项目开发程序
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一、目 的:明确新产品在开发过程中各项任务及权责，以确保新产品能顺利导入 二、范 围:适用本公司所有产品开发 三、权 责: 3.1 销售中心（Marketing Center） ： 3.1.1 销售(Sales) 3.1.1.1 了解客户需求, 整理出客户需求表 3.1.1.2 做成 Business Plan 及客户反馈的收集及处理 3.1.1.3 负责项目 PPAP 客户签署(如有需要)及产品导入计划做成 3.1.1.4 协同工程解决客户端的各类品质问题 3.1.2 客服(Customer service) 3.1.2.1 样品单/小批量单/大量单的审核及 Loaded 到 ERP 系统 3.1.2.2 货款回收及追踪 3.2 研发中心(R&D Center)： 3.2.1 项目工程师(Project engineer) 3.2.1.1 项目介绍,跨功能团队成立(Project introduction, cross function team (CFT) organize) 3.2.1.2 项目管理及计划(Project management and planning) 3.2.1.3 管理项目预算， 项目资金申请及发行(Budget control, AR application & release) 3.2.1.4 确保所有必需的信息能够在项目团队内部，工厂及市场部得到共享 (Ensure adequate information sharing inside the project team, factory and ECOC) 3.2.1.5 首次订单确认批准，监控生产制作以确保承诺的交期(First order confirm, monitor production builds to ensure they meet shipment commitments) 3.2.1.6 首样材料准备,首样制作及跟踪，原型样品寄送(FA material preparation, FA build release and monitor, Prototype shipping) 3.2.1.7 专注于客户焦点，并确保所有的客户需求都得到处理及解决 Main focal point with customer, resolved) 3.2.1.8 新项目的启动，协调及实行于工厂端(New project Kick off meeting, coordination and execution in factory) 3.2.1.9 负责整理 PPAP 文件准备及签核(如有需要) 3.2.2 产品工程师(Product engineer) 3.2.2.1 产品规格书制定 3.2.2.2 产品 ERP 系统建立(BOM 及 Routing) ensure all customer issues are
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项目开发程序 3.2.2.3 样品的主导及承认完成
3.2.2.4 包装规格书及规格书完成 3.2.2.5 产品图纸及客户变更完成 3.2.2.6 产品承认计划书制定(Short term and Long term) 3.2.2.7 原材料的确定及承认 3.2.2.8 成本分析及 Cost Down 3.2.2.9 风险评估(DFMEA/DFM) 3.2.2.10 产品质量 Issues 分析及解决 3.2.3 制程工程师(Process Engineer) 3.2.3.1 制程评估及可行性分析 3.2.3.2 组装成本及治工具需求确认 3.2.3.3 制程风险评估及控制
(PFMEA) 3.2.3.4 SOP 及相关文件制作 3.2.3.5 制程 Issues 分析及解决 3.2.3.6 制程 COST DOWN 3.2.3.7 样品制作及培训作业员/技术员/ME 工程师 3.2.3.8 生产 SITE 确认 3.2.4 工程计划员(Engineering planning) 3.2.4.1 样品订单排程 3.2.4.2 样品物料计划 3.2.4.3 样品及相关物料追踪 3.2.4.4 样品相关交期回复 3.3 质量中心(Quality Center)： 3.3.1 品质工程师(Quality engineer) 3.3.1.1 样品检验及报告完成 3.3.1.2 各类品质文件做成(QIP/SIP/外观检验标准等) 3.3.1.3 验证文件制作(FA/CMK/CPK 等) 3.3.1.4 供应商承认(与采购及 MC 合作) 3.3.1.5 量测系统评估及相关人员的培训 3.3.1.6 工程开发段的品质分析及处理 3.4 制造中心(Manufacture Center)： 3.4.1 ME 工程师(Manufacture engineer) 3.4.1.1 协助制程工程师在产品开发阶段样品制作 3.4.1.2 新产品/新制程承认且转移给生产线后的正常维护 3.4.1.3 新产品 CPK 分析制作及制程改善 3.4.1.4 生产线产能扩允
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项目开发程序 3.4.2 制造经理(Production manager)
3.4.2.1 在产品开发阶段生产资源及时性支持 3.4.2.2 新产品/新制程转移时的确认批准 3.4.2.3 量产阶段生产订单完成 3.5 PMC 部(Planning Center)： 3.5.1 计划员(Planner) 3.5.1.1 小批量试产订单计划安排及物料准备(limited production) 3.5.1.2 量产后所有正常单安排及物料准备(Mass production) 3.6 采购中心(Purchase Center)： 3.6.1 采购员(Purchaser) 3.6.1.1 供应商报价审核 3.6.1.2 采购计划书制定 3.6.1.3 样品阶段各类生产物料的购买及审核 3.6.1.4 合格供应商承认(与 SQE 及 MC engineering 合作) 3.6.1.5 原材料标准价格建立系统(Material unit price setup in ERP) 3.7 财务中心(Finance)： 3.7.1 项目预算审核及管控 3.7.2 采购单的审核及管控 3.8 总经理室(GM-Top management) 3.8.1 成本分析工程师(Unit cost analysis engineer) 3.8.1.1 负责产品成本分析 3.8.2 专利申请工程师(Patent application Engineer) 3.8.2.1 负责产品成本分析 3.8.3 总经理(GM) 3.8.3.1 项目关键过程的审核及批准 3.8.3.2 项目预算及采购花费批准 3.8.3.3 项目的 Business plan 审核及批准 四、定义： 4.1 新产品开发五个基本阶段(Phase) 4.1.1 工程主导,生产配合: 4.1.1.1 4.1.1.2 Phase 0--客户报价需求阶段(Requires for Quotation) Phase 1--做样准备阶段(Prepared samples)
4.1.1.3 Phase 2--样品制作及承认阶段(Samples making and approval) 4.1.1.4 Phase 3--小批量试产阶段(Pilot up) 4.1.2 生产主导, 工程配合: 4.1.2.1 Phase 4--量产阶段(Mass production)
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项目开发程序 4.2 新产品开发 23 个步骤(Steps) 4.2.1 输入步骤(Input steps) 具体请见开发流程输入输出表 4.2.2 输出步骤(Output steps) 具体请见开发流程输入输出表 4.3
各开
发阶段需提交的文件清单（Deliverables Checklist） 各开发阶段所需文件由项目工程师根据客户需求及项目难度选择 4.3.1 4.3.2 零阶段文件清单(Phase 0 Deliverables Checklist) 一阶段文件清单(Phase 1 Deliverables Checklist)
4.3.3 二阶段文件清单(Phase 2 Deliverables Checklist) 4.3.4 三阶段文件清单(Phase 3 Deliverables Checklist) 4.3.5 四阶段文件清单(Phase 4 Deliverables Checklist) 4.4 项目分类 4.4.1 NPD 全新产品/制程开发(New product/process development) 4.3.1.1 新产品(线缆类)--NPD project(Raw cable) 4.3.1.2 新产品(线束类)--NPD project(Cable assembly) 4.4.2 衍生品/常用品开发(Sustaining product/process development) 4.3.2.1 衍生品(线缆类)--Sustaining project(Raw cable) 4.3.2.2 衍生品(线束类)--Sustaining project(Cable assembly) 五、作业内容： 5.1 Phase 0-客户报价需求阶段(Requires for Quotation) Step 1-销售部:根据客户需求,仔细填写客户需求表(Customer requirement list) Step 2-销售部:把客户需求表及其他客户所附信息,工程报价需求单发到项目主管处, 进行产品报告前评估. 项目工程师:收到销售部需求后,将召集项目团队中相关产品工程师及制程工 程师进行项目概念性分析,其中包括 * 准备/整理阶段评估所需资料--(Phase 0 Review) * 确定项目难度系数(如有)--(Create complexity index) * 创建此开发阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 0) * 进行项目风险评估(如有)-- (Complete Project Risk Assessment) Step 3-产品工程师:根据业务所提供的项目信息,将进行产品方面的评估,具体如下, * 产品/材料认证需求确认(如有)--(Certification requirement list) * 初步的材料选择(如有)--(List of Materials options--Preliminary) * 产品结构分析表(Product structure analysis) 在此步骤制程工程师同时也将进行制程方面的评估,具体如下, * 开发投资预估(如有)--(Develop ballpark investments)
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* 生产地选择(如有)--(Complete Site Selection Proposal) * 潜在供应商清单(如有)--(Develop Potential Supplier List) Step 4-报价工程师:接到产品工程师提供的产品分析结构表(初版规格书)后, 将做出 此产品的成本分析表,并发给销售部. * 成本分析表(Cost analysis sheet) 销售部:收到产品分析结构表(初版规格书)/制程开发投资,及成本分析表后, 在此阶段需完成客户报价及项目投资评估表 * 准备客户报价--(Prepare Customer Quotation) * 项目投资评估表(如有)--(InvestCo project summary form) 5.2 Phase 1-做样准备阶段(Prepared samples) Step 5-销售部:得到客户接受报价/及初步的产品规格确认后,同时也需记录整理好客 户的各类反馈及样品订单信息并及时转给项目工程师,以便所有前端信息及 时在团队内部得到及时共享. * 客户
接受报价--(Quotation approval by customer) * 客户反馈--(Customer feedback) * 样品订单--(Loaded Sample order) Step 6-项目工程师:需召集项目团队成员,根据市场部的更新输入,进行以下作业: * 创建项目计划表--(Create project plan) * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 1) * 更新项目风险评估分析表(如有)--(Updated Complete Project Risk Assessment) * 阶段评估--(Phase 1 Review) * 确认 PPAP 需求性(如有)--(Specify PPAP need) Step 7-产品工程师:在此阶段,将完成产品设计,具体如下, * 提供专利申请材料给专利工程师(如有)--(Submit Patent application) * 材料规格确认--(Material Specification Verification) * 主导产品设计失效模式分析--(DFMEA) * 主导产品可制造性分析--(Design For Manufacturing) * 规格书及图纸制作--(Create drawings/specification) Step 8-规格书及图纸完成后, 工程计划员/采购/制程/需完成如下作业, 工程计划员: * 计划样品排程--(Planning customer sample making) * 样品物料计划--(Planning sample material) 采购工程师: * 采购计划制定及寻价--(Purchase plan) 制程工程师:
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项目开发程序 * 初版的作业指导书--(SOP)
* 制程失效模式分析(如有)--(PFMEA) * 治工具需求表(如有)--(Tooling requires list) * 更新开发投资(如有)--(Updated develop ballpark investments) Step 9-品质工程师:根据规格书及图纸,制作流程及项目进度表,将做出: * 初版原材料/半成品/成品的检验计划书制作--(QIP making) * 项目质量计划书(如有)--(Create Project Quality Plan) 项目工程师:根据制程更新开发投资,需进行项目投资表更新: * 更新项目投资表(如有)--(Updated InvestCo AR summary form) 5.3 Phase 2-样品制作及承认阶段(Samples making and approval) Step 10-销售部:把项目投资表及商业计划书送至公司高层批准(总经理室),高层同意 将批准项目预算,该项目的所有花费都能得到到完全受控,具体如下, * 创建项目商业计划书(Create Project Business Plan) * 客户反馈(Customer feedback) * 申请/获批项目预算(Submit/Approval AR) Step 11-项目工程师:根据项目进度及市场部输入的相关信息,召集项目团队进行如下 作业, *阶段评估--(Phase 2 Review) *更新项目计划表--(Updated project plan) *创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 2) * PPAP 文件更新(如有)--(Updated PPAP) Step 12-产品工程师:把最新版本图纸以盖工程受控章的形式发给制程工程师/品质工 程师/生产 ME,以便于样品制作, * 更新产品设计失效模式分析(Updated DFMEA) * 更新产品可制造性分析(Updated DFM) * 图纸及规格书发行(Drawings and specification released) Step 13-最新版的图纸发行后,相关责任人及单位将进行样品制作前的各项准备工作, 工程计划
员:将进行相关物料的确认及样品制作需求单发行给制程工程师或 ME * 物料准备完成及确认--(Material completed and verification) * 样品制作需求单--(Sample making requirement) 品质工程师:需将初版原材料/半成品/成品的检验计划书发到各个检验单位进 行样品物料的检验并出具相关报告,同时也需更新项目质量计划书, * 初版原材料/半成品/成品的检验计划书发行--(QIP Releasing) * 更新项目质量计划书(如有)--(Updated Project Quality Plan) 制程工程师:需要发行临时的作业指导书等相关文件及样品治具的准备, * SOP 发行(SOP Released)
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* 治工具设计审核及制作确认(如有)--(Tool Design Review & validation) * 更新制程失效模式分析(如有)--(Updated PFMEA) * 制程验证计划(如有)--(Process qualification plan) 产品工程师: * 产品承认计划书-短/长期-(Product qualification plan- Long/short term) 采购工程师: *更新采购计划(如有)--(Updated Purchase plan) Step 14-样品制作/追踪确认,由制程工程师主导, 制程工程师: * 样品制作--(Samples making) * 试机报告--(Sample and Try-out Report) 品质工程师: * 样品检验及记录--(Sample Inspection record) * 样品异常处理反馈及协同产品工程师处理(Sample Quality issues ) 工程计划员: * 样品追踪及入库(Samples follow and loaded in ERP) 产品工程师: * 样品异常处理(Sample quality issue resolving) * 样品承认书(Sample approval by customer) 5.4 Phase 3-小批量试产阶段(Pilot up) Step 15-销售部:与客户确定一个小批量的试产单,对我们现有的产品及制程进行验证, 为以后承接大量生产做准备.同时需将客户的反馈及时分发到项目团队.如需客 户批准 PPAP/订单合同/及新产品导入市场计划书,也需要在此步骤同时完成. * 客户回馈--(Customer feedback records) * 客户批准(如有)--PPAP(PPAP approval by customer) * 确认小批量试产单并入系统(如有)--(Limited production verification) * 市场导入计划书(如有)—(Market Launch Plan) * 签署客户合同(如有)--(Customer contract) Step 16-项目工程师:召集相关人员,根据小批量试产计划及进度,进行如下相关作业. * 更新项目计划表--(Updated project plan) * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 3) * 更新项目投资表(如有)--(Updated InvestCo project summary form) * 阶段评估(Phase 3 Review) Step 17-小批量试产准备,相关责任部门及责任人任务如下, 产品工程师:原材料承认书的完成及 BOM 系统的建立, * 所有产品相关文件的更新发行(如有)--(Product Relative documentations
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项目开发程序 releasing)
* 原材料承认--(Material qualified and approval) * 建 BOM 在 ERP 系统--(Create BOM in ERP)
计划员:小批量生产指令单发行及物料的准备 * 小批量试产单物料计划--(Material purchasing plan) * 小批量生产指令单发行--(Releasing limited production order) 采购工程师: * 原材料标准价建立系统(Raw material unit price building in ERP) * 更新采购计划(如有)--(Updated Purchase plan) 制程工程师:所有小批量生产的制程文件的更新发行, * 生产相关文件更新发行(如有)--(Production Related documentations) 品质工程师:所有小批量生产相关的品质文件的更新发行, * 原材料/半成品/成品的检验计划书发行(如有)--(Releasing QIP) * 外观检验标准制定--(Appearance approval report-if PPAP required) Step 18-制程工程师:主导小批量试产,ME/生产工程师协助 * 主导小批量试产单完成--(Conduct limited production) * FAI 修正--(FAI Reconciliation) * CMK 修正(如有)--(CMK Reconciliation) * 更新制程验证计划(如有)--(Process qualification plan) * 项目转移清单--(Project Transfer Checklist) 品质工程师: 负责产品检验及异常解决 * 产品检验及异常分析--(Inspection and cause analysis) Step 19-此阶段为产品及制程验收及移转,各部门及工程师责任如下, 产品工程师: * 产品验证报告完成--(Product qualification report)-Short term 制程工程师: * 制程验证报告完成--(Process qualification report) * 制程改善计划书(如有)--(Process continuous improvement plan ) 品质工程师: * 合格供应商管理--(Supplier Qualification Management Program) * 制程能力分析(如有)--(R&R and Capability Report) 项目工程师:负责召集生产,工程,品质,计划,采购,业务等部门开一个新生产量 产前准备会议, * 主导量产前准备会议(Ramp-Up Readiness Review) 5.5 Phase 4—量产(Mass production) Step 20-销售部:及时更新市场导入计划书及各类客户反馈至项目团队,负责所有
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项目开发程序 的客户 Issues 处理,
* 更新市场导入计划书--(Updated Market Launch Plan) * 客户反馈记录--(Customer feedback records) Step 21-项目工程师:根据项目状态及市场部信息,需要更新如下文件, * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 4) * 阶段评估--(Phase 4 Review) Step 22-量产阶段的产品及制程验完成,具体如下, 产品工程师: * 产品承认报告--Product Qualification Report (long term tests) 制程工程师: * 制程改善计划完成(Completed process improvement) * 成品 PPK 修正(PPK Reconciliation) 采购工程师: * 更新采购计划(Updated Purchase Plan) 品质工程师: * 更新制程控制计划书(Updated Quality inspection Plan) Step 23-项目工程师: 主导完成,项目结案 * 项目结案及内部稽核(Closing Review and post completion audit) * 项目经验教训总结 Project Learn & Recommended Practice 六、项目开发文件管理： 6.1 所有的电子文档
将存放于公共盘—项目管理文件夹内,保存时间依 DCC 管理规定 6.2 所有需要受控的 Hard-Copy 依文件管理中心规定保存,发行,及作废. 五、流程图 请见下页
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Phase 0-客户报价需求阶段 关键文件(Critical doc.) 1.项目投资评估表 2.准备客户报价 3.成本分析表 4.产品结构分析表 5.开发投资预估 OK 拒绝 Reject (Requires for Quotation)
6.创建阶段文件需求表 7.P0 阶段评估
零阶段批准 Phase 0 approval
关键文件(Critical doc.) Phase 1-做样准备阶段 1.客户接受报价 (Prepared samples) 2.计划样品排程 3.规格书及图纸制作 4.创建项目计划表 5.创建阶段文件需求表 6.P1 阶段评估 一阶段批准 Phase 1 approval OK 拒绝 Reject
关键文件(Critical doc.) 1.申请/获批项目预算 2.样品制作需求单 3.产品承认计划书-短期 及长期 4.样品承认书 5.试机报告 6.样品检验及记录 7.创建阶段文件需求表 8.P2 阶段评估 二阶段批准 Phase 2 approval OK 拒绝 Reject Phase 2-样品制作及承认阶段 (Samples making and approval)
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项目开发程序
关键文件(Critical doc.) 1.市场导入计划书 2.产品验证报告完成 3.制程验证报告完成 4.产品检验及异常分析 5.创建阶段文件需求表 6.阶段评估 7.主导量产前准备会议
OK Phase 3-小批量试产阶段 (Pilot up)
拒绝 Reject
三阶段批准 Phase 4 approval
关键文件(Critical doc.) 1.产品承认报告 2.成品 PPK 修正 3.创建阶段文件需求表
Phase 4-量产阶段 (Mass production)
OK 4.阶段评估 5.项目结案及内部稽核 6.项目经验教训总结 批准/项目结束 Approval and closed
拒绝 Reject
项目开发文件管理 Project develop documentation/file saving/management
六、参考文件: 6.1 新产品导入控制程序(QP2-16) 6.2 工程变更控制程序(QP2-15) 6.3 设计开发程序(MQP-2-14) 6.4 风险控制程序(MQP-2-10)
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七、相关表单(所有相关临时表单都存放路径: Y:\工程部\研发项目文件夹) 7.1 市场部表单(Market format/sheet) 7.1.1 采购合同 7.1.2 成本分析表 7.1.3 报价单(NS40701-01-A) 7.1.4 报价需求单(RFQ) 7.1.5 市场规划书 7.1.6 项目投资评估表 7.1.7 AR 申请表 7.1.8 客户需求表 7.1.9 客户反馈 7.2 产品工程表单(Product engineering format/sheet) 7.2.1 规格书 7.2.2 承认书 7.2.3 DFMEA 7.2.4 PFMEA 7.2.5 SOP 7.2.6 DFM 7.2.7 产品结构分析表 7.2.8 产品验证报告 7.3 制程工程表单(Process engineering format/Sheet) 7.3.1 开发投资预估 7.3.2 PFMEA 7.3.3 SOP 7.3.4 DFM 7.3.5 产品结构分析表 7.3.6 提供专利申请材料 7.3.7 治工具需求表 7.3.8 试机报告 7.3.9 项目转移清单 7.3.10 制程验证报告 7.3.11 制
程改善计划书 7.4 采购/计划表单(Purchasing format/sheet) 7.4.1 采购计划 7.4.2 生产指令单
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项目开发程序 7.5 品质表单(Quality format/Sheet) 7.5.1 检验计划书 7.5.2 项目质量计划书 7.5.3 PPAP 7.5.4 样品制作需求单 7.5.5 样品异常处理 7.5.6 样品检验及记录 7.5.7 FAI 7.5.8 CMK 7.5.9 CPK
7.6 项目管理表单(Project management format/sheet) 7.6.1 创建阶段文件需求表 7.6.2 阶段评估 7.6.3 计划样品排程 7.6.4 量产前准备会议 7.6.5 项目结案及内部稽核 7.6.6 项目经验教训总结 7.6.7 项目计划表
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一、目 的:明确新产品在开发过程中各项任务及权责，以确保新产品能顺利导入 二、范 围:适用本公司所有产品开发 三、权 责: 3.1 销售中心（Marketing Center） ： 3.1.1 销售(Sales) 3.1.1.1 了解客户需求, 整理出客户需求表 3.1.1.2 做成 Business Plan 及客户反馈的收集及处理 3.1.1.3 负责项目 PPAP 客户签署(如有需要)及产品导入计划做成 3.1.1.4 协同工程解决客户端的各类品质问题 3.1.2 客服(Customer service) 3.1.2.1 样品单/小批量单/大量单的审核及 Loaded 到 ERP 系统 3.1.2.2 货款回收及追踪 3.2 研发中心(R&D Center)： 3.2.1 项目工程师(Project engineer) 3.2.1.1 项目介绍,跨功能团队成立(Project introduction, cross function team (CFT) organize) 3.2.1.2 项目管理及计划(Project management and planning) 3.2.1.3 管理项目预算， 项目资金申请及发行(Budget control, AR application & release) 3.2.1.4 确保所有必需的信息能够在项目团队内部，工厂及市场部得到共享 (Ensure adequate information sharing inside the project team, factory and ECOC) 3.2.1.5 首次订单确认批准，监控生产制作以确保承诺的交期(First order confirm, monitor production builds to ensure they meet shipment commitments) 3.2.1.6 首样材料准备,首样制作及跟踪，原型样品寄送(FA material preparation, FA build release and monitor, Prototype shipping) 3.2.1.7 专注于客户焦点，并确保所有的客户需求都得到处理及解决 Main focal point with customer, resolved) 3.2.1.8 新项目的启动，协调及实行于工厂端(New project Kick off meeting, coordination and execution in factory) 3.2.1.9 负责整理 PPAP 文件准备及签核(如有需要) 3.2.2 产品工程师(Product engineer) 3.2.2.1 产品规格书制定 3.2.2.2 产品 ERP 系统建立(BOM 及 Routing) ensure all customer issues are
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项目开发程序 3.2.2.3 样品的主导及承认完成
3.2.2.4 包装规格书及规格书完成 3.2.2.5 产品图纸及客户变更完成 3.2.2.6 产品承认计划书制定(Short term and Long term) 3.2.2.7 原材料的确定及承认 3.2.2.8 成本分析及 Cost Down 3.2.2.9 风险评估(DFMEA/DFM) 3.2.2.10 产品质量 Issues 分析及解决 3.2.3 制程工程师(Process Engineer) 3.2.3.1 制程评估及可行性分析 3.2.3.2 组装成本及治工具需求确认 3.2.3.3 制程风险评估及控制
(PFMEA) 3.2.3.4 SOP 及相关文件制作 3.2.3.5 制程 Issues 分析及解决 3.2.3.6 制程 COST DOWN 3.2.3.7 样品制作及培训作业员/技术员/ME 工程师 3.2.3.8 生产 SITE 确认 3.2.4 工程计划员(Engineering planning) 3.2.4.1 样品订单排程 3.2.4.2 样品物料计划 3.2.4.3 样品及相关物料追踪 3.2.4.4 样品相关交期回复 3.3 质量中心(Quality Center)： 3.3.1 品质工程师(Quality engineer) 3.3.1.1 样品检验及报告完成 3.3.1.2 各类品质文件做成(QIP/SIP/外观检验标准等) 3.3.1.3 验证文件制作(FA/CMK/CPK 等) 3.3.1.4 供应商承认(与采购及 MC 合作) 3.3.1.5 量测系统评估及相关人员的培训 3.3.1.6 工程开发段的品质分析及处理 3.4 制造中心(Manufacture Center)： 3.4.1 ME 工程师(Manufacture engineer) 3.4.1.1 协助制程工程师在产品开发阶段样品制作 3.4.1.2 新产品/新制程承认且转移给生产线后的正常维护 3.4.1.3 新产品 CPK 分析制作及制程改善 3.4.1.4 生产线产能扩允
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项目开发程序 3.4.2 制造经理(Production manager)
3.4.2.1 在产品开发阶段生产资源及时性支持 3.4.2.2 新产品/新制程转移时的确认批准 3.4.2.3 量产阶段生产订单完成 3.5 PMC 部(Planning Center)： 3.5.1 计划员(Planner) 3.5.1.1 小批量试产订单计划安排及物料准备(limited production) 3.5.1.2 量产后所有正常单安排及物料准备(Mass production) 3.6 采购中心(Purchase Center)： 3.6.1 采购员(Purchaser) 3.6.1.1 供应商报价审核 3.6.1.2 采购计划书制定 3.6.1.3 样品阶段各类生产物料的购买及审核 3.6.1.4 合格供应商承认(与 SQE 及 MC engineering 合作) 3.6.1.5 原材料标准价格建立系统(Material unit price setup in ERP) 3.7 财务中心(Finance)： 3.7.1 项目预算审核及管控 3.7.2 采购单的审核及管控 3.8 总经理室(GM-Top management) 3.8.1 成本分析工程师(Unit cost analysis engineer) 3.8.1.1 负责产品成本分析 3.8.2 专利申请工程师(Patent application Engineer) 3.8.2.1 负责产品成本分析 3.8.3 总经理(GM) 3.8.3.1 项目关键过程的审核及批准 3.8.3.2 项目预算及采购花费批准 3.8.3.3 项目的 Business plan 审核及批准 四、定义： 4.1 新产品开发五个基本阶段(Phase) 4.1.1 工程主导,生产配合: 4.1.1.1 4.1.1.2 Phase 0--客户报价需求阶段(Requires for Quotation) Phase 1--做样准备阶段(Prepared samples)
4.1.1.3 Phase 2--样品制作及承认阶段(Samples making and approval) 4.1.1.4 Phase 3--小批量试产阶段(Pilot up) 4.1.2 生产主导, 工程配合: 4.1.2.1 Phase 4--量产阶段(Mass production)
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项目开发程序 4.2 新产品开发 23 个步骤(Steps) 4.2.1 输入步骤(Input steps) 具体请见开发流程输入输出表 4.2.2 输出步骤(Output steps) 具体请见开发流程输入输出表 4.3
各开
发阶段需提交的文件清单（Deliverables Checklist） 各开发阶段所需文件由项目工程师根据客户需求及项目难度选择 4.3.1 4.3.2 零阶段文件清单(Phase 0 Deliverables Checklist) 一阶段文件清单(Phase 1 Deliverables Checklist)
4.3.3 二阶段文件清单(Phase 2 Deliverables Checklist) 4.3.4 三阶段文件清单(Phase 3 Deliverables Checklist) 4.3.5 四阶段文件清单(Phase 4 Deliverables Checklist) 4.4 项目分类 4.4.1 NPD 全新产品/制程开发(New product/process development) 4.3.1.1 新产品(线缆类)--NPD project(Raw cable) 4.3.1.2 新产品(线束类)--NPD project(Cable assembly) 4.4.2 衍生品/常用品开发(Sustaining product/process development) 4.3.2.1 衍生品(线缆类)--Sustaining project(Raw cable) 4.3.2.2 衍生品(线束类)--Sustaining project(Cable assembly) 五、作业内容： 5.1 Phase 0-客户报价需求阶段(Requires for Quotation) Step 1-销售部:根据客户需求,仔细填写客户需求表(Customer requirement list) Step 2-销售部:把客户需求表及其他客户所附信息,工程报价需求单发到项目主管处, 进行产品报告前评估. 项目工程师:收到销售部需求后,将召集项目团队中相关产品工程师及制程工 程师进行项目概念性分析,其中包括 * 准备/整理阶段评估所需资料--(Phase 0 Review) * 确定项目难度系数(如有)--(Create complexity index) * 创建此开发阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 0) * 进行项目风险评估(如有)-- (Complete Project Risk Assessment) Step 3-产品工程师:根据业务所提供的项目信息,将进行产品方面的评估,具体如下, * 产品/材料认证需求确认(如有)--(Certification requirement list) * 初步的材料选择(如有)--(List of Materials options--Preliminary) * 产品结构分析表(Product structure analysis) 在此步骤制程工程师同时也将进行制程方面的评估,具体如下, * 开发投资预估(如有)--(Develop ballpark investments)
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* 生产地选择(如有)--(Complete Site Selection Proposal) * 潜在供应商清单(如有)--(Develop Potential Supplier List) Step 4-报价工程师:接到产品工程师提供的产品分析结构表(初版规格书)后, 将做出 此产品的成本分析表,并发给销售部. * 成本分析表(Cost analysis sheet) 销售部:收到产品分析结构表(初版规格书)/制程开发投资,及成本分析表后, 在此阶段需完成客户报价及项目投资评估表 * 准备客户报价--(Prepare Customer Quotation) * 项目投资评估表(如有)--(InvestCo project summary form) 5.2 Phase 1-做样准备阶段(Prepared samples) Step 5-销售部:得到客户接受报价/及初步的产品规格确认后,同时也需记录整理好客 户的各类反馈及样品订单信息并及时转给项目工程师,以便所有前端信息及 时在团队内部得到及时共享. * 客户
接受报价--(Quotation approval by customer) * 客户反馈--(Customer feedback) * 样品订单--(Loaded Sample order) Step 6-项目工程师:需召集项目团队成员,根据市场部的更新输入,进行以下作业: * 创建项目计划表--(Create project plan) * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 1) * 更新项目风险评估分析表(如有)--(Updated Complete Project Risk Assessment) * 阶段评估--(Phase 1 Review) * 确认 PPAP 需求性(如有)--(Specify PPAP need) Step 7-产品工程师:在此阶段,将完成产品设计,具体如下, * 提供专利申请材料给专利工程师(如有)--(Submit Patent application) * 材料规格确认--(Material Specification Verification) * 主导产品设计失效模式分析--(DFMEA) * 主导产品可制造性分析--(Design For Manufacturing) * 规格书及图纸制作--(Create drawings/specification) Step 8-规格书及图纸完成后, 工程计划员/采购/制程/需完成如下作业, 工程计划员: * 计划样品排程--(Planning customer sample making) * 样品物料计划--(Planning sample material) 采购工程师: * 采购计划制定及寻价--(Purchase plan) 制程工程师:
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项目开发程序 * 初版的作业指导书--(SOP)
* 制程失效模式分析(如有)--(PFMEA) * 治工具需求表(如有)--(Tooling requires list) * 更新开发投资(如有)--(Updated develop ballpark investments) Step 9-品质工程师:根据规格书及图纸,制作流程及项目进度表,将做出: * 初版原材料/半成品/成品的检验计划书制作--(QIP making) * 项目质量计划书(如有)--(Create Project Quality Plan) 项目工程师:根据制程更新开发投资,需进行项目投资表更新: * 更新项目投资表(如有)--(Updated InvestCo AR summary form) 5.3 Phase 2-样品制作及承认阶段(Samples making and approval) Step 10-销售部:把项目投资表及商业计划书送至公司高层批准(总经理室),高层同意 将批准项目预算,该项目的所有花费都能得到到完全受控,具体如下, * 创建项目商业计划书(Create Project Business Plan) * 客户反馈(Customer feedback) * 申请/获批项目预算(Submit/Approval AR) Step 11-项目工程师:根据项目进度及市场部输入的相关信息,召集项目团队进行如下 作业, *阶段评估--(Phase 2 Review) *更新项目计划表--(Updated project plan) *创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 2) * PPAP 文件更新(如有)--(Updated PPAP) Step 12-产品工程师:把最新版本图纸以盖工程受控章的形式发给制程工程师/品质工 程师/生产 ME,以便于样品制作, * 更新产品设计失效模式分析(Updated DFMEA) * 更新产品可制造性分析(Updated DFM) * 图纸及规格书发行(Drawings and specification released) Step 13-最新版的图纸发行后,相关责任人及单位将进行样品制作前的各项准备工作, 工程计划
员:将进行相关物料的确认及样品制作需求单发行给制程工程师或 ME * 物料准备完成及确认--(Material completed and verification) * 样品制作需求单--(Sample making requirement) 品质工程师:需将初版原材料/半成品/成品的检验计划书发到各个检验单位进 行样品物料的检验并出具相关报告,同时也需更新项目质量计划书, * 初版原材料/半成品/成品的检验计划书发行--(QIP Releasing) * 更新项目质量计划书(如有)--(Updated Project Quality Plan) 制程工程师:需要发行临时的作业指导书等相关文件及样品治具的准备, * SOP 发行(SOP Released)
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* 治工具设计审核及制作确认(如有)--(Tool Design Review & validation) * 更新制程失效模式分析(如有)--(Updated PFMEA) * 制程验证计划(如有)--(Process qualification plan) 产品工程师: * 产品承认计划书-短/长期-(Product qualification plan- Long/short term) 采购工程师: *更新采购计划(如有)--(Updated Purchase plan) Step 14-样品制作/追踪确认,由制程工程师主导, 制程工程师: * 样品制作--(Samples making) * 试机报告--(Sample and Try-out Report) 品质工程师: * 样品检验及记录--(Sample Inspection record) * 样品异常处理反馈及协同产品工程师处理(Sample Quality issues ) 工程计划员: * 样品追踪及入库(Samples follow and loaded in ERP) 产品工程师: * 样品异常处理(Sample quality issue resolving) * 样品承认书(Sample approval by customer) 5.4 Phase 3-小批量试产阶段(Pilot up) Step 15-销售部:与客户确定一个小批量的试产单,对我们现有的产品及制程进行验证, 为以后承接大量生产做准备.同时需将客户的反馈及时分发到项目团队.如需客 户批准 PPAP/订单合同/及新产品导入市场计划书,也需要在此步骤同时完成. * 客户回馈--(Customer feedback records) * 客户批准(如有)--PPAP(PPAP approval by customer) * 确认小批量试产单并入系统(如有)--(Limited production verification) * 市场导入计划书(如有)—(Market Launch Plan) * 签署客户合同(如有)--(Customer contract) Step 16-项目工程师:召集相关人员,根据小批量试产计划及进度,进行如下相关作业. * 更新项目计划表--(Updated project plan) * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 3) * 更新项目投资表(如有)--(Updated InvestCo project summary form) * 阶段评估(Phase 3 Review) Step 17-小批量试产准备,相关责任部门及责任人任务如下, 产品工程师:原材料承认书的完成及 BOM 系统的建立, * 所有产品相关文件的更新发行(如有)--(Product Relative documentations
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项目开发程序 releasing)
* 原材料承认--(Material qualified and approval) * 建 BOM 在 ERP 系统--(Create BOM in ERP)
计划员:小批量生产指令单发行及物料的准备 * 小批量试产单物料计划--(Material purchasing plan) * 小批量生产指令单发行--(Releasing limited production order) 采购工程师: * 原材料标准价建立系统(Raw material unit price building in ERP) * 更新采购计划(如有)--(Updated Purchase plan) 制程工程师:所有小批量生产的制程文件的更新发行, * 生产相关文件更新发行(如有)--(Production Related documentations) 品质工程师:所有小批量生产相关的品质文件的更新发行, * 原材料/半成品/成品的检验计划书发行(如有)--(Releasing QIP) * 外观检验标准制定--(Appearance approval report-if PPAP required) Step 18-制程工程师:主导小批量试产,ME/生产工程师协助 * 主导小批量试产单完成--(Conduct limited production) * FAI 修正--(FAI Reconciliation) * CMK 修正(如有)--(CMK Reconciliation) * 更新制程验证计划(如有)--(Process qualification plan) * 项目转移清单--(Project Transfer Checklist) 品质工程师: 负责产品检验及异常解决 * 产品检验及异常分析--(Inspection and cause analysis) Step 19-此阶段为产品及制程验收及移转,各部门及工程师责任如下, 产品工程师: * 产品验证报告完成--(Product qualification report)-Short term 制程工程师: * 制程验证报告完成--(Process qualification report) * 制程改善计划书(如有)--(Process continuous improvement plan ) 品质工程师: * 合格供应商管理--(Supplier Qualification Management Program) * 制程能力分析(如有)--(R&R and Capability Report) 项目工程师:负责召集生产,工程,品质,计划,采购,业务等部门开一个新生产量 产前准备会议, * 主导量产前准备会议(Ramp-Up Readiness Review) 5.5 Phase 4—量产(Mass production) Step 20-销售部:及时更新市场导入计划书及各类客户反馈至项目团队,负责所有
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项目开发程序 的客户 Issues 处理,
* 更新市场导入计划书--(Updated Market Launch Plan) * 客户反馈记录--(Customer feedback records) Step 21-项目工程师:根据项目状态及市场部信息,需要更新如下文件, * 创建阶段文件需求表--(Create Deliverable Checklist—Phase 4) * 阶段评估--(Phase 4 Review) Step 22-量产阶段的产品及制程验完成,具体如下, 产品工程师: * 产品承认报告--Product Qualification Report (long term tests) 制程工程师: * 制程改善计划完成(Completed process improvement) * 成品 PPK 修正(PPK Reconciliation) 采购工程师: * 更新采购计划(Updated Purchase Plan) 品质工程师: * 更新制程控制计划书(Updated Quality inspection Plan) Step 23-项目工程师: 主导完成,项目结案 * 项目结案及内部稽核(Closing Review and post completion audit) * 项目经验教训总结 Project Learn & Recommended Practice 六、项目开发文件管理： 6.1 所有的电子文档
将存放于公共盘—项目管理文件夹内,保存时间依 DCC 管理规定 6.2 所有需要受控的 Hard-Copy 依文件管理中心规定保存,发行,及作废. 五、流程图 请见下页
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Phase 0-客户报价需求阶段 关键文件(Critical doc.) 1.项目投资评估表 2.准备客户报价 3.成本分析表 4.产品结构分析表 5.开发投资预估 OK 拒绝 Reject (Requires for Quotation)
6.创建阶段文件需求表 7.P0 阶段评估
零阶段批准 Phase 0 approval
关键文件(Critical doc.) Phase 1-做样准备阶段 1.客户接受报价 (Prepared samples) 2.计划样品排程 3.规格书及图纸制作 4.创建项目计划表 5.创建阶段文件需求表 6.P1 阶段评估 一阶段批准 Phase 1 approval OK 拒绝 Reject
关键文件(Critical doc.) 1.申请/获批项目预算 2.样品制作需求单 3.产品承认计划书-短期 及长期 4.样品承认书 5.试机报告 6.样品检验及记录 7.创建阶段文件需求表 8.P2 阶段评估 二阶段批准 Phase 2 approval OK 拒绝 Reject Phase 2-样品制作及承认阶段 (Samples making and approval)
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关键文件(Critical doc.) 1.市场导入计划书 2.产品验证报告完成 3.制程验证报告完成 4.产品检验及异常分析 5.创建阶段文件需求表 6.阶段评估 7.主导量产前准备会议
OK Phase 3-小批量试产阶段 (Pilot up)
拒绝 Reject
三阶段批准 Phase 4 approval
关键文件(Critical doc.) 1.产品承认报告 2.成品 PPK 修正 3.创建阶段文件需求表
Phase 4-量产阶段 (Mass production)
OK 4.阶段评估 5.项目结案及内部稽核 6.项目经验教训总结 批准/项目结束 Approval and closed
拒绝 Reject
项目开发文件管理 Project develop documentation/file saving/management
六、参考文件: 6.1 新产品导入控制程序(QP2-16) 6.2 工程变更控制程序(QP2-15) 6.3 设计开发程序(MQP-2-14) 6.4 风险控制程序(MQP-2-10)
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七、相关表单(所有相关临时表单都存放路径: Y:\工程部\研发项目文件夹) 7.1 市场部表单(Market format/sheet) 7.1.1 采购合同 7.1.2 成本分析表 7.1.3 报价单(NS40701-01-A) 7.1.4 报价需求单(RFQ) 7.1.5 市场规划书 7.1.6 项目投资评估表 7.1.7 AR 申请表 7.1.8 客户需求表 7.1.9 客户反馈 7.2 产品工程表单(Product engineering format/sheet) 7.2.1 规格书 7.2.2 承认书 7.2.3 DFMEA 7.2.4 PFMEA 7.2.5 SOP 7.2.6 DFM 7.2.7 产品结构分析表 7.2.8 产品验证报告 7.3 制程工程表单(Process engineering format/Sheet) 7.3.1 开发投资预估 7.3.2 PFMEA 7.3.3 SOP 7.3.4 DFM 7.3.5 产品结构分析表 7.3.6 提供专利申请材料 7.3.7 治工具需求表 7.3.8 试机报告 7.3.9 项目转移清单 7.3.10 制程验证报告 7.3.11 制
程改善计划书 7.4 采购/计划表单(Purchasing format/sheet) 7.4.1 采购计划 7.4.2 生产指令单
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项目开发程序 7.5 品质表单(Quality format/Sheet) 7.5.1 检验计划书 7.5.2 项目质量计划书 7.5.3 PPAP 7.5.4 样品制作需求单 7.5.5 样品异常处理 7.5.6 样品检验及记录 7.5.7 FAI 7.5.8 CMK 7.5.9 CPK
7.6 项目管理表单(Project management format/sheet) 7.6.1 创建阶段文件需求表 7.6.2 阶段评估 7.6.3 计划样品排程 7.6.4 量产前准备会议 7.6.5 项目结案及内部稽核 7.6.6 项目经验教训总结 7.6.7 项目计划表