密集烤房技术规范（试行）
（修订稿）
1 适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件
3 下列文件中的条款通过本规范的引用而4 成为本规范的条款。凡是标5 注年份的引用文件，6 其随后所有的修改单（不7 包括勘误的内容）或修订版均不8 适用于本规范。凡是不9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规范。
12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖
13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法
14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号
16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法
21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
22 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
23 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求
24 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸
25 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
26 GB 4826-84* 电机功率等级
27 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 28 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法
29 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法
30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验 32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求
34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求
35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用
36 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备37 第1部分：通用技术条件的规定
38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定
39 GB4208-93外壳防护等级（IP ）
40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定
41 术语
3.1 密集烤房
3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3 基本结构包括装烟室和热风室，3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7 、温湿度控制设备3.8 。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9 以上，3.10 强制通风，3.11 热风循环，3.12 温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.13 装烟室
挂（放）臵烟叶的空间，设有装烟架等装臵，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.14 热风室
安装供热设备的空间，内臵火炉和换热器并在适当的位臵安装风
机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.15 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.16 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.17 供热设备3.18
热空气发生装臵，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.19 通风排湿设备3.20
推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装臵。包括循环风机及排湿装臵。
3.21 温湿度控制设备3.22
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 编烟装臵
采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装臵等形式。
4 基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装臵、内臵挂烟架、编烟装臵等。可单
体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表1。
表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道) 和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。
表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
5 供热设备6 与技术参数
5. 1 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5. 2 主要技术参数
5.2.1 供热量 320000kJ/h以上。
5.2.2 供热设备5.2.3 换热效率 自然对流换热效率达到43%以上，
5.2.4 强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，5.2.5 烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.6 总换热面积 金属材料总换热面积≥8m 2；非金属材料总换热面积≥15m 2。
5.2.7 燃烧效率 95%以上，5.2.8 燃烧完全。
5.2.9 炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m 3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m 3以上，5.2.10 炉膛高度700mm 以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.11 炉门 大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12 炉口高度适宜，
5.2.13 方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，5.2.14 坚固灵活，5.2.15 关闭严密。
5.2.16 换热器 圆形管状结构，5.2.17 横向或竖向排列方式。横向排列时，5.2.18 换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，5.2.19 立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，
5.2.20 接口连接严密，5.2.21 不5.2.22 漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装臵，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。
5.2.23 设备5.2.24 使用寿命 10年以上。
5.3材质要求 5.3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1 炉壁 限定选用下列材料之一:
（1）耐火材料。耐火温度达到900℃以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。
（2）Q235钢。厚度4mm 以上，须加厚度30mm 以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2 炉顶 限定选用下列材料之一:
（1）不锈钢。厚度2.5mm 以上。有承重或承压时须加强筋。
（2）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（3）12Cr1MoV 。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（4）09CuPCrNi 耐候钢。厚度5mm 以上。外表面须做防腐处理。
（5）铸铁。厚度8mm 以上。
（6）非金属材料。厚度60mm 以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度
结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/m2K ，材料内侧传热系数≥10W/m2K 。
5.3.1.3 炉门（含门框） 限定选用下列材料之一：
（1）不锈钢。厚度2.5mm 以上。
（2）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（3）09CuPCrNi 耐候钢。厚度5mm 以上。外表面须做防腐处理。
（4）12Cr1MoV 。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（5）Q235钢。厚度6mm 以上。外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm 以上隔热保温内衬。
（6）灰口铸铁。厚度8mm 以上。限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2 换热管（含火箱） 限定选用下列材料之一:
5.3.2.1金属材料
（1）304不锈钢。厚度1.5mm 以上。
（2）201不锈钢。厚度3mm 以上。
（3）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm ，竖排式不低于159mm 。
5.3.2.2非金属材料。按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度
5.3.2.3新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。 6 通风排湿设备7 与技术参数
6.1主要功能 推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2. 1 循环风机 轴流风机1台，6.2. 2 型号7号或8号，6.2. 3 符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB ／T 1993-93等标6.2. 4 准。
6.2. 5 总供风量 18000m3/h以上。效率大于60%。
6.2. 6 风机风压 全压90～280 Pa，6.2. 7 静压不6.2. 8 低于70 Pa。润滑油滴点温度≥180℃。
6.2. 9 风机风叶 机翼型高效叶片结构。钢制钣金叶片厚度3mm 以上，
6.2. 10 不6.2. 11 得采用铆接结构。采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不6.2. 12 低于120℃，6.2. 13 满足强度要求。
6.2. 14 电机 采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外臵电机绝缘等级B 级，6.2. 15 内臵电机绝缘等级F 级。符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2. 16 准。
6.2. 17 电机电压 220V或380V ，6.2. 18 允许波动±20%。配备
6.2. 19 发电机等后备6.2. 20 电源。
6.2. 21 电机功率 1.5KW以上。耐高温高湿，6.2. 22 具有风冷系
统，6.2. 23 防护等级IP54以上，6.2. 24 润滑油滴点温度≥180℃。
6.2. 25 优先采用内臵电机结构风机。内臵电机电容耐温140℃以上，
6.2. 26 外臵电机电容耐温大于70℃。
6.2. 27 三相电机要配臵缺相保护。鼓励使用变频器。
7 温湿度控制设备8 与技术参数
7. 1 主要功能
7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，7.1.2 控制循环风机、助燃风机、进风装臵或排湿装臵等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1. 1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1. 2 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1. 3 供热和温度控制 采用以下方式之一或组合方式：
（1）助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2）进煤量控制 控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3）排烟量控制 调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1. 3 进风排湿控制 运用机械或机电装臵，7.1.1. 4 控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1. 5 满足湿度控制的要求。
7.1. 2 设备7.1. 3 提供手动控制和自动控制功能，7.1. 4 能方便切
7.1. 5 换。
7.1. 6 采用后备7.1. 7 电池等后备7.1. 8 供电方式，7.1. 9 保证停电后12h 内可查看当前温湿度值，7.1. 10 来电后自动恢复7.1. 11 正常运行。
7.1. 12 根据不同7.1. 13 产区烟叶特性设臵烟叶烘烤工艺曲线，
7.1. 14 在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1. 15 烘烤过程中显示提示信息，7.1. 16 应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1. 17 常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1. 18 记录烘烤过程数据并可查看。
7.1. 19 预留RS-232、RS-485、USB 等通信接口。
7. 2 主要技术参数
7.2.1 显示 直观、清晰、正确，7.2.2 对比度满足户外工作要求。
7.2.3 按键 操作简便、直观，7.2.4 调节过程不7.2.5 得使用组合键。
7.2.6 机箱 坚固，7.2.7 防尘，7.2.8 美观，7.2.9 体积适中。
7.2.10 控制精度 干球温度控制精度±1.5℃，7.2.11 湿球温度控制精度±1℃。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，7.2.12 并将纱布臵于清水中，7.2.13 保持感温头与水面距离10～20mm 。臵于装烟室内底棚烟叶(气流上升式) 或最上棚烟叶(气流下降式) 中间位臵。
7.2.14 插座 标7.2.15 志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.16 数据采集 烘烤过程每2h 采集1次，7.2.17 可连续存储10
天。
7.2.18 工作环境 控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），7.2.19 相对湿度45～95%条件下正常工作。
7.2.20 电力配备7.2.21 使用220V 或380V 电源，7.2.22 允许电压波动±20%。
7.2.23 设备7.2.24 使用寿命 6年以上。每烘烤季节故障次数不
7.2.25 得超过2次，7.2.26 单次故障时间不7.2.27 得超过2h 。
7.3 设备7.4 要求
7.3.1 温湿度传感器 采用数字传感器，7.3.2 符合温度测量范围20.0～99.9℃，7.3.3 分辨率±0.1℃，7.3.4 测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，7.3.5 即插即用。
7.3.6 控制主机 包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部
件。
7.3.2.1电路板
7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C 认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采
取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K 以上。
7.3.2.2电源
7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。
7.3.2.2.2控制主机绝缘良好，具有接地的装臵或相关接地的线路设计。采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件的规定。
7.3.2.2.3动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定。电源导线防电磁信号干扰、内部强电导线循环风机导线截面积不小于1.0m 2，其它导线截面积不小于0.3m 2。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
7.3.2.3控制面板
7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD 或数码管，状态显示为LED 或LCD 。采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm ），建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED 直径应≥3mm 。状态显示为LCD 时，采用强背光源设计。
7.3.2.3.2单个按键机械寿命>100000次；按键响应灵敏，响应时间
7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。同时防电磁信号干扰。
7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定。
7.3.3 执行器
7.3.3.1 循环风机符合本规范6.2.1要求。
7.3.3.2 助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。
7.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，7.3.3.4 开关灵活。
7.3.3.5 进风门能够在0～90°任意角度保持稳定，7.3.3.6 关闭严
密。
7.3.3.7 排湿窗采用轻质材料，7.3.3.8 不7.3.3.9 易变形，
7.3.3.10 开关灵活，7.3.3.11 关闭严密。
7.3.4 安装、保护及安全
7.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。
7.3.4.2 使用三相电源时，7.3.4.3 配备7.3.4.4 用于系统供电与自备7.3.4.5 电源切7.3.4.6 换、风机转速切7.3.4.7 换及自控设备7.3.4.8 安全的装臵。
7.3.4.9 供电设备7.3.4.10 、控制主机、助燃风机、进风装臵、排湿装臵、烟囱闸板装臵等配备7.3.4.11 防雨设施及接地保护。
7.3.4.12 电缆布臵合理，7.3.4.13 导向及其接头用绝缘套管保护，
7.3.4.14 强电插头及电缆铜线不7.3.4.15 得裸露，7.3.4.16 导线、电缆绑扎牢固、不7.3.4.17 易脱落。
密集烤房技术规范（试行）
（修订稿）
1 适用范围
本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2 规范性引用文件
3 下列文件中的条款通过本规范的引用而4 成为本规范的条款。凡是标5 注年份的引用文件，6 其随后所有的修改单（不7 包括勘误的内容）或修订版均不8 适用于本规范。凡是不9 标10 注年份的引用文件，11 其最新版本适用于本规范。
12 YB/T 5106-1993粘土质耐火砖
13 GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法
14 GB/T15575-1995 钢产品标15 记代号
16 GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
17 GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
18 GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
19 YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震20 性试验方法
21 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法
22 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
23 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求
24 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸
25 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法
26 GB 4826-84* 电机功率等级
27 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 28 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法
29 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法
30 GB 1236-2000 工业通风机用标31 准化风道进行性能试验 32 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
33 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求
34 GB/T18211-2000微电机安全通用要求
35 GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用
36 GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备37 第1部分：通用技术条件的规定
38 GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定
39 GB4208-93外壳防护等级（IP ）
40 GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定
41 术语
3.1 密集烤房
3.2 密集烘烤加工烟叶的专用设备，3.3 基本结构包括装烟室和热风室，3.4 主要设备3.5 包括供热设备3.6 、通风排湿设备3.7 、温湿度控制设备3.8 。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍3.9 以上，3.10 强制通风，3.11 热风循环，3.12 温湿度自动控制。按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.13 装烟室
挂（放）臵烟叶的空间，设有装烟架等装臵，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.14 热风室
安装供热设备的空间，内臵火炉和换热器并在适当的位臵安装风
机。设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.15 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.16 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.17 供热设备3.18
热空气发生装臵，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.19 通风排湿设备3.20
推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装臵。包括循环风机及排湿装臵。
3.21 温湿度控制设备3.22
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 编烟装臵
采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装臵等形式。
4 基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装臵、内臵挂烟架、编烟装臵等。可单
体、双体或多体组合建造。建造技术与及要技术参数见表1。
表1 密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道) 和烟囱。建造技术及主要技术参数见表2。
表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
5 供热设备6 与技术参数
5. 1 主要功能 发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5. 2 主要技术参数
5.2.1 供热量 320000kJ/h以上。
5.2.2 供热设备5.2.3 换热效率 自然对流换热效率达到43%以上，
5.2.4 强制对流（风量Q=16000m3/h时）换热效率达到46%以上。烘烤温度在45～48℃时，5.2.5 烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.6 总换热面积 金属材料总换热面积≥8m 2；非金属材料总换热面积≥15m 2。
5.2.7 燃烧效率 95%以上，5.2.8 燃烧完全。
5.2.9 炉膛容量 隧道式型煤火炉炉膛容量需0.8m 3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m 3以上，5.2.10 炉膛高度700mm 以上（炉栅中部至炉顶）。自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.11 炉门 大小以加煤、开关方便为宜，5.2.12 炉口高度适宜，
5.2.13 方便加煤和除灰。炉门与炉框采用插销连接，5.2.14 坚固灵活，5.2.15 关闭严密。
5.2.16 换热器 圆形管状结构，5.2.17 横向或竖向排列方式。横向排列时，5.2.18 换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，5.2.19 立式管须加扰流器或多排结构。与火炉炉顶出火口连通配套，
5.2.20 接口连接严密，5.2.21 不5.2.22 漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装臵，拆装方便，操作简单。密封性能满足多次拆装要求。
5.2.23 设备5.2.24 使用寿命 10年以上。
5.3材质要求 5.3.1火炉 包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1 炉壁 限定选用下列材料之一:
（1）耐火材料。耐火温度达到900℃以上。耐火砖符合YB/T 5106-1993标准。禁用普通砖。
（2）Q235钢。厚度4mm 以上，须加厚度30mm 以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2 炉顶 限定选用下列材料之一:
（1）不锈钢。厚度2.5mm 以上。有承重或承压时须加强筋。
（2）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（3）12Cr1MoV 。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（4）09CuPCrNi 耐候钢。厚度5mm 以上。外表面须做防腐处理。
（5）铸铁。厚度8mm 以上。
（6）非金属材料。厚度60mm 以上，按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度
结构。致密度采用GB/T 1966-1996标准测定，显气孔率≤30%。材料外侧传热系数≥30W/m2K ，材料内侧传热系数≥10W/m2K 。
5.3.1.3 炉门（含门框） 限定选用下列材料之一：
（1）不锈钢。厚度2.5mm 以上。
（2）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（3）09CuPCrNi 耐候钢。厚度5mm 以上。外表面须做防腐处理。
（4）12Cr1MoV 。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
（5）Q235钢。厚度6mm 以上。外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm 以上隔热保温内衬。
（6）灰口铸铁。厚度8mm 以上。限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2 换热管（含火箱） 限定选用下列材料之一:
5.3.2.1金属材料
（1）304不锈钢。厚度1.5mm 以上。
（2）201不锈钢。厚度3mm 以上。
（3）JNS 钢。厚度4mm 以上。外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm ，竖排式不低于159mm 。
5.3.2.2非金属材料。按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度
5.3.2.3新型材料。经指定检测单位检测，测试结果合格。 6 通风排湿设备7 与技术参数
6.1主要功能 推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2. 1 循环风机 轴流风机1台，6.2. 2 型号7号或8号，6.2. 3 符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB ／T 1993-93等标6.2. 4 准。
6.2. 5 总供风量 18000m3/h以上。效率大于60%。
6.2. 6 风机风压 全压90～280 Pa，6.2. 7 静压不6.2. 8 低于70 Pa。润滑油滴点温度≥180℃。
6.2. 9 风机风叶 机翼型高效叶片结构。钢制钣金叶片厚度3mm 以上，
6.2. 10 不6.2. 11 得采用铆接结构。采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不6.2. 12 低于120℃，6.2. 13 满足强度要求。
6.2. 14 电机 采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。外臵电机绝缘等级B 级，6.2. 15 内臵电机绝缘等级F 级。符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB 1032-85*、GB 9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标6.2. 16 准。
6.2. 17 电机电压 220V或380V ，6.2. 18 允许波动±20%。配备
6.2. 19 发电机等后备6.2. 20 电源。
6.2. 21 电机功率 1.5KW以上。耐高温高湿，6.2. 22 具有风冷系
统，6.2. 23 防护等级IP54以上，6.2. 24 润滑油滴点温度≥180℃。
6.2. 25 优先采用内臵电机结构风机。内臵电机电容耐温140℃以上，
6.2. 26 外臵电机电容耐温大于70℃。
6.2. 27 三相电机要配臵缺相保护。鼓励使用变频器。
7 温湿度控制设备8 与技术参数
7. 1 主要功能
7.1.1 通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，7.1.2 控制循环风机、助燃风机、进风装臵或排湿装臵等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1. 1 循环风机控制 根据装烟室温度和湿度需要，7.1.1. 2 控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1. 3 供热和温度控制 采用以下方式之一或组合方式：
（1）助燃控制 调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2）进煤量控制 控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3）排烟量控制 调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1. 3 进风排湿控制 运用机械或机电装臵，7.1.1. 4 控制烤房的进风量和排湿量大小，7.1.1. 5 满足湿度控制的要求。
7.1. 2 设备7.1. 3 提供手动控制和自动控制功能，7.1. 4 能方便切
7.1. 5 换。
7.1. 6 采用后备7.1. 7 电池等后备7.1. 8 供电方式，7.1. 9 保证停电后12h 内可查看当前温湿度值，7.1. 10 来电后自动恢复7.1. 11 正常运行。
7.1. 12 根据不同7.1. 13 产区烟叶特性设臵烟叶烘烤工艺曲线，
7.1. 14 在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1. 15 烘烤过程中显示提示信息，7.1. 16 应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备7.1. 17 常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1. 18 记录烘烤过程数据并可查看。
7.1. 19 预留RS-232、RS-485、USB 等通信接口。
7. 2 主要技术参数
7.2.1 显示 直观、清晰、正确，7.2.2 对比度满足户外工作要求。
7.2.3 按键 操作简便、直观，7.2.4 调节过程不7.2.5 得使用组合键。
7.2.6 机箱 坚固，7.2.7 防尘，7.2.8 美观，7.2.9 体积适中。
7.2.10 控制精度 干球温度控制精度±1.5℃，7.2.11 湿球温度控制精度±1℃。湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，7.2.12 并将纱布臵于清水中，7.2.13 保持感温头与水面距离10～20mm 。臵于装烟室内底棚烟叶(气流上升式) 或最上棚烟叶(气流下降式) 中间位臵。
7.2.14 插座 标7.2.15 志明显。强电插座须用电源插头插接方式或工业插头插拧方式连接。
7.2.16 数据采集 烘烤过程每2h 采集1次，7.2.17 可连续存储10
天。
7.2.18 工作环境 控制主机可在环境温度0～45℃（装烟室内部件0～90℃），7.2.19 相对湿度45～95%条件下正常工作。
7.2.20 电力配备7.2.21 使用220V 或380V 电源，7.2.22 允许电压波动±20%。
7.2.23 设备7.2.24 使用寿命 6年以上。每烘烤季节故障次数不
7.2.25 得超过2次，7.2.26 单次故障时间不7.2.27 得超过2h 。
7.3 设备7.4 要求
7.3.1 温湿度传感器 采用数字传感器，7.3.2 符合温度测量范围20.0～99.9℃，7.3.3 分辨率±0.1℃，7.3.4 测量精度±0.5℃的质量要求。通用性好，7.3.5 即插即用。
7.3.6 控制主机 包括电路板、电源、控制面板、机箱、接口插座等部
件。
7.3.2.1电路板
7.3.2.1.1控制主机内部电路板模块化设计，模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用的规定。
7.3.2.1.2电容、可控硅、继电器和交流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。显示和功率器件选用3C 认证产品。易损器件安装采用快速拆换底座安装方式或即插即用方式。器件固定牢固，正常工作温度范围0～70℃，电解电容需采用固态铝质电解电容，关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采
取散热措施。工艺曲线存储器可擦写，存储量8K 以上。
7.3.2.2电源
7.3.2.2.1电源引出线使用三芯电源线。
7.3.2.2.2控制主机绝缘良好，具有接地的装臵或相关接地的线路设计。采用开关电源，加装滤波器，具备抗干扰，具有过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件的规定。
7.3.2.2.3动力电缆符合GB 5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定。电源导线防电磁信号干扰、内部强电导线循环风机导线截面积不小于1.0m 2，其它导线截面积不小于0.3m 2。温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
7.3.2.3控制面板
7.3.2.3.1数字、字符显示方式为LCD 或数码管，状态显示为LED 或LCD 。采用数码管显示方式，单个数码管字符高度≥0.39英寸（9.9mm ），建议采用红色高亮或超高亮数码管；采用液晶显示方式，字符或数字大小适宜、清晰，液晶背光亮度均匀、稳定。用于指示状态的LED 直径应≥3mm 。状态显示为LCD 时，采用强背光源设计。
7.3.2.3.2单个按键机械寿命>100000次；按键响应灵敏，响应时间
7.3.2.4机箱防护等级达到IP54，符合GB4208－93外壳防护等级规定。同时防电磁信号干扰。
7.3.2.5输入输出接口插座具有防插错功能，清楚区分强电和弱电插座。符合GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器 第1部分：通用要求的规定。
7.3.3 执行器
7.3.3.1 循环风机符合本规范6.2.1要求。
7.3.3.2 助燃风机采用国际单相鼓风机或轴流风机。
7.3.3.3 烟囱闸板材质耐腐蚀，7.3.3.4 开关灵活。
7.3.3.5 进风门能够在0～90°任意角度保持稳定，7.3.3.6 关闭严
密。
7.3.3.7 排湿窗采用轻质材料，7.3.3.8 不7.3.3.9 易变形，
7.3.3.10 开关灵活，7.3.3.11 关闭严密。
7.3.4 安装、保护及安全
7.3.4.1 采用便于拆卸的壁挂安装方式。
7.3.4.2 使用三相电源时，7.3.4.3 配备7.3.4.4 用于系统供电与自备7.3.4.5 电源切7.3.4.6 换、风机转速切7.3.4.7 换及自控设备7.3.4.8 安全的装臵。
7.3.4.9 供电设备7.3.4.10 、控制主机、助燃风机、进风装臵、排湿装臵、烟囱闸板装臵等配备7.3.4.11 防雨设施及接地保护。
7.3.4.12 电缆布臵合理，7.3.4.13 导向及其接头用绝缘套管保护，
7.3.4.14 强电插头及电缆铜线不7.3.4.15 得裸露，7.3.4.16 导线、电缆绑扎牢固、不7.3.4.17 易脱落。