西省包装有限综合办公楼工程
基础钢筋. 模板. 混凝土. 施工方案
本工程基础施工方案是根据图纸设计要求，结合现行建筑施工规
范。依据我项目部具体情况编制，为了确保工程在施工全过程中，每
道工序达到质量要求，项目部制订了该工程质量方针，目标和质量运
行程序规程，施工全过程中管理人员在项目经理的指导下，严格管理，
精心施工，以高度的拼搏热情、高度的责任心、严以律己的工作作风，
保质保量按期完成任务。
质量目标：合格
工地管理目标：争创文明工地
一、分部分项工程概况
地基工程土方采用大开挖二次倒运－4.7米，经有关单位验收合
格后，进行普探，处理问题坑后，做3：7灰土. 做100厚砼垫层，钢
筋砼条形基础，基础砼标号为C30，±0.000以下采用MU10实心砖、
M5水泥砂浆。
二、施工方法
1、施工顺序：
灰土垫层 放线 C10垫层 放线 绑扎地梁钢筋及
柱钢筋到一层 地梁模板 地梁砼浇注 模板拆除 素土
回填 放线 砌砖（予留作水电洞及通风地沟出口 ） 室内外素土回填 基础验收
三、各分项工程施工技术措施
1、灰土垫层完成后，用水准仪将基础垫层标高测量在基坑内，用间距2M ×2M 的短钢筋头标记，作为基础垫层平整度及标高控制的控制桩，以保证基础垫层的平整度及标高满足设计要求。垫层砼施工完成后，及时对其采取有效的养护及防护措施，在垫层砼达到规定强度之前严禁随意上人踩踏。
2、垫层砼达到一定强度后，根据设计图纸及施工测量控制点，用经纬仪在垫层上测设出基础梁的准确位置，用墨线弹好，并作好明确的标识，基础工程放线完成后，报请有关单位检查复核，复核准确无误、满足验收要求后方可进行下道工序施工，同时保存复核验收记录，及时整理归档。
3、基础施工放线复核完成后，在各构件墨线的内侧合适位置按图纸设计标明构件的钢筋规格、尺寸及间距，以保证操作工人准确的绑扎基础钢筋，同时方便钢筋验收过程中的钢筋校对。地梁、钢筋按图纸设计及施工规范要求，采用高标号的砼垫块垫塞，使钢筋位置符合设计图纸及施工规范要求。钢筋网片的弯钩朝上，柱钢筋下端与基础梁钢筋焊接牢固，以保证柱钢筋位置的准确无误，基础钢筋绑扎完成后，要及时组织有关单位对其进行检查验收，并保存钢筋隐蔽验收记录，钢材材质单。
4、基础梁、钢筋验收完成后，在各构件定位墨线外侧合适位置表明构件外形尺寸及标高，以便模板工人正确地支设基础模板，模板支设刚度、强度及稳定性必须满足施工规范要求，模板要做到严密不
漏浆，以保证基础砼工程的施工质量，报验模板安装检验批。
5、在基础砼浇注前，将模板及钢筋上泥土等杂物及时清除干净，模板浇水湿润，浇注完成后，表随即原浆抹平。
A. 砼垫层施工
施工要点
1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线。
2）垫层砼浇注时，安排抹灰工，紧跟在浇注面后，负责
用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。
B.钢筋砼条型基础施工
钢筋砼条型基础施工的工作内容有：钢筋砼条型基础以及基础土方回填二部分。
(1)施工工艺
钢筋砼条型基础施工工艺：
测量放线→板底层钢筋网片绑扎→基础梁钢筋绑扎→框架柱插筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护。
(2) 钢筋砼条型基础施工要点
①框架柱预留插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。
②条基基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。
③基础模板采用定型钢模板配合少量木模板支模施工。
④砼浇筑前，认真校核框架柱插筋的位置、规格、间距，并检查
加固状况。砼浇筑时，安排专职钢筋工跟班作业，负责柱插筋的位置不发生位移。
(3)条基基础的施工要点
①配合比的选定
配合比设计，既要保证砼强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，防止砼产生裂缝。配合比设计选用水化热较低的425“硅酸盐水泥，出厂后经贮存7天以上。石子采用级配良好的碎石，沙选用中砂，砂、石含泥量均要符合规范要求。
②砼入模温度的控制
混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制使的入模温度。
③砼施工措施
a ．运输方法
混凝土采用塔吊运输，到指定位置。
b．振捣方法
砼浇筑时，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，防止漏震。
震捣时间：一般为20—30s ，使用高频振捣器时，最短不应小于10S 。
移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm.
插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm 左右。
c．泌水处理：砼浇筑面浇筑形成后l 小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。
C. 砌体工程施工方案：
本工程±0.000以下采用实心粘土砖，砖强度等级为MU10，采用M5水泥砂浆砌筑。
施工前准备工作：
砌体工程施工前必须将砌体基础表面清理干净，砌块运至时施工现场前按要求进行抽样送检，检验合格后方得进入施工现场，组织熟练的施工操作人员进行砌体工程的施工。由项目技术负责人对施工班组织做好施工技术交底，明确质量验收要求及砌筑方法，对砂浆搅拌机等施工机械进行维护保养，保证在施工过程中机械设备的正常运行。分规格分等级堆放运输至施工现场的砌块，砌块堆放高度不宜超过0.5m ，堆垛间保留适当通道，为砌块搬运创造良好的施工环境。
(1)砌体工程施工流程及工序衔接 砌体础基验收
(2).各工序施工方案
1). 施工放线：在清理干净的砌体基层上，按图纸设计的墙体厚度及墙体位置弹设砌体墨线，同时标明门洞的位置及门顶的高度及墙体压筋高层层数，墙身预留洞除标明其位置外，还在墙体墨线外侧标明洞底标高及洞口尺寸。
2). 根据图纸设计的砂浆标号，按实验室提供的配合比根据现场情况换算成施工配合比后，严格按施工配合比投放工程材料，砌筑砂浆
采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆搅拌时间自投料完成后均不得小于120S ，拌合砂浆做到随伴随用，拌制的砂浆保持在3小时之内使用完成。
3). 摆放砖样：在弹测好的墙体墨线内摆放砖样，以避免砌筑过程中过多的砍砖，或保证尽量使用主规格砌块，使砌体结构组构合理。
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化的部位，在±0.000以下砌体的皮数杆上竖向标明室内地面、洞口、管道、沟槽和预埋件等，在±0.000以上砌体的皮数杆上竖向标明门窗洞口、过梁、圈梁等。
挂线砌墙身：根据图纸设计要求墙体均为后砌墙，当模板拆除后即可进行砖砌体工作。根据皮数杆高拉线施工。皮数杆上应注明门窗洞口标高、过梁标高及预留洞标高。空心砖砌筑时，下三皮砖为实心砖。
基础室内外回填施工方法采用房心素土按分层回填夯实并做好素土密度试验。
机械配置，根据基础工程的工作量合理的选择以下机械：砂浆搅拌机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，挂式打夯机2台，立式打夯几台，磅秤台，强制350型砼机1台等机械。
四．材料质量的控制
1）对进场的水泥必须有出厂质量证明文件，并对进场水泥进行安定性试验，复试，3天、28天强度试验。
2）砂石原材复试必须合格。
3）进场的钢材必须有出厂质量证明文件和进场钢材进行物理性能试验。
五．分部分项工程施工准备工作：
根据本工程的结构特点和工程周围环境场地，施工准备工作从施工机械、原材料、人、物、力及有关技术档案资料已基本到位，能够满足基础工程施工胜利进行。
六、质量、安全和节支等技术组织和保证措施。
（1）基础工程设立质量技术管理部门，实行项目经理负责制，分级管理，层层把关，坚持专业检查，各分项检查和检查难以必须达到标准。做到班组自检、互检、建立健全一系列之有效的质量技术管理制度。全面控制施工全过程中，切实做到施工项目有方案，技术措施有交底，材料进行有试验，质量预控有对象工作交接有检查，隐蔽工程有验收，计量器具有效核，审计变更有手续，质量处理有复查，质量文件有档案，各项检测器具齐备，来控制质量，安全有效技术组织措施。
（2）质量安全保证措施，大力开展QC 活动，首先提高技术人员技术水平，强化职工的质量意识，坚持按工序施工，按规程操作，按标准验收，建立健全隐蔽工程验收藏制度交接班自检、互检制、岗位责任制。砼施工严格检查模板几何尺寸使砼构件在浇筑过程中，不变形，满足砼需要，基础砌砖所用的砂浆严格按照配合比配料，并作好台帐记录立好皮数杆，控制砖缝水平线和柱高，为质量保证作好第一
手资料，检查落实施工技术措施，在安全方面在生产技术交底及计划交底的同时做到安全交底，加强安全防护措施，采取支撑或专职安全员对基础四同随时观察，对施工用电，基础施工机械，要求按规章制度进行操作。特种设备作业必须持证上岗证，才能确保施工安全。
九、以上各项是根据综合楼图纸和现场的实际情况对基础工程进行了全面性的组织和计划为了加快施工进度，编制工期，保证工程质量。降低工程成本，提高工程项目部的经济利益，基础工程是建筑物的主要组成部分也是最重要的部分，所以该项工程特别更加严格按照设计图纸、施工规范精心规划，确保交叉施工正常化科学化，确保机械设备，材料、劳动力资金及时到位，以达到施工进度的标准化。
十、确保三方配合紧奏，正常化，达到我们施工任务顺利完成。 十一、灰土回填、砼、木工、钢筋、砌砖各班组所有人员要服从工地和监理单位及建设单位代表的监督和指导，服从工地的统一安排，听从质检员、工长的建议和质量检查，杜绝一切不良，不科学、不文明的生产习惯，使工程顺利进行，争创文明工地。
编制人：宁小平
省四建八处第二项目部 2007年10月27日
宽高偏差±5mm
钢筋工作业安全操作要点交底
1、展开盘元钢筋要一头卡牢，防止回弹。
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢地锚要稳固可靠，拉筋沿线2m 宽度范围内禁止人员通过，采用绞磨时，不准用胸肚接触推杠。并应缓慢松懈。
3、钢筋堆放应分类，按规格品种摆放整规，避免乱堆截压。
4、绑扎墙，柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力。在活动刀片进时禁止送料手与刀口的距离不得少于15cm 。
7、使用除锈机时应戴口罩和手套。带钩的钢筋禁止上机除锈。
8、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
9、调直钢筋时，在机器运转中不得调正滚筒。严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
10、加强看护和调整作业以防有其它工种踩踏钢筋，余料自上而下吊运止地面，严禁高空抛掷物品。
技术负责人： 交底人： 接受交底人：
年 月 日
模板工程施工技术交底
1、模板使用前首先要检查板面平整是否符合要求（小于2mm ），并应涂刷退膜剂。
2、摸板加固系统应具有足够的稳定性，强度及钢筋以保证在浇混凝土过程中模板不变形，不松动。
3、模板安装完，必须按要求检验其标高，尺寸、平整等，操作班组
进行自检，填好自检表，经项目部复验合格后方可进行下道工序。 4、模板的安装与加固应牢靠，严格按图施工，保证构件几何尺寸，模板拼缝严密，防止漏浆。
5、模板拆除按施工规范GB5024—92页处有关规定还应注意拆除侧模时，必须混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏。 6、梁、板模板施工：
a 、施工顺序应按：放线砌墙 浇注 签发浇注令 混凝土浇注 养护 拆模拆除养护、支撑。 b 、构造柱模板采用钢木配合，顶板模板采用竹胶板，依据施工图设计施工模板安装，按模板图提前加工、制作、编号、堆放有序，对模板拼缝用粘胶纸带密封。
c 、板支撑采用5×100的方材做龙骨，清除钢管龙骨，接触面积小而导致模板不平弊病，保证板的平整度，采用支模前抄平来控制系统高度，采用支模后抄平拉线检验模板高度的方法，控制模板高度，使其标高符合图纸设计要求。
d 、采用钢管脚手架支撑系统，每间隔一个立杆设养护。支托以保证模板周旋速度。
e 、楼层模板标高，依据测设50线为准作模板上平的环周平线，用水准仪再次抄平效正。
7、模板周旋过程中，尽量应同一部位，以加快进度避免截割造成的浪费，拆除的模板要有人传接，严禁高空抛掷，并及时清理，按规格，
编号堆放整齐。
8、现浇结构模板安装的允许偏差： 项目 允许偏差mm 基础 15 轴位 柱、梁 8 垂直度 层高（柱） 3 截面尺寸 +5-3 表面平整 3
混凝土质量检查处罚单价明细表
混凝土工作安全操作要点交底
1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。
2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。
3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。
4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。
5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。
砌砖工程施工技术交底
1、砖及砂浆强度等级，必须符合设计要求，要求砖、水泥有合格证，检验报告，并对砖外形检查，砂浆的配制按挂牌配制。 2、浇砖提前1—2天浇砖，使砖湿润含水率为10—15%。
3、运输装卸过程中，严禁倾倒，丢掷，并按不同规格型号标志堆放
整齐，砖堆垒地面不超过2米，在搂层上下不得超过1米。 4、核对砖墙位置，清底、浇水湿润，按皮数杆上标志的皮数及竖向变化部位施工。
5、设计的门窗洞口，管槽及各预留洞口等应在砌体时正确留出或预留，宽度超过300的洞口应加钢筋砖过梁，宽度超过600（包括600）应加钢筋混凝土过梁，木门预埋木砖（宽120，厚53，长同砖长）且本级应于钉子 垂直，第一木砖预埋距地250，第二个木砖距第一个木砖1.2米，第三个木砖距过梁底250。
6、灰缝要求，水平灰缝的砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆法使竖缝沙浆饱满，严禁用水冲浆罐缝。
7、砌筑时应按皮数杆变化，柱处留马牙槎，先退后进，出筋一致，上下对齐，墙压筋按图纸及规范要求，压设抗震筋。砌体转角和交接处，应同时搭接砌筑。确应不能同时砌筑亦不能留踏步槎，留直槎时，应设拉结筋，120墙一根，240墙二根，370墙三根，间距500，上下二皮砖搭长度小于25mm 的为通僻。
8、不得在下列或有关、部位设梁和构造加固眼和脚手架：
1所有处理。 ○2120墙。 ○
3砖过梁上与过梁成60°角范围内。 ○
4门窗洞俩侧面180各转角处4301范围内。 ○
5内墙构造柱的留置从第三层起，八层一个。 ○
9、各施工班组应认真填写砂浆搅拌计量台帐，配料的总盘数及每班
所完成工程量。
10、砌体工程的允许偏差：
1轴线位移5mm 。 ○
2垂直度5mm 。 ○
3平整度5mm 。 ○
4水平灰缝平整度7 mm。 ○
5水平灰缝厚度±8 mm。○（10皮砖累计） 6游钉走缝20 mm。 ○
7洞口宽度±15 mm―5 mm.。 ○
8洞口高度±15 mm―5 mm。 ○
9预留柱截面尺寸±10 mm。 ○
砌体工程质量检查处罚单价
周
中
教学实验楼电渣压力焊
B 段
至学
施 工 方 案
编制人：
审核人：
陕西华油建筑工程有限公司
渣压力焊的技术方案
为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对周至中学教学实验楼B 段
φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特制定以下方案。
一、 施工前的准备
1. 从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M 2条。
2. 内装有160A 闸刀及100A 漏电保护器符合安全规定的配电箱 2台。 3. JSD —6002台。
4. 符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。 5. φ16-φ25的钢筋焊剂盒（多套）。 6. 绝缘手套及保护用品.
7. 经过培训考核发给上岗证的操作人员。 8. 引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。 9. 以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。 二、 技术要求
1. 焊剂在使用前需经250ºC 温度烧烤2h 2.. 电渣压力焊接参数如下（附表）
3. 上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4. 钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。 电渣压力焊接参数表
型交流弧焊机（及配套焊钳）
三、施工工艺
焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1. 引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm 引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2. 电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3. 电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4. 顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹
具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.
5. 在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.
5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。 5.2钢筋端头应用切割机切齐。
5.3正确掌握增加或减少电流，正确掌握焊接时间及钢筋卡具的拆卸时间。
5.4钢筋端头应认真除锈，及焊接的焊包应严实。 5.5焊剂应充分。 四、施工质量的验收
1. 取样，同一规格、级别的焊头，同一施工层内，同一班组内300个接头取一组，一组为3根。
2. 接头外观质量检查
2.1四周焊包应突出钢筋表面应大于4mm ，用焊缝量规。 2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 2.3接头处的弯折角不大于4º，焊缝量规。
2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm ，焊缝量规，外观不合格的应切除重焊。
2.5取样试件的抗拉伸直不得小于钢筋规定的抗拉强度。 2.6一组试件取样不合格时应采取增加1倍的试件试拉，再不合格视为全部不合格。
2.7电渣压力焊的钢筋应全数检查， 2.8焊包不应有裂纹和烧伤。
五、施工安全
1. 焊接人员必须遵守工地一切规章制度，焊接机械由专人负责操作。
2. 焊接人员在施工时应注意带好绝缘手套及绝缘鞋等劳动保护用品。
3. 焊工人员应具备电工所具备的一般知识及焊接机械的操作规程。
4. 进入现场和焊接前应由安全员进行现场培训和技术员现场指导，方可进行操作。
5. 施焊时，焊接点周围不应有易燃易爆危险品。 6. 焊机应有可靠的接零保护。
7. 严禁非操作工人在施工现场观看、逗留。 六、电渣压力焊接头缺陷及消除措施
七、焊接小组主要质量检查人
第一责任检查人：焊工及试验员，钢筋班组长及工长。 第二责任检查人：技术员。 第三责任检查人：质检员。
第一安全全检查人：焊工、钢筋班组长、工长 第二安全责任人：安全员
编制人： 审核人：
钢筋闪光对焊工艺
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
2004-3-16
1.1.1材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。
常用对焊机主要技术资料
1.2作业条件
1.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。
1.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2、操作工艺
2.1工艺流程：
2.1.1连续闪光对焊工艺过程
2.1.2预热闪光对焊工艺过程
2.1.3闪光——预热闪光对焊工艺流程
2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施工。
2.6对焊焊接操作：
2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金
属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.6.2顶热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.6.3闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。
2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.6.4.3钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。 2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.6.4.6焊接后稍冷却
2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3、质量标准
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
3.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
3.4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。
3.5接头处的弯折角不大于4°。
3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。 检验方法：目测或量测。 4、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题
在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
6、质量记录
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
砼工程施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、建筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，
经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。
4、自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度，砼施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水。
（三）施工机具
砼搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁皮、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的规定。
三、工艺流程
砼搅拌 砼运输 柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施
工配合比。
（二）砼现场搅拌工艺
1、每次浇筑砼前1.5H 左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇筑申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。
2、实验员依据“砼浇灌申请书”填写有关材料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子 水泥、 砂子 水 。
4、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间：
强制式搅拌机；不掺外加剂时，不少于90秒；掺外加剂时，不少于120秒。
5、现场搅拌的砼由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定实验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（三）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇注地点。在运输过程中，要
防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇注地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（四）砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼自下落的自由倾落高度不得超过2M ，浇筑高度如超过2M 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段连续进行，浇筑层高应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm ）。振捣上一层时应插入下层5—10cm, 以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模拌。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理（当砼的凝结时间小于2h 时，则应当执行砼的初凝时间）。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
（五）柱的砼浇注
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm 厚与砼配合比相同的减石子砂
浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑用量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。
4、柱子砼应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h ，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板砼浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑、方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑称阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2--3 mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝绳网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续较筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（七）楼梯砼浇筑
1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（九）所有浇筑的砼楼板面应挡扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。
（十）养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d 。
（十一）砼试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度）。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2 Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙跟部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2、漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、管理人员组织及职责分工。
项目技术部 刘向阳
砼工长 刘向阳
质 量 员 张彦平
砼组长 栗丰国 （安全进行现场指导并作自检）
安 全 员 白晓红 （负责现场安全）
资 料 员 李莹娜 （资料报审）
材 料 员 汤红旗 （材料的保障供给）
后勤机修 张博海 （机械正常运转，现场照明）
混凝土工作安全操作要点交底
1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。
2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。 3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。
4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。
5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。
混凝土质量检查处罚单价明细表
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技术负责人： 交底人： 接受交底人：
年 月 日
奖励与惩罚制度
一、凡在安全生产工作中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应给予荣誉奖或物质奖。
1、凡能够一贯认真执行《安全生产条例》，坚持安全生产和文明
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生产同时抓，并取得显著成绩的。
2、在劳动保护、科学研究方面，有重大发明，技术改进或者提出重大合理化建议的。
3、防止和避免了重大伤亡事故发生或在事故抢救中有功的人员。 二、奖金来源可在企业奖励基金和罚款中提取，符合第一条（二）项规定的，按照国务院《发明奖励条例》、《合理化建议和技术改进奖励条例》给予奖励。
三、对于有下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处分和经济处罚。
1、凡违章作业和违章指挥造成事故的责任者。情节严重的要给行政处分。特别严重的追究刑事责任。
2、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的责任人。 3、发现有事故险情的，既不采取防范措施，又不及时报告，对事故的现场不保护（或破坏），或者嫁祸他人的，应给予处分。
4、对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的。 5、凡不执行安全技术操作规程，对尘毒有害作业不采取措施，限期不解决，使职工继续在尘毒有害中操作，造成事故和导致职业病发生的。
6、动力设备进场不检验，无防护装置，带病或超负荷运转，无
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证指挥，造成事故的责任者。
7、施工现场发生事故后，不积极组织抢救或在事故后不吸取培训、不采取措施，导致同类事故重复发生的。
8、施工现场没有安全技术措施或安全设施不齐全的，缺一项处罚一项。
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陕西华油建筑工程有限公司
西省包装有限综合办公楼工程
基础钢筋. 模板. 混凝土. 施工方案
本工程基础施工方案是根据图纸设计要求，结合现行建筑施工规
范。依据我项目部具体情况编制，为了确保工程在施工全过程中，每
道工序达到质量要求，项目部制订了该工程质量方针，目标和质量运
行程序规程，施工全过程中管理人员在项目经理的指导下，严格管理，
精心施工，以高度的拼搏热情、高度的责任心、严以律己的工作作风，
保质保量按期完成任务。
质量目标：合格
工地管理目标：争创文明工地
一、分部分项工程概况
地基工程土方采用大开挖二次倒运－4.7米，经有关单位验收合
格后，进行普探，处理问题坑后，做3：7灰土. 做100厚砼垫层，钢
筋砼条形基础，基础砼标号为C30，±0.000以下采用MU10实心砖、
M5水泥砂浆。
二、施工方法
1、施工顺序：
灰土垫层 放线 C10垫层 放线 绑扎地梁钢筋及
柱钢筋到一层 地梁模板 地梁砼浇注 模板拆除 素土
回填 放线 砌砖（予留作水电洞及通风地沟出口 ） 室内外素土回填 基础验收
三、各分项工程施工技术措施
1、灰土垫层完成后，用水准仪将基础垫层标高测量在基坑内，用间距2M ×2M 的短钢筋头标记，作为基础垫层平整度及标高控制的控制桩，以保证基础垫层的平整度及标高满足设计要求。垫层砼施工完成后，及时对其采取有效的养护及防护措施，在垫层砼达到规定强度之前严禁随意上人踩踏。
2、垫层砼达到一定强度后，根据设计图纸及施工测量控制点，用经纬仪在垫层上测设出基础梁的准确位置，用墨线弹好，并作好明确的标识，基础工程放线完成后，报请有关单位检查复核，复核准确无误、满足验收要求后方可进行下道工序施工，同时保存复核验收记录，及时整理归档。
3、基础施工放线复核完成后，在各构件墨线的内侧合适位置按图纸设计标明构件的钢筋规格、尺寸及间距，以保证操作工人准确的绑扎基础钢筋，同时方便钢筋验收过程中的钢筋校对。地梁、钢筋按图纸设计及施工规范要求，采用高标号的砼垫块垫塞，使钢筋位置符合设计图纸及施工规范要求。钢筋网片的弯钩朝上，柱钢筋下端与基础梁钢筋焊接牢固，以保证柱钢筋位置的准确无误，基础钢筋绑扎完成后，要及时组织有关单位对其进行检查验收，并保存钢筋隐蔽验收记录，钢材材质单。
4、基础梁、钢筋验收完成后，在各构件定位墨线外侧合适位置表明构件外形尺寸及标高，以便模板工人正确地支设基础模板，模板支设刚度、强度及稳定性必须满足施工规范要求，模板要做到严密不
漏浆，以保证基础砼工程的施工质量，报验模板安装检验批。
5、在基础砼浇注前，将模板及钢筋上泥土等杂物及时清除干净，模板浇水湿润，浇注完成后，表随即原浆抹平。
A. 砼垫层施工
施工要点
1）砼垫层施工前，对基底标高进行测量，标出标高控制线。
2）垫层砼浇注时，安排抹灰工，紧跟在浇注面后，负责
用木抹子将垫层拍实、抹平，并用铁抹收面。
B.钢筋砼条型基础施工
钢筋砼条型基础施工的工作内容有：钢筋砼条型基础以及基础土方回填二部分。
(1)施工工艺
钢筋砼条型基础施工工艺：
测量放线→板底层钢筋网片绑扎→基础梁钢筋绑扎→框架柱插筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护。
(2) 钢筋砼条型基础施工要点
①框架柱预留插筋绑扎后进行加固，防止砼浇筑中位移，用临时附加支撑钢筋与预留柱钢筋焊牢。
②条基基础钢筋绑扎完成后，进行“自检”和“专检”，按程序认真进行“隐蔽工程验收”。
③基础模板采用定型钢模板配合少量木模板支模施工。
④砼浇筑前，认真校核框架柱插筋的位置、规格、间距，并检查
加固状况。砼浇筑时，安排专职钢筋工跟班作业，负责柱插筋的位置不发生位移。
(3)条基基础的施工要点
①配合比的选定
配合比设计，既要保证砼强度满足设计要求，又要尽量减少水泥用量，降低水化热，防止砼产生裂缝。配合比设计选用水化热较低的425“硅酸盐水泥，出厂后经贮存7天以上。石子采用级配良好的碎石，沙选用中砂，砂、石含泥量均要符合规范要求。
②砼入模温度的控制
混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制使的入模温度。
③砼施工措施
a ．运输方法
混凝土采用塔吊运输，到指定位置。
b．振捣方法
砼浇筑时，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，防止漏震。
震捣时间：一般为20—30s ，使用高频振捣器时，最短不应小于10S 。
移动间距：采用行列式，每次移动位置的距离不大于30cm.
插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm 左右。
c．泌水处理：砼浇筑面浇筑形成后l 小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。
C. 砌体工程施工方案：
本工程±0.000以下采用实心粘土砖，砖强度等级为MU10，采用M5水泥砂浆砌筑。
施工前准备工作：
砌体工程施工前必须将砌体基础表面清理干净，砌块运至时施工现场前按要求进行抽样送检，检验合格后方得进入施工现场，组织熟练的施工操作人员进行砌体工程的施工。由项目技术负责人对施工班组织做好施工技术交底，明确质量验收要求及砌筑方法，对砂浆搅拌机等施工机械进行维护保养，保证在施工过程中机械设备的正常运行。分规格分等级堆放运输至施工现场的砌块，砌块堆放高度不宜超过0.5m ，堆垛间保留适当通道，为砌块搬运创造良好的施工环境。
(1)砌体工程施工流程及工序衔接 砌体础基验收
(2).各工序施工方案
1). 施工放线：在清理干净的砌体基层上，按图纸设计的墙体厚度及墙体位置弹设砌体墨线，同时标明门洞的位置及门顶的高度及墙体压筋高层层数，墙身预留洞除标明其位置外，还在墙体墨线外侧标明洞底标高及洞口尺寸。
2). 根据图纸设计的砂浆标号，按实验室提供的配合比根据现场情况换算成施工配合比后，严格按施工配合比投放工程材料，砌筑砂浆
采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入搅拌机内，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆搅拌时间自投料完成后均不得小于120S ，拌合砂浆做到随伴随用，拌制的砂浆保持在3小时之内使用完成。
3). 摆放砖样：在弹测好的墙体墨线内摆放砖样，以避免砌筑过程中过多的砍砖，或保证尽量使用主规格砌块，使砌体结构组构合理。
用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化的部位，在±0.000以下砌体的皮数杆上竖向标明室内地面、洞口、管道、沟槽和预埋件等，在±0.000以上砌体的皮数杆上竖向标明门窗洞口、过梁、圈梁等。
挂线砌墙身：根据图纸设计要求墙体均为后砌墙，当模板拆除后即可进行砖砌体工作。根据皮数杆高拉线施工。皮数杆上应注明门窗洞口标高、过梁标高及预留洞标高。空心砖砌筑时，下三皮砖为实心砖。
基础室内外回填施工方法采用房心素土按分层回填夯实并做好素土密度试验。
机械配置，根据基础工程的工作量合理的选择以下机械：砂浆搅拌机1台，钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，切断机1台，挂式打夯机2台，立式打夯几台，磅秤台，强制350型砼机1台等机械。
四．材料质量的控制
1）对进场的水泥必须有出厂质量证明文件，并对进场水泥进行安定性试验，复试，3天、28天强度试验。
2）砂石原材复试必须合格。
3）进场的钢材必须有出厂质量证明文件和进场钢材进行物理性能试验。
五．分部分项工程施工准备工作：
根据本工程的结构特点和工程周围环境场地，施工准备工作从施工机械、原材料、人、物、力及有关技术档案资料已基本到位，能够满足基础工程施工胜利进行。
六、质量、安全和节支等技术组织和保证措施。
（1）基础工程设立质量技术管理部门，实行项目经理负责制，分级管理，层层把关，坚持专业检查，各分项检查和检查难以必须达到标准。做到班组自检、互检、建立健全一系列之有效的质量技术管理制度。全面控制施工全过程中，切实做到施工项目有方案，技术措施有交底，材料进行有试验，质量预控有对象工作交接有检查，隐蔽工程有验收，计量器具有效核，审计变更有手续，质量处理有复查，质量文件有档案，各项检测器具齐备，来控制质量，安全有效技术组织措施。
（2）质量安全保证措施，大力开展QC 活动，首先提高技术人员技术水平，强化职工的质量意识，坚持按工序施工，按规程操作，按标准验收，建立健全隐蔽工程验收藏制度交接班自检、互检制、岗位责任制。砼施工严格检查模板几何尺寸使砼构件在浇筑过程中，不变形，满足砼需要，基础砌砖所用的砂浆严格按照配合比配料，并作好台帐记录立好皮数杆，控制砖缝水平线和柱高，为质量保证作好第一
手资料，检查落实施工技术措施，在安全方面在生产技术交底及计划交底的同时做到安全交底，加强安全防护措施，采取支撑或专职安全员对基础四同随时观察，对施工用电，基础施工机械，要求按规章制度进行操作。特种设备作业必须持证上岗证，才能确保施工安全。
九、以上各项是根据综合楼图纸和现场的实际情况对基础工程进行了全面性的组织和计划为了加快施工进度，编制工期，保证工程质量。降低工程成本，提高工程项目部的经济利益，基础工程是建筑物的主要组成部分也是最重要的部分，所以该项工程特别更加严格按照设计图纸、施工规范精心规划，确保交叉施工正常化科学化，确保机械设备，材料、劳动力资金及时到位，以达到施工进度的标准化。
十、确保三方配合紧奏，正常化，达到我们施工任务顺利完成。 十一、灰土回填、砼、木工、钢筋、砌砖各班组所有人员要服从工地和监理单位及建设单位代表的监督和指导，服从工地的统一安排，听从质检员、工长的建议和质量检查，杜绝一切不良，不科学、不文明的生产习惯，使工程顺利进行，争创文明工地。
编制人：宁小平
省四建八处第二项目部 2007年10月27日
宽高偏差±5mm
钢筋工作业安全操作要点交底
1、展开盘元钢筋要一头卡牢，防止回弹。
2、拉直钢筋时的卡头要卡牢地锚要稳固可靠，拉筋沿线2m 宽度范围内禁止人员通过，采用绞磨时，不准用胸肚接触推杠。并应缓慢松懈。
3、钢筋堆放应分类，按规格品种摆放整规，避免乱堆截压。
4、绑扎墙，柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
6、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力。在活动刀片进时禁止送料手与刀口的距离不得少于15cm 。
7、使用除锈机时应戴口罩和手套。带钩的钢筋禁止上机除锈。
8、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。
9、调直钢筋时，在机器运转中不得调正滚筒。严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
10、加强看护和调整作业以防有其它工种踩踏钢筋，余料自上而下吊运止地面，严禁高空抛掷物品。
技术负责人： 交底人： 接受交底人：
年 月 日
模板工程施工技术交底
1、模板使用前首先要检查板面平整是否符合要求（小于2mm ），并应涂刷退膜剂。
2、摸板加固系统应具有足够的稳定性，强度及钢筋以保证在浇混凝土过程中模板不变形，不松动。
3、模板安装完，必须按要求检验其标高，尺寸、平整等，操作班组
进行自检，填好自检表，经项目部复验合格后方可进行下道工序。 4、模板的安装与加固应牢靠，严格按图施工，保证构件几何尺寸，模板拼缝严密，防止漏浆。
5、模板拆除按施工规范GB5024—92页处有关规定还应注意拆除侧模时，必须混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏。 6、梁、板模板施工：
a 、施工顺序应按：放线砌墙 浇注 签发浇注令 混凝土浇注 养护 拆模拆除养护、支撑。 b 、构造柱模板采用钢木配合，顶板模板采用竹胶板，依据施工图设计施工模板安装，按模板图提前加工、制作、编号、堆放有序，对模板拼缝用粘胶纸带密封。
c 、板支撑采用5×100的方材做龙骨，清除钢管龙骨，接触面积小而导致模板不平弊病，保证板的平整度，采用支模前抄平来控制系统高度，采用支模后抄平拉线检验模板高度的方法，控制模板高度，使其标高符合图纸设计要求。
d 、采用钢管脚手架支撑系统，每间隔一个立杆设养护。支托以保证模板周旋速度。
e 、楼层模板标高，依据测设50线为准作模板上平的环周平线，用水准仪再次抄平效正。
7、模板周旋过程中，尽量应同一部位，以加快进度避免截割造成的浪费，拆除的模板要有人传接，严禁高空抛掷，并及时清理，按规格，
编号堆放整齐。
8、现浇结构模板安装的允许偏差： 项目 允许偏差mm 基础 15 轴位 柱、梁 8 垂直度 层高（柱） 3 截面尺寸 +5-3 表面平整 3
混凝土质量检查处罚单价明细表
混凝土工作安全操作要点交底
1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。
2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。
3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。
4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。
5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。
砌砖工程施工技术交底
1、砖及砂浆强度等级，必须符合设计要求，要求砖、水泥有合格证，检验报告，并对砖外形检查，砂浆的配制按挂牌配制。 2、浇砖提前1—2天浇砖，使砖湿润含水率为10—15%。
3、运输装卸过程中，严禁倾倒，丢掷，并按不同规格型号标志堆放
整齐，砖堆垒地面不超过2米，在搂层上下不得超过1米。 4、核对砖墙位置，清底、浇水湿润，按皮数杆上标志的皮数及竖向变化部位施工。
5、设计的门窗洞口，管槽及各预留洞口等应在砌体时正确留出或预留，宽度超过300的洞口应加钢筋砖过梁，宽度超过600（包括600）应加钢筋混凝土过梁，木门预埋木砖（宽120，厚53，长同砖长）且本级应于钉子 垂直，第一木砖预埋距地250，第二个木砖距第一个木砖1.2米，第三个木砖距过梁底250。
6、灰缝要求，水平灰缝的砂浆，砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用加浆法使竖缝沙浆饱满，严禁用水冲浆罐缝。
7、砌筑时应按皮数杆变化，柱处留马牙槎，先退后进，出筋一致，上下对齐，墙压筋按图纸及规范要求，压设抗震筋。砌体转角和交接处，应同时搭接砌筑。确应不能同时砌筑亦不能留踏步槎，留直槎时，应设拉结筋，120墙一根，240墙二根，370墙三根，间距500，上下二皮砖搭长度小于25mm 的为通僻。
8、不得在下列或有关、部位设梁和构造加固眼和脚手架：
1所有处理。 ○2120墙。 ○
3砖过梁上与过梁成60°角范围内。 ○
4门窗洞俩侧面180各转角处4301范围内。 ○
5内墙构造柱的留置从第三层起，八层一个。 ○
9、各施工班组应认真填写砂浆搅拌计量台帐，配料的总盘数及每班
所完成工程量。
10、砌体工程的允许偏差：
1轴线位移5mm 。 ○
2垂直度5mm 。 ○
3平整度5mm 。 ○
4水平灰缝平整度7 mm。 ○
5水平灰缝厚度±8 mm。○（10皮砖累计） 6游钉走缝20 mm。 ○
7洞口宽度±15 mm―5 mm.。 ○
8洞口高度±15 mm―5 mm。 ○
9预留柱截面尺寸±10 mm。 ○
砌体工程质量检查处罚单价
周
中
教学实验楼电渣压力焊
B 段
至学
施 工 方 案
编制人：
审核人：
陕西华油建筑工程有限公司
渣压力焊的技术方案
为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对周至中学教学实验楼B 段
φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特制定以下方案。
一、 施工前的准备
1. 从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M 2条。
2. 内装有160A 闸刀及100A 漏电保护器符合安全规定的配电箱 2台。 3. JSD —6002台。
4. 符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。 5. φ16-φ25的钢筋焊剂盒（多套）。 6. 绝缘手套及保护用品.
7. 经过培训考核发给上岗证的操作人员。 8. 引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。 9. 以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。 二、 技术要求
1. 焊剂在使用前需经250ºC 温度烧烤2h 2.. 电渣压力焊接参数如下（附表）
3. 上岗证工人应在现场作试验件。做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4. 钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。 电渣压力焊接参数表
型交流弧焊机（及配套焊钳）
三、施工工艺
焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1. 引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm 引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2. 电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3. 电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4. 顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹
具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.
5. 在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.
5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。 5.2钢筋端头应用切割机切齐。
5.3正确掌握增加或减少电流，正确掌握焊接时间及钢筋卡具的拆卸时间。
5.4钢筋端头应认真除锈，及焊接的焊包应严实。 5.5焊剂应充分。 四、施工质量的验收
1. 取样，同一规格、级别的焊头，同一施工层内，同一班组内300个接头取一组，一组为3根。
2. 接头外观质量检查
2.1四周焊包应突出钢筋表面应大于4mm ，用焊缝量规。 2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 2.3接头处的弯折角不大于4º，焊缝量规。
2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm ，焊缝量规，外观不合格的应切除重焊。
2.5取样试件的抗拉伸直不得小于钢筋规定的抗拉强度。 2.6一组试件取样不合格时应采取增加1倍的试件试拉，再不合格视为全部不合格。
2.7电渣压力焊的钢筋应全数检查， 2.8焊包不应有裂纹和烧伤。
五、施工安全
1. 焊接人员必须遵守工地一切规章制度，焊接机械由专人负责操作。
2. 焊接人员在施工时应注意带好绝缘手套及绝缘鞋等劳动保护用品。
3. 焊工人员应具备电工所具备的一般知识及焊接机械的操作规程。
4. 进入现场和焊接前应由安全员进行现场培训和技术员现场指导，方可进行操作。
5. 施焊时，焊接点周围不应有易燃易爆危险品。 6. 焊机应有可靠的接零保护。
7. 严禁非操作工人在施工现场观看、逗留。 六、电渣压力焊接头缺陷及消除措施
七、焊接小组主要质量检查人
第一责任检查人：焊工及试验员，钢筋班组长及工长。 第二责任检查人：技术员。 第三责任检查人：质检员。
第一安全全检查人：焊工、钢筋班组长、工长 第二安全责任人：安全员
编制人： 审核人：
钢筋闪光对焊工艺
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
2004-3-16
1.1.1材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。
常用对焊机主要技术资料
1.2作业条件
1.2.1焊工必须持有有效的上岗合格证。
1.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电及火灾等事故。
1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2、操作工艺
2.1工艺流程：
2.1.1连续闪光对焊工艺过程
2.1.2预热闪光对焊工艺过程
2.1.3闪光——预热闪光对焊工艺流程
2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批施工。
2.6对焊焊接操作：
2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金
属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.6.2顶热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.6.3闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
2.6.4保证焊接接头位置和操作要求：
2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形立即调换和修理。
2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
2.6.4.3钢筋端头120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。 2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
2.6.4.6焊接后稍冷却
2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3、质量标准
3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
3.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
3.4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： ①接头部位不得有横向裂纹。
②与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。
3.5接头处的弯折角不大于4°。
3.6接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。 检验方法：目测或量测。 4、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5、应注意的质量问题
在钢筋对焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
6、质量记录
6.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
6.2钢筋机械性能复试报告。
6.3钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
砼工程施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、建筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，
经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。
4、自动上料系统经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度，砼施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水。
（三）施工机具
砼搅拌机、自动上料系统、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁皮、砼标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
质量要求符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的规定。
三、工艺流程
砼搅拌 砼运输 柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣 养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
5、自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施
工配合比。
（二）砼现场搅拌工艺
1、每次浇筑砼前1.5H 左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇筑申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准。
2、实验员依据“砼浇灌申请书”填写有关材料。根据砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子 水泥、 砂子 水 。
4、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间：
强制式搅拌机；不掺外加剂时，不少于90秒；掺外加剂时，不少于120秒。
5、现场搅拌的砼由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定实验室签发的砼配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（三）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇注地点。在运输过程中，要
防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇注地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
（四）砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼自下落的自由倾落高度不得超过2M ，浇筑高度如超过2M 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段连续进行，浇筑层高应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300—400mm ）。振捣上一层时应插入下层5—10cm, 以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模拌。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理（当砼的凝结时间小于2h 时，则应当执行砼的初凝时间）。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。
（五）柱的砼浇注
1、柱浇筑前底部应先填5--10cm 厚与砼配合比相同的减石子砂
浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑用量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层准确，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣情况。
4、柱子砼应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h ，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（六）梁、板砼浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑、方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑称阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2--3 mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇注板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝绳网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续较筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（七）楼梯砼浇筑
1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（九）所有浇筑的砼楼板面应挡扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的观感。
（十）养护
砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d 。
（十一）砼试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa,50%、75%、100%设计强度）。
五、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯距钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2 Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙跟部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。
2、漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
七、管理人员组织及职责分工。
项目技术部 刘向阳
砼工长 刘向阳
质 量 员 张彦平
砼组长 栗丰国 （安全进行现场指导并作自检）
安 全 员 白晓红 （负责现场安全）
资 料 员 李莹娜 （资料报审）
材 料 员 汤红旗 （材料的保障供给）
后勤机修 张博海 （机械正常运转，现场照明）
混凝土工作安全操作要点交底
1、用井架、升降架运转时，小车把不得伸出料笼，（盘）外车轮前后要牢，防止滑动。
2、留槽和串筒节间要连接牢固，不准站在留槽帮上焊接。 3、混凝土料土的斗门在装料时一定要关好卡牢，以防止吊运过程中挤开抛卸。
4、浇注，灌注梁、柱和阳台、楼梯时，应有相应的工作台，不得站在钢筋上支撑上操作。
5、有倾斜掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。 6、使用震动器时应穿上胶鞋，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮漏电。
7、震动中发现模板撑胀，变形应及时作业处理发现钢筋位移停止作业及时处理。
混凝土质量检查处罚单价明细表
41
技术负责人： 交底人： 接受交底人：
年 月 日
奖励与惩罚制度
一、凡在安全生产工作中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应给予荣誉奖或物质奖。
1、凡能够一贯认真执行《安全生产条例》，坚持安全生产和文明
42
生产同时抓，并取得显著成绩的。
2、在劳动保护、科学研究方面，有重大发明，技术改进或者提出重大合理化建议的。
3、防止和避免了重大伤亡事故发生或在事故抢救中有功的人员。 二、奖金来源可在企业奖励基金和罚款中提取，符合第一条（二）项规定的，按照国务院《发明奖励条例》、《合理化建议和技术改进奖励条例》给予奖励。
三、对于有下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处分和经济处罚。
1、凡违章作业和违章指挥造成事故的责任者。情节严重的要给行政处分。特别严重的追究刑事责任。
2、玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的责任人。 3、发现有事故险情的，既不采取防范措施，又不及时报告，对事故的现场不保护（或破坏），或者嫁祸他人的，应给予处分。
4、对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的。 5、凡不执行安全技术操作规程，对尘毒有害作业不采取措施，限期不解决，使职工继续在尘毒有害中操作，造成事故和导致职业病发生的。
6、动力设备进场不检验，无防护装置，带病或超负荷运转，无
43
证指挥，造成事故的责任者。
7、施工现场发生事故后，不积极组织抢救或在事故后不吸取培训、不采取措施，导致同类事故重复发生的。
8、施工现场没有安全技术措施或安全设施不齐全的，缺一项处罚一项。
44
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