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外墙砖粘贴质量通病及防治
高秀茹 鹿泉市三和工程建设监理有限公司
摘 要：对外墻砖粘贴工程的质量通病的产生和防治进行浅析。关键词：外墻砖粘贴质量通病及防治
外墻砖粘贴工程施工过程中，经常出现一些质量通病，影响安全和美观。如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量及安全，是一个工程管理人员必须掌握；本文结合工作实际，对外墻砖粘贴工程的质量通病产生和防治进行浅析。
外墻面砖容易出现的质量通病是：空鼓、脱落、墻面平整度、垂直度差、分格缝不直、砖凹凸不平、砖角部位出现错台、墻面严重污染。
颜色深度。勾缝深度自面砖凹进 3mm 为宜。勾缝顺序为先水平，后垂直。交叉部位不得出现错台。勾缝要求深浅要一致。勾缝完成后，光滑平整、不得有孔洞、起砂、毛边等缺陷。
1.10 成品保护：勾缝后，要注意成品保护，防止其它工种施工造成损坏和污染。
1 质量通病的预防
为预防以上质量通病，首先应控制面砖粘贴的施工程序：测量放线----基体处理---基体抹灰---选砖---（浸水）---分格放线---预排、冲筋—面砖粘贴---勾缝—清理—成品保护。
1.1 测量放线：首先在建筑物的四个大角用经纬仪弹垂直线，以四角控制线为基础，按外墻面砖排列图分轴距将窗间墻中心线沿高度弹在墻体上，然后在四角基准线上放出各楼层标高点，做为水平方向的控制线。
1.2 基体处理：施工前基体表面残留砂浆、尘土和油渍等应清理干净，凹凸明显部位应事先剔凿或用 1：3 水泥砂浆找平，以免抹灰太厚或太薄，墻上脚手架及其他孔洞提前堵好。
1.3 基体抹灰：基体抹灰每层厚度不应超过 10mm，且在底灰达一定强度后再抹下一层，不同界面加钢丝网，防止交界处出现裂缝。
1.4 选砖：面砖粘贴前必须选砖。在根据规范和设计要求，挑选出规格一致，不缺棱掉角、形状平整方正、无裂纹、不脱釉、不扭曲、颜色一致的面砖。方法是：做几个U形铁模具，分选出标准尺寸，大 1mm-2mm 和小 1mm-2mm 的面砖，分类堆放、标明，以便识别。同一类型尺寸应用在同一面墻上或同一层上。
1.5 浸水：瓷砖应提前浸水，阴干备用，根据吸水率大小确定浸泡时间长短。
1.6 分格放线：分格放线是保证缝隙平直、均匀的关键，首先弹出窗间墻中心线和水平控制线。
1.7 预排、冲筋：预排时，注意门窗处的部位，一面墻上不得有一排以上的非整砖。非整砖应用在阴角处或隐蔽部位；冲筋用 20# 钢丝即可，由顶至底通长按轴线垂挂。
1.8 面砖粘贴：面砖粘贴时要随时检查控制线是否在正确位置上。水平线最好挂短一点，以免线太长下垂。
1.9 勾缝：勾缝前应对面砖进行全面检查，合格后方可进行此道工序。勾缝前对干燥部位应提前浇水。勾缝一般用1：1水泥砂浆，采用细砂，用同一批水泥，以保证颜色均匀一致。为增强分格率效果，可将砂浆加入少量粉煤灰，增加
2 简述两种产生质量通病的原因及处理措施
2.1 面砖空鼓、脱落
① 吸水率高的瓷砖，因瓷砖吸水不足，粘贴面砖吸取砂浆中的水份，水泥不能进行正常的水化作用，砂浆强度降低，砂浆与砖粘结力减弱而形成隔离层，造成空鼓。为防此类情况发生，准备使用的面砖应隔夜浸泡，取出阴干，（外干内湿）方可粘贴。
② 粘贴砂浆过厚。砂浆过厚的主要原因是基层抹灰不平、不直，要通过砂浆弥补其缺陷。粘贴时用小锤敲击或挤压，使砂浆的水份集中到面砖底部溢出，水泥不能进行正常水化作用，使砖与砂浆之间形成隔离层，造成空鼓。这样必须重新喂灰或者在基层上补砂浆。基层刚补的砂浆强度低，贴砖砂浆强度高，强度高的砂浆可能会带着强度低的砂浆下坠，也可能造成空鼓。因此，要等基层砂浆有一定强度时再行贴砖。
③ 没有一次成活造成空鼓。主要原因，贴砖不能一次就位，修整时上下挪动，砖与砂浆间粘结力大，易形成隔离层，还可能发生砖与砂浆一起脱离基体表面的现象。解决的办法是：力求一次成活，就位准确，如需要调整时，要重新喂灰。
④ 局部空鼓：主要原因，喂灰不足。故贴砖时喂灰一定要足。
⑤ 基体没有湿润造成空鼓。贴砖时不湿润基体，基体吸收砂浆中水份，使水泥不能进行正常水化而空鼓。2.2 面砖勾缝空鼓、裂纹、粗糙无光、深浅不一
①勾缝时出现空鼓和裂纹：
a 配合比不准确，主要是搅拌不匀，强度增长不一致，产生内应力，因而发生空鼓或裂纹。解决办法：采用机械搅拌均匀。
b 勾缝前未对基体湿润。这样使勾缝砂浆的水泥不能正常水化造成空鼓。解决办法：按规范提前洒水湿润。
② 勾缝砂浆粗糙，深度不一致
a 清理时间不当，勾缝砂浆清理应当在水泥硬化后进行，使凹缝不产生划痕或起砂。
b 勾缝深浅不一致。勾缝深度一般控制在 3 mm,勾缝用
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外墙砖粘贴质量通病及防治
高秀茹 鹿泉市三和工程建设监理有限公司
摘 要：对外墻砖粘贴工程的质量通病的产生和防治进行浅析。关键词：外墻砖粘贴质量通病及防治
外墻砖粘贴工程施工过程中，经常出现一些质量通病，影响安全和美观。如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量及安全，是一个工程管理人员必须掌握；本文结合工作实际，对外墻砖粘贴工程的质量通病产生和防治进行浅析。
外墻面砖容易出现的质量通病是：空鼓、脱落、墻面平整度、垂直度差、分格缝不直、砖凹凸不平、砖角部位出现错台、墻面严重污染。
颜色深度。勾缝深度自面砖凹进 3mm 为宜。勾缝顺序为先水平，后垂直。交叉部位不得出现错台。勾缝要求深浅要一致。勾缝完成后，光滑平整、不得有孔洞、起砂、毛边等缺陷。
1.10 成品保护：勾缝后，要注意成品保护，防止其它工种施工造成损坏和污染。
1 质量通病的预防
为预防以上质量通病，首先应控制面砖粘贴的施工程序：测量放线----基体处理---基体抹灰---选砖---（浸水）---分格放线---预排、冲筋—面砖粘贴---勾缝—清理—成品保护。
1.1 测量放线：首先在建筑物的四个大角用经纬仪弹垂直线，以四角控制线为基础，按外墻面砖排列图分轴距将窗间墻中心线沿高度弹在墻体上，然后在四角基准线上放出各楼层标高点，做为水平方向的控制线。
1.2 基体处理：施工前基体表面残留砂浆、尘土和油渍等应清理干净，凹凸明显部位应事先剔凿或用 1：3 水泥砂浆找平，以免抹灰太厚或太薄，墻上脚手架及其他孔洞提前堵好。
1.3 基体抹灰：基体抹灰每层厚度不应超过 10mm，且在底灰达一定强度后再抹下一层，不同界面加钢丝网，防止交界处出现裂缝。
1.4 选砖：面砖粘贴前必须选砖。在根据规范和设计要求，挑选出规格一致，不缺棱掉角、形状平整方正、无裂纹、不脱釉、不扭曲、颜色一致的面砖。方法是：做几个U形铁模具，分选出标准尺寸，大 1mm-2mm 和小 1mm-2mm 的面砖，分类堆放、标明，以便识别。同一类型尺寸应用在同一面墻上或同一层上。
1.5 浸水：瓷砖应提前浸水，阴干备用，根据吸水率大小确定浸泡时间长短。
1.6 分格放线：分格放线是保证缝隙平直、均匀的关键，首先弹出窗间墻中心线和水平控制线。
1.7 预排、冲筋：预排时，注意门窗处的部位，一面墻上不得有一排以上的非整砖。非整砖应用在阴角处或隐蔽部位；冲筋用 20# 钢丝即可，由顶至底通长按轴线垂挂。
1.8 面砖粘贴：面砖粘贴时要随时检查控制线是否在正确位置上。水平线最好挂短一点，以免线太长下垂。
1.9 勾缝：勾缝前应对面砖进行全面检查，合格后方可进行此道工序。勾缝前对干燥部位应提前浇水。勾缝一般用1：1水泥砂浆，采用细砂，用同一批水泥，以保证颜色均匀一致。为增强分格率效果，可将砂浆加入少量粉煤灰，增加
2 简述两种产生质量通病的原因及处理措施
2.1 面砖空鼓、脱落
① 吸水率高的瓷砖，因瓷砖吸水不足，粘贴面砖吸取砂浆中的水份，水泥不能进行正常的水化作用，砂浆强度降低，砂浆与砖粘结力减弱而形成隔离层，造成空鼓。为防此类情况发生，准备使用的面砖应隔夜浸泡，取出阴干，（外干内湿）方可粘贴。
② 粘贴砂浆过厚。砂浆过厚的主要原因是基层抹灰不平、不直，要通过砂浆弥补其缺陷。粘贴时用小锤敲击或挤压，使砂浆的水份集中到面砖底部溢出，水泥不能进行正常水化作用，使砖与砂浆之间形成隔离层，造成空鼓。这样必须重新喂灰或者在基层上补砂浆。基层刚补的砂浆强度低，贴砖砂浆强度高，强度高的砂浆可能会带着强度低的砂浆下坠，也可能造成空鼓。因此，要等基层砂浆有一定强度时再行贴砖。
③ 没有一次成活造成空鼓。主要原因，贴砖不能一次就位，修整时上下挪动，砖与砂浆间粘结力大，易形成隔离层，还可能发生砖与砂浆一起脱离基体表面的现象。解决的办法是：力求一次成活，就位准确，如需要调整时，要重新喂灰。
④ 局部空鼓：主要原因，喂灰不足。故贴砖时喂灰一定要足。
⑤ 基体没有湿润造成空鼓。贴砖时不湿润基体，基体吸收砂浆中水份，使水泥不能进行正常水化而空鼓。2.2 面砖勾缝空鼓、裂纹、粗糙无光、深浅不一
①勾缝时出现空鼓和裂纹：
a 配合比不准确，主要是搅拌不匀，强度增长不一致，产生内应力，因而发生空鼓或裂纹。解决办法：采用机械搅拌均匀。
b 勾缝前未对基体湿润。这样使勾缝砂浆的水泥不能正常水化造成空鼓。解决办法：按规范提前洒水湿润。
② 勾缝砂浆粗糙，深度不一致
a 清理时间不当，勾缝砂浆清理应当在水泥硬化后进行，使凹缝不产生划痕或起砂。
b 勾缝深浅不一致。勾缝深度一般控制在 3 mm,勾缝用
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