目 录
第一节．编制依据……………………………………………………………………………………………….第二节．工程概况………………………………………………………………………………………………..2
2.1 工程名称……………………………………………………………………………………………….2 2.2 工程概况……………………………………………………………………………………………….2 2.3工程范围……………………………………………………………………………..…………………2 第三节．施工准备………………………………………………………………………………..………………4
3.1 前期准备…………………………………………………………………………………………….…4 3.2 技术准备…………………………………………………………………………………………….…4 3.3 材料准备……………………………………………………………………………………….………5 3.4 资源准备……………………………………………………………………………………….………5 3.5 施工现场准备………………………………………………………………………………….………6 第四节．施工部署……………………………………………………………………………………………..…6
4.1 成立项目管理班子………………………………………………………………………………….…6 4.2 施工组织机构主要人员及其主要职责……………………………………………………….………6 4.3 施工组织机构图………………………………………………………………………………….……6 4.4 项目部人员的岗位责任制……………………………………………………………………….……6 4.5 劳动力宏观控制………………………………………………………………………….……………9 第五节．施工方法及工艺………………………………………………………………………………… 9
5.1 施工方法及技术……………………………………………………………………………….… 9 5.2施工工艺------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 5.3 梁、柱加固…………………………………………………………………….……… 17 第六节．安全生产制度………………………………………………………………………………………..…19
6.1 安全生产检查制度……………………………………………………………………...……………19
6.2 经理安全岗位责任制…………………………………………………………………………...……19 6.3 安全教育培训制度……………………………………………………………………...……………19 6.4 特种作业人员上岗六不准…………………………………………………………………...………20 6.5 施工现场防火规定………………………………………………………...…………………………20 6.6 安全技术操作规程………………………………………………………………………………...…20 6.7 施工用电管理规定………………………………………………………………………………...…20 6.8安全技术交底制度……………………………………………………………………………………21 6.9 事故报告处理制度………………………………………………………………………………...…21 6.10 用电组织设计……………………………………………………………………………………….21 6.11 安全措施方案…………………………………………………………………………………….…21 6.12 安全员岗位责任制……………………………………………………………………………….…22 6.13 文明施工管理制度…………………………………………………………………………….……22 第七节．确保工程质量、工期的措施…………………………………………………………………………22 第八节．其他需明确的事项……………………………………………………………………………………23 第九节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施…………………………………………………………23
第一节 编制依据
本《施工组织设计》作为主导现场施工的依据，编制时对工期目标、质量保障劳动力的组织、施工整体部署、主要设备操作、材料的使用、主要的施工方法、安全文明施工的保证措施、控制成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学的可行性，主要依据以下几项编制：
1、 工程原建筑现场实际情况。
2、 现行国家有关规范、规程标准、**加固项目施工图纸。 3、 广东省及深圳地区的有关文件及规定。
第二节 工程概况
2.1 工程名称：**加固项目 2.2 工程概况：
**加固项目紧邻龙岗区**大道，**信息技术学院新校区对面。原为**厂房，2011年改为大运文化园，为确保学校2013年招生目标，将建筑面积约5.6万平方米的大运文化园（原**厂房）作为启动校区，改造后用于一期校区完工前的教学及教师住宿。其中1#、2#楼改造为教学楼；3#楼改为建设指挥办公室及学生教师食堂；4#改为电房；5#楼改为图书馆、教学楼；6#楼改为多功能厅；7#楼改为行政办公楼；8#楼改为教师住宿。因建筑使用功能已改变，需对原建筑结构进行结构补强、加固。
2.3 工程范围：本工程承包范围为**设计顾问有限公司出具的**加固项目结构加固施工图纸内容。工程加固主要范围如下：
1#楼高6层，其中：一层柱11条、二层柱13条、三层柱29条、四层柱13条、五层柱6条采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。二层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维布的方法进行加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD5井洞边增设型钢梁加固。三层B交8至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交3至5轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；四层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。五层B交7至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2
至JBD6井洞边增设型钢梁加固。
2#楼高6层，其中：一层柱9条、二层柱28条、三层柱31条、四层柱12条、五层柱6条采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。二层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维布的方法进行加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD5井洞边增设型钢梁加固。三层B交8至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交3至5轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；四层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。五层B交7至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。
3#楼高3层，其中：一层B交2至10轴9条柱采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。夹层A交4至5轴增加混凝土梁；JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2井洞边增设型钢梁加固。二层B交2至9轴梁顶板支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交6至9轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；B至C交6至10轴板底采用粘贴碳纤维加固；JBD1、3、4、5、6、7井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2和JBD8井洞边增设型钢梁加固。三层JBD1、3、4、5、6、8井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2和JBD6井洞边增设型钢梁加固；屋面层A交1至2轴、B至C交9至11轴板底粘贴碳纤维加固，JBD1、2、7、8井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD3、4、5、6井洞边增设型钢梁加固。
5#楼高4层，其中：标高4.000处L交6至7轴、A交6至7轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固。二层K至L交10轴、C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。三层K至L交2至6轴、B至C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。四层C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD5至11、13、14井
洞边增设型钢梁加固。
7#楼高6层，其中首层D至C交5至7轴梁粘贴钢板加固；其他楼层新开板洞周边粘贴碳纤维或增设型钢梁加固。
8#楼高6层，主要是在各层管道井周边楼板粘贴碳纤维片材加固。
第三节 施工准备
3.1 前期准备：
3.1.1 首先协调有关单位提供施工图、施工需用的场地、水电供应、应办理的报批手续，对施工图纸进行详细研究，认真理解设计的意图和要求，及早发现图纸内容的问题并与有关单位协商解决。在施工现场就近安排办公室、仓库、宿舍。 3.1.2 协调解决施工现场水电接口。 3.1.3 需协调解决提供43名工人的宿舍等。 3.1.4 工期：加固工程共需50日。 3.2 技术准备：
3.2.1熟悉和审查施工图纸、自然条件和技术经济条件的调查分析，编制施工预算，编制实施性施工组织设计和制定专项方案及技术交底，有针对性地进行工人上岗前的技术培训等多方面的技术准备。 3.3 材料准备：
3.3.1对型钢、钢筋、碳纤维、结构粘结胶等加固材料提前取样送检，试配，保证材料能及时进场。
3.3.2型钢、碳纤维、浸渍胶、植筋胶、粘钢胶、灌注胶等加固材料（全部采用符合国家规范要求的国产品牌产品）。
3.3.3 主要机械设备（设备及人员在接到通知三天内调动齐全）
3.3.4 劳动力配备：合计43人
3.4 资源准备：
编制资源需求计划和制定保证资源顺利供应的各项措施，主要材料如下：
材料进场必须报请监理审查验收，并抽样送检。 3.5 施工现场准备：
与各有关配合单位协调，建立各项施工设施，计划组织各项资源进场前的准备。
第四节 施工部署
4.1 成立项目管理班子
建立项目质量责任制，确定本项目的施工管理负责人和技术负责人，并在此基础上组成工程项目经理部，包括技术、质检、材料、安全文明等生产要素部门对本工程实施综合管理，实行材料、设备、劳动三大要素的统筹调配，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 4.2 施工组织机构主要人员及其主要职责：
由项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，各项目组成人员按照深圳市相关法律、法规，并按合同规定要求行使自身职能，并由项目经理进行统一管理，以达到责任分解、明确，并保证项目动作实施能在统筹安排下顺利实施。 4.3 施工组织机构图
4.4 项目部人员的岗位责任制 4.4.1 项目负责人岗位职责 1)
认真贯彻执行国家及有关部分颁发的各项方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度，自觉维护公司和员工的利益，协调各方关系，不违章指挥。 2)
主持项目部全面生产工作，组织编制和实施工程项目的生产计划、技术方案、安全生产和保证质量技术措施，制订各种管理措施、方案和奖罚制度。优质、高速、安全、文明、低耗地完成本项目施工任务。是本工程项目的质量安全生产和防火第一责任人。
3) 做好职工的思想教育和新工人的培训工作，负责员工的质量安全教育，带领本项目的有关工作人员进行定期的质量检查、防火检查和质安生产检查，包括工地文明、环卫等内容，及时制止违章行为，发现安全隐患及时定人、定位、定时消除。
4) 建立规范化、科学化的施工现场管理体系，负责加强现场管理人员的施工水平和能力，负责生产的总调度、指挥，协调各工种之间的配合工作，处理突发性问题，创建文明工地。
5) 负责建立健全和落实各级岗位责任制，制定项目各类管理人员的职责权限和各项规章制度。督促本工地的工程技术人员、施工员、质安员、班组长在自己职责范围内做好质量安全工作。
6) 组织编制工程项目施工劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配。
7) 明确责任人收集现场增加工程量资料，及时办理签证，按时向公司报送资料，负责技术资料的整理工作。
8) 严格财经制度，加强预结算管理，负责汇总本工程生产产值。按进度给各班组进行工费结算，审核各班组零星工作人工费及奖、罚款项，及时向公司上报。
9) 对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。对成本形成的每项经营活动进行监督和调整，分析节约和超支的原因，使成本始终控制在预算成本范围内，提高劳动生产率和经济效益。
10) 负责项目管理机构的设置，对项目部管理人员进行考勤和任职考核，在公司总经理
授权下选择、聘任有关人员，决定奖罚，直至辞退。 11) 负责组织并主持例会，对例会上布置的工作负责落实。
12) 负责组织分部分项工程的质量检查评定，参加工程各项验收并负责其准备工作。 4.4.2 技术负责人和项目总工的岗位职责 1) 2) 3) 4)
在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。 负责提出改善工地施工安全环境的措施，并付诸实施。
在进行施工项目技术交底的同时，并对安全文明交底提出针对性的具体措施。 严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前培训，教育督促工人不违章作业。 5)
组织施工人员完成任务，解决图纸中的疑难问题，碰到较难的技术问题负责与甲方和设计部门联系，妥善解决，向上报告并保证施工进度。 6)
认真做好各序的隐蔽工作，分项、分部及单位工程竣工验收签证工作，收集整理、
保存技术原始资料，负责工程的预结算清理和上报。 7)
对施工现场搭设的脚手架，吊篮安装和机械设备等的安全防护装置组织验收合格后方可使用。 8)
根据国标验收标准的要求、施工作业规范，及时做出工程增减预算，编制材料计划和生产计划，并对工程技术方面负有直接责任。 9)
认真消除事故隐患，发生工伤事故时及时上报，保护现场，参加调整处理工作。
10) 努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平，严格按派工制度执行派工，增高现
场管理透明度。 4.4.3 质量检查员岗位职责
1） 在项目经理和项目总工的领导下，全面负责项目质量检查工作，落实质量监督。 2） 协助项目经理主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
3） 负责工程施工原始记录中属于质检人员检查事宜，按规定时间向上级汇报工程质量统计报表。
4) 负责施工全过程质量监督，检查工序交接的质量验收工作。组织项目部复查工程质量。
5) 负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录，工程检查的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，报公司工程部技术负责人批准，协助搞好工程成本控制。
6) 督促、检查作业人员的有关施工技术资料的整理工作，对交底原始记录、试验检测报告以及送监理工程师的资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审核，履行有关手续。
7) 审查材料的各项技术指标，未经监理工程师鉴认的资料不能批量进料，未经检验属于合格材料不准使用。
8) 参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工作进行检查。
9） 负责材料调合工作，误差率在1%内，需准确计算当日用料量，提前半小时时间合理调料。
10）对由于质检工错漏、失职造成的工程质量事故承担责任。 4.4.4 安全检查员岗位职责 1)
执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防物击、防坠落、防机伤、防中毒、防火的教育工作。负责新工
人的安全知识培训，合格后才能上岗。 2) 3) 4)
按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。 监督职工坚持使用“三宝”。
经常检查施工现场搭设的脚手架和安装吊篮，用电机械设备及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格后方可使用。 5)
坚持“安全第一”的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，监督工人按章作业。 6)
发生安全事故，需立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理，重伤或死亡事故必须立即电告公司。 7)
开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。
4.5 劳动力宏观控制
4.5.1 总则：我公司一直强调：“工程质量”是操作者干出来的、不是查出来的，在工程管理控制环节中，人是第一因素，除良好的工程项目管理外，施工质量的好与差，工程目标是否能够实现，施工操作人员的素质是关键因素，为此，我公司已准备抽调本公司最好的专业施工队伍，同时筛选各专业精良的施工人队伍，全面实现专业化施工与管理。 4.5.2 监督专业化加工：由公司委派有经验、懂技术、经公司质量管理体系培训合格后的管理人员进驻施工现场，进行监督检查、指导，保证材料按质、按时加工后到达现场。针对工期短的特点,在植筋、焊接、粘贴型钢、碳纤维工作量较大等工序，增加施工人员数量换班作业，有效保证工期进度。
第五节
5.1测量放线
施工工艺及方法
1）柱粘碳纤维片材放线：混凝土基面打磨后按图纸要求用量尺，水平尺丈量并做好标记，用墨线弹线，弹线部位宜比加固片材边缘高2mm。
2）板底、板顶粘碳纤维片材放线：混凝土基面打磨前应先放样线，板底放线要丈量梁跨内总长，按图纸要求计算好间距，从梁边算起，碳纤维片材轴线间距不得大于设计的要求，样线纵向、横向应顺直。基面打磨后要复核标记。
3）梁粘贴钢板放线：梁基面打磨后，用红外线水平仪、线吊、角尺、量尺按图纸的设计要求丈量放线，靠柱边的第一道线必须保证梁腹两边线的垂直度一致。 4）质量检验
测量放线完成后，先由班组进行工序交接检查，质检员初验后报请监理人员复核验收，符
合要求方可进行下一工序施工。 5.2柱、梁、板粘贴碳纤维加固 5.2.1粘贴碳纤维施工工艺
1）按设计图纸的要求，各栋各层需要粘贴碳纤维加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）裁剪碳纤维：根据现场丈量的尺寸，平稳顺直的裁剪。
5）调配浸渍胶：严格按照成品说明书的要求调配浸渍胶，并搅拌均匀。
6）涂布底层浸渍胶：用滚筒来回滚动，使浸渍胶均匀的涂布在基层上，不得有遗漏。 7）粘贴碳纤维：柱粘贴碳纤维布先从下往上粘贴；板粘贴碳纤维布先粘贴板底，再粘贴板四周的压条；梁粘贴碳纤维布先粘贴梁底，再粘贴箍片，再粘贴压条。用滚筒顺纤维布方向来回滚压，使碳纤维与浸渍胶充分的粘贴在一起。
8）粘贴碳纤维时按检验批数量现场同条件同工艺要求，在邻近加固部位处粘贴检验用的预成型板。
9）涂布面层浸渍胶：碳纤维粘贴牢固后，及时涂布面层浸渍胶，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布。
10）当粘贴多层碳纤维时，应在碳纤维表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1小时，则应等待12小时后粘贴。粘贴时应清理表面灰尘。 11）碳纤维布面层喷砂处理，增加与抹灰的水泥砂浆的粘附力。 12）工艺流程示意图：
粘贴碳纤维加固工艺流程示意图
5.2.2粘贴碳纤维施工方法
柱
加固梁
放线定位、打磨
复核弹线
加固梁
柱
涂刷浸渍树脂胶
粘贴碳纤维
粘贴碳纤维施工示意图
1）清除被加固构件表面的面层，将被粘贴混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
2）用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。 3）混凝土表面凹陷部位用环氧胶泥填补平整，且不应有楞角，转角处凹陷部位用环氧胶泥
修复为光滑的圆弧，半径应小于20mm，待环氧胶泥表面指触干燥时即可进行下一步施工。 4）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 5）配制浸渍树脂并均匀涂于所要粘贴的部位。
6）用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
7）粘贴多层碳纤维时，应在碳纤维表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1小时，则应等待12小时后粘贴。粘贴时应清理表面灰尘。 8）洞口周边加固的碳纤维粘贴胶固化后，两端用压结钢片锚固。
9）对已加固完的结构表面应采用粘砂并外批20mm的M10水泥砂浆进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂有可靠粘结。 5.2.3质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。 ③碳纤维粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。
④现场正拉粘结强度检验：检验结果应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的合格指标要求。
施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。 5.3梁粘贴钢板加固 5.3.1粘贴梁钢板施工工艺
1）按设计图纸的要求，各栋各层需要粘贴钢板加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）混凝土表面凹陷部位修复：用改性环氧树脂砂浆填补平整，且不应有楞角，待环氧树脂砂浆表面指触干燥时即可进行下一步施工。
5）钢板除锈：对钢板的四面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。 6）制作钢构件：对需要焊接的钢板应先焊接好再粘贴。 7）钻孔：将钢板及混凝土构件进行钻孔，埋设化学螺栓。
8）调配粘钢胶：严格按照成品说明书的要求调配浸渍胶，并搅拌均匀。
9）粘贴钢板：将钢板及混凝土构件的结合面用抹刀涂抹粘钢用结构胶。然后将钢板粘贴于预定的位置，用夹具夹稳，并用化学螺栓进行固定。
10）在钢板表面涂刷环氧树脂或防锈漆，并在环氧树脂或防锈漆表面喷砂。
11）工艺流程示意图：
梁粘贴钢板加固工艺流程示意图
5.3.2粘贴梁钢板施工方法
柱
加固梁
柱
梁底钢板
加固梁
放线定位、打磨
加固梁
柱
U型钢箍板锚栓固定
柱
复核弹线
钢板压条
锚栓固定
粘贴梁底板
U型钢箍板
粘贴U型钢箍板
粘贴钢压条板
梁粘贴钢板施工示意图
1）清除楼板上的堆放物，剔除抹灰层和表面混凝土酥松层，必要时作好支撑。 2）对钢板的粘结面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。
3）将混凝土结合面打磨平整，并用丙酮（等溶剂）将钢板及混凝土结合面进行清洗。 4）将钢板及混凝土构件进行钻孔，埋设化学螺栓。
5）将钢板及混凝土构件的结合面涂抹粘钢用结构胶。胶的现场配制按所采用材料的要求进行；粘结剂配制好之后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面及钢板上，厚度控制在2～3mm，中间厚边缘薄；然后将钢板粘贴于预定的位置，用夹具夹稳，并用化学螺栓进行固定。固化24h后卸除夹具，72h后可进入下一工序。
6）在钢板表面涂刷环氧树脂或防锈漆，并在环氧树脂或防锈漆表面加砂。
7）新开楼板洞口边加固的H型钢梁的防锈、防火处理措施应按设计图纸要求进行。 5.3.3质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。
③钢板粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。否则此粘贴钢带无效，应剥下重新粘贴。
④现场正拉粘结强度检验：检验结果应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的合格指标要求。
施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求进行验收。
5.4 种植新加钢筋加固
5.4.1种植钢筋工艺
1）定位：按图纸要求对植筋部位进行放线定位，作好标记 2）成孔：根据钢筋的直径大、小；图纸要求的埋设深度来钻孔。
3）清理：用硬塑毛刷或硬质尼龙刷刷孔壁，然后用空气压缩机将孔内灰尘吹出，并用丙酮清洗干净。
4）注胶： 采用专用注射器注胶。
5）植筋：将刷干净的钢筋用丙酮清洗干净，待其晾干后慢慢地旋转插入孔内，一定要将钢筋插到孔底。
6）养护：养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。 7）流程示意图：
植筋加固工艺流程示意图
5.4.2种植钢筋加固方法
钻孔
刷孔
清孔
注胶
植筋
植筋施工示意图
1）将构件（梁、板、柱）抹灰层装饰层凿除，并凿毛混凝土表面。 2）对植筋部位进行放线定位，作好标记。
3）校核植筋部位，根据设计要求，将需要植筋的大致位置标注于原构件上，根据原有钢筋标记，钻孔时避开原有钢筋，以保证一次钻孔成功，尽量避免重钻，破坏原结构；用硬塑毛刷或硬质尼龙刷刷孔壁，然后用空气压缩机将孔内灰尘吹出，如此反复三、四次清孔，并用丙酮清洗干净，待孔内壁干燥后再植筋。
4） 采用专用注射器注胶，注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，如孔较深时，则应加细长软管，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。 5） 将需植筋的钢筋下料，下料长度除去孔深伸出在孔外应大于40d，保证刚植入的钢筋水平直到植筋胶固化（一般需12小时左右）；插入部分钢筋应用钢刷刷干净。
6）植筋，将刷干净的钢筋用丙酮清洗干净，待其晾干后慢慢地旋转插入孔内，一定要将钢筋插到孔底。
7）钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃，栽埋完毕应静置养护7天，养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。
8）植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且不应小于200mm，同时必须用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。 5.4.3质量检验
由检测机构派员到现场检测，一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验,一般分级加载至钢筋锚固承载力的标准值,应请甲方、监理按相应标准要求进行验收。
5．5洞口边型钢梁加固
5．5．1洞口边型钢梁加固施工工艺
1）按设计图纸的要求，洞口需要增设型钢梁加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）混凝土表面凹陷部位修复：用改性环氧树脂砂浆填补平整，且不应有楞角，待环氧树脂砂浆表面指触干燥时即可进行下一步施工。
5）型钢除锈：对型钢四面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。 6）制作钢构件：按图纸要求裁切型钢，钻孔、焊接等。
7）安装型钢梁：先固定两边锚固钢板，安放型钢梁（并用化学锚栓固定），再焊接连接钢板与角钢。
8）灌胶：沿型钢与混凝土基面接触部位用胶泥封堵并埋设灌胶嘴，待胶泥固化后灌注结构胶。
9）型钢的防腐、防火处理：环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中漆两遍，可复涂丙烯酸聚氨酯两遍。
10）工艺流程示意图：
洞口新增型钢梁加固工艺流程示意图
5.5.2质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。
③钢板、型钢粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。否则此粘贴型钢无效，应剥下重新粘贴。
④施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求进行验收。 5.6 裂缝封闭处理施工技术要求 5.6 .1裂缝封闭处理施工方法
混凝土裂缝小于0.2mm时，采用表面封闭法处理，裂缝不小于0.2mm时，采用环氧类结构灌注胶高压灌注修补处理。
1）接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。
2）材料选择：应选用混凝土裂缝修补胶或混凝土裂缝修补用聚合物水泥注浆料，其相应安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第4.6条规定。 3）现场根据需修复加固部位面积大小，确定采用单孔或分区多孔灌浆。 4）裂缝表面必须处理干净，以保证灌浆嘴粘贴牢固及封缝密实。
5）灌浆嘴的间距应布置合理，以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满，灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。
6）待封缝的胶泥应具有一定强度后，并经检查确认密封效果良好，方可进行灌浆施工。 7）浆液配制要有专人负责，以减少人为误差，保证原材料配比准确，浆液搅拌均匀；应控制好灌浆压力和灌浆量，确保裂缝内浆液充填饱满，灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压3～5min。
8）保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密；为保证浆液的渗透性和灌浆效果，一定做好稳压工作，并且随裂缝不同部位的灌浆情况，调整灌浆压力。
9）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
10）灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小，再继续压注几分钟即可停止灌浆。 11）灌浆结束后，应检查修复效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。 12）修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。 5.6.2质量检验
灌浆结束，胶（浆）液固化时间达到7天时，采用取心法进行检测，检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。浆体的饱满度不应小于90%，发现缺陷及时进行灌浆补救，确保工程质量。
第六节 安全生产制度
6.1 安全生产检查制度 6.1.1 班前四检查：
1） 查所在作业环境，部位是否安全可靠。 2） 查机械安全防护装置是否灵敏可靠完备。 3） 查施工设施、工具是否齐全完好。 4） 查施工用线路的安全及自身安全防护。 6.1.2 上岗四做到：
1） 做到正确使用“三宝”绝缘手套等。 2） 做到特殊工种持证上岗，按规程操作。 3） 做到不准酒后、带病上岗。 4） 做到未经安全教育不上岗。 6.1.3 岗中四不准：
1） 不准私拉电线、高压照明。 2） 不准机械带病运转。 3） 不准野蛮施工、冒险作业。 4） 不准带电保养机械。 6.1.4 班后四不走：
1） 电闸箱不锁不走。 2） 机械不清洁不走。 3） 垃圾不清理不走。 4） 交接班记录不清不走。 6.2 经理安全岗位责任制
1） 负责整个安全生产工作的监督和指导。 2） 总结安全生产工作中的经验和教训。 3） 组织安全知识的学习和安全知识竞赛活动。
4） 分析处理各项重要工艺、工序、工作。 5） 定期检查安全员的岗位工作。 6） 负责对上一级安全部门的工作汇报。 6.3 安全教育培训制度
1） 所有职工未上岗必须先进行安全和防火教育培训。 2） 不定期举行安全技术实际操作检验。 3） 定期进行安全知识讲授或函授。
6.4 特种作业人员上岗六不准 1） 不持证不准上岗。
2） 不经过实际操作验收，不准上岗。 3） 不经过安全教育不准上岗。 4） 不佩戴整齐防护用品，不准作业。 5） 不处理好操作环境，不准作业。 6） 不处理好善后工作不能下岗。 6.5 施工现场防火规定 1） 施工现场严禁吸烟。 2） 设置足够的防火器材。
3） 加强防火意识教育，重点检查，防患于未然。 6.6 安全技术操作规程
1） 坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2） 进入现场必须戴好安全帽，悬空作业必须系好安全带。 3） 机电设备使用前必须检查，确认完好，方可使用。 4） 脚手架按规程搭设稳固。 5） 高空作业不准乱抛工具物件。 6） 工作现场不准嬉闹、打骂。 7） 吊物下不准有人工作或行走。
8） 各种储存化学品的容器要有标志，按规定调配和使用，并戴好防护用品。 6.7 施工用电管理规定
1） 所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁它用，定期校验。 2） 拆装用电设备，必须符合操作规程，并戴好防护用品。
3） 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一供电线路不允许有的接地有的接零。 4） 电器保险设置必须齐全、匹配，不许相互代替，严禁超荷、超限使用。 5） 专人管理，经常检查。 6.8 安全技术交底制度
1） 施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。 2） 班前进行安全技术措施检查，做到个个防御。
3） 安全技术未搞清楚，职工有权停工，待弄清楚后再行操作。 4）经常总结安全技术经验，促进安全技术发展。 6.9 事故报告处理制度
1） 发生的事故或未遂事故，要如实报告，不准隐瞒或不报。 2） 事故发生要及时报告，不准拖延、过夜，可越级报告。 3） 事故发生要及时处理，不准任事态扩大。 4） 处理事故要执行制度、法规，不随意处置或裁决。 6.10 用电组织设计
1） 总、分电路一定分级、分路装配电箱，避免交叉影响。 2） 因多头用电，工作场地电线必须架设至合理高度。
3） 各电器设备与电压、电流必须匹配，不能带病运转和超荷使用。 4） 电器设备要有明显信号标志，用电端头、电线接头要严格绝缘。
5） 电器设备的设置要远离易燃易爆物品，焊、割工作位置因条件限制间隔不够的，要设置有效的隔离装置层。 6.11 安全文明施工措施
根据该加固工程的施工条件和工程特点拟采取以下安全措施： 1） 打磨工序必须配备吸尘器具，施工现场保持通风。
2） 需要配制的化学溶液必须按先后顺序进行溶合，并戴好防护用品。
3） 脚手架搭设必须稳固，保证连接安全可靠。
4） 所有的机、电设备要装有标牌和可靠信号。
5） 拆墙、凿毛梁板面层和混凝土时，作业点一定要有相应间隔以防击伤其他工作人员。
6） 需要分层同时作业时，必须错开位置，不能异层垂直工作。
6.12 安全员岗位责任制
1） 负责实际操作中安全工作的指导和检查。
2） 负责班前安全技术交底工作。
3） 监督安全技术制度的执行和落实。
4） 解决实际工作中发生的一般安全事故。
5） 向项目经理汇报安全工作中存在的问题，提出建议及改进措施。
6） 宣传安全知识，纠正安全工作中的错误。
6.13 文明施工管理制度
1） 安全第一，无人身伤事故。
2） 质量第一，争创优质工程。
3） 现场整洁，不乱堆材料，无杂物。
4） 佩戴整齐，无秽言形污现象。
5） 宿舍整洁，无痰迹、烟蒂、房周围无脏水、脏物。
6） 各种制度齐全，实施性强。
7） 各种机器标牌齐全，放置整齐。
8） 各种生活设施齐备，不乱拉电线，乱接水管。
9） 专人管理，定期检查。
第七节 确保工程质量、工期的措施
组织现场有关人员认真研究和熟悉施工图有关规范资料，严格按施工规范施工；为确保工程的质量和施工工期，必须严格把好工程的每一道工序，严格按照制订的工作顺序进行施工，责任到组，任务到人，明确奖罚制度，每个工作细节严格按规范要求进行操作，明确每个人的职责，项目经理进行现场指挥施工，保证工程按期完成。
施工过程中，注意分项工程的工序，严格按照流水工艺进行施工，注意现场协调，发现问题，及时汇报并解决，文明施工，节约材料。
在现场施工中，项目经理全权管理，并有项目总工进行技术指导，做好班前技术交底工作，和班后工作质量、数量的验收，并记录在案。做好隐蔽工程验收，隐蔽工程必须经过签认许可后才能进入下一道工序施工。由于本工程序多而复杂，每分项工程都要有具体的负责人，分工明确忙而不乱，施工特别注意保护原建筑物的安全，以免出现新的问题。同时，必须做好工人的劳动保护工作，尽量改善条件，确保工程质量。
工程所用材料，工具及设备，要有专人保管分发，并在操作前和使用中经常传授使用说明和注意事项。施工时除按工程项目的方案和方法进行严格把关外，开工前还应对所有的技术工人进行学习培训，充分认识工程的责任重如天，提高职工的质量和安全意识，切实完善每个细小的环节。
质量就是安全，安全等于质量，如果我们在工程施工中的每项工作都能按要求作好，整体工程就不会出现问题。
第八节 其他需明确的事项
在施工过程中，要求全体人员严禁烟火，做好防火工作；要求全体工作人员对原建筑物的保护要特别注意，要谨慎操作，必要时作一些有效的保护措施，二十四小时派人值班，作好防盗及其他安全工作；注意环境保护和文明施工，减少对周围的影响；要教育职工增强安全意识，注意自我保护，杜绝一切安全和质量事故。
第九节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施
一、安全生产、文明施工管理体系
1．纵向管理体系
施工现场成立以项目经理为主的安全、文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产、文明施工的第一责任人，项目部设立项目副经理和安全监督员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合安全监督员的工作。
2．横向管理体系
项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。
二、安全生产保证措施
1．制定项目的安全生产责任制，工地现场设专人负责施工安全。
2．施工前，由项目负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。
3．在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。
4．项目上制定详尽的安全管理条例和奖惩制度，各班组由兼职的安全负责人定期组织安全学习和教育。
5．脚手架搭设必须稳固，要与建筑物相联接
6．严禁穿拖鞋上班，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
7．加强防火教育，杜绝火灾隐患。
8．规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
9．尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。
10．所有施工机械必须由专人负责保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。
11．班前进行安全技术措施检查，班后进行每天2工作总结，做到个个防御。安全技术未搞清楚，职工有权停工，待弄清楚后再行操作。
三、消防用电措施
1．建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。
2．编制防火技术措施。
3．按要求配置灭火器材并合理布置。
4．现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。
5．工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。
6．易燃易爆物品存放要严格按规定与火源隔离并指派专人管理，电器设备的设置要远离易燃易爆物品，焊、割工作位置因条件限制间隔不够的，要设置有效的隔离装置层。
7.不处理好善后工作不能下岗。
8.专人管理，经常检查。
四、脚手架注意事项
本加固工程施工前须先在外围搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后方可使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随该加固工程的进展及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
附件：施工进度计划表
目 录
第一节．编制依据……………………………………………………………………………………………….第二节．工程概况………………………………………………………………………………………………..2
2.1 工程名称……………………………………………………………………………………………….2 2.2 工程概况……………………………………………………………………………………………….2 2.3工程范围……………………………………………………………………………..…………………2 第三节．施工准备………………………………………………………………………………..………………4
3.1 前期准备…………………………………………………………………………………………….…4 3.2 技术准备…………………………………………………………………………………………….…4 3.3 材料准备……………………………………………………………………………………….………5 3.4 资源准备……………………………………………………………………………………….………5 3.5 施工现场准备………………………………………………………………………………….………6 第四节．施工部署……………………………………………………………………………………………..…6
4.1 成立项目管理班子………………………………………………………………………………….…6 4.2 施工组织机构主要人员及其主要职责……………………………………………………….………6 4.3 施工组织机构图………………………………………………………………………………….……6 4.4 项目部人员的岗位责任制……………………………………………………………………….……6 4.5 劳动力宏观控制………………………………………………………………………….……………9 第五节．施工方法及工艺………………………………………………………………………………… 9
5.1 施工方法及技术……………………………………………………………………………….… 9 5.2施工工艺------------------------------------------------------------------------------------------------------------15 5.3 梁、柱加固…………………………………………………………………….……… 17 第六节．安全生产制度………………………………………………………………………………………..…19
6.1 安全生产检查制度……………………………………………………………………...……………19
6.2 经理安全岗位责任制…………………………………………………………………………...……19 6.3 安全教育培训制度……………………………………………………………………...……………19 6.4 特种作业人员上岗六不准…………………………………………………………………...………20 6.5 施工现场防火规定………………………………………………………...…………………………20 6.6 安全技术操作规程………………………………………………………………………………...…20 6.7 施工用电管理规定………………………………………………………………………………...…20 6.8安全技术交底制度……………………………………………………………………………………21 6.9 事故报告处理制度………………………………………………………………………………...…21 6.10 用电组织设计……………………………………………………………………………………….21 6.11 安全措施方案…………………………………………………………………………………….…21 6.12 安全员岗位责任制……………………………………………………………………………….…22 6.13 文明施工管理制度…………………………………………………………………………….……22 第七节．确保工程质量、工期的措施…………………………………………………………………………22 第八节．其他需明确的事项……………………………………………………………………………………23 第九节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施…………………………………………………………23
第一节 编制依据
本《施工组织设计》作为主导现场施工的依据，编制时对工期目标、质量保障劳动力的组织、施工整体部署、主要设备操作、材料的使用、主要的施工方法、安全文明施工的保证措施、控制成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学的可行性，主要依据以下几项编制：
1、 工程原建筑现场实际情况。
2、 现行国家有关规范、规程标准、**加固项目施工图纸。 3、 广东省及深圳地区的有关文件及规定。
第二节 工程概况
2.1 工程名称：**加固项目 2.2 工程概况：
**加固项目紧邻龙岗区**大道，**信息技术学院新校区对面。原为**厂房，2011年改为大运文化园，为确保学校2013年招生目标，将建筑面积约5.6万平方米的大运文化园（原**厂房）作为启动校区，改造后用于一期校区完工前的教学及教师住宿。其中1#、2#楼改造为教学楼；3#楼改为建设指挥办公室及学生教师食堂；4#改为电房；5#楼改为图书馆、教学楼；6#楼改为多功能厅；7#楼改为行政办公楼；8#楼改为教师住宿。因建筑使用功能已改变，需对原建筑结构进行结构补强、加固。
2.3 工程范围：本工程承包范围为**设计顾问有限公司出具的**加固项目结构加固施工图纸内容。工程加固主要范围如下：
1#楼高6层，其中：一层柱11条、二层柱13条、三层柱29条、四层柱13条、五层柱6条采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。二层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维布的方法进行加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD5井洞边增设型钢梁加固。三层B交8至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交3至5轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；四层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。五层B交7至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；JBD1井洞周边楼板粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2
至JBD6井洞边增设型钢梁加固。
2#楼高6层，其中：一层柱9条、二层柱28条、三层柱31条、四层柱12条、五层柱6条采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。二层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维布的方法进行加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD5井洞边增设型钢梁加固。三层B交8至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交3至5轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；四层B轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交7至13轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；JBD1井洞周边楼板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。五层B交7至13轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2至JBD6井洞边增设型钢梁加固。
3#楼高3层，其中：一层B交2至10轴9条柱采用粘贴碳纤维布进行加固，梁柱节点部位外包角钢。夹层A交4至5轴增加混凝土梁；JBD1井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2井洞边增设型钢梁加固。二层B交2至9轴梁顶板支座部位加固采用粘贴碳纤维加固；B交6至9轴梁采用粘贴板钢的方法进行加固；B至C交6至10轴板底采用粘贴碳纤维加固；JBD1、3、4、5、6、7井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2和JBD8井洞边增设型钢梁加固。三层JBD1、3、4、5、6、8井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD2和JBD6井洞边增设型钢梁加固；屋面层A交1至2轴、B至C交9至11轴板底粘贴碳纤维加固，JBD1、2、7、8井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD3、4、5、6井洞边增设型钢梁加固。
5#楼高4层，其中：标高4.000处L交6至7轴、A交6至7轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固。二层K至L交10轴、C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。三层K至L交2至6轴、B至C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。四层C交10轴梁顶支座部位加固采用粘贴碳纤维加固和粘贴钢板加固；JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD1、2、3、5、6、8、9、15至17井洞边增设型钢梁加固。屋面层JBD4、5、6、7、10、11、12、13、14井洞周边板顶和板底粘贴碳纤维加固；JBD5至11、13、14井
洞边增设型钢梁加固。
7#楼高6层，其中首层D至C交5至7轴梁粘贴钢板加固；其他楼层新开板洞周边粘贴碳纤维或增设型钢梁加固。
8#楼高6层，主要是在各层管道井周边楼板粘贴碳纤维片材加固。
第三节 施工准备
3.1 前期准备：
3.1.1 首先协调有关单位提供施工图、施工需用的场地、水电供应、应办理的报批手续，对施工图纸进行详细研究，认真理解设计的意图和要求，及早发现图纸内容的问题并与有关单位协商解决。在施工现场就近安排办公室、仓库、宿舍。 3.1.2 协调解决施工现场水电接口。 3.1.3 需协调解决提供43名工人的宿舍等。 3.1.4 工期：加固工程共需50日。 3.2 技术准备：
3.2.1熟悉和审查施工图纸、自然条件和技术经济条件的调查分析，编制施工预算，编制实施性施工组织设计和制定专项方案及技术交底，有针对性地进行工人上岗前的技术培训等多方面的技术准备。 3.3 材料准备：
3.3.1对型钢、钢筋、碳纤维、结构粘结胶等加固材料提前取样送检，试配，保证材料能及时进场。
3.3.2型钢、碳纤维、浸渍胶、植筋胶、粘钢胶、灌注胶等加固材料（全部采用符合国家规范要求的国产品牌产品）。
3.3.3 主要机械设备（设备及人员在接到通知三天内调动齐全）
3.3.4 劳动力配备：合计43人
3.4 资源准备：
编制资源需求计划和制定保证资源顺利供应的各项措施，主要材料如下：
材料进场必须报请监理审查验收，并抽样送检。 3.5 施工现场准备：
与各有关配合单位协调，建立各项施工设施，计划组织各项资源进场前的准备。
第四节 施工部署
4.1 成立项目管理班子
建立项目质量责任制，确定本项目的施工管理负责人和技术负责人，并在此基础上组成工程项目经理部，包括技术、质检、材料、安全文明等生产要素部门对本工程实施综合管理，实行材料、设备、劳动三大要素的统筹调配，对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。 4.2 施工组织机构主要人员及其主要职责：
由项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，各项目组成人员按照深圳市相关法律、法规，并按合同规定要求行使自身职能，并由项目经理进行统一管理，以达到责任分解、明确，并保证项目动作实施能在统筹安排下顺利实施。 4.3 施工组织机构图
4.4 项目部人员的岗位责任制 4.4.1 项目负责人岗位职责 1)
认真贯彻执行国家及有关部分颁发的各项方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度，自觉维护公司和员工的利益，协调各方关系，不违章指挥。 2)
主持项目部全面生产工作，组织编制和实施工程项目的生产计划、技术方案、安全生产和保证质量技术措施，制订各种管理措施、方案和奖罚制度。优质、高速、安全、文明、低耗地完成本项目施工任务。是本工程项目的质量安全生产和防火第一责任人。
3) 做好职工的思想教育和新工人的培训工作，负责员工的质量安全教育，带领本项目的有关工作人员进行定期的质量检查、防火检查和质安生产检查，包括工地文明、环卫等内容，及时制止违章行为，发现安全隐患及时定人、定位、定时消除。
4) 建立规范化、科学化的施工现场管理体系，负责加强现场管理人员的施工水平和能力，负责生产的总调度、指挥，协调各工种之间的配合工作，处理突发性问题，创建文明工地。
5) 负责建立健全和落实各级岗位责任制，制定项目各类管理人员的职责权限和各项规章制度。督促本工地的工程技术人员、施工员、质安员、班组长在自己职责范围内做好质量安全工作。
6) 组织编制工程项目施工劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配。
7) 明确责任人收集现场增加工程量资料，及时办理签证，按时向公司报送资料，负责技术资料的整理工作。
8) 严格财经制度，加强预结算管理，负责汇总本工程生产产值。按进度给各班组进行工费结算，审核各班组零星工作人工费及奖、罚款项，及时向公司上报。
9) 对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。对成本形成的每项经营活动进行监督和调整，分析节约和超支的原因，使成本始终控制在预算成本范围内，提高劳动生产率和经济效益。
10) 负责项目管理机构的设置，对项目部管理人员进行考勤和任职考核，在公司总经理
授权下选择、聘任有关人员，决定奖罚，直至辞退。 11) 负责组织并主持例会，对例会上布置的工作负责落实。
12) 负责组织分部分项工程的质量检查评定，参加工程各项验收并负责其准备工作。 4.4.2 技术负责人和项目总工的岗位职责 1) 2) 3) 4)
在编制施工组织设计和采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。 负责提出改善工地施工安全环境的措施，并付诸实施。
在进行施工项目技术交底的同时，并对安全文明交底提出针对性的具体措施。 严守施工操作规程，严抓质量，确保安全，负责对新工人上岗前培训，教育督促工人不违章作业。 5)
组织施工人员完成任务，解决图纸中的疑难问题，碰到较难的技术问题负责与甲方和设计部门联系，妥善解决，向上报告并保证施工进度。 6)
认真做好各序的隐蔽工作，分项、分部及单位工程竣工验收签证工作，收集整理、
保存技术原始资料，负责工程的预结算清理和上报。 7)
对施工现场搭设的脚手架，吊篮安装和机械设备等的安全防护装置组织验收合格后方可使用。 8)
根据国标验收标准的要求、施工作业规范，及时做出工程增减预算，编制材料计划和生产计划，并对工程技术方面负有直接责任。 9)
认真消除事故隐患，发生工伤事故时及时上报，保护现场，参加调整处理工作。
10) 努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平，严格按派工制度执行派工，增高现
场管理透明度。 4.4.3 质量检查员岗位职责
1） 在项目经理和项目总工的领导下，全面负责项目质量检查工作，落实质量监督。 2） 协助项目经理主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。
3） 负责工程施工原始记录中属于质检人员检查事宜，按规定时间向上级汇报工程质量统计报表。
4) 负责施工全过程质量监督，检查工序交接的质量验收工作。组织项目部复查工程质量。
5) 负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录，工程检查的签字验收工作，对监理工程师指出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，报公司工程部技术负责人批准，协助搞好工程成本控制。
6) 督促、检查作业人员的有关施工技术资料的整理工作，对交底原始记录、试验检测报告以及送监理工程师的资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真审核，履行有关手续。
7) 审查材料的各项技术指标，未经监理工程师鉴认的资料不能批量进料，未经检验属于合格材料不准使用。
8) 参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工作进行检查。
9） 负责材料调合工作，误差率在1%内，需准确计算当日用料量，提前半小时时间合理调料。
10）对由于质检工错漏、失职造成的工程质量事故承担责任。 4.4.4 安全检查员岗位职责 1)
执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全技术知识、安全标志、安全规章制度以及安全用电、防物击、防坠落、防机伤、防中毒、防火的教育工作。负责新工
人的安全知识培训，合格后才能上岗。 2) 3) 4)
按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底。 监督职工坚持使用“三宝”。
经常检查施工现场搭设的脚手架和安装吊篮，用电机械设备及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格后方可使用。 5)
坚持“安全第一”的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，监督工人按章作业。 6)
发生安全事故，需立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理，重伤或死亡事故必须立即电告公司。 7)
开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。
4.5 劳动力宏观控制
4.5.1 总则：我公司一直强调：“工程质量”是操作者干出来的、不是查出来的，在工程管理控制环节中，人是第一因素，除良好的工程项目管理外，施工质量的好与差，工程目标是否能够实现，施工操作人员的素质是关键因素，为此，我公司已准备抽调本公司最好的专业施工队伍，同时筛选各专业精良的施工人队伍，全面实现专业化施工与管理。 4.5.2 监督专业化加工：由公司委派有经验、懂技术、经公司质量管理体系培训合格后的管理人员进驻施工现场，进行监督检查、指导，保证材料按质、按时加工后到达现场。针对工期短的特点,在植筋、焊接、粘贴型钢、碳纤维工作量较大等工序，增加施工人员数量换班作业，有效保证工期进度。
第五节
5.1测量放线
施工工艺及方法
1）柱粘碳纤维片材放线：混凝土基面打磨后按图纸要求用量尺，水平尺丈量并做好标记，用墨线弹线，弹线部位宜比加固片材边缘高2mm。
2）板底、板顶粘碳纤维片材放线：混凝土基面打磨前应先放样线，板底放线要丈量梁跨内总长，按图纸要求计算好间距，从梁边算起，碳纤维片材轴线间距不得大于设计的要求，样线纵向、横向应顺直。基面打磨后要复核标记。
3）梁粘贴钢板放线：梁基面打磨后，用红外线水平仪、线吊、角尺、量尺按图纸的设计要求丈量放线，靠柱边的第一道线必须保证梁腹两边线的垂直度一致。 4）质量检验
测量放线完成后，先由班组进行工序交接检查，质检员初验后报请监理人员复核验收，符
合要求方可进行下一工序施工。 5.2柱、梁、板粘贴碳纤维加固 5.2.1粘贴碳纤维施工工艺
1）按设计图纸的要求，各栋各层需要粘贴碳纤维加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）裁剪碳纤维：根据现场丈量的尺寸，平稳顺直的裁剪。
5）调配浸渍胶：严格按照成品说明书的要求调配浸渍胶，并搅拌均匀。
6）涂布底层浸渍胶：用滚筒来回滚动，使浸渍胶均匀的涂布在基层上，不得有遗漏。 7）粘贴碳纤维：柱粘贴碳纤维布先从下往上粘贴；板粘贴碳纤维布先粘贴板底，再粘贴板四周的压条；梁粘贴碳纤维布先粘贴梁底，再粘贴箍片，再粘贴压条。用滚筒顺纤维布方向来回滚压，使碳纤维与浸渍胶充分的粘贴在一起。
8）粘贴碳纤维时按检验批数量现场同条件同工艺要求，在邻近加固部位处粘贴检验用的预成型板。
9）涂布面层浸渍胶：碳纤维粘贴牢固后，及时涂布面层浸渍胶，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布。
10）当粘贴多层碳纤维时，应在碳纤维表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1小时，则应等待12小时后粘贴。粘贴时应清理表面灰尘。 11）碳纤维布面层喷砂处理，增加与抹灰的水泥砂浆的粘附力。 12）工艺流程示意图：
粘贴碳纤维加固工艺流程示意图
5.2.2粘贴碳纤维施工方法
柱
加固梁
放线定位、打磨
复核弹线
加固梁
柱
涂刷浸渍树脂胶
粘贴碳纤维
粘贴碳纤维施工示意图
1）清除被加固构件表面的面层，将被粘贴混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
2）用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。 3）混凝土表面凹陷部位用环氧胶泥填补平整，且不应有楞角，转角处凹陷部位用环氧胶泥
修复为光滑的圆弧，半径应小于20mm，待环氧胶泥表面指触干燥时即可进行下一步施工。 4）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 5）配制浸渍树脂并均匀涂于所要粘贴的部位。
6）用特制滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
7）粘贴多层碳纤维时，应在碳纤维表面所浸渍的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层。若延误时间超过1小时，则应等待12小时后粘贴。粘贴时应清理表面灰尘。 8）洞口周边加固的碳纤维粘贴胶固化后，两端用压结钢片锚固。
9）对已加固完的结构表面应采用粘砂并外批20mm的M10水泥砂浆进行防护处理，表面防护材料应与浸渍树脂或粘结树脂有可靠粘结。 5.2.3质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。 ③碳纤维粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。
④现场正拉粘结强度检验：检验结果应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的合格指标要求。
施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。 5.3梁粘贴钢板加固 5.3.1粘贴梁钢板施工工艺
1）按设计图纸的要求，各栋各层需要粘贴钢板加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）混凝土表面凹陷部位修复：用改性环氧树脂砂浆填补平整，且不应有楞角，待环氧树脂砂浆表面指触干燥时即可进行下一步施工。
5）钢板除锈：对钢板的四面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。 6）制作钢构件：对需要焊接的钢板应先焊接好再粘贴。 7）钻孔：将钢板及混凝土构件进行钻孔，埋设化学螺栓。
8）调配粘钢胶：严格按照成品说明书的要求调配浸渍胶，并搅拌均匀。
9）粘贴钢板：将钢板及混凝土构件的结合面用抹刀涂抹粘钢用结构胶。然后将钢板粘贴于预定的位置，用夹具夹稳，并用化学螺栓进行固定。
10）在钢板表面涂刷环氧树脂或防锈漆，并在环氧树脂或防锈漆表面喷砂。
11）工艺流程示意图：
梁粘贴钢板加固工艺流程示意图
5.3.2粘贴梁钢板施工方法
柱
加固梁
柱
梁底钢板
加固梁
放线定位、打磨
加固梁
柱
U型钢箍板锚栓固定
柱
复核弹线
钢板压条
锚栓固定
粘贴梁底板
U型钢箍板
粘贴U型钢箍板
粘贴钢压条板
梁粘贴钢板施工示意图
1）清除楼板上的堆放物，剔除抹灰层和表面混凝土酥松层，必要时作好支撑。 2）对钢板的粘结面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。
3）将混凝土结合面打磨平整，并用丙酮（等溶剂）将钢板及混凝土结合面进行清洗。 4）将钢板及混凝土构件进行钻孔，埋设化学螺栓。
5）将钢板及混凝土构件的结合面涂抹粘钢用结构胶。胶的现场配制按所采用材料的要求进行；粘结剂配制好之后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面及钢板上，厚度控制在2～3mm，中间厚边缘薄；然后将钢板粘贴于预定的位置，用夹具夹稳，并用化学螺栓进行固定。固化24h后卸除夹具，72h后可进入下一工序。
6）在钢板表面涂刷环氧树脂或防锈漆，并在环氧树脂或防锈漆表面加砂。
7）新开楼板洞口边加固的H型钢梁的防锈、防火处理措施应按设计图纸要求进行。 5.3.3质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。
③钢板粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。否则此粘贴钢带无效，应剥下重新粘贴。
④现场正拉粘结强度检验：检验结果应符合《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的合格指标要求。
施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求进行验收。
5.4 种植新加钢筋加固
5.4.1种植钢筋工艺
1）定位：按图纸要求对植筋部位进行放线定位，作好标记 2）成孔：根据钢筋的直径大、小；图纸要求的埋设深度来钻孔。
3）清理：用硬塑毛刷或硬质尼龙刷刷孔壁，然后用空气压缩机将孔内灰尘吹出，并用丙酮清洗干净。
4）注胶： 采用专用注射器注胶。
5）植筋：将刷干净的钢筋用丙酮清洗干净，待其晾干后慢慢地旋转插入孔内，一定要将钢筋插到孔底。
6）养护：养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。 7）流程示意图：
植筋加固工艺流程示意图
5.4.2种植钢筋加固方法
钻孔
刷孔
清孔
注胶
植筋
植筋施工示意图
1）将构件（梁、板、柱）抹灰层装饰层凿除，并凿毛混凝土表面。 2）对植筋部位进行放线定位，作好标记。
3）校核植筋部位，根据设计要求，将需要植筋的大致位置标注于原构件上，根据原有钢筋标记，钻孔时避开原有钢筋，以保证一次钻孔成功，尽量避免重钻，破坏原结构；用硬塑毛刷或硬质尼龙刷刷孔壁，然后用空气压缩机将孔内灰尘吹出，如此反复三、四次清孔，并用丙酮清洗干净，待孔内壁干燥后再植筋。
4） 采用专用注射器注胶，注射器的注射管应伸入孔底开始注胶，如孔较深时，则应加细长软管，边注射边提升。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。 5） 将需植筋的钢筋下料，下料长度除去孔深伸出在孔外应大于40d，保证刚植入的钢筋水平直到植筋胶固化（一般需12小时左右）；插入部分钢筋应用钢刷刷干净。
6）植筋，将刷干净的钢筋用丙酮清洗干净，待其晾干后慢慢地旋转插入孔内，一定要将钢筋插到孔底。
7）钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5℃，栽埋完毕应静置养护7天，养护的条件应按产品使用说明书的规定执行。
8）植筋时，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且不应小于200mm，同时必须用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分根部。 5.4.3质量检验
由检测机构派员到现场检测，一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验,一般分级加载至钢筋锚固承载力的标准值,应请甲方、监理按相应标准要求进行验收。
5．5洞口边型钢梁加固
5．5．1洞口边型钢梁加固施工工艺
1）按设计图纸的要求，洞口需要增设型钢梁加固的部位进行丈量、放样、弹线。 2）混凝土基层打磨：按先下后上的原则，从下层开始往上层打磨，平面施工时按顺风方向打磨。
3）清理灰尘：用压缩空气除去粉尘，用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，并保持混凝土面清洁、干燥。
4）混凝土表面凹陷部位修复：用改性环氧树脂砂浆填补平整，且不应有楞角，待环氧树脂砂浆表面指触干燥时即可进行下一步施工。
5）型钢除锈：对型钢四面进行除锈，用砂轮打磨，直至出现金属光泽。 6）制作钢构件：按图纸要求裁切型钢，钻孔、焊接等。
7）安装型钢梁：先固定两边锚固钢板，安放型钢梁（并用化学锚栓固定），再焊接连接钢板与角钢。
8）灌胶：沿型钢与混凝土基面接触部位用胶泥封堵并埋设灌胶嘴，待胶泥固化后灌注结构胶。
9）型钢的防腐、防火处理：环氧富锌底漆两遍，环氧云铁中漆两遍，可复涂丙烯酸聚氨酯两遍。
10）工艺流程示意图：
洞口新增型钢梁加固工艺流程示意图
5.5.2质量检验
①按照设计图纸要求测量弹好放样线：样线水平度、垂直度、间距符合要求。 ②混凝土基面：打磨平整、基面无凹陷、灰尘、含水率﹤6%。
③钢板、型钢粘结：总的有效粘结面积不应小于总粘结面积的95%。否则此粘贴型钢无效，应剥下重新粘贴。
④施工过程中，施工班组随时进行自检；每道工序完工后，首先由质检员进行初验，然后报请甲方、监理方根据《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的要求进行验收。 5.6 裂缝封闭处理施工技术要求 5.6 .1裂缝封闭处理施工方法
混凝土裂缝小于0.2mm时，采用表面封闭法处理，裂缝不小于0.2mm时，采用环氧类结构灌注胶高压灌注修补处理。
1）接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。
2）材料选择：应选用混凝土裂缝修补胶或混凝土裂缝修补用聚合物水泥注浆料，其相应安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第4.6条规定。 3）现场根据需修复加固部位面积大小，确定采用单孔或分区多孔灌浆。 4）裂缝表面必须处理干净，以保证灌浆嘴粘贴牢固及封缝密实。
5）灌浆嘴的间距应布置合理，以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满，灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。
6）待封缝的胶泥应具有一定强度后，并经检查确认密封效果良好，方可进行灌浆施工。 7）浆液配制要有专人负责，以减少人为误差，保证原材料配比准确，浆液搅拌均匀；应控制好灌浆压力和灌浆量，确保裂缝内浆液充填饱满，灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压3～5min。
8）保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密；为保证浆液的渗透性和灌浆效果，一定做好稳压工作，并且随裂缝不同部位的灌浆情况，调整灌浆压力。
9）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
10）灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小，再继续压注几分钟即可停止灌浆。 11）灌浆结束后，应检查修复效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。 12）修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。 5.6.2质量检验
灌浆结束，胶（浆）液固化时间达到7天时，采用取心法进行检测，检查芯样裂缝是否被胶体填充密实、饱满，粘结完整。浆体的饱满度不应小于90%，发现缺陷及时进行灌浆补救，确保工程质量。
第六节 安全生产制度
6.1 安全生产检查制度 6.1.1 班前四检查：
1） 查所在作业环境，部位是否安全可靠。 2） 查机械安全防护装置是否灵敏可靠完备。 3） 查施工设施、工具是否齐全完好。 4） 查施工用线路的安全及自身安全防护。 6.1.2 上岗四做到：
1） 做到正确使用“三宝”绝缘手套等。 2） 做到特殊工种持证上岗，按规程操作。 3） 做到不准酒后、带病上岗。 4） 做到未经安全教育不上岗。 6.1.3 岗中四不准：
1） 不准私拉电线、高压照明。 2） 不准机械带病运转。 3） 不准野蛮施工、冒险作业。 4） 不准带电保养机械。 6.1.4 班后四不走：
1） 电闸箱不锁不走。 2） 机械不清洁不走。 3） 垃圾不清理不走。 4） 交接班记录不清不走。 6.2 经理安全岗位责任制
1） 负责整个安全生产工作的监督和指导。 2） 总结安全生产工作中的经验和教训。 3） 组织安全知识的学习和安全知识竞赛活动。
4） 分析处理各项重要工艺、工序、工作。 5） 定期检查安全员的岗位工作。 6） 负责对上一级安全部门的工作汇报。 6.3 安全教育培训制度
1） 所有职工未上岗必须先进行安全和防火教育培训。 2） 不定期举行安全技术实际操作检验。 3） 定期进行安全知识讲授或函授。
6.4 特种作业人员上岗六不准 1） 不持证不准上岗。
2） 不经过实际操作验收，不准上岗。 3） 不经过安全教育不准上岗。 4） 不佩戴整齐防护用品，不准作业。 5） 不处理好操作环境，不准作业。 6） 不处理好善后工作不能下岗。 6.5 施工现场防火规定 1） 施工现场严禁吸烟。 2） 设置足够的防火器材。
3） 加强防火意识教育，重点检查，防患于未然。 6.6 安全技术操作规程
1） 坚守工作岗位，严禁酒后操作。
2） 进入现场必须戴好安全帽，悬空作业必须系好安全带。 3） 机电设备使用前必须检查，确认完好，方可使用。 4） 脚手架按规程搭设稳固。 5） 高空作业不准乱抛工具物件。 6） 工作现场不准嬉闹、打骂。 7） 吊物下不准有人工作或行走。
8） 各种储存化学品的容器要有标志，按规定调配和使用，并戴好防护用品。 6.7 施工用电管理规定
1） 所有绝缘检验工具应妥善保管，严禁它用，定期校验。 2） 拆装用电设备，必须符合操作规程，并戴好防护用品。
3） 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一供电线路不允许有的接地有的接零。 4） 电器保险设置必须齐全、匹配，不许相互代替，严禁超荷、超限使用。 5） 专人管理，经常检查。 6.8 安全技术交底制度
1） 施工前要逐级进行安全技术交底，做到人人知晓。 2） 班前进行安全技术措施检查，做到个个防御。
3） 安全技术未搞清楚，职工有权停工，待弄清楚后再行操作。 4）经常总结安全技术经验，促进安全技术发展。 6.9 事故报告处理制度
1） 发生的事故或未遂事故，要如实报告，不准隐瞒或不报。 2） 事故发生要及时报告，不准拖延、过夜，可越级报告。 3） 事故发生要及时处理，不准任事态扩大。 4） 处理事故要执行制度、法规，不随意处置或裁决。 6.10 用电组织设计
1） 总、分电路一定分级、分路装配电箱，避免交叉影响。 2） 因多头用电，工作场地电线必须架设至合理高度。
3） 各电器设备与电压、电流必须匹配，不能带病运转和超荷使用。 4） 电器设备要有明显信号标志，用电端头、电线接头要严格绝缘。
5） 电器设备的设置要远离易燃易爆物品，焊、割工作位置因条件限制间隔不够的，要设置有效的隔离装置层。 6.11 安全文明施工措施
根据该加固工程的施工条件和工程特点拟采取以下安全措施： 1） 打磨工序必须配备吸尘器具，施工现场保持通风。
2） 需要配制的化学溶液必须按先后顺序进行溶合，并戴好防护用品。
3） 脚手架搭设必须稳固，保证连接安全可靠。
4） 所有的机、电设备要装有标牌和可靠信号。
5） 拆墙、凿毛梁板面层和混凝土时，作业点一定要有相应间隔以防击伤其他工作人员。
6） 需要分层同时作业时，必须错开位置，不能异层垂直工作。
6.12 安全员岗位责任制
1） 负责实际操作中安全工作的指导和检查。
2） 负责班前安全技术交底工作。
3） 监督安全技术制度的执行和落实。
4） 解决实际工作中发生的一般安全事故。
5） 向项目经理汇报安全工作中存在的问题，提出建议及改进措施。
6） 宣传安全知识，纠正安全工作中的错误。
6.13 文明施工管理制度
1） 安全第一，无人身伤事故。
2） 质量第一，争创优质工程。
3） 现场整洁，不乱堆材料，无杂物。
4） 佩戴整齐，无秽言形污现象。
5） 宿舍整洁，无痰迹、烟蒂、房周围无脏水、脏物。
6） 各种制度齐全，实施性强。
7） 各种机器标牌齐全，放置整齐。
8） 各种生活设施齐备，不乱拉电线，乱接水管。
9） 专人管理，定期检查。
第七节 确保工程质量、工期的措施
组织现场有关人员认真研究和熟悉施工图有关规范资料，严格按施工规范施工；为确保工程的质量和施工工期，必须严格把好工程的每一道工序，严格按照制订的工作顺序进行施工，责任到组，任务到人，明确奖罚制度，每个工作细节严格按规范要求进行操作，明确每个人的职责，项目经理进行现场指挥施工，保证工程按期完成。
施工过程中，注意分项工程的工序，严格按照流水工艺进行施工，注意现场协调，发现问题，及时汇报并解决，文明施工，节约材料。
在现场施工中，项目经理全权管理，并有项目总工进行技术指导，做好班前技术交底工作，和班后工作质量、数量的验收，并记录在案。做好隐蔽工程验收，隐蔽工程必须经过签认许可后才能进入下一道工序施工。由于本工程序多而复杂，每分项工程都要有具体的负责人，分工明确忙而不乱，施工特别注意保护原建筑物的安全，以免出现新的问题。同时，必须做好工人的劳动保护工作，尽量改善条件，确保工程质量。
工程所用材料，工具及设备，要有专人保管分发，并在操作前和使用中经常传授使用说明和注意事项。施工时除按工程项目的方案和方法进行严格把关外，开工前还应对所有的技术工人进行学习培训，充分认识工程的责任重如天，提高职工的质量和安全意识，切实完善每个细小的环节。
质量就是安全，安全等于质量，如果我们在工程施工中的每项工作都能按要求作好，整体工程就不会出现问题。
第八节 其他需明确的事项
在施工过程中，要求全体人员严禁烟火，做好防火工作；要求全体工作人员对原建筑物的保护要特别注意，要谨慎操作，必要时作一些有效的保护措施，二十四小时派人值班，作好防盗及其他安全工作；注意环境保护和文明施工，减少对周围的影响；要教育职工增强安全意识，注意自我保护，杜绝一切安全和质量事故。
第九节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施
一、安全生产、文明施工管理体系
1．纵向管理体系
施工现场成立以项目经理为主的安全、文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产、文明施工的第一责任人，项目部设立项目副经理和安全监督员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合安全监督员的工作。
2．横向管理体系
项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。
二、安全生产保证措施
1．制定项目的安全生产责任制，工地现场设专人负责施工安全。
2．施工前，由项目负责人进行安全教育和安全考核，成绩合格方可上岗。
3．在整个施工过程中，由安全负责人定期对全体施工人员进行具体施工要求安全交底和安全检查。
4．项目上制定详尽的安全管理条例和奖惩制度，各班组由兼职的安全负责人定期组织安全学习和教育。
5．脚手架搭设必须稳固，要与建筑物相联接
6．严禁穿拖鞋上班，进入现场必须配戴安全帽，高空临边作业必须系安全带。
7．加强防火教育，杜绝火灾隐患。
8．规范用电管理，所有闸箱、电缆和用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电。
9．尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。
10．所有施工机械必须由专人负责保管，并且要常保养、常检查、常维修，使其保持良好的工作状态；设备要由专人操作，必须严格遵守操作规程，防止一切可能的机械伤害。
11．班前进行安全技术措施检查，班后进行每天2工作总结，做到个个防御。安全技术未搞清楚，职工有权停工，待弄清楚后再行操作。
三、消防用电措施
1．建立消防组织，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。
2．编制防火技术措施。
3．按要求配置灭火器材并合理布置。
4．现场禁止使用明火，动火作业必须履行安全监督员审批制度。
5．工作区和生活区的照明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私拉电线。
6．易燃易爆物品存放要严格按规定与火源隔离并指派专人管理，电器设备的设置要远离易燃易爆物品，焊、割工作位置因条件限制间隔不够的，要设置有效的隔离装置层。
7.不处理好善后工作不能下岗。
8.专人管理，经常检查。
四、脚手架注意事项
本加固工程施工前须先在外围搭设钢管脚手架封闭，脚手架经验收合格后方可使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随该加固工程的进展及时安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。
附件：施工进度计划表