乌海甘德尔黄河大桥1标
乌海甘德尔黄河大桥1标 承 台 施 工 开 工 报 告 二0一二年三月十六日
中交第二公路工程局有限公司
目 录
第一章 工程简介 .................................................... 3
第二章 承台工程数量 ................................................ 5
第二章 施工组织 .................................................... 5
第三章 承台施工方案 ................................................ 6
（一）主桥承台施工 ................................................ 6
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6 （二） 过渡墩承台施工 ............................................. 21
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6 （三） 引桥承台施工 ............................................... 24
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6
第四章 质量管理体系及保证措施 ..................................... 24
第五章 安全生产管理体系及保证措施 ................................. 24
第六章 环境保护、水土保持保证措施 ................................. 25
乌海甘德尔黄河大桥1标
第一章 工程简介
乌海甘德尔黄河大桥位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区，起点桩号为K4+331.5，终点桩号为K6+601.5，桥梁全长2270米，该桥包括主桥和东引桥，其中主桥长760m，孔跨布置为（80+5×120+80m） 7跨预应力混凝土矮塔部分斜拉桥，横向整幅布置全桥宽37m；其箱梁采用C50混凝土；桩基采用C35混凝土；承台采用C40混凝土；主塔采用C50混凝土。东侧引桥长1510m，孔跨布置为（31×40m+9×30m）预应力混凝土预制箱梁，桥型采用等高度预应力混凝土小箱梁，横向分两幅布置，单幅桥面宽17.75m；采用C50混凝土。
第二章 承台工程数量
乌海甘德尔黄河大桥承台的主要工程数量有：
1.主桥
1#~6#墩承台长26m，宽13.6m，高4.5m；0#、7#墩承台长25m，宽10.5m，高3m. 均采用C40混凝土。单个主墩承台的混凝土方量为1468.8m3或787.5m3，共计10388 m3。
2.引桥
引桥承台为工字型，尺寸分为两种，一种为11.5m*6.5m*2.5m，单个承台135.28m3全桥62个；一种为11.3m*5.8m*2m，单个承台93.08m3，全桥18个。采用C40混凝土浇注，共计5758 m3
第三章 承台施工方案
（一）主桥承台施工
1. 方案综述
主塔承台采用双壁钢围堰进行施工。按大体积混凝土进行分层浇注，分层厚度为2.25m+2.25m。钢筋在后场加工，采用起重机配合安装。采用泵车进行混凝土的泵送浇注。
2.承台施工
（1）双壁钢围堰设计
钢围堰围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构，通过围堰侧板和封底混凝土封水，为承台施工提供无水干躁的施工环境，同时侧板作为浇筑封底混凝土和承台混凝土的侧模。
主墩承台围堰采用矩形双壁钢围堰的结构形式，围堰设计顶标高1068m，设计底标高1057m，围堰总高度11m，入土深度7.0m（河床标高1065m，考虑2m的冲刷）。主桥承台尺寸为直径24.0×13.5m，围堰壁板内轮廓较承台外边缘各边外扩30cm，围堰壁厚1.0m，在高度方向分为2节，分节高度为6m+5m=11m，单块钢围堰吊装重量最大7t。块与块之间、节与节之间相连均采用焊接。
钢围堰分为内外面板,水平桁架,内外面板背楞等几部分组成。壁板底端高2.0m的刃脚范围内局部加强。
封底混凝土厚1.8m，采用C20水下混凝土。
（2）钢围堰施工
①施工流程
按照设计图纸要求在岸边加工场地上加工各分块钢围堰；
拆除钻孔平台，并接高承台外圈钢护筒；
利用50t起重机搭设围堰拼装平台；
将已加工完成的底节钢围堰用平板车拖运到临时拼装位置，并锚固；
利用50t起重机组拼双壁钢围堰第一节，组拼过程中必须注意焊缝质量；
第一节钢围堰组拼完成后，安装围堰悬吊系统及第一层导向系统；
提升钢围堰30cm，拆除钢围堰拼装平台；
下沉钢围堰至自浮状态；
将第二节未拼装的双壁钢围堰拖运到墩位，定位、锚固、组拼第二节钢围堰；
利用50t起重机接高第二节钢围堰；
采用长臂挖机开挖钢围堰水下基坑；
在围堰壁内注水，利用自重使钢围堰下沉着床，并实时安装第二层导向系统；
水下灌注钢围堰壁内混凝土，并通过在钢围堰壁板内灌砂土以及利用空气吸泥机吸泥和长臂挖机配合的下沉措施，使钢围堰下沉到设计位置，精确定位，锚固；
采用吸泥机清理围堰内基底残积淤泥和砂；
抛填块石，浇筑水下封底混凝土（C20）。施工工艺流程如下图所示。
②钢围堰施工作业时的注意事项
精心设计制作钢围堰，要具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼接缝密贴不漏水，满足施工需要。
抓好加工安装的过程控制，严格控制钢围堰的加工质量，防止变形，有利定位。
严格遵守有关起重操作规范。
现场总指挥与起吊指挥经常在一起，与其它各分项工作的负责人用对讲机通讯联系及及时进行协调指挥。
采用精密水平仪、全站仪和GPS定位仪测量放样，保证承台位置的准确性。
封底混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的流动性和导管底端的净高，使首灌漏斗的混凝土下落时将导管底端埋入混凝土中不少于0.5m。
（3）破除桩头砼
封底砼达到强度后，围堰内抽水，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高，保证桩身嵌于承台高度。
(4) 承台钢筋及冷却水管安装
①承台钢筋安装
依据承台施工的分层，分两次进行钢筋绑扎。
首先绑扎第一层承台钢筋、底层主筋，其次绑扎第二层承台钢筋、顶层承台主筋，并预埋塔柱钢筋及斜面钢筋。
钢筋通过工厂加工成型。成型钢筋通过平板车经便道运输至现场进行安装。利用吊车吊入指定位置，通过人工和卷扬机将钢筋转运安装于设计位置安装。
在钢筋进场前，对钢筋进行抽样检测，合格后通知使用。
为确保钢筋位置的准确性和各层面的平整性，在相临层钢筋之间每隔5m垫
[8型钢。底层钢筋安装完成后，并安装首层承台范围内的水平钢筋。
②冷却水管及温控监测设施安装
为降低大体积砼水化热，每层承台内部布置一定密度的冷取水管。承台冷却管采用导热性好、并有一定强度的黑铁管，公称口径32mm (φ42.3×3.25mm)。每层混凝土布置2层冷却管。每段冷却管有一个进水口，一个出水口，长度不大
于200m。冷却管采用U型定位筋卡焊在设计位置，其位置控制采用定位架方式，保证在浇筑砼过程中不发生移位现象。
安装完毕后，逐根做密水检查，保证注水时管道畅通不漏水，砼养生完成后，冷却管内压入水泥浆封孔。
保护层通过棱形垫块实现。垫块布置间距2m，并呈梅花形布置。
（5）混凝土浇注
承台砼浇筑分两次浇筑完成，分层浇筑每层厚度不超过30cm。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。浇筑层厚度的控制对大面积散热和振捣效果有可靠保证。
混凝土浇注过程中对冷却水管内部进行通水降温，每浇注覆盖一层冷却水管，即通水一层冷却水管，以确保砼的温控效果。
（6）混凝土养护与凿毛
大体积混凝土对养护的要求较高，本工程混凝土宜采用保温法养护：即砼浇筑后采用土工布进行覆盖养护，第三天开始，为了方便凿毛，采用麻袋或土工布覆盖养护。
后期洒水养护期不小小于7天。
混凝土浇注2天后进行混凝土表面凿毛，并清理表面渣滓。
(7)大体积混凝土温控措施
温控标准如下：
①混凝土内部最高温度取值为38.8℃。
②浇筑温度应控制混凝土浇筑温度不大于T+4℃（T为浇筑期旬平均气温）。 ③施工中需控制混凝土内外温差小于24℃。
④混凝土降温速率应控制在不大于3℃／d。
大体积混凝土温控措施如下：
①在满足混凝土设计强度的前提下，尽量优化配合比，减少水泥用量。 ②采用双掺技术，掺用适量优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。
③改善骨料级配 在现场条件许可和保证质量的前提下，可选择较大粒径
的骨料及减少砂率。
④调整施工时间 应尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。
⑤降低入仓温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃，且不大于32℃。
⑥采用冷却水管
冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层通水冷却一层，通水时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。
⑦合理分层浇筑，将承台竖向分2层浇筑，层厚分别为：2.25m，2.25m。 分层浇筑时，应控制混凝土层间的浇筑间歇期。
⑧表面保温与养护 混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料保温养护。
⑨需对大体积混凝土进行温度监控。温控点一般布置于温度较大点，冷却水管出水口附近及冷却水管入水口附近。测温元件必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑前安好。由具有埋设技术和经验的专业人员操作，测区的导线绑在竖向钢筋上引出接在接线箱上；为了保护导线和测点不受混凝土振捣的影响，将测点固定于定位钢筋之上。
大体积砼温度监测系统，采用电脑全过程监控，计算机软件通过与数据适配器的通讯，来控制各个现场数据采集器的运行、并采集各个现场每个传感器的温度数据，然后汇总、处理，储存到数据库中数据，数据采集可以按照每隔30min一次。
（二）过渡墩承台施工
1. 方案综述
承台施工采用钢板桩围堰施工，基底若有水则采用水下封底。承台按大体积混凝土进行施工，一次性浇注完成。承台模板采用大块钢模板。钢筋在后场加工，采用起重机配合安装。采用卧泵进行混凝土的泵送浇注。
2.承台施工
①钢板桩围堰设计
钢板桩围堰尺寸为：28m*13.5m，四周比承台大1.5m，以利于支立模板。
通过计算，选定用国产拉森4型钢板桩。采用DZ90型振桩锤打设钢板桩。
②准备工作
a钢板桩进入现场前的检查整理
只有完整平直的板桩才可运入现场。检查方法可用小平车，在其上放置一块长1.5～2.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。板桩整理后，在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放场地平整坚实，不产生大的沉陷。最下层板桩应垫木块。不同截面板桩需分开堆放，每堆板桩间要留处一定通道，便于吊机或运输车辆通行。
b围檩支架的安装
围檩支架是打入钢板桩的辅助设施。其作用是保证板桩轴线位置正确；插立板桩竖直，扶持板桩，防止打入变形。围檩支架由围檩桩和围檩（亦称导梁）组成。采用的是单层双面形式。围檩所用材料为型钢，围檩长度视基坑周长而定，最好能周转使用2～4次，以节省钢材。围檩桩用打桩机打入，打入深度为2m。
③ 钢板桩的施工工序和打桩流水,施工工艺流程如下图所示。
基坑支护的钢板桩从地表面打入，其施工工序如下：
a板桩定位放线 在承台定位线外1.5m处设定板桩的位置放线。
b挖插立板桩的沟槽，打围檩桩，焊接上牛腿，并安设导梁，围檩桩与导梁采用大型工字钢I36。
c按选定方案打入钢板桩。
d拆除导梁。
e在地面挖支撑用的沟槽，包括连接桩顶的圈梁用的沟槽，构筑圈梁。 f安装横向水平支撑。
④板桩墙的封闭合拢
由于打入土中的钢板桩倾斜和锁口接合有空隙，要使最初和最终打入的钢板桩封闭是有困难的。采用轴线修正法进行封闭合拢，其具体做法如下：
a长边合短边均要打到距转角桩8～10块钢板桩时停下，准确测量距预计转角点之距离和所余板桩宽度之和及需要调整外移的距离。
b按所需调整值将短边围檩桩分开，用千斤顶向外顶围堰，使围堰外移至调整后的轴线位置，将围檩重新焊接固定，必要时，长边围檩亦用同法向外调整好。
c先在长边围檩内插桩，轻打入数米深竖立稳固，一直插打至转角桩。 d由转角桩继续向短边方向插立两块板桩，插入土内深度以立稳为度，不宜过深。
e由短边另一方向继续向该转角点插立钢板桩，最后一块封闭板桩为短边上距转角第三块。
f插立板桩锁口均封闭合拢无误后，继续按上述顺序分几次将桩打至设计标高。
⑤钢板桩的拔除
基础工程施工完毕，需要拔除钢板桩。拔除钢板桩一般用振动锤和吊车共同作用的方法。
振动锤拔桩的注意事项如下：
a拔桩起点：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开转角桩5根以上。可选择打桩阻力小、土体变形小的地点起拔。必要时也可用间隔拔的方法。
b拔桩顺序，最好与打桩顺序正相反。
c振动拔桩，应先振动使锁口松动、减小粘结，然后边振动边拔。较难拔动的亦可先向下振动打或上下交替振打。
d为及时回填拔桩后的孔洞，可在将板桩下端拔至基坑底面以上0.5m时停拔，利用振动锤振动几分钟，使土孔洞尽量填实。
e当拔桩阻力很大时，可采用间歇振动的方法，每次振动15min。振动锤连续工作不宜超过1.5h。
⑥破除桩头砼
围堰施工完毕后，浇注封底砼，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高，保证桩身嵌于承台高度。
⑦钢筋工程、模板、混凝土工程
其以下工序与主桥承台方案类似，在此不再扼
钢板桩围堰施工
（三）引桥承台施工
1. 方案综述
引桥承台直接采用放坡开挖法施工。开挖基坑后基底四周留排水沟，角点处设置集水井，排除基坑积水。承台底以碎石和砼作为垫层施工承台。
其余钢筋、模板、混凝土工程详见主桥承台施工。
2.承台施工
（1）基槽开挖
测出地面高程并算出与桩顶高差，结合施工现场地质状况，按坡度1：1.25～1：2测放出需开挖基槽面积，用挖掘机开挖，人工配合基底整平。基底按要求比结构物增宽1.0m，高程低0.2m，并在结构物外侧挖个集水坑，供排水使用。
集水坑排水法施工
（2）截桩头及检测
超灌砼采用人工配合风钻小块分解挖除，并注意防止对桩基非清除部分的损坏与振动。截桩后按要求对每根桩进行无破损检测。检测合格后，再进行下道工序施工。
（3）测量放样及垫层铺筑
用全站仪测出桩位中心位置，并依此为准，按承台设计图纸尺寸放出需铺筑垫层的位置。人工清淤整平后，用碎石或砂铺筑厚15㎝底基层，用M7.5砂浆铺筑厚5㎝面层，面层顶标高即为承台设计底标高。
（4）钢筋施工
①用于承台施工的钢筋必须经检验合格后方可使用。
②钢筋在钢筋加工场内集中统一加工，用平板车运至施工点进行绑扎施工。钢筋加工及安装严格按设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行施工。
③台身预埋筋位置准确，并与柱主筋进行机械连接，预埋筋轴线偏位不超过10㎜。
（5）模板施工
①承台模板采用定型大块钢模，面层钢板厚度为6㎜，背骨架采用12#槽钢，保证模板具有一定的刚度，在浇筑施工时不变形。模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
②模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用φ16㎜，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。
③模板在施工过程中，内部尺寸严格按照设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行安装。模板接缝要平整、严密不漏浆。并避免与砼浇筑工作平台相连，避免引起模板变形。
（6）砼施工
①承台砼由项目部砼拌和站集中拌制，经砼运输车运至施工点，经吊车吊储料斗至施工承台进行砼浇筑。施工所用的原材料必须经检验合格后方可使用。
②砼的拌制严格按照砼配合比施工。砼坍落度可根椐施工现场气温适当控制，保证砼在入模时保持在50-70mm之间。控制砼的坍落度以保证砼的和易性，确保砼的质量符合要求。
③砼振捣采用人工插入式振捣棒振捣密实。砼按厚度不大于30cm分层进行
连续浇筑，严禁中途停工，确保拆模后砼表面色泽均匀一致。砼浇筑过程将认真准确填写砼浇筑原始记录，并按规范要求做足砼试件。
（6）砼拆模
模板及支架的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的模板码放整齐，堆码有序。
（7）砼养生
拆模后，采用表面麻袋覆盖、洒水养护，按要求对砼养护7天。其施工工艺流程如下图所示。
第四章 质量管理体系及保证措施
1.质量目标
根据本标段工程的具体特点，结合我公司贯彻执行的ISO-2000族系列国际质量标准的实际情况，聘请国内专家成立该桥技术专家组咨询，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查，为大桥的施工技术方案进行跟踪服务。
质量目标：
⑪ 原材料合格率100%。
⑫ 砂浆、混凝土试件强度合格率100%。
⑬ 分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。
⑭ 质量承诺：工程质量要求符合现行的国家及行业验收规范标准，竣工验收达到优良。
2.建立质量管理体系
对本标段工程项目实行“项目法管理”，严格按照国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。
3.施工过程质量管理
根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
4.质量保证体系
（1）监控测量体系
施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前一经提交，以便在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。在对索塔及上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求
和施工精度。
上部结构施工对施工测量精度要求较高，为此专门配备高精度的全站仪和精密水准仪以及熟练操作人员，制定相应的管理制度，从人力和物力上确保施工的要求。
现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。
施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。
监控组负责本标段监测与控制工作。监控工作严格按照监控方案进行操作，以关键部位和可能产生重大影响的部位必须进行严格的监控与控制，指导后续工作施工，确保结构的施工质量。
（2）试验检测体系
项目经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验的要求。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须出具厂家提供的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，同时进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。
对混凝土质量的控制。混凝土拌和站采用PLCK自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
预应力材料及设备的质量控制。预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备要定期进行检校，确保预应力施工的数据准确。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度及试验数据的可靠。
（3）“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体柞理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
5.专项质量保证措施
对承台、墩身等大体积混凝土结构，进行温控设计，对承台进行合理分层，并做好现场混凝土的保温养护。具体温控方案参见主塔承台施工方案。
6.质量检查
（1）旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。
（2）自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。
（3）交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
专职质量检查人员的不定期检查。
（5）隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。
7.技术管理
（1）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（2）组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。
（3）进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场。
（4）砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量。
（5）砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。
（6）钢筋笼制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工。
8.允许偏差及检查方法
承台实测检查项目
第五章 安全生产管理体系及保证措施
1.安全目标
（1）安全管理目标
建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。
安全工作方针：安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实。
（2）安全防范重点
根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防高空作业事故；防桩基坠孔事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故等。
（3）文明施工
本工程施工面广，影响大，质量要求高,因此必须树立施工形象，搞好文明施工。
①实施要点
将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，并由项目总经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目生产副总经理落实。
③控制点
根据施工区域划分，实行封闭施工。
2. 安全保证体系
（1）建立岗位责任制
本工程安全生产实行项目经理直接负责管理，安全环保部负责具体管理，各作业区设专职安全员。各作业点设安全监督岗，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，切实作好各项安全工作。
①项目经理
a履行合同要求，确定年度安全管理目标和措施，确保项目工程安全施工，对总经理部的安全生产、劳动保护、自然灾害防御工作负第一责任；
b负责建立健全经理部安全生产保证准则，组织编制安全保证计划；
c贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
d支持专职安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作； e适时组织对经理部的安全准则评审和协调。
②项目生产副经理
a对安全生产工作负第二责任，负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度的落实及施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置的落实；
b根据经理部安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查；
c 协调安全准则运行中的重大问题，主持或参加本部生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一”确保安全生产；
d定期听取安全生产人员对经理部安全生产工作的汇报，组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，提高职工素质，强化职工安全生产意识；
e实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； f组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
g负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
h处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
i对协作单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
③ 项目总工程师
a 组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
b 组织编制相应的安全保证计划，并提交内部评审，上级审核通过后督促实施；
c 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
d 作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
e 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
f 对工程技术部负责的安全准则要素进行监控，落实改进措施。
④ 安全生产部
a 在管理好劳动安全、施工区通道安全等工作的同时，协助搞好机械设备、消防安全工作，贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，协助总经理部领导班子推动项目安全生产工作，组织参与安全设施、施工用电、施工 机械的验收；
b 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
c 深入施工现场，掌握安全动态，发现事故苗于并及时采取预防措施； d 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。
e 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
f 协助上级部门的安全俭查，如实汇报工程项目的安全状况；
g 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参于制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
⑤ 生产部
a 按照安全准则要求，对施工现场全过程进行控制；
b 严格监督实施本工种的安全操作技术规范：
c 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主
管生产副经理汇报；
d 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
e 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；
f 对已发生的事故隐患落实整改，并向主管生产副总经理反馈整改情况。 ⑥ 工程技术部
a 负责现场安全制度实施、施工用电、大型机械拆装方案的落实；
b 积极推广应用新技术和新工艺，对施工组织设计及施工工艺中提出安全措施及要求，在技术交底时进行安全技术交底；
c 协助对施工班组的安全监督。
⑦ 物资机械部
a 按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；
b 对供应商进行分析，建立合格供应商名录；
c 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品(具)；
d 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
e 对现场使用的万能杆件、吊钩、安全网等安全设施相配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；
f 对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；
g 对机驾人员的操作技能进行定期考核，对机械设备安全性能定期检查评比。机驾人员必须100%持证上岗。
h 负责机械事故预防及处理。
⑧ 财务部
a 组织施工人员进行培训考核发证工作；
b 对进场的施工人员进行安全规章、文明施工制度的教育；
c 对施工过程中施工人员的进出场进行记录，做好动态管理；
d 对劳动保护技术费用列出专款专用，并督促实施，年终提出决算；
e 对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查；
f 保证职工劳保用品按时发放，及时提供各种安全防护用品。
g 参与制定、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产准则；
h 对工程项目的安全技术、劳动保护措施的经费进行成本规划、控制。 ⑨ 综合事务部
a 对行政、保卫机构进行监督。
b 负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。
(2) 安全生产资源配置
① 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；
② 制定施工安全技术并设置相应的防护设施；
③ 设置用电和消防设施；
④ 配置施工机械安全装置；
⑤ 配备必要的安全检测工具；
⑥ 保障一定的安全技术措施经费。
(3) 安全策划、专项工程安全管理措施
① 安全准则
安全准则以安全运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
② 安全策划
a 根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全保证计划。 b 为达到本工程的安全管理目标，施工人员均是参加类似工程施工的优秀人员组成。
c 按《施工现场安全生产准则管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分管理资料，按标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。
③ 专项工程安全管理内容：
a 基础施工安全管理；
b 承台施工安全管理；
c 场地布置及现场安全管理；
d 施工机械安全施工管理；
e 水中高空作业安全管理；
f 墩身及塔柱施工安全管理
g 塔吊施工安全管理；
h 砼箱梁施工安全管理；
i 斜拉索安全管理。
(4) 防火安全
保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行，是安全生产的重要组成部分。
① 实施要点
a 在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
b 建立义务消防队，队员进行消防技能培训。
c 施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
② 控制点
a 必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
b 现场焊接作业，灭火器材必须到位。
c 木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。
3.主要项目的施工安全技术措施
(1) 场地布置及现场安全控制
经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
① 开工前作好以下准备
a 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；
b 落实现场施工人员；
c 办理职工意外伤害保险。
② 持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部生产副经理和财务资源部门负责确认。
专用设备操作应按安全作规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。
③ 对安全设施、设备、防护用品的检查验收
本工程占地面积大，多工种、多工作面协同作业，安全防护工作十分重要。对水中作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。实施要点：
a 按照安全防护的技术措施方案执行。
b 防护职员落实到人，具体由现场办、专职安全员、各施工队长负责操作。 c 工作平台、水中侧栈桥应有搭设方案并经验收合格后方可使用。
d 定期对施工平台，扶手立网进行检查，做好防滑及破损修补工作。
④ 加强现场安全管理
a 施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防落水等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置,并符合安全规程。
b 危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》,施工现场设置大幅安全宣传标语。
c 陆上施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由10-15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
d 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，也随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
e施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
(2) 施工机械的安全管理
① 安全生产组织措施
机械安全管理的基本要求：安全生产管理是企业目标管理的重要内容,机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、
全过程、全方位、全天候的基本原则。
② 机械人员安全职责
a 督促有关机务人员(驾驶人员、操作人员、维修人员等)做好机械例行保养工作。
b 负责机动车辆、机械、船舶的日常安全检查和安全周（日）活动。
c 负责机动车辆、船舶的年检工作。
d 办理机动车辆的年度保险、车船纳税、养路费运管费等证件或规费交纳手续。
e 调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔。
f 翻印、制定或修改安全操作规程。
③ 操作人员安全守则
a 机械在运转操作前,必须认真检查.确认技术状况良好,安全装置齐全有效,方能启动作业.
b 作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作。
c 严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。 d 作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等）应立即停止检查，排除异常后才能继续使用。
e 机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。
f 按规定穿戴安全保护用品。
g 不准操作与操作证不相符的机械设备。
h 起重设备应严格按《起重机安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。 ④ 现场管理人员安全守则
a 机械进场前,应为机械提供使用道路、水、电、临时机棚和停机场地，并排除对机械作业有妨害的不安全因素。
b 机械进入现场后，有关管理人员应分别向操作人员进行施工组织设计、总平面布置、该机的生产任务和安全技术措施等方面的交底，机械操作人员应听从指挥、配合施工。
c 文明生产，保持机械、车辆及停车场所的整齐清洁。在有危险的作业区域，应设置明显标志，并采取特定安全措施。
⑤ 施工机械的安全保证措施
a 各种机械操作人员和车辆船舶、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。
b 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
c 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
d 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
e 定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
f 操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
g 大、中型机具设备，船舶和车辆必须专人负责，起重吊装作业必须专人持证上岗。
h机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性劳动保护和做好交接工作。
⑥ 安全环保的检查与教育、定期进行安全检查
a 作业环境的安全生产水准或条件是否合格。
b 各种机械的安全技术状况是否合格.如制动装置、报警装置、限位装置等的技术状况。
c 某些机械运行中的排污、排废、粉尘及有害物质等危害人身健康和影响环保的危险源。如拌和楼排污、粉尘排放，修理车辆的废油处理等。
⑦ 事故处理
a 机械事故发生后,如有人员受伤,要迅速抢救伤员,在不防碍抢救人员的条件下,注意保留现场,并迅速报告领导和上级主管部门,进行妥善处理。
b 事故无论大小，肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写机械事故报告单。一般事故报告单由肇事单位存查，大事故和重大事故报告单应在三日内报上级主管部门。
c 机械事故发生后，肇事单位必须严肃认真对待，对责任者进行批评教育。 ⑧ 事故统计
事故统计是反映安全工作好坏的一个重要依据，机械部统计人员、安全管理人员必须如实、准确、及时地填报各种事故统计报表，对隐瞒不报，少报，使事故统计不实者，从重处罚。
（3） 基础施工的安全管理
① 桩基钻孔的安全管理
钻孔灌注桩基础施工安全要点：
a 钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查。
b 各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。
c 在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，使钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。
d 钻孔过程中必须保证钻机的正常运转，保证施工人员的绝对安全。
② 混凝土浇注阶段的安全管理
a 混凝土浇注导管必须在进行固定牢靠；
b 施工人员离孔口保持一定的安全距离；
(4) 承台施工安全管理
① 人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎模板系统。
② 对于高度大于2m需设置作业平台和爬梯系统。
③ 混凝土振捣过程中，设置人员通道，作业人员不得在浇注的混凝土上行走。
(5) 墩身及塔柱施工安全管理
① 塔柱施工过程中，需按高空作业及吊装作业安全规程进行办理。
② 高空与水中作业需设置施工所需作业平台。
③ 人员上下需通过安全爬梯进行。
④ 对墩柱及主塔进行专项安全施工方案的编制。
(6) 塔吊施工安全管理
①在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
②吊装作业由专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。
③吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
④起重设备不得超负荷使用。
⑤作业中遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 ⑥工作完毕后，将各控制开关转到“零”位，切断电源。
(7) 砼箱梁施工安全管理
① 混凝土箱梁按高空作业的操作规程进行施工。
② 对于支架现浇段混凝土。对施工支架进行专项设计，在支架上设置护栏、安全网等安全设施。
③ 施工过程中随时检查支架和模板系统，发现异常后，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。
④ 对于施工所采用的主桥挂蓝，以检查其安全性。加载预压时，所有在挂篮上操作人员在加载时必须穿救生衣，系安全带；挂篮对应位置的承台及平台上不能站人。
⑤ 施工前，组织有关人员进行技术交底，制定安全措施。
⑥ 遇有大风及恶劣天气时，应停止施工。
⑦ 挂蓝使用期间，要经常检查止推装置、锚固装置、行走装置、挂索装置、支撑装置、承重系统、模板系统等系统。如发现异常情况，及时进行处理。每浇注一节段，需对挂篮进行全面检查，及时发现问题解决问题；
(8) 斜拉索施工安全管理
① 斜拉索施工按高空作业的安全规程进行施工。
② 选用具有足够张拉能力的千斤顶进行对称张拉。
③各作业点指挥人员应用对讲机及时联系、统一步调、协调指挥。卷扬机应选出有经验的工人定岗定人专职操作，遇到紧急情况能及时作出正确的反应。
④ 所有起重用卷扬机、钢丝绳、滑轮组、转向滑轮等均应符合起重行业施
工规范，具有足够的安全系数。
4. 安全检查制度
(1) 检查制度
安全生产检查是消除不安全、不卫生隐患，防止发生事故，改善劳动条件的重要手段，是企业安全生产管理工作的一项重要内容。通过安全检查，发现生产工程中的不安全因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
安全检查有经常性、定期性、突击性和季节性等各种形式，根据检查目的，组织检查人员，针对各种问题进行检查。
安全检查制度必须做到条条有着落、件件有交代，在隐患未消除前，必须采取可靠的防范措施，如危及到工作人员的人身安全，应立即停止工作，进行改正。
安全检查后，要认真全面地进行系统地分析，定期进行安全评价。
(2) 惩罚条例
为确保安全生产、文明施工和施工过程中的人身、财产安全，减少事故的发生，督促工作人员遵守相关的安全、文明施工的准则，制定如下奖罚细则。违反以下规定的作业队以500元—3000元的罚款，职工将处以50—300元的罚款。对有下列不安全行为和状态的单位或个人将予以不同程度的罚款。
①进入施工现场的人员未戴好安全帽，高空作业和水上作业人员未穿救生衣系安全带未按规定佩带劳动保护用品或其它安全用品的。
②施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场的。
③酒后工作，在高处、水上工作平台上嬉戏打闹。从高空抛掷材料、工具等行为的。
④损坏安全网、安全标志、消防器材、安全设施的。
⑤向河里扔施工垃圾，钻孔泥浆不及时清理，各工序完工时，未做到料尽场地清，闲置护筒口未加盖或施工处围栏的。
⑥现场文明施工不符合要求，物料机具堆放零乱，各种管线混乱，无消防设施或不完善，施工通道或平台通道不畅通的。
⑦生产、生活中产生的废水、废渣等有害人体健康、污染环境的有害物质任意排放的。
⑧作业队的配电箱、电焊机、照明灯具等施工用电不符合安全规范，发生电气事故的。
⑨用碘钨灯取暖，在易燃易爆处动火吸烟的。
⑩无特种作业证而从事特种作业、无证驾驶施车辆、操作施工机械的。 11违反起重机机械安全操作规程，使用不符合安全要求的吊具吊索，吊点○
焊接不牢固，发生起重坠落的。
12现场使用的乙炔瓶和氧气瓶两者的距离少于5m，乙炔瓶和明火的距离少○
于10m，（现场条件能达到的必须这样做）乙炔瓶未竖直放置，空瓶和满瓶未分开存放，乙炔瓶极其胶管发生气体泄漏和燃烧的。
13对项目部安全部门下达的隐患整改通知执行不力或不执行的 ○
14对不听安全人员的劝告或故意辱骂、动手阻挠安全人员正常工作的要加○
重处罚。
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
1.环境因素确定
根据甘德尔黄河大桥施工的特点，为了有效地管理各施工标段和施工工序的环境因素，将按照ISO14000环境管理体系标准，结合项目实际情况，针对施工标段长、工程任务紧、工序跨度大的特点，统一对项目总体环境因素进行识别、评价；针对各分项工程中所识别的特殊环境因素进行控制管理。最后确定本桥环境影响因素共18项，详见下表。
环境因素表
2. 环境保护措施
(1) 管理控制措施
① 制定环境保护管理制度，明确各部门管理职责。
② 总工程师主持制定项目部环境管理方案，负责对项目范围内污染预防与
治理的统一组织、领导、策划、审批工作。
③ 生产副经理主持对施工环境重要环境因素的污染预防与治理的实施；负责相关环境法律、法规及标准遵循情况的评价。
④ 综合事务部负责对办公环境重要环境因素的污染预防与治理的实施；负责办公环境方面有关管理制度的制订、发放、实施和监督、检查，建立并保持活动记录。
（2） 施工期水环境保护
① 控制目标
确保大桥工程方案影响范围内的水质。
② 具体办法
a施工期水环境保护管理措施
施工材料如沥青、油料、化学品不堆放在地表水体附近，并应备有临时遮挡的帆布；采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞江河、水渠或现有的灌溉沟渠或水管。
b 废杂处理
必须运输至专门的弃土场进行堆放，并设置挡土墙进行维护。
c推广使用先进工艺，严禁使用有毒有害的混凝土添加剂，而采用高效且无毒的高分子或无机类添加剂。
d生活废水处理措施
生活废水需经排水管道排入净化池，经净化后方可排放。
e砼工厂生产污水处理措施
针对拌和系统冲洗废水水量少，废水排放特点是不连续的、且悬浮物浓度较高的特点，在拌合站附近设置净化池，采用间歇式自然沉淀的方式去除极易沉淀的沙粒。
(3)施工期环境噪音防护
① 控制目标
施工噪声排放达标，村民无投诉。尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音，并结合本桥项目每个工作日的实际情况，保证施工现场昼间的机械噪音最高不超过85分贝（其中装载机、平板车不超过75分贝；混凝土搅拌机、振捣棒、
吊车、混凝土灌车、电锯等不超过70分贝），夜间的机械噪声最高不超过55分贝。
② 具体办法
a施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强。
b强烈的施工噪声长期作用于人体，会诱发多种疾病并引起噪声性耳聋。为保护施工人员的健康，我公司合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距辐射高强噪声源较近的施工人员，除采取戴保护耳塞或头盔等劳保措施外，还适当缩短其劳动时间。
c筑路机械施工的噪声具有突发、无规则、不连续、高强度等特点。距调查，施工现场噪声有时超出4类噪声标准，一般可采取施工方法变动措施加以缓解。如噪声源强大的作业可放在昼间(06:00~22:00)进行或对各种施工机械操作时间作适当调整。施工期间的材料运输、敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源，要求承包商通过文明施工、加强有效管理加以缓解。
d在施工现场标明张布通告和投诉电话，在接到报案后应及时与当地环保部门取得联系，以便及时处理各种环境纠纷。
e为减少施工噪声对居民的影响，加强与地方政府之间的协调，消除施工噪声对成片的居民区的影响。
(4) 施工期环境空气防护
① 控制目标
通过加强对施工扬尘源的控制，扬尘排放达标，村民无投诉，地方环保部门无处罚。
② 具体办法
a混凝土拌和站是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，并加装二级除尘装置，对从业人员必须加强劳动保护。
b土方、水泥等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少
起尘量。
c桥梁工程等集中作业场地，末铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。
d选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。
e施工过程中受环境空气污染的最为严重的是施工人员，施工单位应着重对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。
(5) 施工期废弃物处理
① 控制目标
有毒有害废弃物分类率达到100％，提高废弃物回收利用率。同时对施工过程中孔渣处理派专人负责，运往指定的弃置场地。
② 废弃物的回收及处理
可利用的废弃物应回收利用。各部门尽量减少废弃物产生，特别是危险废弃物的产生量。
a施工现场产生的孔渣放置在专设的弃置场地上。
b建立严格的废弃物管理制度，对废弃物设专用场地堆放，做到不乱堆，不乱放，废弃物集中管理。
c物质机械部对机械设备废弃物的管理，在原有基础之上进一步完善废弃物回收制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。
d综合事务部将有毒有害废弃物同无毒无害废弃物分类存放，对于有毒有害类废弃物，应分类保存，并联系当地相关部门统一排除，一个季度一次。
e综合事务部应将办公及生活垃圾及时收集到指定地点，分类堆放，由环保部门人员定期清运到处理场所，半个月一次。
(6) 施工期能源控制
① 控制目标
减少自然资源浪费，杜绝长流水，长明灯，控制纸张数量。
② 管理措施
a项目经理部负责相关的培训、教育以及原材料、能源、自然资源日常管理和运行控制。
b物资管理部负责施工材料（如水泥、钢材、木材和砂石等材料）采购质量和消耗控制。
c施工工地节约用水、用电管理。
3. 水环境保护措施
(1) 混凝土拌合系统废水处理
①混凝土拌合系统废水主要污染物为固体悬浮物和酸性物质；
②处理目标：依照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准,SS排放浓度控制在70mg/L，PH值控制在6～9范围内，处理后废水循环用于再冲洗，实现废水回用零排放；
③废水处理方案：采用间歇式自然沉淀的方法；
④废水处理系统运行管理：按照“三同时”的原则进行设计、施工和运行管理，配置专门人员、加强检测、及时清理，以保证排放标准。
(2)生活污水处理
①生活污水来源于施工人员生活用水和粪便的排放，主要污染物为BOD5、COD;
②处理目标：处理后的污水全部回用作为灌溉用水，实现污水零排放； ③废水处理方案：采用化粪池；
④管理：按照“三同时”的原则进行设计、施工和运行管理，配置专门人员、加强检测、及时清理，以保证排放标准。
(七)文明施工、文物保护保证体系及保证措施
1.文明施工
(1) 临建和现场布置
项目经理部的建设将临时征地用塑彩钢搭建，并将根据工程的情况制作和定做广告牌，取得社会的了解和支撑。最大限度的减少耕地占用。
(2) 道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构筑物周围应浇
注混凝土散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，不散落的杂物及散物；场地排水系统通畅。施工废料集中堆放，及时处理。
(3) 班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理。在施工作业中，应有尘土飞扬、混凝土撒漏、车辆粘带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公告。
(4) 材料堆放
材料堆放地混凝土硬化，材料统一安排，堆放整齐，使施工现场井然有序。每种材料均要有标志牌。
(5) 周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣架分类分规格，集中堆放。用后及时清理，及时保护，保证不锈蚀，少损伤。
2.文物保护
(1)向施工人员普及基本文物知识。
(2) 一旦在施工过程中发现地下大量古陶瓷、古钱币、工具或其它具有地质或考古价值的物品，立即停止施工，通报相关文物部门，等文物部门鉴定和处理完成后方可施工。
乌海甘德尔黄河大桥1标
乌海甘德尔黄河大桥1标 承 台 施 工 开 工 报 告 二0一二年三月十六日
中交第二公路工程局有限公司
目 录
第一章 工程简介 .................................................... 3
第二章 承台工程数量 ................................................ 5
第二章 施工组织 .................................................... 5
第三章 承台施工方案 ................................................ 6
（一）主桥承台施工 ................................................ 6
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6 （二） 过渡墩承台施工 ............................................. 21
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6 （三） 引桥承台施工 ............................................... 24
1．方案综述 .................................................... 6
2．承台施工 .................................................... 6
第四章 质量管理体系及保证措施 ..................................... 24
第五章 安全生产管理体系及保证措施 ................................. 24
第六章 环境保护、水土保持保证措施 ................................. 25
乌海甘德尔黄河大桥1标
第一章 工程简介
乌海甘德尔黄河大桥位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区，起点桩号为K4+331.5，终点桩号为K6+601.5，桥梁全长2270米，该桥包括主桥和东引桥，其中主桥长760m，孔跨布置为（80+5×120+80m） 7跨预应力混凝土矮塔部分斜拉桥，横向整幅布置全桥宽37m；其箱梁采用C50混凝土；桩基采用C35混凝土；承台采用C40混凝土；主塔采用C50混凝土。东侧引桥长1510m，孔跨布置为（31×40m+9×30m）预应力混凝土预制箱梁，桥型采用等高度预应力混凝土小箱梁，横向分两幅布置，单幅桥面宽17.75m；采用C50混凝土。
第二章 承台工程数量
乌海甘德尔黄河大桥承台的主要工程数量有：
1.主桥
1#~6#墩承台长26m，宽13.6m，高4.5m；0#、7#墩承台长25m，宽10.5m，高3m. 均采用C40混凝土。单个主墩承台的混凝土方量为1468.8m3或787.5m3，共计10388 m3。
2.引桥
引桥承台为工字型，尺寸分为两种，一种为11.5m*6.5m*2.5m，单个承台135.28m3全桥62个；一种为11.3m*5.8m*2m，单个承台93.08m3，全桥18个。采用C40混凝土浇注，共计5758 m3
第三章 承台施工方案
（一）主桥承台施工
1. 方案综述
主塔承台采用双壁钢围堰进行施工。按大体积混凝土进行分层浇注，分层厚度为2.25m+2.25m。钢筋在后场加工，采用起重机配合安装。采用泵车进行混凝土的泵送浇注。
2.承台施工
（1）双壁钢围堰设计
钢围堰围堰是为承台施工而设计的临时阻水结构，通过围堰侧板和封底混凝土封水，为承台施工提供无水干躁的施工环境，同时侧板作为浇筑封底混凝土和承台混凝土的侧模。
主墩承台围堰采用矩形双壁钢围堰的结构形式，围堰设计顶标高1068m，设计底标高1057m，围堰总高度11m，入土深度7.0m（河床标高1065m，考虑2m的冲刷）。主桥承台尺寸为直径24.0×13.5m，围堰壁板内轮廓较承台外边缘各边外扩30cm，围堰壁厚1.0m，在高度方向分为2节，分节高度为6m+5m=11m，单块钢围堰吊装重量最大7t。块与块之间、节与节之间相连均采用焊接。
钢围堰分为内外面板,水平桁架,内外面板背楞等几部分组成。壁板底端高2.0m的刃脚范围内局部加强。
封底混凝土厚1.8m，采用C20水下混凝土。
（2）钢围堰施工
①施工流程
按照设计图纸要求在岸边加工场地上加工各分块钢围堰；
拆除钻孔平台，并接高承台外圈钢护筒；
利用50t起重机搭设围堰拼装平台；
将已加工完成的底节钢围堰用平板车拖运到临时拼装位置，并锚固；
利用50t起重机组拼双壁钢围堰第一节，组拼过程中必须注意焊缝质量；
第一节钢围堰组拼完成后，安装围堰悬吊系统及第一层导向系统；
提升钢围堰30cm，拆除钢围堰拼装平台；
下沉钢围堰至自浮状态；
将第二节未拼装的双壁钢围堰拖运到墩位，定位、锚固、组拼第二节钢围堰；
利用50t起重机接高第二节钢围堰；
采用长臂挖机开挖钢围堰水下基坑；
在围堰壁内注水，利用自重使钢围堰下沉着床，并实时安装第二层导向系统；
水下灌注钢围堰壁内混凝土，并通过在钢围堰壁板内灌砂土以及利用空气吸泥机吸泥和长臂挖机配合的下沉措施，使钢围堰下沉到设计位置，精确定位，锚固；
采用吸泥机清理围堰内基底残积淤泥和砂；
抛填块石，浇筑水下封底混凝土（C20）。施工工艺流程如下图所示。
②钢围堰施工作业时的注意事项
精心设计制作钢围堰，要具有足够的强度、刚度和稳定性，模板拼接缝密贴不漏水，满足施工需要。
抓好加工安装的过程控制，严格控制钢围堰的加工质量，防止变形，有利定位。
严格遵守有关起重操作规范。
现场总指挥与起吊指挥经常在一起，与其它各分项工作的负责人用对讲机通讯联系及及时进行协调指挥。
采用精密水平仪、全站仪和GPS定位仪测量放样，保证承台位置的准确性。
封底混凝土浇筑过程中，控制好混凝土的流动性和导管底端的净高，使首灌漏斗的混凝土下落时将导管底端埋入混凝土中不少于0.5m。
（3）破除桩头砼
封底砼达到强度后，围堰内抽水，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高，保证桩身嵌于承台高度。
(4) 承台钢筋及冷却水管安装
①承台钢筋安装
依据承台施工的分层，分两次进行钢筋绑扎。
首先绑扎第一层承台钢筋、底层主筋，其次绑扎第二层承台钢筋、顶层承台主筋，并预埋塔柱钢筋及斜面钢筋。
钢筋通过工厂加工成型。成型钢筋通过平板车经便道运输至现场进行安装。利用吊车吊入指定位置，通过人工和卷扬机将钢筋转运安装于设计位置安装。
在钢筋进场前，对钢筋进行抽样检测，合格后通知使用。
为确保钢筋位置的准确性和各层面的平整性，在相临层钢筋之间每隔5m垫
[8型钢。底层钢筋安装完成后，并安装首层承台范围内的水平钢筋。
②冷却水管及温控监测设施安装
为降低大体积砼水化热，每层承台内部布置一定密度的冷取水管。承台冷却管采用导热性好、并有一定强度的黑铁管，公称口径32mm (φ42.3×3.25mm)。每层混凝土布置2层冷却管。每段冷却管有一个进水口，一个出水口，长度不大
于200m。冷却管采用U型定位筋卡焊在设计位置，其位置控制采用定位架方式，保证在浇筑砼过程中不发生移位现象。
安装完毕后，逐根做密水检查，保证注水时管道畅通不漏水，砼养生完成后，冷却管内压入水泥浆封孔。
保护层通过棱形垫块实现。垫块布置间距2m，并呈梅花形布置。
（5）混凝土浇注
承台砼浇筑分两次浇筑完成，分层浇筑每层厚度不超过30cm。砼振捣采用梅花型分布插入振捣器，按作用半径1.5倍确定插棒间距。砼浇筑顺序由上游至下游再由下游向上游往复循环浇筑。浇筑层厚度的控制对大面积散热和振捣效果有可靠保证。
混凝土浇注过程中对冷却水管内部进行通水降温，每浇注覆盖一层冷却水管，即通水一层冷却水管，以确保砼的温控效果。
（6）混凝土养护与凿毛
大体积混凝土对养护的要求较高，本工程混凝土宜采用保温法养护：即砼浇筑后采用土工布进行覆盖养护，第三天开始，为了方便凿毛，采用麻袋或土工布覆盖养护。
后期洒水养护期不小小于7天。
混凝土浇注2天后进行混凝土表面凿毛，并清理表面渣滓。
(7)大体积混凝土温控措施
温控标准如下：
①混凝土内部最高温度取值为38.8℃。
②浇筑温度应控制混凝土浇筑温度不大于T+4℃（T为浇筑期旬平均气温）。 ③施工中需控制混凝土内外温差小于24℃。
④混凝土降温速率应控制在不大于3℃／d。
大体积混凝土温控措施如下：
①在满足混凝土设计强度的前提下，尽量优化配合比，减少水泥用量。 ②采用双掺技术，掺用适量优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。
③改善骨料级配 在现场条件许可和保证质量的前提下，可选择较大粒径
的骨料及减少砂率。
④调整施工时间 应尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。
⑤降低入仓温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃，且不大于32℃。
⑥采用冷却水管
冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层通水冷却一层，通水时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。
⑦合理分层浇筑，将承台竖向分2层浇筑，层厚分别为：2.25m，2.25m。 分层浇筑时，应控制混凝土层间的浇筑间歇期。
⑧表面保温与养护 混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料保温养护。
⑨需对大体积混凝土进行温度监控。温控点一般布置于温度较大点，冷却水管出水口附近及冷却水管入水口附近。测温元件必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇筑前安好。由具有埋设技术和经验的专业人员操作，测区的导线绑在竖向钢筋上引出接在接线箱上；为了保护导线和测点不受混凝土振捣的影响，将测点固定于定位钢筋之上。
大体积砼温度监测系统，采用电脑全过程监控，计算机软件通过与数据适配器的通讯，来控制各个现场数据采集器的运行、并采集各个现场每个传感器的温度数据，然后汇总、处理，储存到数据库中数据，数据采集可以按照每隔30min一次。
（二）过渡墩承台施工
1. 方案综述
承台施工采用钢板桩围堰施工，基底若有水则采用水下封底。承台按大体积混凝土进行施工，一次性浇注完成。承台模板采用大块钢模板。钢筋在后场加工，采用起重机配合安装。采用卧泵进行混凝土的泵送浇注。
2.承台施工
①钢板桩围堰设计
钢板桩围堰尺寸为：28m*13.5m，四周比承台大1.5m，以利于支立模板。
通过计算，选定用国产拉森4型钢板桩。采用DZ90型振桩锤打设钢板桩。
②准备工作
a钢板桩进入现场前的检查整理
只有完整平直的板桩才可运入现场。检查方法可用小平车，在其上放置一块长1.5～2.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。板桩整理后，在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放场地平整坚实，不产生大的沉陷。最下层板桩应垫木块。不同截面板桩需分开堆放，每堆板桩间要留处一定通道，便于吊机或运输车辆通行。
b围檩支架的安装
围檩支架是打入钢板桩的辅助设施。其作用是保证板桩轴线位置正确；插立板桩竖直，扶持板桩，防止打入变形。围檩支架由围檩桩和围檩（亦称导梁）组成。采用的是单层双面形式。围檩所用材料为型钢，围檩长度视基坑周长而定，最好能周转使用2～4次，以节省钢材。围檩桩用打桩机打入，打入深度为2m。
③ 钢板桩的施工工序和打桩流水,施工工艺流程如下图所示。
基坑支护的钢板桩从地表面打入，其施工工序如下：
a板桩定位放线 在承台定位线外1.5m处设定板桩的位置放线。
b挖插立板桩的沟槽，打围檩桩，焊接上牛腿，并安设导梁，围檩桩与导梁采用大型工字钢I36。
c按选定方案打入钢板桩。
d拆除导梁。
e在地面挖支撑用的沟槽，包括连接桩顶的圈梁用的沟槽，构筑圈梁。 f安装横向水平支撑。
④板桩墙的封闭合拢
由于打入土中的钢板桩倾斜和锁口接合有空隙，要使最初和最终打入的钢板桩封闭是有困难的。采用轴线修正法进行封闭合拢，其具体做法如下：
a长边合短边均要打到距转角桩8～10块钢板桩时停下，准确测量距预计转角点之距离和所余板桩宽度之和及需要调整外移的距离。
b按所需调整值将短边围檩桩分开，用千斤顶向外顶围堰，使围堰外移至调整后的轴线位置，将围檩重新焊接固定，必要时，长边围檩亦用同法向外调整好。
c先在长边围檩内插桩，轻打入数米深竖立稳固，一直插打至转角桩。 d由转角桩继续向短边方向插立两块板桩，插入土内深度以立稳为度，不宜过深。
e由短边另一方向继续向该转角点插立钢板桩，最后一块封闭板桩为短边上距转角第三块。
f插立板桩锁口均封闭合拢无误后，继续按上述顺序分几次将桩打至设计标高。
⑤钢板桩的拔除
基础工程施工完毕，需要拔除钢板桩。拔除钢板桩一般用振动锤和吊车共同作用的方法。
振动锤拔桩的注意事项如下：
a拔桩起点：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开转角桩5根以上。可选择打桩阻力小、土体变形小的地点起拔。必要时也可用间隔拔的方法。
b拔桩顺序，最好与打桩顺序正相反。
c振动拔桩，应先振动使锁口松动、减小粘结，然后边振动边拔。较难拔动的亦可先向下振动打或上下交替振打。
d为及时回填拔桩后的孔洞，可在将板桩下端拔至基坑底面以上0.5m时停拔，利用振动锤振动几分钟，使土孔洞尽量填实。
e当拔桩阻力很大时，可采用间歇振动的方法，每次振动15min。振动锤连续工作不宜超过1.5h。
⑥破除桩头砼
围堰施工完毕后，浇注封底砼，利用风镐破除桩头，控制标高为高出承台底标高，保证桩身嵌于承台高度。
⑦钢筋工程、模板、混凝土工程
其以下工序与主桥承台方案类似，在此不再扼
钢板桩围堰施工
（三）引桥承台施工
1. 方案综述
引桥承台直接采用放坡开挖法施工。开挖基坑后基底四周留排水沟，角点处设置集水井，排除基坑积水。承台底以碎石和砼作为垫层施工承台。
其余钢筋、模板、混凝土工程详见主桥承台施工。
2.承台施工
（1）基槽开挖
测出地面高程并算出与桩顶高差，结合施工现场地质状况，按坡度1：1.25～1：2测放出需开挖基槽面积，用挖掘机开挖，人工配合基底整平。基底按要求比结构物增宽1.0m，高程低0.2m，并在结构物外侧挖个集水坑，供排水使用。
集水坑排水法施工
（2）截桩头及检测
超灌砼采用人工配合风钻小块分解挖除，并注意防止对桩基非清除部分的损坏与振动。截桩后按要求对每根桩进行无破损检测。检测合格后，再进行下道工序施工。
（3）测量放样及垫层铺筑
用全站仪测出桩位中心位置，并依此为准，按承台设计图纸尺寸放出需铺筑垫层的位置。人工清淤整平后，用碎石或砂铺筑厚15㎝底基层，用M7.5砂浆铺筑厚5㎝面层，面层顶标高即为承台设计底标高。
（4）钢筋施工
①用于承台施工的钢筋必须经检验合格后方可使用。
②钢筋在钢筋加工场内集中统一加工，用平板车运至施工点进行绑扎施工。钢筋加工及安装严格按设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行施工。
③台身预埋筋位置准确，并与柱主筋进行机械连接，预埋筋轴线偏位不超过10㎜。
（5）模板施工
①承台模板采用定型大块钢模，面层钢板厚度为6㎜，背骨架采用12#槽钢，保证模板具有一定的刚度，在浇筑施工时不变形。模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。
②模板采用拉杆对拉加固、定位。拉杆直径采用φ16㎜，外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿砼面切除。
③模板在施工过程中，内部尺寸严格按照设计图纸尺寸及桥涵施工技术规范要求进行安装。模板接缝要平整、严密不漏浆。并避免与砼浇筑工作平台相连，避免引起模板变形。
（6）砼施工
①承台砼由项目部砼拌和站集中拌制，经砼运输车运至施工点，经吊车吊储料斗至施工承台进行砼浇筑。施工所用的原材料必须经检验合格后方可使用。
②砼的拌制严格按照砼配合比施工。砼坍落度可根椐施工现场气温适当控制，保证砼在入模时保持在50-70mm之间。控制砼的坍落度以保证砼的和易性，确保砼的质量符合要求。
③砼振捣采用人工插入式振捣棒振捣密实。砼按厚度不大于30cm分层进行
连续浇筑，严禁中途停工，确保拆模后砼表面色泽均匀一致。砼浇筑过程将认真准确填写砼浇筑原始记录，并按规范要求做足砼试件。
（6）砼拆模
模板及支架的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。拆除的模板码放整齐，堆码有序。
（7）砼养生
拆模后，采用表面麻袋覆盖、洒水养护，按要求对砼养护7天。其施工工艺流程如下图所示。
第四章 质量管理体系及保证措施
1.质量目标
根据本标段工程的具体特点，结合我公司贯彻执行的ISO-2000族系列国际质量标准的实际情况，聘请国内专家成立该桥技术专家组咨询，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行论证审查，为大桥的施工技术方案进行跟踪服务。
质量目标：
⑪ 原材料合格率100%。
⑫ 砂浆、混凝土试件强度合格率100%。
⑬ 分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。
⑭ 质量承诺：工程质量要求符合现行的国家及行业验收规范标准，竣工验收达到优良。
2.建立质量管理体系
对本标段工程项目实行“项目法管理”，严格按照国际质量标准要求，建立健全质量管理体系、制度，确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。
3.施工过程质量管理
根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
4.质量保证体系
（1）监控测量体系
施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前一经提交，以便在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。在对索塔及上部结构关键部位施工监测施工时，对原控制网进行加密建网、严格平差，保证施工要求
和施工精度。
上部结构施工对施工测量精度要求较高，为此专门配备高精度的全站仪和精密水准仪以及熟练操作人员，制定相应的管理制度，从人力和物力上确保施工的要求。
现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。
施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。
监控组负责本标段监测与控制工作。监控工作严格按照监控方案进行操作，以关键部位和可能产生重大影响的部位必须进行严格的监控与控制，指导后续工作施工，确保结构的施工质量。
（2）试验检测体系
项目经理部设工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验的要求。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须出具厂家提供的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，同时进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。
对混凝土质量的控制。混凝土拌和站采用PLCK自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
预应力材料及设备的质量控制。预应力材料钢绞线、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备要定期进行检校，确保预应力施工的数据准确。
试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度及试验数据的可靠。
（3）“三检”质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体柞理意见。每完成一个分项工程，现场技术员和项目质检人员必须进行自检，并填写好相关记录表格，自检合格后报请监理工程师检查。
5.专项质量保证措施
对承台、墩身等大体积混凝土结构，进行温控设计，对承台进行合理分层，并做好现场混凝土的保温养护。具体温控方案参见主塔承台施工方案。
6.质量检查
（1）旁站：即施工单位派出有经验的、有说服力、有威信的专职人员对工序进行巡回监督检查。
（2）自检：即直接施工人员、施工管理人员对本单位担负的工程进行施工工序、各部尺寸及位置的检查。
（3）交班及交工检查：即同一工序分班作业的交接班检查及工序间的交工检查。
专职质量检查人员的不定期检查。
（5）隐蔽工程的质量检查：先自检合格，然后提交监理工程师验收。
7.技术管理
（1）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
（2）组织有施工经验的木工班、钢筋班、砼班等施工队伍对本分项工程进行精心施工，确保工程质量达到标准要求。
（3）进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场。
（4）砼工程采用自动计量装置，对使用的砂、碎石、水泥用量进行准确计量，保证砼的质量。
（5）砼的拌和施工严格按砼配合比进行施工。
（6）钢筋笼制作与安装，严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工。
8.允许偏差及检查方法
承台实测检查项目
第五章 安全生产管理体系及保证措施
1.安全目标
（1）安全管理目标
建设过程中确保不发生重大安全事故，避免特大安全事故发生，实现安全生产零死亡目标。
安全工作方针：安全第一、预防为主、科学管理、狠抓落实。
（2）安全防范重点
根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防高空作业事故；防桩基坠孔事故；防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防交通事故等。
（3）文明施工
本工程施工面广，影响大，质量要求高,因此必须树立施工形象，搞好文明施工。
①实施要点
将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制订文明施工的要求，并由项目总经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目生产副总经理落实。
③控制点
根据施工区域划分，实行封闭施工。
2. 安全保证体系
（1）建立岗位责任制
本工程安全生产实行项目经理直接负责管理，安全环保部负责具体管理，各作业区设专职安全员。各作业点设安全监督岗，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，切实作好各项安全工作。
①项目经理
a履行合同要求，确定年度安全管理目标和措施，确保项目工程安全施工，对总经理部的安全生产、劳动保护、自然灾害防御工作负第一责任；
b负责建立健全经理部安全生产保证准则，组织编制安全保证计划；
c贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
d支持专职安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作； e适时组织对经理部的安全准则评审和协调。
②项目生产副经理
a对安全生产工作负第二责任，负责国家有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度的落实及施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置的落实；
b根据经理部安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常督促检查；
c 协调安全准则运行中的重大问题，主持或参加本部生产调度、安全生产工作会议，坚持“安全第一”确保安全生产；
d定期听取安全生产人员对经理部安全生产工作的汇报，组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，提高职工素质，强化职工安全生产意识；
e实施现场管理精细化、标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全； f组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
g负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
h处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；
i对协作单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
③ 项目总工程师
a 组织编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；
b 组织编制相应的安全保证计划，并提交内部评审，上级审核通过后督促实施；
c 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
d 作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
e 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
f 对工程技术部负责的安全准则要素进行监控，落实改进措施。
④ 安全生产部
a 在管理好劳动安全、施工区通道安全等工作的同时，协助搞好机械设备、消防安全工作，贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，协助总经理部领导班子推动项目安全生产工作，组织参与安全设施、施工用电、施工 机械的验收；
b 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
c 深入施工现场，掌握安全动态，发现事故苗于并及时采取预防措施； d 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。
e 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；
f 协助上级部门的安全俭查，如实汇报工程项目的安全状况；
g 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参于制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
⑤ 生产部
a 按照安全准则要求，对施工现场全过程进行控制；
b 严格监督实施本工种的安全操作技术规范：
c 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主
管生产副经理汇报；
d 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；
e 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；
f 对已发生的事故隐患落实整改，并向主管生产副总经理反馈整改情况。 ⑥ 工程技术部
a 负责现场安全制度实施、施工用电、大型机械拆装方案的落实；
b 积极推广应用新技术和新工艺，对施工组织设计及施工工艺中提出安全措施及要求，在技术交底时进行安全技术交底；
c 协助对施工班组的安全监督。
⑦ 物资机械部
a 按照项目安全保证计划要求，组织各种资源的供应工作；
b 对供应商进行分析，建立合格供应商名录；
c 负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品(具)；
d 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；
e 对现场使用的万能杆件、吊钩、安全网等安全设施相配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；
f 对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；
g 对机驾人员的操作技能进行定期考核，对机械设备安全性能定期检查评比。机驾人员必须100%持证上岗。
h 负责机械事故预防及处理。
⑧ 财务部
a 组织施工人员进行培训考核发证工作；
b 对进场的施工人员进行安全规章、文明施工制度的教育；
c 对施工过程中施工人员的进出场进行记录，做好动态管理；
d 对劳动保护技术费用列出专款专用，并督促实施，年终提出决算；
e 对执行安全生产奖罚条例后的奖金发放和罚款收入进行监督检查；
f 保证职工劳保用品按时发放，及时提供各种安全防护用品。
g 参与制定、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产准则；
h 对工程项目的安全技术、劳动保护措施的经费进行成本规划、控制。 ⑨ 综合事务部
a 对行政、保卫机构进行监督。
b 负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作。
(2) 安全生产资源配置
① 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；
② 制定施工安全技术并设置相应的防护设施；
③ 设置用电和消防设施；
④ 配置施工机械安全装置；
⑤ 配备必要的安全检测工具；
⑥ 保障一定的安全技术措施经费。
(3) 安全策划、专项工程安全管理措施
① 安全准则
安全准则以安全运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
② 安全策划
a 根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全保证计划。 b 为达到本工程的安全管理目标，施工人员均是参加类似工程施工的优秀人员组成。
c 按《施工现场安全生产准则管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分管理资料，按标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。
③ 专项工程安全管理内容：
a 基础施工安全管理；
b 承台施工安全管理；
c 场地布置及现场安全管理；
d 施工机械安全施工管理；
e 水中高空作业安全管理；
f 墩身及塔柱施工安全管理
g 塔吊施工安全管理；
h 砼箱梁施工安全管理；
i 斜拉索安全管理。
(4) 防火安全
保障施工现场的防火安全，以利于施工作业的顺利进行，是安全生产的重要组成部分。
① 实施要点
a 在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。
b 建立义务消防队，队员进行消防技能培训。
c 施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。
② 控制点
a 必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
b 现场焊接作业，灭火器材必须到位。
c 木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。
3.主要项目的施工安全技术措施
(1) 场地布置及现场安全控制
经理部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
① 开工前作好以下准备
a 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；
b 落实现场施工人员；
c 办理职工意外伤害保险。
② 持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部生产副经理和财务资源部门负责确认。
专用设备操作应按安全作规程严格进行，上岗前必须经过专门培训，考核合格后方可上岗。
③ 对安全设施、设备、防护用品的检查验收
本工程占地面积大，多工种、多工作面协同作业，安全防护工作十分重要。对水中作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。实施要点：
a 按照安全防护的技术措施方案执行。
b 防护职员落实到人，具体由现场办、专职安全员、各施工队长负责操作。 c 工作平台、水中侧栈桥应有搭设方案并经验收合格后方可使用。
d 定期对施工平台，扶手立网进行检查，做好防滑及破损修补工作。
④ 加强现场安全管理
a 施工现场的布置须符合防火、防爆、防高温、防雷电、防风、防雾、防落水等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置,并符合安全规程。
b 危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》,施工现场设置大幅安全宣传标语。
c 陆上施工现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理不得乱拿乱动，组成一个由10-15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
d 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，也随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
e施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
(2) 施工机械的安全管理
① 安全生产组织措施
机械安全管理的基本要求：安全生产管理是企业目标管理的重要内容,机械设备的安全管理是施工过程中企业安全管理的重中之重,安全管理要体现全员、
全过程、全方位、全天候的基本原则。
② 机械人员安全职责
a 督促有关机务人员(驾驶人员、操作人员、维修人员等)做好机械例行保养工作。
b 负责机动车辆、机械、船舶的日常安全检查和安全周（日）活动。
c 负责机动车辆、船舶的年检工作。
d 办理机动车辆的年度保险、车船纳税、养路费运管费等证件或规费交纳手续。
e 调查处理机械事故、交通事故及保险车辆的出险索赔。
f 翻印、制定或修改安全操作规程。
③ 操作人员安全守则
a 机械在运转操作前,必须认真检查.确认技术状况良好,安全装置齐全有效,方能启动作业.
b 作业时应精力充沛、思想集中，遵守有关法规，严禁酒后操作。
c 严格遵守安全操作规程，不得超载、超速使用机械，不得擅离工作岗位。 d 作业中应认真监视机械运转。发现有异常情况（如剧烈震动、异响、异味及温度和压力突变等）应立即停止检查，排除异常后才能继续使用。
e 机械运转部件未停止前，一般不得接触转动部分或对其进行维修。
f 按规定穿戴安全保护用品。
g 不准操作与操作证不相符的机械设备。
h 起重设备应严格按《起重机安全操作规程》进行操作，严禁违章作业。 ④ 现场管理人员安全守则
a 机械进场前,应为机械提供使用道路、水、电、临时机棚和停机场地，并排除对机械作业有妨害的不安全因素。
b 机械进入现场后，有关管理人员应分别向操作人员进行施工组织设计、总平面布置、该机的生产任务和安全技术措施等方面的交底，机械操作人员应听从指挥、配合施工。
c 文明生产，保持机械、车辆及停车场所的整齐清洁。在有危险的作业区域，应设置明显标志，并采取特定安全措施。
⑤ 施工机械的安全保证措施
a 各种机械操作人员和车辆船舶、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机械人员要建立档案，专人管理。
b 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
c 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
d 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
e 定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
f 操作人员必须严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。
g 大、中型机具设备，船舶和车辆必须专人负责，起重吊装作业必须专人持证上岗。
h机械操作人员、驾驶员不得随意加班加点，要认真做好季节性劳动保护和做好交接工作。
⑥ 安全环保的检查与教育、定期进行安全检查
a 作业环境的安全生产水准或条件是否合格。
b 各种机械的安全技术状况是否合格.如制动装置、报警装置、限位装置等的技术状况。
c 某些机械运行中的排污、排废、粉尘及有害物质等危害人身健康和影响环保的危险源。如拌和楼排污、粉尘排放，修理车辆的废油处理等。
⑦ 事故处理
a 机械事故发生后,如有人员受伤,要迅速抢救伤员,在不防碍抢救人员的条件下,注意保留现场,并迅速报告领导和上级主管部门,进行妥善处理。
b 事故无论大小，肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写机械事故报告单。一般事故报告单由肇事单位存查，大事故和重大事故报告单应在三日内报上级主管部门。
c 机械事故发生后，肇事单位必须严肃认真对待，对责任者进行批评教育。 ⑧ 事故统计
事故统计是反映安全工作好坏的一个重要依据，机械部统计人员、安全管理人员必须如实、准确、及时地填报各种事故统计报表，对隐瞒不报，少报，使事故统计不实者，从重处罚。
（3） 基础施工的安全管理
① 桩基钻孔的安全管理
钻孔灌注桩基础施工安全要点：
a 钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查。
b 各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。
c 在高压电线下钻孔施工和下沉钢筋笼应采取相关安全措施，使钻机塔顶和吊钢筋笼的吊机桅杆顶上方2m内不准有任何架空障碍物。
d 钻孔过程中必须保证钻机的正常运转，保证施工人员的绝对安全。
② 混凝土浇注阶段的安全管理
a 混凝土浇注导管必须在进行固定牢靠；
b 施工人员离孔口保持一定的安全距离；
(4) 承台施工安全管理
① 人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎模板系统。
② 对于高度大于2m需设置作业平台和爬梯系统。
③ 混凝土振捣过程中，设置人员通道，作业人员不得在浇注的混凝土上行走。
(5) 墩身及塔柱施工安全管理
① 塔柱施工过程中，需按高空作业及吊装作业安全规程进行办理。
② 高空与水中作业需设置施工所需作业平台。
③ 人员上下需通过安全爬梯进行。
④ 对墩柱及主塔进行专项安全施工方案的编制。
(6) 塔吊施工安全管理
①在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底。
②吊装作业由专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其它人员要有明确分工。
③吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
④起重设备不得超负荷使用。
⑤作业中遇有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 ⑥工作完毕后，将各控制开关转到“零”位，切断电源。
(7) 砼箱梁施工安全管理
① 混凝土箱梁按高空作业的操作规程进行施工。
② 对于支架现浇段混凝土。对施工支架进行专项设计，在支架上设置护栏、安全网等安全设施。
③ 施工过程中随时检查支架和模板系统，发现异常后，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。
④ 对于施工所采用的主桥挂蓝，以检查其安全性。加载预压时，所有在挂篮上操作人员在加载时必须穿救生衣，系安全带；挂篮对应位置的承台及平台上不能站人。
⑤ 施工前，组织有关人员进行技术交底，制定安全措施。
⑥ 遇有大风及恶劣天气时，应停止施工。
⑦ 挂蓝使用期间，要经常检查止推装置、锚固装置、行走装置、挂索装置、支撑装置、承重系统、模板系统等系统。如发现异常情况，及时进行处理。每浇注一节段，需对挂篮进行全面检查，及时发现问题解决问题；
(8) 斜拉索施工安全管理
① 斜拉索施工按高空作业的安全规程进行施工。
② 选用具有足够张拉能力的千斤顶进行对称张拉。
③各作业点指挥人员应用对讲机及时联系、统一步调、协调指挥。卷扬机应选出有经验的工人定岗定人专职操作，遇到紧急情况能及时作出正确的反应。
④ 所有起重用卷扬机、钢丝绳、滑轮组、转向滑轮等均应符合起重行业施
工规范，具有足够的安全系数。
4. 安全检查制度
(1) 检查制度
安全生产检查是消除不安全、不卫生隐患，防止发生事故，改善劳动条件的重要手段，是企业安全生产管理工作的一项重要内容。通过安全检查，发现生产工程中的不安全因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产。
安全检查有经常性、定期性、突击性和季节性等各种形式，根据检查目的，组织检查人员，针对各种问题进行检查。
安全检查制度必须做到条条有着落、件件有交代，在隐患未消除前，必须采取可靠的防范措施，如危及到工作人员的人身安全，应立即停止工作，进行改正。
安全检查后，要认真全面地进行系统地分析，定期进行安全评价。
(2) 惩罚条例
为确保安全生产、文明施工和施工过程中的人身、财产安全，减少事故的发生，督促工作人员遵守相关的安全、文明施工的准则，制定如下奖罚细则。违反以下规定的作业队以500元—3000元的罚款，职工将处以50—300元的罚款。对有下列不安全行为和状态的单位或个人将予以不同程度的罚款。
①进入施工现场的人员未戴好安全帽，高空作业和水上作业人员未穿救生衣系安全带未按规定佩带劳动保护用品或其它安全用品的。
②施工人员穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场的。
③酒后工作，在高处、水上工作平台上嬉戏打闹。从高空抛掷材料、工具等行为的。
④损坏安全网、安全标志、消防器材、安全设施的。
⑤向河里扔施工垃圾，钻孔泥浆不及时清理，各工序完工时，未做到料尽场地清，闲置护筒口未加盖或施工处围栏的。
⑥现场文明施工不符合要求，物料机具堆放零乱，各种管线混乱，无消防设施或不完善，施工通道或平台通道不畅通的。
⑦生产、生活中产生的废水、废渣等有害人体健康、污染环境的有害物质任意排放的。
⑧作业队的配电箱、电焊机、照明灯具等施工用电不符合安全规范，发生电气事故的。
⑨用碘钨灯取暖，在易燃易爆处动火吸烟的。
⑩无特种作业证而从事特种作业、无证驾驶施车辆、操作施工机械的。 11违反起重机机械安全操作规程，使用不符合安全要求的吊具吊索，吊点○
焊接不牢固，发生起重坠落的。
12现场使用的乙炔瓶和氧气瓶两者的距离少于5m，乙炔瓶和明火的距离少○
于10m，（现场条件能达到的必须这样做）乙炔瓶未竖直放置，空瓶和满瓶未分开存放，乙炔瓶极其胶管发生气体泄漏和燃烧的。
13对项目部安全部门下达的隐患整改通知执行不力或不执行的 ○
14对不听安全人员的劝告或故意辱骂、动手阻挠安全人员正常工作的要加○
重处罚。
第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施
1.环境因素确定
根据甘德尔黄河大桥施工的特点，为了有效地管理各施工标段和施工工序的环境因素，将按照ISO14000环境管理体系标准，结合项目实际情况，针对施工标段长、工程任务紧、工序跨度大的特点，统一对项目总体环境因素进行识别、评价；针对各分项工程中所识别的特殊环境因素进行控制管理。最后确定本桥环境影响因素共18项，详见下表。
环境因素表
2. 环境保护措施
(1) 管理控制措施
① 制定环境保护管理制度，明确各部门管理职责。
② 总工程师主持制定项目部环境管理方案，负责对项目范围内污染预防与
治理的统一组织、领导、策划、审批工作。
③ 生产副经理主持对施工环境重要环境因素的污染预防与治理的实施；负责相关环境法律、法规及标准遵循情况的评价。
④ 综合事务部负责对办公环境重要环境因素的污染预防与治理的实施；负责办公环境方面有关管理制度的制订、发放、实施和监督、检查，建立并保持活动记录。
（2） 施工期水环境保护
① 控制目标
确保大桥工程方案影响范围内的水质。
② 具体办法
a施工期水环境保护管理措施
施工材料如沥青、油料、化学品不堆放在地表水体附近，并应备有临时遮挡的帆布；采取所有必要的措施防止泥土和散体施工材料阻塞江河、水渠或现有的灌溉沟渠或水管。
b 废杂处理
必须运输至专门的弃土场进行堆放，并设置挡土墙进行维护。
c推广使用先进工艺，严禁使用有毒有害的混凝土添加剂，而采用高效且无毒的高分子或无机类添加剂。
d生活废水处理措施
生活废水需经排水管道排入净化池，经净化后方可排放。
e砼工厂生产污水处理措施
针对拌和系统冲洗废水水量少，废水排放特点是不连续的、且悬浮物浓度较高的特点，在拌合站附近设置净化池，采用间歇式自然沉淀的方式去除极易沉淀的沙粒。
(3)施工期环境噪音防护
① 控制目标
施工噪声排放达标，村民无投诉。尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音，并结合本桥项目每个工作日的实际情况，保证施工现场昼间的机械噪音最高不超过85分贝（其中装载机、平板车不超过75分贝；混凝土搅拌机、振捣棒、
吊车、混凝土灌车、电锯等不超过70分贝），夜间的机械噪声最高不超过55分贝。
② 具体办法
a施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆。选用符合国家有关标准的施工机具和运输车辆，尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减振机座，同时加强各类施工设备的维护和保养，保持其良好的工况，以便从根本上降低噪声源强。
b强烈的施工噪声长期作用于人体，会诱发多种疾病并引起噪声性耳聋。为保护施工人员的健康，我公司合理安排工作人员轮流操作辐射高强噪声的施工机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距辐射高强噪声源较近的施工人员，除采取戴保护耳塞或头盔等劳保措施外，还适当缩短其劳动时间。
c筑路机械施工的噪声具有突发、无规则、不连续、高强度等特点。距调查，施工现场噪声有时超出4类噪声标准，一般可采取施工方法变动措施加以缓解。如噪声源强大的作业可放在昼间(06:00~22:00)进行或对各种施工机械操作时间作适当调整。施工期间的材料运输、敲击、人的喊叫等作为施工活动的声源，要求承包商通过文明施工、加强有效管理加以缓解。
d在施工现场标明张布通告和投诉电话，在接到报案后应及时与当地环保部门取得联系，以便及时处理各种环境纠纷。
e为减少施工噪声对居民的影响，加强与地方政府之间的协调，消除施工噪声对成片的居民区的影响。
(4) 施工期环境空气防护
① 控制目标
通过加强对施工扬尘源的控制，扬尘排放达标，村民无投诉，地方环保部门无处罚。
② 具体办法
a混凝土拌和站是施工期的主要固定污染源，因此，对拌和设备进行较好的密封，并加装二级除尘装置，对从业人员必须加强劳动保护。
b土方、水泥等散装物料运输和临时存放，应采取防风遮挡措施，以减少
起尘量。
c桥梁工程等集中作业场地，末铺装的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，因此在早、中、晚来回洒水，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。
d选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。
e施工过程中受环境空气污染的最为严重的是施工人员，施工单位应着重对施工人员采取防护和劳动保护措施，如缩短工作时间和发放防尘口罩等。
(5) 施工期废弃物处理
① 控制目标
有毒有害废弃物分类率达到100％，提高废弃物回收利用率。同时对施工过程中孔渣处理派专人负责，运往指定的弃置场地。
② 废弃物的回收及处理
可利用的废弃物应回收利用。各部门尽量减少废弃物产生，特别是危险废弃物的产生量。
a施工现场产生的孔渣放置在专设的弃置场地上。
b建立严格的废弃物管理制度，对废弃物设专用场地堆放，做到不乱堆，不乱放，废弃物集中管理。
c物质机械部对机械设备废弃物的管理，在原有基础之上进一步完善废弃物回收制度。在维修或保养机械的过程中严格执行废弃物回收制度，对维修或保养机械过程中产生的废机油、废手套、废棉纱等废弃物，指定专人负责回收，并设立收集废弃物的专门容器。
d综合事务部将有毒有害废弃物同无毒无害废弃物分类存放，对于有毒有害类废弃物，应分类保存，并联系当地相关部门统一排除，一个季度一次。
e综合事务部应将办公及生活垃圾及时收集到指定地点，分类堆放，由环保部门人员定期清运到处理场所，半个月一次。
(6) 施工期能源控制
① 控制目标
减少自然资源浪费，杜绝长流水，长明灯，控制纸张数量。
② 管理措施
a项目经理部负责相关的培训、教育以及原材料、能源、自然资源日常管理和运行控制。
b物资管理部负责施工材料（如水泥、钢材、木材和砂石等材料）采购质量和消耗控制。
c施工工地节约用水、用电管理。
3. 水环境保护措施
(1) 混凝土拌合系统废水处理
①混凝土拌合系统废水主要污染物为固体悬浮物和酸性物质；
②处理目标：依照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一类标准,SS排放浓度控制在70mg/L，PH值控制在6～9范围内，处理后废水循环用于再冲洗，实现废水回用零排放；
③废水处理方案：采用间歇式自然沉淀的方法；
④废水处理系统运行管理：按照“三同时”的原则进行设计、施工和运行管理，配置专门人员、加强检测、及时清理，以保证排放标准。
(2)生活污水处理
①生活污水来源于施工人员生活用水和粪便的排放，主要污染物为BOD5、COD;
②处理目标：处理后的污水全部回用作为灌溉用水，实现污水零排放； ③废水处理方案：采用化粪池；
④管理：按照“三同时”的原则进行设计、施工和运行管理，配置专门人员、加强检测、及时清理，以保证排放标准。
(七)文明施工、文物保护保证体系及保证措施
1.文明施工
(1) 临建和现场布置
项目经理部的建设将临时征地用塑彩钢搭建，并将根据工程的情况制作和定做广告牌，取得社会的了解和支撑。最大限度的减少耕地占用。
(2) 道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构筑物周围应浇
注混凝土散水坡，四周保持清洁；场地平整无积水，不散落的杂物及散物；场地排水系统通畅。施工废料集中堆放，及时处理。
(3) 班组场地清理
班组必须做好操作后场地清理。在施工作业中，应有尘土飞扬、混凝土撒漏、车辆粘带泥土等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公告。
(4) 材料堆放
材料堆放地混凝土硬化，材料统一安排，堆放整齐，使施工现场井然有序。每种材料均要有标志牌。
(5) 周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣架分类分规格，集中堆放。用后及时清理，及时保护，保证不锈蚀，少损伤。
2.文物保护
(1)向施工人员普及基本文物知识。
(2) 一旦在施工过程中发现地下大量古陶瓷、古钱币、工具或其它具有地质或考古价值的物品，立即停止施工，通报相关文物部门，等文物部门鉴定和处理完成后方可施工。