第十一章 水泥混凝土面层
1适用范围：
本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的混凝土面层工程。
2材料要求：
2.1水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2.2砂：宜用中、粗砂，含泥量不大于3％。
2.3石：采用碎石和卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不大于2％。
2.4水：宜用饮用水。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具: 搅拌机、钻子、机动翻斗车等。
3.2主要工具: 人力推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子等。
4作业条件：
4.1已施工完的结构办理完验收手续。
4.2室内墙面四周弹好+500mm水平线。
4.3室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，门框钉好保护铁皮或木板。
4.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
4.5有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。
4.6夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。
4.7地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。
4.8作好混凝土试配工作。
5施工工艺：
5.1工艺流程：
弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
5.2操作工艺:
5.2.1基层清理：基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。如表面油污，应用5％－10％浓度的火碱溶度清洗干净。
5.2.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
5.2.3混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
5.2.4贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用混凝土，随后铺混凝土。
5.2.5铺混凝土：混凝土的强度、配合比按设计要求试配。设计无要求时，细石混凝土强度等级不低于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不低于C15。混凝土坍落度不宜大于50mm。混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，（应采用机械振捣）。表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子槎平。
5.2.6水泥混凝土面层不得留施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已浇筑的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4～0.6的水泥浆，再浇混凝土，并应捣实抹平，使新旧混凝土接缝严密，不显接头槎。
5.2.7大面积水泥混凝土地面施工时依据设计要设置分格缝。
5.2.8撒水泥砂子干面灰：当面层表面出现泌水时，可用干拌的水泥和砂进行撒匀。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂＝1:1）。待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。
5.2.9第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5.2.10第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不能下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.2.11第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.2.12养护：地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子槎平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
5.2.13冬期施工，砼施工环境温度不应低于5℃，注意保温养护。
6应注意的质量问题：
6.1地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比过大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
6.2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制板灌缝不密实。应按工艺标准严格施工。
6.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖主管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。
6.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 7成品保护：
7.1水泥混凝土面层施工时在门框内侧钉好铁皮或木板，运料小车不得碰撞门口及墙面等
处。
7.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等主管应设保护措施。
7.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
7.4不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
7.5地面养护期间不得上人，其他工种不行进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
7.6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。
8质量验收标准：
8.1检查数量:
随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
8.2主控项目：
8.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
8.2.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
8.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
8.3一般项目:
8.3.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
8.3.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
8.3.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
8.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
8.3.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表２规定。
检验方法：应按本规范表２中的检验方法检验。
8.3.2炉渣垫层表面的允许偏差应符合附表１的要求。
9安全措施：
9.1特种作业人员必须持证上岗。
9.2施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。
9.3工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。
9.4平板振动器作业时，应使平板和砂或砂石保持接触，使振动波有效的传下去。
第十一章 水泥混凝土面层
1适用范围：
本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的混凝土面层工程。
2材料要求：
2.1水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2.2砂：宜用中、粗砂，含泥量不大于3％。
2.3石：采用碎石和卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不大于2％。
2.4水：宜用饮用水。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具: 搅拌机、钻子、机动翻斗车等。
3.2主要工具: 人力推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子等。
4作业条件：
4.1已施工完的结构办理完验收手续。
4.2室内墙面四周弹好+500mm水平线。
4.3室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，门框钉好保护铁皮或木板。
4.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
4.5有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。
4.6夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。
4.7地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。
4.8作好混凝土试配工作。
5施工工艺：
5.1工艺流程：
弹水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护
5.2操作工艺:
5.2.1基层清理：基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。如表面油污，应用5％－10％浓度的火碱溶度清洗干净。
5.2.2浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
5.2.3混凝土浇灌前应先在已湿润的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
5.2.4贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用混凝土，随后铺混凝土。
5.2.5铺混凝土：混凝土的强度、配合比按设计要求试配。设计无要求时，细石混凝土强度等级不低于C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不低于C15。混凝土坍落度不宜大于50mm。混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，（应采用机械振捣）。表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子槎平。
5.2.6水泥混凝土面层不得留施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已浇筑的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4～0.6的水泥浆，再浇混凝土，并应捣实抹平，使新旧混凝土接缝严密，不显接头槎。
5.2.7大面积水泥混凝土地面施工时依据设计要设置分格缝。
5.2.8撒水泥砂子干面灰：当面层表面出现泌水时，可用干拌的水泥和砂进行撒匀。砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂＝1:1）。待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子槎平。
5.2.9第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
5.2.10第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不能下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
5.2.11第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
5.2.12养护：地面交活24小时后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子槎平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
5.2.13冬期施工，砼施工环境温度不应低于5℃，注意保温养护。
6应注意的质量问题：
6.1地面起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比过大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。施工时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
6.2空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，结构预制板灌缝不密实。应按工艺标准严格施工。
6.3地面不平或漏压：地面的边角和水暖主管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。
6.4倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或倒流水。 7成品保护：
7.1水泥混凝土面层施工时在门框内侧钉好铁皮或木板，运料小车不得碰撞门口及墙面等
处。
7.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等主管应设保护措施。
7.3地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
7.4不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
7.5地面养护期间不得上人，其他工种不行进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
7.6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。
8质量验收标准：
8.1检查数量:
随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
有防水要求的建筑地面，其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
8.2主控项目：
8.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
8.2.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法：检查配合比通知单及检测报告。
8.2.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。
注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
8.3一般项目:
8.3.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
8.3.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。
8.3.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
8.3.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：观察和钢尺检查。
8.3.5水泥混凝土面层的允许偏差应符合本规范表２规定。
检验方法：应按本规范表２中的检验方法检验。
8.3.2炉渣垫层表面的允许偏差应符合附表１的要求。
9安全措施：
9.1特种作业人员必须持证上岗。
9.2施工用电按TN-S布置，三级配电二级保护，做到“一机、一闸、一箱、一漏”配置。
9.3工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。
9.4平板振动器作业时，应使平板和砂或砂石保持接触，使振动波有效的传下去。