中应有人逐个检查；
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五、系统试压检验。
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机械三通不应有扭曲现象。
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式接头的开孔尺寸表。
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一个是开孔
沟槽基本尺寸表 单位：mm
开孔式接头的开孔尺寸 单位：mm
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沟槽式管接头，在施工中极大地增强了效率，是一种通用、经济、安
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全实用的配管系统部件，是一种环保型绿色产品。从而极大地加强了建筑行业的竞争能力，加速了建筑工作效率。减少了预算成本以及工人费用支出。有力地增强了建筑施工的力量和建筑质量的提高，为建筑的更高更快发展创造了又一个前提。
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