各种施工机械安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
一,启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然 后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙. 二,启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可使用. 三,机械未达到正常转速时,不得切料,切料时必须使用切刀中下部位, 紧握钢筋再加速送入. 四,不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切 断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内. 五,剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定. 六,切断补料时,手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上,如手握端 小于 400mm 时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢. 七,运转中,严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和 切刀附近非操作人员不得停留. 八,发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机,停电 检修. 九,作业完毕,用钢筋清除切刀间的杂物,清理整理施工现场,进行整 机清洁保养.断电锁箱.
钢筋切断机操作安全技术交底
1,操作前检查漏电保护器,刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电气
部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接 地)保护.确认无问题后方可使用. 2,使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作. 3,在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送 入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋.切断低合金钢等特种 钢筋,应用高硬度刀片. 4,当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人. 5,当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得 任意拉拽. 6,在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫. 7,更换刀片和修理时,先断电后更换.加工好的钢筋应编码放整齐,对 断下的钢筋头,必须清理干净.加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离 开.
钢筋弯曲机安全操作规程 钢筋弯曲机安全操作规程
一,机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上, 应另装铁壳开关控制电源. 二,使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转 速符合.牙轮啮合间隙是否适当.固定铁锲是否紧密牢固.以及检查转 盘转向是否和倒顺开关方向一致.并按规定加注润滑油脂.检查电气设 备绝缘接地线有无破损,松动.并经过试运转,认为合格方可操作. 三,操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端 紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋 的一侧,方可开动机器. 四,更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换. 五,严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索
具用的吊钩.
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜.弯曲低合金钢等 非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径. 六,变速齿轮的安装应按下列规定: 1,直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮. 2,直径在 18～24 毫米时可用中速齿轮. 3,直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮. 七,转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转.拨动开关时必 须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤 动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修. 八,弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人.弯 曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘. 九,弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手 势进退,不得任意推送. 十,工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓 风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖.
钢筋调直切断机安全操作规程
1,钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上. , 2,安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切 刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直. 3,机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件 是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转. 4,先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承) ,锤头,切刀 或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直 机和切断. 二,操作中安全注意事项: 1,按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调 直块直径应比钢筋直径大 2.5 毫米, 曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同. 2,调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第 1,5 两个须放在 中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移 3 毫米左右的偏移量,
经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加 大偏移量直到调直为止. 3,切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差, 可调整限位开关或定尺板. 4,在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管.被调直的钢筋应 先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹 出伤人. 5,在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机 器后,调直块飞出伤人. 6,钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离. 7,钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采 取相应的防尘措施.
装载机安全操作规程
一,装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术 要求的有关规定执行, 驾驶员必须持《特殊工种操作证》方可单独作业, 严禁酒后驾驶,有病不得勉强工作. 二,装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行. 三,
装载机在工作中应注意以下安全事项: 1,刹车,喇叭,方向机应齐全,灵敏,在行驶中要遵守:置.各部位制动器制动,关好机械门窗后,驾驶员方可离开.
木工圆锯机安全操作规程
1,木工机械必须设专人操作,并执行明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外结构,禁 止不清楚内部结构而盲目焊接. 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方,通风良好, 不得放置在日光直射,潮湿和灰尘较多处. 〈四〉施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施. 〈五〉焊机机壳接地良好,电源必须接零.
〈六〉检查焊接电缆,电缆外皮必须完整,绝缘良好.绝缘电阻不得小于 1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换. 〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过 3 米,当有临时任务需要较长的 电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面 2.5 米以 上,不允许将电源线直接拖在地面上.焊机与焊钳须用软电缆线连接, 长度不准超过 30 米.焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头, 当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝 缘良好. 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护 措施,严禁搭在氧气瓶,乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上. 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露 接线柱必须设有防护罩. 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路. 〈十一〉焊机上不得堆放杂物. 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层. 五,施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在 电焊机的外壳上. 六,根据焊件的形状,材质,厚度,焊接位置等选择正确的焊接参数施 焊. 七,焊接时应注意事项: 〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟,噪音,异常温升等故障现象,必须停 机检查,不得带病使用. 〈二〉不准在带压,带气,带电设备上焊接,特殊情况下须焊接时应制定
周密的安全措施,并报上一级批准. 〈三〉禁止在储有易燃,易爆物品的房间内焊接,如必须焊接,焊接点距 易燃,易爆物品最小水平距离不小于 5 米,并根据现场情况采取可靠的 安全措施. 〈四〉常压密闭容器不得焊接. 〈五〉禁止在雨雪中焊接,如必须焊接,则采取防雨雪措施. 〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材.焊 接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下. 〈七〉在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好.容器 内使用的行灯电压不准超过 12V,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准 使用自藕变压器. 〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作,并设专人 监护,禁止登在梯子最高梯阶上施焊接. 〈九〉在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好. 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上,换焊条时,应将焊条 置入焊帽内. 〈十一〉清理焊
渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣. 〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流时,必须切断电 源后再进行. 〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用. 八,作业结束后,检查设备技术状态,确保良好. 九,断开电源,清理卫生.
十,做好设备运行的全过程记录.
各种施工机械安全操作规程
钢筋切断机安全操作规程
一,启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然 后用手转动皮带轮,检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙. 二,启动后,先空机运转,检查传动部分及轴承运转正常后方可使用. 三,机械未达到正常转速时,不得切料,切料时必须使用切刀中下部位, 紧握钢筋再加速送入. 四,不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切 断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内. 五,剪切低合金钢时应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定. 六,切断补料时,手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上,如手握端 小于 400mm 时,应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢. 七,运转中,严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和 切刀附近非操作人员不得停留. 八,发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况,应立即停机,停电 检修. 九,作业完毕,用钢筋清除切刀间的杂物,清理整理施工现场,进行整 机清洁保养.断电锁箱.
钢筋切断机操作安全技术交底
1,操作前检查漏电保护器,刀片是否牢靠电源接线是否正确,各电气
部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接 地)保护.确认无问题后方可使用. 2,使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能正式开始工作. 3,在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送 入刀口切断,禁止加工超过规格的或过硬的钢筋.切断低合金钢等特种 钢筋,应用高硬度刀片. 4,当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人. 5,当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得 任意拉拽. 6,在机械运转过程中,禁止进行调整,检修和清扫. 7,更换刀片和修理时,先断电后更换.加工好的钢筋应编码放整齐,对 断下的钢筋头,必须清理干净.加工完后拉闸断电,锁好闸箱后方可离 开.
钢筋弯曲机安全操作规程 钢筋弯曲机安全操作规程
一,机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上, 应另装铁壳开关控制电源. 二,使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转 速符合.牙轮啮合间隙是否适当.固定铁锲是否紧密牢固.以及检查转 盘转向是否和倒顺开关方向一致.并按规定加注润滑油脂.检查电气设 备绝缘接地线有无破损,松动.并经过试运转,认为合格方可操作. 三,操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端 紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋 的一侧,方可开动机器. 四,更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换. 五,严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索
具用的吊钩.
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜.弯曲低合金钢等 非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径. 六,变速齿轮的安装应按下列规定: 1,直径在 18 毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮. 2,直径在 18～24 毫米时可用中速齿轮. 3,直径在 25 毫米以上必须使用慢速齿轮. 七,转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转.拨动开关时必 须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档.运转中发现卡盘颤 动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修. 八,弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人.弯 曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘. 九,弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手 势进退,不得任意推送. 十,工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓 风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖.
钢筋调直切断机安全操作规程
1,钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上. , 2,安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒,调直筒,下切 刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直. 3,机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件 是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转. 4,先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承) ,锤头,切刀 或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时,方可送料,试验调直 机和切断. 二,操作中安全注意事项: 1,按所调直钢筋直径,选用适当调直块,曳引轮槽及转动速度.调 直块直径应比钢筋直径大 2.5 毫米, 曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同. 2,调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第 1,5 两个须放在 中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移 3 毫米左右的偏移量,
经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加 大偏移量直到调直为止. 3,切断三,四根钢筋后须停机检查其长度是否合适.如长度有偏差, 可调整限位开关或定尺板. 4,在导向筒的前部应安装一根 1 米左右长的钢管.被调直的钢筋应 先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹 出伤人. 5,在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机 器后,调直块飞出伤人. 6,钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离. 7,钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采 取相应的防尘措施.
装载机安全操作规程
一,装载机司机的一般安全技术要求,参照一般土石方机械的一般技术 要求的有关规定执行, 驾驶员必须持《特殊工种操作证》方可单独作业, 严禁酒后驾驶,有病不得勉强工作. 二,装载机工作前,应作的准备工作,参照挖掘机的有关规定执行. 三,
装载机在工作中应注意以下安全事项: 1,刹车,喇叭,方向机应齐全,灵敏,在行驶中要遵守:置.各部位制动器制动,关好机械门窗后,驾驶员方可离开.
木工圆锯机安全操作规程
1,木工机械必须设专人操作,并执行明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外结构,禁 止不清楚内部结构而盲目焊接. 〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方,通风良好, 不得放置在日光直射,潮湿和灰尘较多处. 〈四〉施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施. 〈五〉焊机机壳接地良好,电源必须接零.
〈六〉检查焊接电缆,电缆外皮必须完整,绝缘良好.绝缘电阻不得小于 1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换. 〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过 3 米,当有临时任务需要较长的 电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面 2.5 米以 上,不允许将电源线直接拖在地面上.焊机与焊钳须用软电缆线连接, 长度不准超过 30 米.焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头, 当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝 缘良好. 〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护 措施,严禁搭在氧气瓶,乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上. 〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露 接线柱必须设有防护罩. 〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路. 〈十一〉焊机上不得堆放杂物. 〈十二〉检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层. 五,施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在 电焊机的外壳上. 六,根据焊件的形状,材质,厚度,焊接位置等选择正确的焊接参数施 焊. 七,焊接时应注意事项: 〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟,噪音,异常温升等故障现象,必须停 机检查,不得带病使用. 〈二〉不准在带压,带气,带电设备上焊接,特殊情况下须焊接时应制定
周密的安全措施,并报上一级批准. 〈三〉禁止在储有易燃,易爆物品的房间内焊接,如必须焊接,焊接点距 易燃,易爆物品最小水平距离不小于 5 米,并根据现场情况采取可靠的 安全措施. 〈四〉常压密闭容器不得焊接. 〈五〉禁止在雨雪中焊接,如必须焊接,则采取防雨雪措施. 〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材.焊 接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下. 〈七〉在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好.容器 内使用的行灯电压不准超过 12V,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准 使用自藕变压器. 〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作,并设专人 监护,禁止登在梯子最高梯阶上施焊接. 〈九〉在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好. 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上,换焊条时,应将焊条 置入焊帽内. 〈十一〉清理焊
渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣. 〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流时,必须切断电 源后再进行. 〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用. 八,作业结束后,检查设备技术状态,确保良好. 九,断开电源,清理卫生.
十,做好设备运行的全过程记录.