目 录
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7
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10 质量通病及预防措施
11 危险点辨识
12 环境辨识
编制依据 概况 施工内容 施工条件 施工程序及方法 质量及工艺要求 技术记录要求 职业健康安全 环境保护和文明施工
1 编制依据
1.1 电力设计院出版的电缆桥架布置图；
1.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（共十一篇）；
1.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建设部 建标［2000］241号； 1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施。 2 概况
2×330MW 机组工程电缆支撑采用桥架及电缆支架的方式。电缆桥架具有容积大、外形美、可靠性高、易于防火等特点，由托架、支吊架及附件组成。电缆支架具有灵活、方便、由角钢加工而成。电缆桥架及支架安装地点依设计及实际情况而定。 3 施工内容
3.1 主厂房电缆桥架的安装。
3.2 主厂房A 列外及220kV 配电装置桥架的安装。 3.3 供水系统、化学水系统、输煤、除灰系统。 4 施工条件
4.1 有关施工图纸会审完毕。
4.2 有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定并经验收合格。
4.3 电缆架安装后，不能再进行的建筑工程已经结束。 5 施工程序及方法 施工流程：
5.1 桥架安装：对照图纸对电缆桥架及其附件进行认真检查。规格型号应符合设计，并有足够强度。
5.2 立柱安装：根据设计位置把立柱直接焊接在预埋件上，无预埋件时，可用膨胀螺栓固定。立柱安装距离应符合设计和实际需要并保证一致。直线段上的立柱应在同一水平线上。 5.3 托臂安装：托臂固定应牢固，同一层应在同一个水平面上。
5.4 托架组装：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向组装。安装好后的桥架应横平竖直且在一个水平面上，不能有较大偏差，外观无扭曲变形，连接处无错口。
5.5 竖井的组装：竖井组装应用螺栓连接，固定牢固、可靠，保持垂直。竖井门可直接固定上，或妥善保存，待电缆敷设完毕后再固定。
5.6 接地：桥架专门敷设一根接地线，直线段不少于两点与主接地网相连。 5.7 支架制作、校正、防腐。
5.7.1依据施工图纸进行下料，下料误差应在5mm 范围内，对切口处应用锉刀挫平滑，以确保切口无卷边，毛刺。下料时应使用砂轮锯切割，不准动用电火焊。 5.7.2制作电缆支架前，根据不同型号，可事先做出模具。
5.7.3支架焊接牢固，且整齐、美观、无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm 。
5.7.4支架校正
支架制作完毕后，应逐一对支架进行检查，若发现支架有明显变形，扭曲现象时，应用千斤顶对其顶压校正，直到符合规范要求为止。 5.7.5支架防腐
支架防腐应按设计要求进行，支架防腐前，首先用砂纸把支架的锈迹处理掉，电缆支架热镀锌防腐（或现场刷防腐漆）时，支架表面防腐层应完整均匀、光滑，不准有皱折、堆积等现象的发生。 5.8支架定位、挂线
5.8.1垫铁制作：由于土建预埋铁有一定的深度，致使电缆支架无法直接安装在预埋铁上，须用生根后的垫铁（角铁短头）固定支架。每个支架一般需用4个垫铁头，上下，左右各一个，垫铁长度应根据预埋铁深度来确定，一般应为40mm —150mm 。
5.8.2支架定位：根据电缆隧道和电缆沟地势的实际情况，把其分成若干直线段，先确定直线段两端的支架位置，然后按两相邻支架间距800m （或设计要求）对电缆支架进行定位，所定位置用石笔在电缆隧道的预埋铁上进行标注清楚。特殊地段可缩短相邻两支架间的距离。
5.9支架安装
5.9.1支架运输及摆放：支架搬运时应轻拿轻放，摆放整齐，严禁强行装车、卸车，防止支架受撞击变形。支架运至现场后，应按支架定位的位置把支架摆放开，以便支架的安装。 5.9.2首先选取其中一直线段电缆通道，对其两端电缆支架进行安装。
5.9.2.1在上部预埋铁上点焊固定一块垫铁1（如图示），然后把电缆支架靠在垫铁上，并调整支架最上层横层距遂道顶部（或沟沿）的距离，使之符合设计规定和规范要求。 5.9.2.2粗略调整电缆支架垂直度后，把支架点焊固定在垫铁上。
5.9.2.3用线坠、水平尺和钢板尺对支架的水平度和垂直度进行认真的测量和调整，使支架的水平度和垂直度符合规范要求。 5.9.2.4 在图示位置点焊垫铁2， 再次用水平尺，钢板尺，线坠 对电缆支架的水平度和垂直度进 行复查，确定无误后，方可对垫 铁1和垫铁2及电缆支架加固焊，
牢，然后对垫铁3和垫铁4进行 安装。
5.9.2.5以焊好的两个支架基准，在其第二层格架处拉紧2根细线绳，其中一根紧挨支架的主架，另一根位于格架的另一端，在支架的下侧中部挂上第3根线绳，使其与主架相挨。
5.9.2.6在两基准架间按照已定位好的地方依次点焊各支架，并使其与已拉的3根线绳之间距离趋向为零。
5.9.2.7加固前，应对所有电缆支架进行检查，在确保其水平间距≤30mm ，各支架的同一横撑高低偏差≤5mm 情况下，方可加固焊牢。
5.9.2.8其它直线段电缆支架可安上述步骤进行安装。
5.9.3在竖井内安装电缆支架时，支架间距按照设计要求布置，其垂直布置间距为1.0m ，且支架左右偏差≤5mm ，支架安装焊接牢固， 6 质量及工艺要求
6.1 参加安装人员应了解规范规程及作业指导书的内容。
6.2 质量标准和检验方法按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5－2006表1.0.3的规定严格执行。 DL/T5161.5－1.0.3
原始记录是验收的重要依据，也是填制验收单的主要数据来源，为此，在施工过程中必须做好记录，且应做到准确、可靠、全面。电缆桥架的安装主要应做好以下记录： 7.1 电缆桥架的规格型号； 7.2 电缆桥架的外观检查； 7.3 托臂的布置、间距及间距误差；
7.4 最上层横撑至沟顶或楼板距离，最下层横撑至沟底或地面距离； 7.5 电缆桥架水平布置高低偏差，垂直布置左右偏差；
7.6 组装后的钢结构竖井的垂直误差，支架横撑水平误差，对角线误差；
7.7 立柱焊缝及竖井保护罩油漆； 7.8 电缆桥架全长接地点数及焊接检查； 7.9 检查日期、项目、负责人和记录人。 8 职业健康安全
8.1 电缆桥架安装前必须进行安全交底，并签字，禁止代签，缺席人员应补交。 8.2 进入施工现场前，应对自己的劳动保护用品进行严格检查，发现问题及时更换。 8.3 工器具在使用前应对其进行全面、细致检查，及时消除隐患，以防漏电。 8.4 进入施工现场必须带好符合规定的安全帽，并系好帽带。施工现场禁止吸烟。 8.5 施工前检查施工现场环境安全，有危险的地方可暂停施工或者进行可靠的防护和隔离措施，以确保三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
8.6 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程。 8.7 参加焊接、切割工作，必须检查并注意工作地点及周围的安全状况，严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10m 范围内进行焊接、切割，若不能满足要求应采取隔离措施。 8.8 焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
8.9 电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不得超过3米，超过时应架空敷设。 8.10 参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育，考试合格并取得合格证。 8.11 砂轮机应有防护罩，使用砂轮机应站在侧面并戴头盔，不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。
8.12 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 8.13 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉合闸。
8.14 接临时电源时，应设专人监护，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.15 使用梯子时，应有防滑措施，梯子与地面夹角以60°为宜，严禁梯子最高两档站人，梯子上有人时禁止移动。
8.16 非专业工种人员不得搭、拆脚手架，使用脚手架前应对其进行认真检查，凡发现弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。
8.17 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递时严禁抛掷。
8.18 在坑井、沟道内应采用行灯照明，其电压不得超过36V ，潮湿场所行灯电压不得超过12V ，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。 8.19 在夹层内焊接应有通风设施，排除有害气体和烟尘。
9 环境保护和文明施工
9.1 施工中使用的电缆桥架、附件、机具等必须放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施，以及平台、走道等。
9.2 施工过程中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，虚心接受安监人员和有关领导所提问题并及时整改，不得与安监人员顶撞。
9.3 施工现场不准打闹取笑，上下班要走安全通道。
9.4 施工过程中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”，无“三违”现象。 9.5 禁止乱涂乱画，保护好他人和自己的成品，施工完毕应及时清理现场。 9.6 雨季施工时禁止将电缆桥架摆放在积水处。 11 质量通病及预防措施
10.1 质量通病现象：桥架三通／四通接口出现接口不吻合。
预防措施：桥架施工时，应先施工三通／四通部分，再施工分支直段桥架。 10.2质量通病现象：桥架连接用方径螺栓有螺母安装在桥架内现象。
预防措施：统一桥架连接用方径螺栓安装方向，确保所有螺母安装在桥架外侧。 10.3 质量通病现象：电缆支架托臂安装方向有不一致现象。
预防措施：仔细核对安装电缆支架托臂，防止混用。 11 危险点辨识
11.1现象：砂轮机砂轮片反转；
预防措施：没有切割前，先通电检查砂轮机方向，方向正确后，方可工作。 11.2现象：砂轮片固定不牢伤人； 预防措施：工作前应检查砂轮片是否牢固。
11.3现象：使用氧气、乙炔，使用不当，着火伤人；
预防措施：工作前认真检查氧气带、乙炔带，是否有漏汽现象。 11.4现象：油漆，随意乱放，引起火灾、伤人损物； 预防措施：油漆使用完毕后，应盖好后放到指定点。 11.5现象：电动工具漏电伤人；
预防措施：施工前细致检查电动工具，发现问题及时处理。 11.6现象：砂轮片更换不及时；
预防措施：砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 11.7现象：在潮湿的地方焊接；
预防措施：在潮湿的地方焊接脚下垫干木板。 12 环境辨识
12.1 输入：砂轮机 输出：砂尘屑； 环境因素：土地污染； 措施：在水泥地上切割，及时回收到指定地点。
12.2 输入：焊条 输出：废气； 环境因素：大气污染； 措施：保持空气流通。
12.3 输入：螺栓 输出：废螺栓 环境因素：固体废弃物、消耗资源 措施：分类回收到指定地点。。
12.4输入：油漆 输出：废油漆 环境因素：土地污染 措施：分类回收到指定地点，统一处理。
12.5输入：角钢 输出：废角钢头 环境因素：土地污染 措施：集中回收。
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10 质量通病及预防措施
11 危险点辨识
12 环境辨识
编制依据 概况 施工内容 施工条件 施工程序及方法 质量及工艺要求 技术记录要求 职业健康安全 环境保护和文明施工
1 编制依据
1.1 电力设计院出版的电缆桥架布置图；
1.2 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（共十一篇）；
1.4 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建设部 建标［2000］241号； 1.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施。 2 概况
2×330MW 机组工程电缆支撑采用桥架及电缆支架的方式。电缆桥架具有容积大、外形美、可靠性高、易于防火等特点，由托架、支吊架及附件组成。电缆支架具有灵活、方便、由角钢加工而成。电缆桥架及支架安装地点依设计及实际情况而定。 3 施工内容
3.1 主厂房电缆桥架的安装。
3.2 主厂房A 列外及220kV 配电装置桥架的安装。 3.3 供水系统、化学水系统、输煤、除灰系统。 4 施工条件
4.1 有关施工图纸会审完毕。
4.2 有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定并经验收合格。
4.3 电缆架安装后，不能再进行的建筑工程已经结束。 5 施工程序及方法 施工流程：
5.1 桥架安装：对照图纸对电缆桥架及其附件进行认真检查。规格型号应符合设计，并有足够强度。
5.2 立柱安装：根据设计位置把立柱直接焊接在预埋件上，无预埋件时，可用膨胀螺栓固定。立柱安装距离应符合设计和实际需要并保证一致。直线段上的立柱应在同一水平线上。 5.3 托臂安装：托臂固定应牢固，同一层应在同一个水平面上。
5.4 托架组装：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向组装。安装好后的桥架应横平竖直且在一个水平面上，不能有较大偏差，外观无扭曲变形，连接处无错口。
5.5 竖井的组装：竖井组装应用螺栓连接，固定牢固、可靠，保持垂直。竖井门可直接固定上，或妥善保存，待电缆敷设完毕后再固定。
5.6 接地：桥架专门敷设一根接地线，直线段不少于两点与主接地网相连。 5.7 支架制作、校正、防腐。
5.7.1依据施工图纸进行下料，下料误差应在5mm 范围内，对切口处应用锉刀挫平滑，以确保切口无卷边，毛刺。下料时应使用砂轮锯切割，不准动用电火焊。 5.7.2制作电缆支架前，根据不同型号，可事先做出模具。
5.7.3支架焊接牢固，且整齐、美观、无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于2mm 。
5.7.4支架校正
支架制作完毕后，应逐一对支架进行检查，若发现支架有明显变形，扭曲现象时，应用千斤顶对其顶压校正，直到符合规范要求为止。 5.7.5支架防腐
支架防腐应按设计要求进行，支架防腐前，首先用砂纸把支架的锈迹处理掉，电缆支架热镀锌防腐（或现场刷防腐漆）时，支架表面防腐层应完整均匀、光滑，不准有皱折、堆积等现象的发生。 5.8支架定位、挂线
5.8.1垫铁制作：由于土建预埋铁有一定的深度，致使电缆支架无法直接安装在预埋铁上，须用生根后的垫铁（角铁短头）固定支架。每个支架一般需用4个垫铁头，上下，左右各一个，垫铁长度应根据预埋铁深度来确定，一般应为40mm —150mm 。
5.8.2支架定位：根据电缆隧道和电缆沟地势的实际情况，把其分成若干直线段，先确定直线段两端的支架位置，然后按两相邻支架间距800m （或设计要求）对电缆支架进行定位，所定位置用石笔在电缆隧道的预埋铁上进行标注清楚。特殊地段可缩短相邻两支架间的距离。
5.9支架安装
5.9.1支架运输及摆放：支架搬运时应轻拿轻放，摆放整齐，严禁强行装车、卸车，防止支架受撞击变形。支架运至现场后，应按支架定位的位置把支架摆放开，以便支架的安装。 5.9.2首先选取其中一直线段电缆通道，对其两端电缆支架进行安装。
5.9.2.1在上部预埋铁上点焊固定一块垫铁1（如图示），然后把电缆支架靠在垫铁上，并调整支架最上层横层距遂道顶部（或沟沿）的距离，使之符合设计规定和规范要求。 5.9.2.2粗略调整电缆支架垂直度后，把支架点焊固定在垫铁上。
5.9.2.3用线坠、水平尺和钢板尺对支架的水平度和垂直度进行认真的测量和调整，使支架的水平度和垂直度符合规范要求。 5.9.2.4 在图示位置点焊垫铁2， 再次用水平尺，钢板尺，线坠 对电缆支架的水平度和垂直度进 行复查，确定无误后，方可对垫 铁1和垫铁2及电缆支架加固焊，
牢，然后对垫铁3和垫铁4进行 安装。
5.9.2.5以焊好的两个支架基准，在其第二层格架处拉紧2根细线绳，其中一根紧挨支架的主架，另一根位于格架的另一端，在支架的下侧中部挂上第3根线绳，使其与主架相挨。
5.9.2.6在两基准架间按照已定位好的地方依次点焊各支架，并使其与已拉的3根线绳之间距离趋向为零。
5.9.2.7加固前，应对所有电缆支架进行检查，在确保其水平间距≤30mm ，各支架的同一横撑高低偏差≤5mm 情况下，方可加固焊牢。
5.9.2.8其它直线段电缆支架可安上述步骤进行安装。
5.9.3在竖井内安装电缆支架时，支架间距按照设计要求布置，其垂直布置间距为1.0m ，且支架左右偏差≤5mm ，支架安装焊接牢固， 6 质量及工艺要求
6.1 参加安装人员应了解规范规程及作业指导书的内容。
6.2 质量标准和检验方法按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5－2006表1.0.3的规定严格执行。 DL/T5161.5－1.0.3
原始记录是验收的重要依据，也是填制验收单的主要数据来源，为此，在施工过程中必须做好记录，且应做到准确、可靠、全面。电缆桥架的安装主要应做好以下记录： 7.1 电缆桥架的规格型号； 7.2 电缆桥架的外观检查； 7.3 托臂的布置、间距及间距误差；
7.4 最上层横撑至沟顶或楼板距离，最下层横撑至沟底或地面距离； 7.5 电缆桥架水平布置高低偏差，垂直布置左右偏差；
7.6 组装后的钢结构竖井的垂直误差，支架横撑水平误差，对角线误差；
7.7 立柱焊缝及竖井保护罩油漆； 7.8 电缆桥架全长接地点数及焊接检查； 7.9 检查日期、项目、负责人和记录人。 8 职业健康安全
8.1 电缆桥架安装前必须进行安全交底，并签字，禁止代签，缺席人员应补交。 8.2 进入施工现场前，应对自己的劳动保护用品进行严格检查，发现问题及时更换。 8.3 工器具在使用前应对其进行全面、细致检查，及时消除隐患，以防漏电。 8.4 进入施工现场必须带好符合规定的安全帽，并系好帽带。施工现场禁止吸烟。 8.5 施工前检查施工现场环境安全，有危险的地方可暂停施工或者进行可靠的防护和隔离措施，以确保三不伤害，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
8.6 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程。 8.7 参加焊接、切割工作，必须检查并注意工作地点及周围的安全状况，严禁在储存或加工易燃易爆物品的场所周围10m 范围内进行焊接、切割，若不能满足要求应采取隔离措施。 8.8 焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作周围及防护措施，确认无起火危险后方可离开。
8.9 电焊机一次侧电源应绝缘良好，长度不得超过3米，超过时应架空敷设。 8.10 参加焊接、切割的工作人员，应经专业安全技术教育，考试合格并取得合格证。 8.11 砂轮机应有防护罩，使用砂轮机应站在侧面并戴头盔，不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨工件。
8.12 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 8.13 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉合闸。
8.14 接临时电源时，应设专人监护，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.15 使用梯子时，应有防滑措施，梯子与地面夹角以60°为宜，严禁梯子最高两档站人，梯子上有人时禁止移动。
8.16 非专业工种人员不得搭、拆脚手架，使用脚手架前应对其进行认真检查，凡发现弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。
8.17 高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳，传递时严禁抛掷。
8.18 在坑井、沟道内应采用行灯照明，其电压不得超过36V ，潮湿场所行灯电压不得超过12V ，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。 8.19 在夹层内焊接应有通风设施，排除有害气体和烟尘。
9 环境保护和文明施工
9.1 施工中使用的电缆桥架、附件、机具等必须放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施，以及平台、走道等。
9.2 施工过程中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，虚心接受安监人员和有关领导所提问题并及时整改，不得与安监人员顶撞。
9.3 施工现场不准打闹取笑，上下班要走安全通道。
9.4 施工过程中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”，无“三违”现象。 9.5 禁止乱涂乱画，保护好他人和自己的成品，施工完毕应及时清理现场。 9.6 雨季施工时禁止将电缆桥架摆放在积水处。 11 质量通病及预防措施
10.1 质量通病现象：桥架三通／四通接口出现接口不吻合。
预防措施：桥架施工时，应先施工三通／四通部分，再施工分支直段桥架。 10.2质量通病现象：桥架连接用方径螺栓有螺母安装在桥架内现象。
预防措施：统一桥架连接用方径螺栓安装方向，确保所有螺母安装在桥架外侧。 10.3 质量通病现象：电缆支架托臂安装方向有不一致现象。
预防措施：仔细核对安装电缆支架托臂，防止混用。 11 危险点辨识
11.1现象：砂轮机砂轮片反转；
预防措施：没有切割前，先通电检查砂轮机方向，方向正确后，方可工作。 11.2现象：砂轮片固定不牢伤人； 预防措施：工作前应检查砂轮片是否牢固。
11.3现象：使用氧气、乙炔，使用不当，着火伤人；
预防措施：工作前认真检查氧气带、乙炔带，是否有漏汽现象。 11.4现象：油漆，随意乱放，引起火灾、伤人损物； 预防措施：油漆使用完毕后，应盖好后放到指定点。 11.5现象：电动工具漏电伤人；
预防措施：施工前细致检查电动工具，发现问题及时处理。 11.6现象：砂轮片更换不及时；
预防措施：砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 11.7现象：在潮湿的地方焊接；
预防措施：在潮湿的地方焊接脚下垫干木板。 12 环境辨识
12.1 输入：砂轮机 输出：砂尘屑； 环境因素：土地污染； 措施：在水泥地上切割，及时回收到指定地点。
12.2 输入：焊条 输出：废气； 环境因素：大气污染； 措施：保持空气流通。
12.3 输入：螺栓 输出：废螺栓 环境因素：固体废弃物、消耗资源 措施：分类回收到指定地点。。
12.4输入：油漆 输出：废油漆 环境因素：土地污染 措施：分类回收到指定地点，统一处理。
12.5输入：角钢 输出：废角钢头 环境因素：土地污染 措施：集中回收。