旦霆科技作为专业的洁净室检测/洁净室验证/洁净室第三方检测/洁净车间检测/洁净厂房检测/无尘室检测/无尘车间检测检测机构，具备CMA资质，专业的检测团队，采用国外知名品牌的检测仪器为国内300余家客户提供了优质的检测服务。
高效过滤器完整性检测又称高效检漏、PAO检漏、高效过滤器检漏、DOP检漏等。
1.高效过滤器完整性测试方法/高效过滤器检漏方法/高效过滤器DOP检漏方法
操作步骤
1.1 预检查
1.1.1产生气溶胶
①对于非层流区域
- 关闭HVAC的风机。
- 拆除中效过滤器。
- 将气溶胶发生器放置于机组的负压段。
②对于层流单元
- 发烟位置靠近回风口，风机进风口或专门的气溶胶发烟口。
1.1.2气溶胶浓度测定
- 找到高效过滤器前的测试软管或测试孔，如果没有测试孔，可在空调机组的压力表处测试上游浓度。
- 将光度计内部参数调节至100。
1.1.3 高效过滤器完整性检测（高效检漏）
- 扫描HEPA的表面及其边框。
- 对球型结构，直接将高效过滤器的软管或洞与光度计下游通道相连。
1.2 高效过滤器完整性检测（高效检漏）测试程序
1.2.1产生气溶胶
- 接通电源，温度升至400¡ãC。
- 连接氮气，检查氮气供气压力为50psig(3.45bar)。
1.2.2开启气溶胶发生按钮，等几分钟后，气溶胶到达终端过滤器。
1.2.3高效过滤器完整性检测上游浓度测试
Ø 将扫描探头与上游浓度测试孔相连接。
Ø 按或键，使光标停留在“上游100%浓度检测”，按“确认”；观察上游浓度数值，调节读数在20-80之间，读数稳定后记录下读数。
1.2.5高效过滤器完整性检测下游浓度检测
Ø 将扫描探头与下游浓度测试孔相连接。
Ø 调整光标至“使用内部参考值”
Ø 按“确认”键，调节参数值至测定的上游浓度值。
Ø 扫描过滤器表面及边框，距滤器表面距离约3cm。
Ø 采样头的往复扫描速度Sr约为15/Wp，使用3cm*3cm正方形采样头时，Sr＝ 5cm/s；采用5cm*1cm的长方形采样头，Sr＝3cm/s。（Sr为扫描速度，Wp为垂直于扫描方向的采样头宽度）。
1.2.5高效过滤器完整性检测上游浓度复核
Ø 将上游浓度测试管与上游浓度测试孔相连接。
Ø 按或键，使光标停留在“上游100%浓度检测”，按“确认”；观察上游浓度数值。上游浓度随时间变化不应超过平均测量值的±15%。
1.2.6结束
Ø 关闭气溶胶按钮。
Ø 氮气继续通过气溶胶发生器约30秒。
Ø 关闭N2。
Ø 关闭电源。
表1 高效过滤器完整性测试操作步骤
局部层流/房间百级（高效检漏）
非层流洁净室（高效检漏）
A.
拆除层流罩
B.
额定风速确定
测量点距过滤器出风面约150-300mm
测试点数取测试面积10倍的平方根，且不少点，每台风机出风面至少1点
平均风速范围：0.45 m/s±20%
额定风量测定
用风量罩测试送风量
风量罩的上开口应完全罩住过滤器或散流器
C.
产生气溶胶位置：回风口，风机进风口或发烟孔
气溶胶发生器与高效过滤器之间没有滤器或已拆除
D.
产生气溶胶
设置温度、供气压力及气溶胶数量
E.
光度计设置
气溶胶浓度调节
F.
检漏
扫描整个过滤器和安装所有边框和接点。
采样头扫描速率≤5cm/s（3cm*3cm）。
采样头扫描速率≤3cm/s（5cm*1cm）。
采样头距离滤器表面距离≤3cm.
检漏
扫描所有结构部件：
a) 支架和建筑物之间
b) 支架和滤器边框之间
c) 整个滤器
d) 密封条、框架及支架之间
e) 采样头扫描速率≤5cm/s（3cm*3cm）
f) 采样头扫描速率≤3cm/s（5cm*1cm）
g) 采样头距离滤器表面距离≤3cm
G.
高效过滤器检漏标准
泄露率≤0.01%
2.高效过滤器完整性检测标准（高效过滤器检漏标准）
ISO 14644-3;2005
GB/T25915.3-2010
GB50073-2013
JG/T292-2010
GB50472-2008
旦霆科技原创，转载需注明出处，谢谢！
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高效过滤器完整性检测又称高效检漏、PAO检漏、高效过滤器检漏、DOP检漏等。
1.高效过滤器完整性测试方法/高效过滤器检漏方法/高效过滤器DOP检漏方法
操作步骤
1.1 预检查
1.1.1产生气溶胶
①对于非层流区域
- 关闭HVAC的风机。
- 拆除中效过滤器。
- 将气溶胶发生器放置于机组的负压段。
②对于层流单元
- 发烟位置靠近回风口，风机进风口或专门的气溶胶发烟口。
1.1.2气溶胶浓度测定
- 找到高效过滤器前的测试软管或测试孔，如果没有测试孔，可在空调机组的压力表处测试上游浓度。
- 将光度计内部参数调节至100。
1.1.3 高效过滤器完整性检测（高效检漏）
- 扫描HEPA的表面及其边框。
- 对球型结构，直接将高效过滤器的软管或洞与光度计下游通道相连。
1.2 高效过滤器完整性检测（高效检漏）测试程序
1.2.1产生气溶胶
- 接通电源，温度升至400¡ãC。
- 连接氮气，检查氮气供气压力为50psig(3.45bar)。
1.2.2开启气溶胶发生按钮，等几分钟后，气溶胶到达终端过滤器。
1.2.3高效过滤器完整性检测上游浓度测试
Ø 将扫描探头与上游浓度测试孔相连接。
Ø 按或键，使光标停留在“上游100%浓度检测”，按“确认”；观察上游浓度数值，调节读数在20-80之间，读数稳定后记录下读数。
1.2.5高效过滤器完整性检测下游浓度检测
Ø 将扫描探头与下游浓度测试孔相连接。
Ø 调整光标至“使用内部参考值”
Ø 按“确认”键，调节参数值至测定的上游浓度值。
Ø 扫描过滤器表面及边框，距滤器表面距离约3cm。
Ø 采样头的往复扫描速度Sr约为15/Wp，使用3cm*3cm正方形采样头时，Sr＝ 5cm/s；采用5cm*1cm的长方形采样头，Sr＝3cm/s。（Sr为扫描速度，Wp为垂直于扫描方向的采样头宽度）。
1.2.5高效过滤器完整性检测上游浓度复核
Ø 将上游浓度测试管与上游浓度测试孔相连接。
Ø 按或键，使光标停留在“上游100%浓度检测”，按“确认”；观察上游浓度数值。上游浓度随时间变化不应超过平均测量值的±15%。
1.2.6结束
Ø 关闭气溶胶按钮。
Ø 氮气继续通过气溶胶发生器约30秒。
Ø 关闭N2。
Ø 关闭电源。
表1 高效过滤器完整性测试操作步骤
局部层流/房间百级（高效检漏）
非层流洁净室（高效检漏）
A.
拆除层流罩
B.
额定风速确定
测量点距过滤器出风面约150-300mm
测试点数取测试面积10倍的平方根，且不少点，每台风机出风面至少1点
平均风速范围：0.45 m/s±20%
额定风量测定
用风量罩测试送风量
风量罩的上开口应完全罩住过滤器或散流器
C.
产生气溶胶位置：回风口，风机进风口或发烟孔
气溶胶发生器与高效过滤器之间没有滤器或已拆除
D.
产生气溶胶
设置温度、供气压力及气溶胶数量
E.
光度计设置
气溶胶浓度调节
F.
检漏
扫描整个过滤器和安装所有边框和接点。
采样头扫描速率≤5cm/s（3cm*3cm）。
采样头扫描速率≤3cm/s（5cm*1cm）。
采样头距离滤器表面距离≤3cm.
检漏
扫描所有结构部件：
a) 支架和建筑物之间
b) 支架和滤器边框之间
c) 整个滤器
d) 密封条、框架及支架之间
e) 采样头扫描速率≤5cm/s（3cm*3cm）
f) 采样头扫描速率≤3cm/s（5cm*1cm）
g) 采样头距离滤器表面距离≤3cm
G.
高效过滤器检漏标准
泄露率≤0.01%
2.高效过滤器完整性检测标准（高效过滤器检漏标准）
ISO 14644-3;2005
GB/T25915.3-2010
GB50073-2013
JG/T292-2010
GB50472-2008
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