焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号 焊接名词 符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW
4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）
5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW） 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P
《10 》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》 气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW
《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》 闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》 爆炸焊 EW 《23 》 超声波焊 USW 《24 》 硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》 热切割 TC
《27 》 氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》 激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》 母材 BM 《35 》焊缝 WM
《36 》热影响区 HAZ
）
焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
焊接电流的选用原则是：
1、根据焊条直径进行选用（表2）。
表2 碳钢焊条的焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流(A) 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。 3、焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右
焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号 焊接名词 符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW
4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG）
5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW） 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P
《10 》 熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》 气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW
《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》 闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》 爆炸焊 EW 《23 》 超声波焊 USW 《24 》 硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》 热切割 TC
《27 》 氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》 激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》 母材 BM 《35 》焊缝 WM
《36 》热影响区 HAZ
）
焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔，此外，还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大，使用过大的焊接电流时，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷，且生产率降低。因此，选择焊接电流，首先在保证焊接质量的前提下，应尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
焊接电流的选用原则是：
1、根据焊条直径进行选用（表2）。
表2 碳钢焊条的焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径(mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流(A) 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右。 3、焊接奥氏体不锈钢时，为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度，焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右