xx 有限公司
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程
技
术
说
明
书
南昌蓝天环保工程有限公司
2012年8月
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
目 录
1 技术方案摘要
2 概 述
3 设计及运行条件
4 设计原则
5 石灰石粉输送系统方案说明
6 系统主要设备材料清单
7 结论及补充说明
8 选用GSB 型连续输送泵的十二大理由
附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
技术方案特点摘要 ☆ 本方案系统主要设备——GSB 低压连续输送泵，核心技术是其射流器
喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能
耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆ 连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少, 几乎没有易损件。
☆ 运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆ 设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆ 投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆ 连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小, 使用寿命长。
☆ “傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆ 即使PLC 控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以
后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：
1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统
1.2工程概述：本方案为xx 有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm, 粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）
先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的
一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方
式采用以GSB 型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二. 设计及运行条件
2.1 设计要求
2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉
输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛
输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。
2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：
60m ；输送提升高度均为20m 。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准) 。
2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅
炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量）
2.2 系统相关设备
2.2.1锅炉配置:100t/h。
2.2.2型式：循环流化床锅炉
2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。
2.3 石灰石粉设计最大输送量：3.0t/h（单台炉）。
2.4石灰石粉特性
2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温
2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t ／m 3
2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm ，粉粒比40：60
三. 设计原则
3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3.3 设备选型，以实用可靠为原则。
3.4 符合环保要求，不产生二次污染。
四．石灰石粉输送系统方案说明
5.1工艺布置：
该方案主设备采用GSB 型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送
系统。
具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸
料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连
续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8
的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。各卸灰口石灰石粉经落灰
管进入GSB125-2型连续输送泵输送。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯
头。 该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 利用新型喷射流技
术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被
快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。这
是该设备有别于其它输送泵最关键一点。
4.2工艺系统配置：
4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9
m 3/min，升压68.8Kpa ，电机功率３０KW ，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化
用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa ，水量8～
10L/min）。
本系统共配置1台罗茨风机。
罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值
为82dB ；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m 适当位置的风机房，户外噪
声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。
特别说明:本系统因采用高性能, 低耗能的连续输送泵, 罗茨鼓风机的实际运
行负荷约为40%-50%,故３０KW 电机实际运行负荷约为１５-２０KW.
罗茨风机结构特点：
强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染，
气源品质优于空压机，适合于易受潮粉体输送。
● 采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。
● 转子动平衡精度高，整机振动小。
● 零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。
● 采用特殊消声设计，噪声低。
● 结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（相对于空压机）。
4.2.2输送泵配置：每台炉各配置一台GSB125-2型连续输送泵，最大输送量为
3.0t/h，额定转速为14－17r/min（利用变频器可调），电机功率为1.5Kw ，进料
口径为２５０×２５０，进气口管径为DN125，出料口管径为DN125。
4.2.3 管道配置：气源管道配置为Φ133×5，输灰管道配置为Φ133×8，输灰管
道采用厚壁钢管；输灰管道弯头半径设为R ≥1.6m ，材质采用（内衬复合陶瓷）
耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。
4.2.4输送系统主要技术参数：
根据上述系统配置，本输送系统的每台连续输送泵的输送能力为:3.0t/h；
输送管道输灰浓度（即灰气比）在4.0-5.0之间，管内流速为16-19m/s，符合
石灰石粉气力输送要求。
4.2.5石灰石粉库的配置：本次共新建１座200立方的石灰石粉储料库。
4.2.6.1为保证石灰石粉库卸料顺畅，在库底须按照规程规范要求配置流化装
置，库底外侧配置碳化硅气化板, 共设9块气化板；设置一台15KW 电加热器，相
应流化风量1.7 m3/min，升压68.6Kpa ，该风量取自输送主气源。
4.2.6.2 为便于检测石灰石粉库的料位，库设置高、低料位计。低料位信号发出
时提醒操作人员及时进料；高料位信号发出时提醒操作人员停止进料。
4.2.6.3石灰石粉库顶按规定设除尘器, 压力释放阀各一台。
4.3 电气配电及控制：
4.3.1 电气配电：石灰石粉输送系统同时运行最大电力负荷约为80KW ，引取电
源由业主提供确定。本系统设低压配电控制屏（含变频器）一台。
4.3.2 控制系统：
4.3.2.1 该石灰石粉输送系统采用一套PLC 控制系统，并带有与DCS 系统进行通
讯的接口，同时能进行手动、远操和自动。
4.3.2.2连续输送泵电动锁气器采用变频器控制, 变频器具有模拟量输入调频
（4-20mA ）、复位、启动、反向启动、故障报警和保护功能。连续输送泵变频器
集中安装在控制室内控制柜内，并提供与DCS 连接的接口。
4.3.2.3石灰石粉输送系统对石灰石粉的给料量控制装置接受4-20mA 的DCS 控
制信号，并通过变频器调整输送泵锁气器的转速来实现送粉量连续可调，同时输
出4-20mA 反馈信号。
4.3.3 就地设备配置：为考虑检修及维护时使用方便，另在各设备附近设置就
地操作箱，其中连续泵设1台CKX-2型就地控制箱，风机配置1台CKX-2型就地
操作箱；电加热器, 配套控制箱。输送系统就地操作箱上，设有远方/就地转换开
关，和就地操作开关，当远方/就地开关打在就地时，可现场手动操作该输送泵
的运行。
4.3.4仪表配置
4.3.4.1本控制系统要求在石灰石粉库设高/低位料位计，该料位计输出高、低
位开关量信号至传送至程控主机柜PLC 。
4.3.4.2在每台动力风机主风管上安装一块就地压力表和一支1151系列压力变
送器。就地压力表型号为Y-150，其测量范围为0-0.1Mpa 。压力变送器的量程为
0-0.1Mpa ，其工作电压为24VDC ，输出4-20mA 电流。压力变送器将空气母管上
的压力传送至程控主机柜，当主风管上的压力过高时，PLC 报警。
五. 输送系统主要设备材料清单
《见设备报价表》
七． 结论及补充说明
7.1上述所推选方案设计中，所选设备都是经过多年运行可靠成熟定型设备, 并
结合我们多年从事干除灰及脱硫工程的实践经验和理论计算而确定。此方案设计
完全能满足建设单位100t/h锅炉石灰石粉输送系统工程的要求：可靠、简单、
经济、实用。
7.2 若建设单位若还有好的建议，请在技术洽谈中提出，我们将虚心采纳。
7.3建设单位若还有其它技术要求，可在订货时详尽提出，我公司将竭诚提供最
优质的技术服务，确保系统的整体质量。
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
中小型火（热）电厂气力输送系统
选用GSB 型低压气力连续输送泵的十二大理由
1. 技术先进。输灰系统主要设备采用GSB 低压连续输送泵，其核心技术是射流器喷嘴型式
为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。该技术在中短距离气力输送系统中目前是世界上最先进技术之一。
2. 可靠性高。GSB 连续输送泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输
送泵运行方式几乎不存在堵管现象。
3. 易损件少。连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少, 几乎没有易损件。
4. 维护简单。由于工艺简单，设备部件少，维护检修极其简单方便。
5. 能耗低。GSB 低压连续输送系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20％以上。
6. 投资省。设备投资比仓泵系统节省20％以上，系统综合投资比仓泵系统节省10％以上。
7. 运行费低。年直接运行费比仓泵系统节省50～70％以上。
8. 磨损小。由于低压连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小, 管道使用寿命长。
9. 对运行人员技术条件要求低。“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
故对输灰系统运行人员流动较频繁的企业，不存在后顾之忧。
10. 控制系统简单可靠。由于手动运行方式也不需要频繁切换，所以即使PLC 控制系统瘫
痪，手动操作仍然简单，并不因此影响系统的正常运行。
11. 售后服务反应快。再好的技术和设备，难免遗缺。为了保证系统正常运行和减少用户
的担忧，供方不仅守信、负责，并充分发挥地域近的优势，将以最快的时间响应，做好技术服务。
12. 事实胜于雄辩。泰格林纸集团岳阳纸业公司热电厂、安徽芜湖电厂、青海桥头铝电公
司等原均为仓泵浓相输灰系统，并先后进行了两台炉的输灰改造，现成功使用了GSB 低压气力连续输送系统。所以，用户只有通过两个不同系统实际运行比较，其体会才会更深切：自操作运行人员到各级领导对GSB 连续输送泵优越性的一致认可和肯定！众多其他用户也均已明显感受到GSB 连续输送泵所带来的实实在在利益，并因此证明他们自己的明智选择！
xx 有限公司
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程
技
术
说
明
书
南昌蓝天环保工程有限公司
2012年8月
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
目 录
1 技术方案摘要
2 概 述
3 设计及运行条件
4 设计原则
5 石灰石粉输送系统方案说明
6 系统主要设备材料清单
7 结论及补充说明
8 选用GSB 型连续输送泵的十二大理由
附件1 石灰石粉输送系统工艺系统图
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
技术方案特点摘要 ☆ 本方案系统主要设备——GSB 低压连续输送泵，核心技术是其射流器
喷嘴型式为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能
耗损失，这是该设备有别于其它气力输送泵最关键一点。
☆ 连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少, 几乎没有易损件。
☆ 运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。
☆ 设备部件少，维护简单方便，检修工作量少。
☆ 投资省，能耗低，运行费用低，系统性价比高。
☆ 连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小, 使用寿命长。
☆ “傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
☆ 即使PLC 控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。
所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以
后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案——低压连续输送输灰系统，其优势更明显。
1 概况：
1.1 系统名称：脱硫石灰石粉输送系统
1.2工程概述：本方案为xx 有限公司100t/h锅炉所作。
本方案的石灰石粉输送系统是电站循环流化床锅炉的附属系统。
本系统是将磨制好的石灰石粉（粒径0.5-1.0mm, 粉粒比40：60，容重为≤1.5t/m3）
先输送至石灰石粉库，粉库下设二个卸料口，每个卸灰口的石灰石粉进入下设的
一台输送泵，通过管道连续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。石灰石粉输送方
式采用以GSB 型号为核心设备的低正压气力连续输送系统。
二. 设计及运行条件
2.1 设计要求
2.1.1本工程锅炉配备石灰石粉输送系统要求为连续气力输送，每台炉石灰石粉
输送系统的出力最大按3.0t/h，由输送泵变频控制。
2.1.2石灰石粉库下每台炉对应设置一台输送泵，通过一根管道连续向锅炉炉膛
输送石灰石粉，锅炉设有1个石灰石粉进口。
2.1.2石灰石粉库下气力输送泵出口至锅炉炉膛入口为止的管道几何长度：
60m ；输送提升高度均为20m 。每条管道度弯头约8个(以实际布置为准) 。
2.1.3石灰石粉库一座，容积为200 m3全钢结构。（以上容积为2台100 t/h锅
炉使用，预留1台100 t/h锅炉的量）
2.2 系统相关设备
2.2.1锅炉配置:100t/h。
2.2.2型式：循环流化床锅炉
2.2.3额定工况每台炉石灰石粉量约1.5t/h，设计最大输送量为3 t/h。
2.3 石灰石粉设计最大输送量：3.0t/h（单台炉）。
2.4石灰石粉特性
2.4.1 石灰石粉一般正常温度：常温
2.4.2 石灰石粉堆积容重：≤1.5t ／m 3
2.4.3石灰石粉粒度分布：≤1.0mm ，粉粒比40：60
三. 设计原则
3.1 要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。
3.2 经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。
3.3 设备选型，以实用可靠为原则。
3.4 符合环保要求，不产生二次污染。
四．石灰石粉输送系统方案说明
5.1工艺布置：
该方案主设备采用GSB 型低压连续输送泵为核心设备，组成低正压连续输送
系统。
具体工艺布置为二台炉共用一座石灰粉仓（现暂按单台设计），粉仓下设一个卸
料口，各卸料口设一台连续输送泵，利用罗茨风机为动力气源，通过输送管道连
续直接向对应锅炉炉膛输送石灰石粉。一炉共设1台连续输送泵，1根φ133×8
的输灰管道，连续泵型号为GSB125-2型连续输送泵。各卸灰口石灰石粉经落灰
管进入GSB125-2型连续输送泵输送。输灰管道采用无缝钢管，弯头采用耐磨弯
头。 该低压连续输送泵核心技术是其射流器喷嘴型式为环状, 利用新型喷射流技
术，使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这样粉状物料即被
快速吸入，同时又可被有效输送，总体输送效率比传统喷射器提高3～4倍。这
是该设备有别于其它输送泵最关键一点。
4.2工艺系统配置：
4.2.1动力风机配置：每台炉石灰石粉输送泵各配置一台罗茨风机，风量14.9
m 3/min，升压68.8Kpa ，电机功率３０KW ，（该风机风量、风压考虑了粉库的流化
用气量），风机水冷却方式（进口水温不高于30℃，水压196～294Kpa ，水量8～
10L/min）。
本系统共配置1台罗茨风机。
罗茨风机配置有安全阀和逆止阀；其进、出口均配置消声器，整机噪声最大值
为82dB ；罗茨风机集中布置在石灰石粉仓附近0.0m 适当位置的风机房，户外噪
声测量值最高不超过75 dB(A)，符合环保要求。
特别说明:本系统因采用高性能, 低耗能的连续输送泵, 罗茨鼓风机的实际运
行负荷约为40%-50%,故３０KW 电机实际运行负荷约为１５-２０KW.
罗茨风机结构特点：
强制输气，流量随压力变化小，具有自适应性，且输送气体不受油污染，
气源品质优于空压机，适合于易受潮粉体输送。
● 采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。
● 转子动平衡精度高，整机振动小。
● 零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。
● 采用特殊消声设计，噪声低。
● 结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便（相对于空压机）。
4.2.2输送泵配置：每台炉各配置一台GSB125-2型连续输送泵，最大输送量为
3.0t/h，额定转速为14－17r/min（利用变频器可调），电机功率为1.5Kw ，进料
口径为２５０×２５０，进气口管径为DN125，出料口管径为DN125。
4.2.3 管道配置：气源管道配置为Φ133×5，输灰管道配置为Φ133×8，输灰管
道采用厚壁钢管；输灰管道弯头半径设为R ≥1.6m ，材质采用（内衬复合陶瓷）
耐磨弯头。按此配置，确保了输灰管道耐磨性好，使用寿命长。
4.2.4输送系统主要技术参数：
根据上述系统配置，本输送系统的每台连续输送泵的输送能力为:3.0t/h；
输送管道输灰浓度（即灰气比）在4.0-5.0之间，管内流速为16-19m/s，符合
石灰石粉气力输送要求。
4.2.5石灰石粉库的配置：本次共新建１座200立方的石灰石粉储料库。
4.2.6.1为保证石灰石粉库卸料顺畅，在库底须按照规程规范要求配置流化装
置，库底外侧配置碳化硅气化板, 共设9块气化板；设置一台15KW 电加热器，相
应流化风量1.7 m3/min，升压68.6Kpa ，该风量取自输送主气源。
4.2.6.2 为便于检测石灰石粉库的料位，库设置高、低料位计。低料位信号发出
时提醒操作人员及时进料；高料位信号发出时提醒操作人员停止进料。
4.2.6.3石灰石粉库顶按规定设除尘器, 压力释放阀各一台。
4.3 电气配电及控制：
4.3.1 电气配电：石灰石粉输送系统同时运行最大电力负荷约为80KW ，引取电
源由业主提供确定。本系统设低压配电控制屏（含变频器）一台。
4.3.2 控制系统：
4.3.2.1 该石灰石粉输送系统采用一套PLC 控制系统，并带有与DCS 系统进行通
讯的接口，同时能进行手动、远操和自动。
4.3.2.2连续输送泵电动锁气器采用变频器控制, 变频器具有模拟量输入调频
（4-20mA ）、复位、启动、反向启动、故障报警和保护功能。连续输送泵变频器
集中安装在控制室内控制柜内，并提供与DCS 连接的接口。
4.3.2.3石灰石粉输送系统对石灰石粉的给料量控制装置接受4-20mA 的DCS 控
制信号，并通过变频器调整输送泵锁气器的转速来实现送粉量连续可调，同时输
出4-20mA 反馈信号。
4.3.3 就地设备配置：为考虑检修及维护时使用方便，另在各设备附近设置就
地操作箱，其中连续泵设1台CKX-2型就地控制箱，风机配置1台CKX-2型就地
操作箱；电加热器, 配套控制箱。输送系统就地操作箱上，设有远方/就地转换开
关，和就地操作开关，当远方/就地开关打在就地时，可现场手动操作该输送泵
的运行。
4.3.4仪表配置
4.3.4.1本控制系统要求在石灰石粉库设高/低位料位计，该料位计输出高、低
位开关量信号至传送至程控主机柜PLC 。
4.3.4.2在每台动力风机主风管上安装一块就地压力表和一支1151系列压力变
送器。就地压力表型号为Y-150，其测量范围为0-0.1Mpa 。压力变送器的量程为
0-0.1Mpa ，其工作电压为24VDC ，输出4-20mA 电流。压力变送器将空气母管上
的压力传送至程控主机柜，当主风管上的压力过高时，PLC 报警。
五. 输送系统主要设备材料清单
《见设备报价表》
七． 结论及补充说明
7.1上述所推选方案设计中，所选设备都是经过多年运行可靠成熟定型设备, 并
结合我们多年从事干除灰及脱硫工程的实践经验和理论计算而确定。此方案设计
完全能满足建设单位100t/h锅炉石灰石粉输送系统工程的要求：可靠、简单、
经济、实用。
7.2 若建设单位若还有好的建议，请在技术洽谈中提出，我们将虚心采纳。
7.3建设单位若还有其它技术要求，可在订货时详尽提出，我公司将竭诚提供最
优质的技术服务，确保系统的整体质量。
100t/h锅炉脱硫石灰石粉输送工程技术方案说明
中小型火（热）电厂气力输送系统
选用GSB 型低压气力连续输送泵的十二大理由
1. 技术先进。输灰系统主要设备采用GSB 低压连续输送泵，其核心技术是射流器喷嘴型式
为环状, 使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它输送泵最关键一点。该技术在中短距离气力输送系统中目前是世界上最先进技术之一。
2. 可靠性高。GSB 连续输送泵采用连续均匀给料，输灰浓度低，运行平稳，安全可靠，输
送泵运行方式几乎不存在堵管现象。
3. 易损件少。连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少, 几乎没有易损件。
4. 维护简单。由于工艺简单，设备部件少，维护检修极其简单方便。
5. 能耗低。GSB 低压连续输送系统配置低压罗茨风机，比仓泵系统节能20％以上。
6. 投资省。设备投资比仓泵系统节省20％以上，系统综合投资比仓泵系统节省10％以上。
7. 运行费低。年直接运行费比仓泵系统节省50～70％以上。
8. 磨损小。由于低压连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小, 管道使用寿命长。
9. 对运行人员技术条件要求低。“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。
故对输灰系统运行人员流动较频繁的企业，不存在后顾之忧。
10. 控制系统简单可靠。由于手动运行方式也不需要频繁切换，所以即使PLC 控制系统瘫
痪，手动操作仍然简单，并不因此影响系统的正常运行。
11. 售后服务反应快。再好的技术和设备，难免遗缺。为了保证系统正常运行和减少用户
的担忧，供方不仅守信、负责，并充分发挥地域近的优势，将以最快的时间响应，做好技术服务。
12. 事实胜于雄辩。泰格林纸集团岳阳纸业公司热电厂、安徽芜湖电厂、青海桥头铝电公
司等原均为仓泵浓相输灰系统，并先后进行了两台炉的输灰改造，现成功使用了GSB 低压气力连续输送系统。所以，用户只有通过两个不同系统实际运行比较，其体会才会更深切：自操作运行人员到各级领导对GSB 连续输送泵优越性的一致认可和肯定！众多其他用户也均已明显感受到GSB 连续输送泵所带来的实实在在利益，并因此证明他们自己的明智选择！