Angola Social Housing Project
安哥拉社会住房项目
土方、基础施工方案(1#、2#、3#地块)
中信建设国华公司安哥拉K.K.工程
第一项目经理部
目 录
一、编制依据 ……………………………………………………………………………………3
二、工程概况 ……………………………………………………………………………………3 三、施工部署 ……………………………………………………………………………………4 四、主要施工工艺与方法 …………………………………………………………………5 五、安全质量保证措施……………………………………………………………………12
一、 编制依据
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《原状土取样技术标准》JGJ89-9
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
二、工程概况 工程简介
工程名称：中信国华安哥拉社会住房项目房建Ⅰ标段工程。 工程地址：工程位于安哥拉首都罗安达以南 Kilamba Kiaxi地区。 建设单位：安哥拉重建委员会 监理单位：
设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司。 建筑面积：约40万平方米。
结构形式：砖混结构和异型柱框架剪力墙结构。 工程范围
K.K.工程第一项目经理部承担1#、2#、3#地块内的公寓、学校、
幼儿园、水泵房的土建工程、水电安装工程、装饰装修工程（共计：公寓93栋、幼儿园3所、中学2所）以及地块内的小市政工程。 施工工艺与方法
三、施工布署 1、人员安排
根据工程实际情况及工程需要,1#、2#、3#地块共设置一个专业土方施工队伍、十三个土建施工专业队伍及多个辅助生产车间.各专业队伍人员配置情况如下：
土方、基础工程施工方案
各施工作业队（含内部辅助生产车间、作业组）的人员配置表
5
2、施工投入的主要机械设备
四、基础施工工艺与方法 基础施工流程
场地平整→测量放线→土方开挖→土方换填→人工清土→验槽→垫层→基础施工→土方回填→上部结构施工 土方工程施工 1. 土方开挖施工
本工程中公寓基础形式主要为钢筋混凝土条形基础，部分公寓还有筏板基础，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两层
施工，采用机械大开挖，边坡高宽比为1:0.75。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。雨季雨水较多, 为防止基坑产生积水,在基坑四周设置一条排水沟道,基坑开挖见下图
.
基坑开挖至指定标高以后，因为回填材料为原土，土质为砂土，因此回填材料应先洒水，确保含水量控制在7.5%~8%(最优含水量)，同时必须对基底洒水，然后用振动碾直接碾压，再按照分层碾压回填要求进行碾压，每层碾压回填的厚度必须小于500mm，棕红色粉土细砂的最大干密度为2.02～2.05g/cmCE｜,压实系数不小于0.97。换填至设计标高以后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。 2. 土方回填
房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行： 1）、施工准备
土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。 2）、操作工艺
人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。 人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。 3）、质量标准与检验
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土
必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。 基础工程施工 一、施工准备 (一)作业条件
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2、 完成基槽验线预检手续。 二、工艺流程
清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护 三、操作工艺 (一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 (二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。
在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：
1）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
3）、.梁柱节点处由于受荷较大，构造柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。
(五)混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。
(六)混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时
修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
五、安全质量保证措施
1、安全保证措施
（1）、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
（2）、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动有机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。
（3）、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条
件；特殊作业场所，使用低压灯照明。
（4）、加强对施工人员的防火安全教育，及时对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
（5）、作好基坑、结构内洞口、临边防护，脚手架外挂安全网按武汉市城市建设要求，每二层楼要挂水平兜网。
（6）、高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止悬空作业。禁止从高空随意抛掷材料、物品。
（7）、及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。
2、工程质量控制方法（PDCA控制法）
（1）计划（Plan）
这个阶段包括4个步骤：
第一步，分析质量现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析产生质量问题的原因和影响因素。
第三步，找出影响质量的主要因素。
第四步，制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计行动效果。
（2）实施（Do）
第五步，组织对质量计划或措施的执行。
（3）检查（Check）
第六步，检查采取措施的效果。
（4）处理（Action）
第七步，总结经验，巩固成绩。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，把效果还不显著或还不符合要求的相关措施，作为遗留问题，反映到下一个循环中。
PDCA循环是不断进行的，每循环一次，就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量水平得到提高。
Angola Social Housing Project
安哥拉社会住房项目
土方、基础施工方案(1#、2#、3#地块)
中信建设国华公司安哥拉K.K.工程
第一项目经理部
目 录
一、编制依据 ……………………………………………………………………………………3
二、工程概况 ……………………………………………………………………………………3 三、施工部署 ……………………………………………………………………………………4 四、主要施工工艺与方法 …………………………………………………………………5 五、安全质量保证措施……………………………………………………………………12
一、 编制依据
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《原状土取样技术标准》JGJ89-9
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92
二、工程概况 工程简介
工程名称：中信国华安哥拉社会住房项目房建Ⅰ标段工程。 工程地址：工程位于安哥拉首都罗安达以南 Kilamba Kiaxi地区。 建设单位：安哥拉重建委员会 监理单位：
设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司。 建筑面积：约40万平方米。
结构形式：砖混结构和异型柱框架剪力墙结构。 工程范围
K.K.工程第一项目经理部承担1#、2#、3#地块内的公寓、学校、
幼儿园、水泵房的土建工程、水电安装工程、装饰装修工程（共计：公寓93栋、幼儿园3所、中学2所）以及地块内的小市政工程。 施工工艺与方法
三、施工布署 1、人员安排
根据工程实际情况及工程需要,1#、2#、3#地块共设置一个专业土方施工队伍、十三个土建施工专业队伍及多个辅助生产车间.各专业队伍人员配置情况如下：
土方、基础工程施工方案
各施工作业队（含内部辅助生产车间、作业组）的人员配置表
5
2、施工投入的主要机械设备
四、基础施工工艺与方法 基础施工流程
场地平整→测量放线→土方开挖→土方换填→人工清土→验槽→垫层→基础施工→土方回填→上部结构施工 土方工程施工 1. 土方开挖施工
本工程中公寓基础形式主要为钢筋混凝土条形基础，部分公寓还有筏板基础，使用机械开挖、人工配合施工。本工程土方计划分两层
施工，采用机械大开挖，边坡高宽比为1:0.75。机械挖土采取一台反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方除留足回填土外，余土一律运往指定地点堆放。人工挖土时配备手推车、翻斗车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。雨季雨水较多, 为防止基坑产生积水,在基坑四周设置一条排水沟道,基坑开挖见下图
.
基坑开挖至指定标高以后，因为回填材料为原土，土质为砂土，因此回填材料应先洒水，确保含水量控制在7.5%~8%(最优含水量)，同时必须对基底洒水，然后用振动碾直接碾压，再按照分层碾压回填要求进行碾压，每层碾压回填的厚度必须小于500mm，棕红色粉土细砂的最大干密度为2.02～2.05g/cmCE｜,压实系数不小于0.97。换填至设计标高以后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。 2. 土方回填
房屋基础施工完成后，即可进行基础土方回填，本工程土方回填拟采用人工回填，夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机。为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行： 1）、施工准备
土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。 土方回填前，应清除基坑内杂物积水。选择含水量符合压实要求的原土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。 2）、操作工艺
人工回填土方时，采用手推车运土，由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于20cm，可用样桩控制分层厚度，回填前根据试验确定最佳含水率，施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%，应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率。 对于分段分层填土时，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝不少于1m。 人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开始，然后再夯中间，对于基础边缘及墙角等打夯机夯实不到的地方，采用人工用木夯夯实。 3）、质量标准与检验
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；回填土
必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度应有95%以上的夯实系数。
每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm2的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。 基础工程施工 一、施工准备 (一)作业条件
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2、 完成基槽验线预检手续。 二、工艺流程
清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护 三、操作工艺 (一)清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 (二)钢筋绑扎
垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。
在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：
1）、钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
2）、对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。
3）、.梁柱节点处由于受荷较大，构造柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。
(三)模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，3O。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
(四)清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑L洞，清除积水。
(五)混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。
(六)混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
(七)混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
(八)混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时
修整和加固模板，然后再继续浇筑。
(十)混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
(十一)模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
五、安全质量保证措施
1、安全保证措施
（1）、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋进入现场。严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
（2）、所有机电设备实行专机专人负责制，持证上岗操作。非专业人员不得动有机电设备，各种机械强化保养，提高完好率，严禁带病运行。
（3）、现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制。现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定期对闸刀、开关、插座进行安全检查。夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条
件；特殊作业场所，使用低压灯照明。
（4）、加强对施工人员的防火安全教育，及时对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火机的药品，保证消防器材随时处于良好状态。
（5）、作好基坑、结构内洞口、临边防护，脚手架外挂安全网按武汉市城市建设要求，每二层楼要挂水平兜网。
（6）、高空作业、临边作业要求系好安全带。禁止悬空作业。禁止从高空随意抛掷材料、物品。
（7）、及时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实按措施严格执行实施，合理安排现场施工生产。暴雨来临前，认真检查临建设施、电线及场地排水设施，做好抗风加固和防雨准备。
2、工程质量控制方法（PDCA控制法）
（1）计划（Plan）
这个阶段包括4个步骤：
第一步，分析质量现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析产生质量问题的原因和影响因素。
第三步，找出影响质量的主要因素。
第四步，制订改善质量的措施，提出行动计划，并预计行动效果。
（2）实施（Do）
第五步，组织对质量计划或措施的执行。
（3）检查（Check）
第六步，检查采取措施的效果。
（4）处理（Action）
第七步，总结经验，巩固成绩。
第八步，提出尚未解决的问题。
通过检查，把效果还不显著或还不符合要求的相关措施，作为遗留问题，反映到下一个循环中。
PDCA循环是不断进行的，每循环一次，就实现一定的质量目标，解决一定的问题，使质量水平得到提高。