管道单线图编制规定
1. 目的
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程
4. 管道单线图绘制要求
4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4
注：实线的宽度b 一般在0.35～2mm 。 4.5 标题栏内容及形式
现场画正等测管道轴测图时，在选定OX 、OY 、OZ 这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX 轴方向，那么左右走向的
管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。 上 上 北（后） 东（右） 北（后）
X Y X Y
南（前） 东（右） 西（左） 南（前）
（b ） （a ）
图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例
通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
图4-7 管线的轴测图
4.8 简单画法和步骤
4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。
4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；
4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。
5. 管道单线图焊缝标记要求
5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。
5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。
5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S ”表示，现场焊口用代号“F ”
表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。
5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。
5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。 5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。
焊 接 跟 踪 记 录
“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1”“ KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，
管道单线图编制规定
1. 目的
管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围
本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程
4. 管道单线图绘制要求
4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4
注：实线的宽度b 一般在0.35～2mm 。 4.5 标题栏内容及形式
现场画正等测管道轴测图时，在选定OX 、OY 、OZ 这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX 轴方向，那么左右走向的
管线和OY 轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY 轴方向；那么，左右走向的管线则应和OX 轴方向一致，如图4-6b 所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不论是哪种选轴法，一般都应与OZ 轴方向一致。 上 上 北（后） 东（右） 北（后）
X Y X Y
南（前） 东（右） 西（左） 南（前）
（b ） （a ）
图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例
通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。
图4-7 管线的轴测图
4.8 简单画法和步骤
4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为基础，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。
4.8.2 在图形分析的基础上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。
4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。
4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；
4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。
4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。
4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。
5. 管道单线图焊缝标记要求
5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。
5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。
5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S ”表示，现场焊口用代号“F ”
表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。
5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。
5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录”表格内。 5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。
5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97规范中第7.4.7条规定。
焊 接 跟 踪 记 录
“K1”“K2”代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1”“ KK2”代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，