洛 阳 卷 烟 厂
钢 结 构 铝 单 板 飘 架
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
审批：
河南科兴建设有限
2010年8月1日
公司
钢结构铝单板飘架施工组织方案
目 录
第一章 工程概况
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
施工部署及技术措施 劳力及施工机具的配置 项目施工管理机构及岗位责任 质量保证体系 施工进度计划 安全文明施工及保证措施 成品保护措施 售后服务承诺
第一章 工程概况
一、工程概况：
本工程为洛阳卷烟厂生产指挥中心顶层钢结构铝板飘架项目，本工程外观整体造型美观，线条流畅，优雅脱俗，格调新颖，充分与城市环境融为一体。
二、编制依据
本工程依据业主提供的外立面装饰工程施工图纸与建筑方会审编制
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《铝合金建筑型材》GB/G5237－2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91
本施工大纲的内容包括：施工测量控制，钢架梁及铝板的制作和安装。
三、工程选材
1、本工程选用国产Q235B 质钢材，所以钢材应符合以下几个标准规定：《碳素钢结构》GB/T700——1988，
《优质碳素结构钢》GB/T699
《碳素结构和低合金结构热扎薄钢板及钢带》GB/T912
2、铝单板采用3mm 氟碳喷涂铝单板
四、施工范围
钢架梁的制作安装，支撑钢架的安装，铝单板的制作与安装
第二章 施工部署及技术措施
一、由于本工程施工区在屋面顶层，受各个方面的影响较大，因此我公司对整个项目分为三个步骤依次进行作业。
1、进场施工前与建筑方积极沟通与配合，便于工地施工管理及抢工期，在施工现场协调安排施工办公室及设立仓库。
2、搭建专用脚手架，现场测量放线后定制钢架龙骨。
3、组织龙骨钢架安装和铝单板安装调试。
二、主要技术措施
1、现场测量和放线：在进行铝板系统的安装之前，必须进行针对原结构进行实地测量。测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝等，丈量工具须经过测试合格的仪器和产品。
2、测量放线的目的：正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求，如果出现较大的结构偏差，以便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。划线部分放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的，能够起控制作用的工作点，工作面，或者工作线，以便将来在正式进行安装时能起到准确的作用。
3、基准点或基准线的引入：测量前从建筑方技术处取得基准点和基准线，进行现场勘验，保证将来在实际测量中基准点的准确性。
4、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝单板的施工图纸，按图纸的要求确定测量点的位置以及测量点的数量。
5、测量报告：现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量数据中。
6、测量过程：测量必须按点，按顺序进行，测量方案需满足测量精度的要求，并且用差值平均的原理进行多次测量，以保证测量精度能满足系统的需要。
7、测量仪器：所有的测量仪器均需经过政府认可的合格计算器具，对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用。
8、辅助点标记：辅助点必须在工地的现场作出不易擦除的标记，同时这种标记必须作记录，并保证可以使用到工程结束，以免施工时搞错位置。
三、铝板飘架构件的加工制作：
铝板飘架构件的加工制作是在加工厂完成。
（一）生产条件及加工准备
1、飘架构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数
量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（二）铝板飘架构件加工技术要求
1、加工前应对铝板料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；
2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；
3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm ，端头斜度允许偏差＜15°；
4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm ； 孔位允许偏差为±0.5mm ，孔距允许偏差为±0.5mm ，斜偏差不大于±1.0mm ；
5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（三）铝板飘架构件加工
1、加工工艺流程：
接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。
2、构件加工各工序要领：
认真仔细的与加工图对照，如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
3、加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
4、材料领用
经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
5、包保护胶纸
构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；
保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
6、切割
切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；
铝材切割尺寸误差不能超过1mm ；
切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
7、钻孔
钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；
加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
8、质量检查
由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；
对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。
（四）单层铝板加工
1、加工流程：
接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放 → 装车。
2、单层铝板工序加工要领：
接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；
在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
3、材料领用：
必须先开物料领用单到材料部通过核实；
按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。
4、切割：
切割板块前将加工单数据做再次复核，做到万无一失； 切割要求操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确； 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤； 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；
切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。
5、原板复检：
单板到货必须复查板是否与加工单符合；
检查板的安装方向是否正确；
对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；
6、板块完后，可依据编号对号安装；
安装前，要将碎屑清理干净；
安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；
弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；
对有毛刺的边部分可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；
需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。
固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；
7、复查
半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品；
复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；
复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格；
8、存放
存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块；
存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。
9、装车:
装车必须专业人员操作；装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，在木方上放置板块。板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm 杂木板压于板块，再用绳固定。
四、铝板飘架安装施工方法：
（一）安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏直接关系到工程施工的影响。
1、了解工程概况：熟悉施工用电、水源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；
3、施工机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。
4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划，提前将材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。
5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临
时办公、仓库；施工人员的吃、住在现场外边自行解决。
（二）飘架钢梁的测量放线
飘架钢梁定位放线是飘架安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，钢梁定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，钢梁的安装方向等问题。
1、放线用主要工具：
固定支点用的角铁、卷尺，水平尺、水平仪，水平管，垂球，线绳，模板、经纬仪等。
2、工艺流程：
准备放线工具→在现场找准放线的位置→在关键点打水平线→找出钢架梁放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，平面位置的放线情况
3、放线操作方法：
1）熟悉图纸，弄清所有钢梁位置的主要尺寸，收口位置的尺寸。
2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
① 定位点误差必须足够小。
②固定必须牢固、稳定。
4）复核水平度：从定位点拉水平线，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm 。
5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将水平线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免水平下挠。
6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
① 查看图纸分格；
② 明了分格线与定位轴线的关系；
③ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
④ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
7）对水平线分割的准确性进行检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查。
8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
① 固定好吊线支座；
② 每根线都在分割点上；
③ 分割点必须准确无误；
④ 吊线时必须先察看是否有其它东西挡住；
⑤ 所吊垂线代表横梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥ 在风力>4级时不宜吊垂线；
⑦ 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。
（三）飘架钢梁安装
飘架钢梁安装的过程中由于其难度大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。钢梁的准确安装，则整个工程进度都较易控制了，因此钢梁的安装固定作业无论从技术上还是管理上都是工程施工中的重点。
1、工艺流程：
检查材料型号、规格数量→对号就位→用化学锚栓固定钢梁底端钢板→底部固定→调整。
1）检查材料规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉材料规格要求，准确了解各部位使用何种材料。检查包括以下几个方面：
① 型号是否正确；
② 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求。
2） 对号就位：按照作业计划将要安装的钢架梁运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3） 钢梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm ，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2、施工注意事项
1） 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
2） 选择恰当的安装顺序。
3） 注意材料安全（防损伤、防丢失、跌落等），操作安全。
4） 在钢梁与镀锌钢板焊接时，应注意钢梁与钢板受热变形的偏差，必要时采取现场湿毛巾局部降温的做法处理。
（四）铝板安装
铝板是由加工厂生产，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
1、安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收铝板板块 → 将铝板按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
2、基本操作方法：
1）施工准备：由于铝板安装在整个飘架安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准
备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4--5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料到场是否有损坏的铝板，另检查螺丝、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行调整以满足安装要求。
2）检查验收铝板板块：
检查的内容有：
① 规格数量是否正确；
②是否有错位铝板；
③ 铝板堆放是否安全，可靠；
④ 是否有误差超过标准的铝板。
3）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： ① 检查寻找适当规格的铝板；
② 运铝板；
③ 调整方向；
④ 将铝板抬至安装位；
⑤ 落实横梁位置；
4）对缝；
5）钻孔；
6）上螺丝。
7）调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
8) 固定：铝板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于300mm ，手电钻钻头不得大于φ4.2mm ；
9) 验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
① 板缝大小是否符合设计要求；
② 板缝是否横平竖直；
③ 铝板是否有错面现象；
④ 铝村板间的接口是否符合设计要求；
⑤ 验收记录、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。
3、施工注意事项：
1）计划好安装，供应现场材料堆放等环节的协调配合。
2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3）注意劳动安全保护。
4）注意安装成品的保护。
5）安排好人员、材料运输、现场管理。
6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
（五）铝板无渗漏施工措施（铝板注耐侯密封胶）
铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
1、材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
2、工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3、基本操作方法：
（1）填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mm 。
（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
（3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意铝板面清洁不要沾染余胶。
（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。
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审批：
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2010年8月1日
公司
钢结构铝单板飘架施工组织方案
目 录
第一章 工程概况
第二章
第三章
第四章
第五章
第六章
第七章
第八章
第九章
施工部署及技术措施 劳力及施工机具的配置 项目施工管理机构及岗位责任 质量保证体系 施工进度计划 安全文明施工及保证措施 成品保护措施 售后服务承诺
第一章 工程概况
一、工程概况：
本工程为洛阳卷烟厂生产指挥中心顶层钢结构铝板飘架项目，本工程外观整体造型美观，线条流畅，优雅脱俗，格调新颖，充分与城市环境融为一体。
二、编制依据
本工程依据业主提供的外立面装饰工程施工图纸与建筑方会审编制
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《铝合金建筑型材》GB/G5237－2008
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－2001 《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91
本施工大纲的内容包括：施工测量控制，钢架梁及铝板的制作和安装。
三、工程选材
1、本工程选用国产Q235B 质钢材，所以钢材应符合以下几个标准规定：《碳素钢结构》GB/T700——1988，
《优质碳素结构钢》GB/T699
《碳素结构和低合金结构热扎薄钢板及钢带》GB/T912
2、铝单板采用3mm 氟碳喷涂铝单板
四、施工范围
钢架梁的制作安装，支撑钢架的安装，铝单板的制作与安装
第二章 施工部署及技术措施
一、由于本工程施工区在屋面顶层，受各个方面的影响较大，因此我公司对整个项目分为三个步骤依次进行作业。
1、进场施工前与建筑方积极沟通与配合，便于工地施工管理及抢工期，在施工现场协调安排施工办公室及设立仓库。
2、搭建专用脚手架，现场测量放线后定制钢架龙骨。
3、组织龙骨钢架安装和铝单板安装调试。
二、主要技术措施
1、现场测量和放线：在进行铝板系统的安装之前，必须进行针对原结构进行实地测量。测量时可以使用水平仪、经纬仪、吊垂、细钢丝等，丈量工具须经过测试合格的仪器和产品。
2、测量放线的目的：正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足结构的偏差，因此正式施工前进行测量，可以了解系统设计的偏差能否满足现场的要求，如果出现较大的结构偏差，以便通知业主或土建单位进行整改或者修改系统设计。划线部分放线的目的最重要的是要在现场确定不易被消除的，能够起控制作用的工作点，工作面，或者工作线，以便将来在正式进行安装时能起到准确的作用。
3、基准点或基准线的引入：测量前从建筑方技术处取得基准点和基准线，进行现场勘验，保证将来在实际测量中基准点的准确性。
4、测量点确定：确定测量点之前须仔细查阅铝单板的施工图纸，按图纸的要求确定测量点的位置以及测量点的数量。
5、测量报告：现将有的结构情况与土建施工图纸的实际误差通过现场测量，按不同位置和测量点，将测量结果全部列在测量数据中。
6、测量过程：测量必须按点，按顺序进行，测量方案需满足测量精度的要求，并且用差值平均的原理进行多次测量，以保证测量精度能满足系统的需要。
7、测量仪器：所有的测量仪器均需经过政府认可的合格计算器具，对于检测结果不合格的计量器具和仪器一律不准使用。
8、辅助点标记：辅助点必须在工地的现场作出不易擦除的标记，同时这种标记必须作记录，并保证可以使用到工程结束，以免施工时搞错位置。
三、铝板飘架构件的加工制作：
铝板飘架构件的加工制作是在加工厂完成。
（一）生产条件及加工准备
1、飘架构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。
2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。
3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数
量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。
（二）铝板飘架构件加工技术要求
1、加工前应对铝板料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；
2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；
3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm ，端头斜度允许偏差＜15°；
4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm ； 孔位允许偏差为±0.5mm ，孔距允许偏差为±0.5mm ，斜偏差不大于±1.0mm ；
5、螺栓孔的加工应符合设计要求。
（三）铝板飘架构件加工
1、加工工艺流程：
接加工通知单 → 材料领用 → 包保护胶纸 → 切割 → 钻孔 → 质检 → 入库。
2、构件加工各工序要领：
认真仔细的与加工图对照，如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。
3、加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。
4、材料领用
经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；
材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。
5、包保护胶纸
构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；
保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。
6、切割
切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；
铝材切割尺寸误差不能超过1mm ；
切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。
7、钻孔
钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工； 钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；
加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。
8、质量检查
由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；
对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。
（四）单层铝板加工
1、加工流程：
接单 → 材料领用 → 切割 → 折弯 → 焊接 → 加筋 → 复查 →存放 → 装车。
2、单层铝板工序加工要领：
接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；
在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。
3、材料领用：
必须先开物料领用单到材料部通过核实；
按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放； 搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。
4、切割：
切割板块前将加工单数据做再次复核，做到万无一失； 切割要求操作员数据准确 ，两人同时进行切割量尺要准确； 送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤； 当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；
切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。
5、原板复检：
单板到货必须复查板是否与加工单符合；
检查板的安装方向是否正确；
对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；
6、板块完后，可依据编号对号安装；
安装前，要将碎屑清理干净；
安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；
弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；
对有毛刺的边部分可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；
需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。
固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；
7、复查
半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品；
复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；
复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格；
8、存放
存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块；
存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。
9、装车:
装车必须专业人员操作；装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，在木方上放置板块。板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm 杂木板压于板块，再用绳固定。
四、铝板飘架安装施工方法：
（一）安装施工前准备
施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏直接关系到工程施工的影响。
1、了解工程概况：熟悉施工用电、水源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；
3、施工机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。
4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划，提前将材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。
5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临
时办公、仓库；施工人员的吃、住在现场外边自行解决。
（二）飘架钢梁的测量放线
飘架钢梁定位放线是飘架安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，钢梁定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，钢梁的安装方向等问题。
1、放线用主要工具：
固定支点用的角铁、卷尺，水平尺、水平仪，水平管，垂球，线绳，模板、经纬仪等。
2、工艺流程：
准备放线工具→在现场找准放线的位置→在关键点打水平线→找出钢架梁放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，平面位置的放线情况
3、放线操作方法：
1）熟悉图纸，弄清所有钢梁位置的主要尺寸，收口位置的尺寸。
2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
① 定位点误差必须足够小。
②固定必须牢固、稳定。
4）复核水平度：从定位点拉水平线，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm 。
5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将水平线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免水平下挠。
6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
① 查看图纸分格；
② 明了分格线与定位轴线的关系；
③ 准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
④ 确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。
7）对水平线分割的准确性进行检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查。
8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
① 固定好吊线支座；
② 每根线都在分割点上；
③ 分割点必须准确无误；
④ 吊线时必须先察看是否有其它东西挡住；
⑤ 所吊垂线代表横梁的安装位置，水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥ 在风力>4级时不宜吊垂线；
⑦ 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。
（三）飘架钢梁安装
飘架钢梁安装的过程中由于其难度大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。钢梁的准确安装，则整个工程进度都较易控制了，因此钢梁的安装固定作业无论从技术上还是管理上都是工程施工中的重点。
1、工艺流程：
检查材料型号、规格数量→对号就位→用化学锚栓固定钢梁底端钢板→底部固定→调整。
1）检查材料规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉材料规格要求，准确了解各部位使用何种材料。检查包括以下几个方面：
① 型号是否正确；
② 截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求。
2） 对号就位：按照作业计划将要安装的钢架梁运送指定位置，同时注意其表面的保护。
3） 钢梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm ，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
2、施工注意事项
1） 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的调节性。
2） 选择恰当的安装顺序。
3） 注意材料安全（防损伤、防丢失、跌落等），操作安全。
4） 在钢梁与镀锌钢板焊接时，应注意钢梁与钢板受热变形的偏差，必要时采取现场湿毛巾局部降温的做法处理。
（四）铝板安装
铝板是由加工厂生产，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储铝板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的铝板供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。
1、安装工艺流程：
施工准备 → 检查验收铝板板块 → 将铝板按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。
2、基本操作方法：
1）施工准备：由于铝板安装在整个飘架安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准
备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4--5人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料到场是否有损坏的铝板，另检查螺丝、钻头等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对脚手架进行调整以满足安装要求。
2）检查验收铝板板块：
检查的内容有：
① 规格数量是否正确；
②是否有错位铝板；
③ 铝板堆放是否安全，可靠；
④ 是否有误差超过标准的铝板。
3）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： ① 检查寻找适当规格的铝板；
② 运铝板；
③ 调整方向；
④ 将铝板抬至安装位；
⑤ 落实横梁位置；
4）对缝；
5）钻孔；
6）上螺丝。
7）调整：铝板初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
8) 固定：铝板调整完成后马上要进行固定。主要是角铝固定。角铝间距不大于300mm ，手电钻钻头不得大于φ4.2mm ；
9) 验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
① 板缝大小是否符合设计要求；
② 板缝是否横平竖直；
③ 铝板是否有错面现象；
④ 铝村板间的接口是否符合设计要求；
⑤ 验收记录、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。
3、施工注意事项：
1）计划好安装，供应现场材料堆放等环节的协调配合。
2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。
3）注意劳动安全保护。
4）注意安装成品的保护。
5）安排好人员、材料运输、现场管理。
6）注意铝板从下单、加工到安装应按板面上标明的箭头顺方向安装。
7）注意铝板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
（五）铝板无渗漏施工措施（铝板注耐侯密封胶）
铝板等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
1、材料及工器具准备：
材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。
2、工艺操作流程：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收
3、基本操作方法：
（1）填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mm 。
（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
（3）粘贴刮胶纸：将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意铝板面清洁不要沾染余胶。
（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
（5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。