30MW 的生物质锅炉长期燃烧不完全的原因分析
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30MW 灰秆长期以来燃烧不完全，灰渣含碳量高，锅炉效率在85%以下；豫鑫锅炉小编之前也分享过生物质锅炉燃料高效燃烧技术，今天咱们来分析下燃烧不完全的问题：
一、存在的问题
(1)锅炉燃烧不完全、燃烧结构不合理、烟气携灰量大。
(2)除尘器输灰管排灰设计能力不够，经常发生堵灰现象。
一、问题的分析与处理
（一）对生物质锅炉燃烧的问题
1．分析
(1)通过两侧看火门，看不到火焰（大约1.5m 的料层）。这样的料层厚度，一次风无法穿透，形不成浮动的燃烧结构。
(2)布料的不均匀，造成燃烧分层，大量死灰和焦渣积留在炉排上面。燃料在灰渣上面表层燃烧。
(3)燃料与氧无法充分混合，在高端区域只能形成挥发性的还原气体，而看不到明火。燃烧风量在一定值时，燃烧越是强烈，氧量值显示就越小，带负荷能力就越强，DCS 显示的6%的氧量只是燃烧弱化的表现，没能建立起强烈燃烧，燃烧停留在一个层面上，吸收着炉膛间的可用氧，不是氧与燃料在燃烧时的强烈扰动，锅炉属于浅层燃烧的工况。
(4)燃烧最高温度区域，在炉排的中后部，因为料层厚度和分层的原因，振动炉排时，易带走生料。为了不流失生料，人为地减小炉排振动，又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。
(5)总风量、二次风量偏小。在二次风口下面形不成强烈的扰动，燃料在炉内停留时间不够，燃烧程度下降，排烟温度升高，不完全燃烧热损失增加。
(6)由于风和燃料配比不好，辐射燃烧温度场，不能衡定在二次风口下面，炉膛温度不够，大量含尘烟气上移，烟气携灰量急剧增加，加剧了除尘器的负担，使得除尘器布袋灰层太厚，阻力增加，在喷吹的力度下造成布袋毁坏。
2．处理
(1)生物质锅炉燃烧，就像一个下面充满了惰性灰渣的大火炉。只有将这些灰渣排出，新的燃料在一次风的穿透、二次风的强力扰动、炉排的合理投入下，才可以形成良好的燃烧。
1) 将负荷减到IOMW 以下，利用振动炉排和点火风的动力将灰渣逐步清除。
2) 送风机出口风压一般在5kPa 以上，一次风高端挡板开度为50%以上、中端挡板开度为60%以上、低端挡板开度为30%以上。三次风前墙挡板开度为40%以上、后墙挡板开度为60%以上。根据燃料种类区别用风。
(2)炉排振动一般间隔时间为360s 、振动时间为8s 。投入自动，根据料种、燃料厚度、生物质锅炉负荷进行调整，不能长时间停用炉排。
(3)养成看火的习惯，根据火焰颜色、充满度、卷吸回流、分布状况调整燃烧。
（二）除尘器的问题
1．分析
(1)布袋除尘器除尘效果不好，烟气流通阻力大，排灰能力不够。生物质锅炉燃烧不尽合理，烟气携灰量大，灰量大大超出除尘器的排灰能力。
(2)排灰管太细、108mm 管径阻力大、罗茨风机压头不够。
(3)锁气装鬣不灵活，容易负压回流。
2．处理
(1)进行燃烧调褴，尽量降低一次风的使用融。将燃烧置于一个高温区域，尽量形成完全燃烧，减少生物质锅炉不完全燃烧损失，减少烟气中灰的携带量。
(2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除尘器的灰量。
(3)在烟道折向处加装放灰管，停炉时清除烟道积灰。
三、工作建议
(1)做好防止四管泄漏、爆破的预案。烟气中大量的灰尘颗粒，在极高的速度下，冲刷受热面，在一定的周期内，势必会造成管壁和引风机叶轮磨损。
(2)做好定期排污、连续排污、生物质锅炉吹灰工作，保障化学水质合格，保持管道内外清洁；做好燃烧调整，防止生物质锅炉高、低温腐蚀。
(3)做好燃烧调整，摸索出一套成熟的经验，减少机械和化学不完全燃烧损失。
30MW 的生物质锅炉长期燃烧不完全的原因分析
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30MW 灰秆长期以来燃烧不完全，灰渣含碳量高，锅炉效率在85%以下；豫鑫锅炉小编之前也分享过生物质锅炉燃料高效燃烧技术，今天咱们来分析下燃烧不完全的问题：
一、存在的问题
(1)锅炉燃烧不完全、燃烧结构不合理、烟气携灰量大。
(2)除尘器输灰管排灰设计能力不够，经常发生堵灰现象。
一、问题的分析与处理
（一）对生物质锅炉燃烧的问题
1．分析
(1)通过两侧看火门，看不到火焰（大约1.5m 的料层）。这样的料层厚度，一次风无法穿透，形不成浮动的燃烧结构。
(2)布料的不均匀，造成燃烧分层，大量死灰和焦渣积留在炉排上面。燃料在灰渣上面表层燃烧。
(3)燃料与氧无法充分混合，在高端区域只能形成挥发性的还原气体，而看不到明火。燃烧风量在一定值时，燃烧越是强烈，氧量值显示就越小，带负荷能力就越强，DCS 显示的6%的氧量只是燃烧弱化的表现，没能建立起强烈燃烧，燃烧停留在一个层面上，吸收着炉膛间的可用氧，不是氧与燃料在燃烧时的强烈扰动，锅炉属于浅层燃烧的工况。
(4)燃烧最高温度区域，在炉排的中后部，因为料层厚度和分层的原因，振动炉排时，易带走生料。为了不流失生料，人为地减小炉排振动，又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。
(5)总风量、二次风量偏小。在二次风口下面形不成强烈的扰动，燃料在炉内停留时间不够，燃烧程度下降，排烟温度升高，不完全燃烧热损失增加。
(6)由于风和燃料配比不好，辐射燃烧温度场，不能衡定在二次风口下面，炉膛温度不够，大量含尘烟气上移，烟气携灰量急剧增加，加剧了除尘器的负担，使得除尘器布袋灰层太厚，阻力增加，在喷吹的力度下造成布袋毁坏。
2．处理
(1)生物质锅炉燃烧，就像一个下面充满了惰性灰渣的大火炉。只有将这些灰渣排出，新的燃料在一次风的穿透、二次风的强力扰动、炉排的合理投入下，才可以形成良好的燃烧。
1) 将负荷减到IOMW 以下，利用振动炉排和点火风的动力将灰渣逐步清除。
2) 送风机出口风压一般在5kPa 以上，一次风高端挡板开度为50%以上、中端挡板开度为60%以上、低端挡板开度为30%以上。三次风前墙挡板开度为40%以上、后墙挡板开度为60%以上。根据燃料种类区别用风。
(2)炉排振动一般间隔时间为360s 、振动时间为8s 。投入自动，根据料种、燃料厚度、生物质锅炉负荷进行调整，不能长时间停用炉排。
(3)养成看火的习惯，根据火焰颜色、充满度、卷吸回流、分布状况调整燃烧。
（二）除尘器的问题
1．分析
(1)布袋除尘器除尘效果不好，烟气流通阻力大，排灰能力不够。生物质锅炉燃烧不尽合理，烟气携灰量大，灰量大大超出除尘器的排灰能力。
(2)排灰管太细、108mm 管径阻力大、罗茨风机压头不够。
(3)锁气装鬣不灵活，容易负压回流。
2．处理
(1)进行燃烧调褴，尽量降低一次风的使用融。将燃烧置于一个高温区域，尽量形成完全燃烧，减少生物质锅炉不完全燃烧损失，减少烟气中灰的携带量。
(2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除尘器的灰量。
(3)在烟道折向处加装放灰管，停炉时清除烟道积灰。
三、工作建议
(1)做好防止四管泄漏、爆破的预案。烟气中大量的灰尘颗粒，在极高的速度下，冲刷受热面，在一定的周期内，势必会造成管壁和引风机叶轮磨损。
(2)做好定期排污、连续排污、生物质锅炉吹灰工作，保障化学水质合格，保持管道内外清洁；做好燃烧调整，防止生物质锅炉高、低温腐蚀。
(3)做好燃烧调整，摸索出一套成熟的经验，减少机械和化学不完全燃烧损失。