对双曲线冷却塔的清洗来说有在线化学清洗和离线物理化学相结合清洗两种方法。
1、在线化学清洗
目前市场上做化学清洗工程的大多采用酸洗加缓蚀剂的方法。这种技术使用在双曲线冷却塔会产生以下问题。
(1)清洗不干净。酸洗是利用CO2 -3 + 2H+ =CO2
+H2O的原理,故酸洗对碳酸盐垢来说很有效。双曲线冷却塔填料的垢成分主要是硅酸盐而不是碳酸盐,酸洗显然有点力不从心。再者,化学清洗满足浸泡和循环两个条件时,清洗才会有明显效果。对双曲线冷却塔来说,一是很难建立合适的清洗循环系统,二是清洗剂不能浸泡住填料,化学反应时间有限。因此,在线化学清洗保证不了清洗效果。
(2)双曲线冷却塔集水池、支柱、塔身和配水槽为钢筋混凝土结构,酸洗对其有严重的腐蚀隐患。
(3)在线化学清洗很难建立合适的清洗循环系统,若采用现有的循环系统清洗,系统很庞大,酸及其他化学品用量则非常大,故成本也非常高。
(4)大量酸洗废液排放不当,会造成环境污染。显然在线化学清洗,对双曲线冷却塔而言,不是一种理想的选择。
2、离线物理化学相结合清洗
离线物理化学相结合清洗是把填料拆开,离开其原来位置,分成一块一块的填料,综合运用人工刷洗、中压喷射清洗、浸泡清洗等多种物理、化学清洗工艺,使每一块填料都清洗干净后,再把填料复位的一种清洗方式。从清洗质量上说,离线物理、化学相结合清洗工艺比在线化学清洗的洗净率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。图3展示了结垢填料清洗前和清洗后状况。(略)
3、双曲线冷却塔离线物理化学相结合清洗工艺步骤、
根据对双曲线冷却塔清洗实践,总结清洗工艺步骤如下。
3.1备料
由于填料间的垢污往往很严重,而且也很结实,所以离线物理化学清洗在拆卸填料的过程中会损毁一定量填料,必须先根据填料的实际情况估计出可能损毁的数量,按原填料尺寸备足一定数量的填料。配制一定数量的清洗剂以备浸泡清洗工艺的实施。一般情况下,可以利用电厂的废酸池实施浸泡。
3.2、搭建施工平台和场地
塔内用木板搭建一个一定面积的施工平台,能在塔内清洗好的填料就在塔内清洗。同时,在塔外选择一个相对平整的场地作为塔外施工平台。
3.3、人员、设备组织
把施工人员分成拆装组、人工刷洗组、水喷射组、浸泡清洗组、运输组等,明确各自职责,并进行安全、工艺要求、质量要求、所用装备的培训。
3.4、清洗施工
把拆开成一块一块的填料,送人工刷洗组刷洗;刷洗后,送水喷射组进行中压水射流清洗,达到质量要求的直接返拆装组复位;达不到质量要求的填料,送浸泡清洗组,经化学浸泡后返水喷射组重新进行水射流清洗,达到质量要求后返拆装组复位。清洗过程中损毁的填料暂送废料场,并随时补充同样数量的新填料至拆装组复位。如此循环,直至全部清洗合格。
3.5、检查验收
委托方可派人现场一块一块的检查验收,也可在复位之前随机抽查验收。
3.6、后处理
拆除施工平台,把废液处理后排掉,把废料送至指定地点或就地粉碎处理后送填料制造厂,打扫场地卫生。同时冷却塔集水池蓄水,准备运行生产。
4、离线物理化学相结合清洗工艺难点
离线物理化学相结合清洗工艺难点在于怎样有效地拆卸填料,既要损毁的填料最少,又要有一定的拆卸速度,以免影响生产。
对双曲线冷却塔的清洗来说有在线化学清洗和离线物理化学相结合清洗两种方法。
1、在线化学清洗
目前市场上做化学清洗工程的大多采用酸洗加缓蚀剂的方法。这种技术使用在双曲线冷却塔会产生以下问题。
(1)清洗不干净。酸洗是利用CO2 -3 + 2H+ =CO2
+H2O的原理,故酸洗对碳酸盐垢来说很有效。双曲线冷却塔填料的垢成分主要是硅酸盐而不是碳酸盐,酸洗显然有点力不从心。再者,化学清洗满足浸泡和循环两个条件时,清洗才会有明显效果。对双曲线冷却塔来说,一是很难建立合适的清洗循环系统,二是清洗剂不能浸泡住填料,化学反应时间有限。因此,在线化学清洗保证不了清洗效果。
(2)双曲线冷却塔集水池、支柱、塔身和配水槽为钢筋混凝土结构,酸洗对其有严重的腐蚀隐患。
(3)在线化学清洗很难建立合适的清洗循环系统,若采用现有的循环系统清洗,系统很庞大,酸及其他化学品用量则非常大,故成本也非常高。
(4)大量酸洗废液排放不当,会造成环境污染。显然在线化学清洗,对双曲线冷却塔而言,不是一种理想的选择。
2、离线物理化学相结合清洗
离线物理化学相结合清洗是把填料拆开,离开其原来位置,分成一块一块的填料,综合运用人工刷洗、中压喷射清洗、浸泡清洗等多种物理、化学清洗工艺,使每一块填料都清洗干净后,再把填料复位的一种清洗方式。从清洗质量上说,离线物理、化学相结合清洗工艺比在线化学清洗的洗净率要高得多。洗后填料性能基本可以和新填料媲美。图3展示了结垢填料清洗前和清洗后状况。(略)
3、双曲线冷却塔离线物理化学相结合清洗工艺步骤、
根据对双曲线冷却塔清洗实践,总结清洗工艺步骤如下。
3.1备料
由于填料间的垢污往往很严重,而且也很结实,所以离线物理化学清洗在拆卸填料的过程中会损毁一定量填料,必须先根据填料的实际情况估计出可能损毁的数量,按原填料尺寸备足一定数量的填料。配制一定数量的清洗剂以备浸泡清洗工艺的实施。一般情况下,可以利用电厂的废酸池实施浸泡。
3.2、搭建施工平台和场地
塔内用木板搭建一个一定面积的施工平台,能在塔内清洗好的填料就在塔内清洗。同时,在塔外选择一个相对平整的场地作为塔外施工平台。
3.3、人员、设备组织
把施工人员分成拆装组、人工刷洗组、水喷射组、浸泡清洗组、运输组等,明确各自职责,并进行安全、工艺要求、质量要求、所用装备的培训。
3.4、清洗施工
把拆开成一块一块的填料,送人工刷洗组刷洗;刷洗后,送水喷射组进行中压水射流清洗,达到质量要求的直接返拆装组复位;达不到质量要求的填料,送浸泡清洗组,经化学浸泡后返水喷射组重新进行水射流清洗,达到质量要求后返拆装组复位。清洗过程中损毁的填料暂送废料场,并随时补充同样数量的新填料至拆装组复位。如此循环,直至全部清洗合格。
3.5、检查验收
委托方可派人现场一块一块的检查验收,也可在复位之前随机抽查验收。
3.6、后处理
拆除施工平台,把废液处理后排掉,把废料送至指定地点或就地粉碎处理后送填料制造厂,打扫场地卫生。同时冷却塔集水池蓄水,准备运行生产。
4、离线物理化学相结合清洗工艺难点
离线物理化学相结合清洗工艺难点在于怎样有效地拆卸填料,既要损毁的填料最少,又要有一定的拆卸速度,以免影响生产。