小机直流油泵事故经过
一、事件经过
我厂两台小机直流油泵启动过程中，直流油泵控制柜中的空开过流跳闸，直流油泵电机碳刷滑环处打火。
小机直流油泵电机为重庆赛力盟电机厂生产，功率为13K ，额定电流为68.7A ，直流油泵电机的控制柜为西安金源公司生产，柜内电源为直流220V ，接自我厂#2机组220V 直流屏，电机的励磁线圈和电机电源都为220V ，接自控制柜内。控制柜启动直流电机的方式为软启动，通过晶闸管IGBT 对直流进行斩波，并能设置启动时间（启动时间厂家推荐为6秒即：在6秒钟内通过对直流斩波来导通晶闸管使得电压上升到电机的额定电压，上升的幅度在6秒内平均分配并能做到降压，降流启动），在达到启动时间后，控制柜自动将软启动装置旁路掉，使得电压回升到额定值，但是两台小机的直流油泵电机每次在控制柜切换旁路的过程中都出现电流急剧增加，并且使得控制柜内的空开跳闸，空开的跳闸电流为125A （励磁电流与电枢电流之和达到此值跳闸），并且在跳闸过程中伴随有小机直流油泵电机滑环处出现严重火花，控制柜内设置的软启动时间越短，火花越厉害，此问题一直没办法解决。
二、采取过如下措施:
1、对软启动时间进行更改，无效果，时间能设置到4-30秒，进行过四次设置，
默认为6秒，跳闸
第二次设置4秒火花很大直接跳
第三次设置15秒，软启动柜切旁路的时间大概在8秒钟（电枢电流和电压达到额定的一定比例就切换，8秒基本达到此比例，所以在8秒前可以控制时间，8秒后切换时间为8秒），切换过程中跳闸并在电机碳刷滑环处出现火花
第四次25秒，软启动柜切旁路的时间大概在8秒钟，切换过程中跳闸并在电机碳刷滑环处出现火花。
2、更换控制柜，跳闸。
3、从新昌电厂托运来一个电机，电机为西安西玛电机厂的，接上后可以运行，但是还是存在问题。西安西玛电机的额定电流为70.8A ，电压为220V ，在启动1个小时后电机的电枢电流达到90A ，严重超过了额定电流。
4、泵厂家现场实测电机转速，转速达到3200 r/min，随后对电机碳刷的位置进行调整，调整后A 小机直流油泵运行正常，B 小机与6月1日凌晨3点多试，还是跳闸。
三、原因分析及处理方法：
本人认为出现这些情况的直接原因为我厂直流电压过高，厂家在其他地方也遇到过同样的情况，电压过高导致转速过高（直流电机的转速与电枢电压成正比），功率一定，转速高使得电机的输出转矩T 变小，电机转矩小使得泵达不到额定出力，电机就需要增加出力，输出的电枢电流增加，导致电流超过空开的跳闸值，因此解决的方法可以通过降低电压或者降低转速来达到，厂家对碳刷进行调整使得碳刷位置改变，实际上是对合成磁通进行了调整，主磁通也即定子线圈（励磁绕组）的磁通不变，调整碳刷的方向往电枢绕组磁通对于主磁通来说为助磁的方向调整，从而使得合成磁通增加，磁通与转速成反比，转速下降，厂家将转速调制了3040r/min，转速下降电机的转矩增加，在带动同样的泵的情况下，
电枢电流就更小。
厂家第二次调整不成功的原因可能是并未能调整到电机的中性位置，用直流感应法可以测到中性位置。在定子侧加直流电，并交替的接通和断开，用一块毫伏表在换向器的不同位置上分别测量电枢绕组的感应电动势如果电刷的位置处于中性线上时，电压表指针不动，而电刷不处于中性位置时，电压表的指针将向一方偏转，而断开时候会向另一方偏转，也就是说当接通励磁电流时，观察毫伏表的指示大小，如果指针偏转较大(一般为3mV 以下) ，则调整刷架位置，调整结束后在测量知道电压指示为最小值为止。
黎帅
2011.06.01
小机直流油泵事故经过
一、事件经过
我厂两台小机直流油泵启动过程中，直流油泵控制柜中的空开过流跳闸，直流油泵电机碳刷滑环处打火。
小机直流油泵电机为重庆赛力盟电机厂生产，功率为13K ，额定电流为68.7A ，直流油泵电机的控制柜为西安金源公司生产，柜内电源为直流220V ，接自我厂#2机组220V 直流屏，电机的励磁线圈和电机电源都为220V ，接自控制柜内。控制柜启动直流电机的方式为软启动，通过晶闸管IGBT 对直流进行斩波，并能设置启动时间（启动时间厂家推荐为6秒即：在6秒钟内通过对直流斩波来导通晶闸管使得电压上升到电机的额定电压，上升的幅度在6秒内平均分配并能做到降压，降流启动），在达到启动时间后，控制柜自动将软启动装置旁路掉，使得电压回升到额定值，但是两台小机的直流油泵电机每次在控制柜切换旁路的过程中都出现电流急剧增加，并且使得控制柜内的空开跳闸，空开的跳闸电流为125A （励磁电流与电枢电流之和达到此值跳闸），并且在跳闸过程中伴随有小机直流油泵电机滑环处出现严重火花，控制柜内设置的软启动时间越短，火花越厉害，此问题一直没办法解决。
二、采取过如下措施:
1、对软启动时间进行更改，无效果，时间能设置到4-30秒，进行过四次设置，
默认为6秒，跳闸
第二次设置4秒火花很大直接跳
第三次设置15秒，软启动柜切旁路的时间大概在8秒钟（电枢电流和电压达到额定的一定比例就切换，8秒基本达到此比例，所以在8秒前可以控制时间，8秒后切换时间为8秒），切换过程中跳闸并在电机碳刷滑环处出现火花
第四次25秒，软启动柜切旁路的时间大概在8秒钟，切换过程中跳闸并在电机碳刷滑环处出现火花。
2、更换控制柜，跳闸。
3、从新昌电厂托运来一个电机，电机为西安西玛电机厂的，接上后可以运行，但是还是存在问题。西安西玛电机的额定电流为70.8A ，电压为220V ，在启动1个小时后电机的电枢电流达到90A ，严重超过了额定电流。
4、泵厂家现场实测电机转速，转速达到3200 r/min，随后对电机碳刷的位置进行调整，调整后A 小机直流油泵运行正常，B 小机与6月1日凌晨3点多试，还是跳闸。
三、原因分析及处理方法：
本人认为出现这些情况的直接原因为我厂直流电压过高，厂家在其他地方也遇到过同样的情况，电压过高导致转速过高（直流电机的转速与电枢电压成正比），功率一定，转速高使得电机的输出转矩T 变小，电机转矩小使得泵达不到额定出力，电机就需要增加出力，输出的电枢电流增加，导致电流超过空开的跳闸值，因此解决的方法可以通过降低电压或者降低转速来达到，厂家对碳刷进行调整使得碳刷位置改变，实际上是对合成磁通进行了调整，主磁通也即定子线圈（励磁绕组）的磁通不变，调整碳刷的方向往电枢绕组磁通对于主磁通来说为助磁的方向调整，从而使得合成磁通增加，磁通与转速成反比，转速下降，厂家将转速调制了3040r/min，转速下降电机的转矩增加，在带动同样的泵的情况下，
电枢电流就更小。
厂家第二次调整不成功的原因可能是并未能调整到电机的中性位置，用直流感应法可以测到中性位置。在定子侧加直流电，并交替的接通和断开，用一块毫伏表在换向器的不同位置上分别测量电枢绕组的感应电动势如果电刷的位置处于中性线上时，电压表指针不动，而电刷不处于中性位置时，电压表的指针将向一方偏转，而断开时候会向另一方偏转，也就是说当接通励磁电流时，观察毫伏表的指示大小，如果指针偏转较大(一般为3mV 以下) ，则调整刷架位置，调整结束后在测量知道电压指示为最小值为止。
黎帅
2011.06.01