混凝土拌和站作业指导书
1、拌和站管理机构
混凝土拌和站组织机构管理图
拌和站组织机构管理图
管理人员名单：
拌和站负责人：
搅 拌 站 站 长：
安 全 员：
质 检 员：
试验负责人：
拌和站操作员：
2、混凝土拌和站人员职责
2.1 站长职责
（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配臵并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员
（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气
量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员
（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员
（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
（2）负责对原材料检测进行监督检查。
（3）负责对拌合站操作程序进行监督，确保拌和站按正常的操作程序运转。
（4）开盘前，对拌合站的电子秤随时进行检查，确保电子秤的
准确性。
（5）负责检查砼运输车在每班第一次装料前其罐内清净情况。
（6）负责监督检查试验室对高性能砼质量检测数据真实性和可信度，并根据数据对拌和质量提出相应整改措施。
（7）根据日计划需用量，检查运输车辆能否满足要求，确保运输需要。
（8）每天对原材料进场、储存、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
（9）检查现场标示、标牌是否符合规定要求，发现问题及时纠正。
2.5 安全员
（1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
（2）负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。
（3）配合站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
（4）作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。
（5）配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
（6）有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。
（7）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
（8）监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
2.6 砼运输车司机
（1）做到安全、迅速、准时的将混凝土运到浇筑地点。
（2）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，严禁酒后驾驶确保行车安全。
（3）在运送混凝土途中，罐体保证以4 r/min进行转动。当到达浇筑地点时，应高速运转20s-30s 后再卸料。
（4）每班工作前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净有无积水等情况。
（5）卸料时负责关注、收集混凝土相关情况，及时向生产值班人员和试验员反馈。
（6）运输前检查罐的密封性；运输过程中车辆匀速行驶；严禁向罐内加水改变坍落度，从每一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（7）砼运输车出进站前车体表面保持干净，出进站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥，停留位臵恰当、稳妥，满足施工现场的要求。
（8）服从前、后场管理人员的调度。
2.7电工
（1）严格按电工操作规程作业。
（2）负责拌和站的各种电器设备及线路的日常检查、维护工作。
（3）经常注意维修照明和动力设备，保证设备正常运转。遇有问题，小者从速解决，大者报告拌和站站长，再研究解决方案。
（4） 爱护工具和电料器材，注意保修，节约使用。防止丢失和浪费。
（5）完成拌和站站长临时分配的其他工作任务。
2.8装载机司机
（1）熟悉装载机性能，严格按规程操作，严禁酒后驾驶确保安全。
（2）负责装载机的日常维修、保养工作，确保装载机正常运行。
（3）确保料斗内原材料的供补。
（4）装载过程中应注意观测原材料质量，杜绝将仓底及粉层量过大等异常材料装入料斗。
3、混凝土骨料堆场设施要求
（1）砂石场地应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以混凝土墙分隔。
（3）砂、石堆场应设臵规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
（4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设臵不小于2%的
排水坡度，每种骨料堆场均应设臵排水沟。
（5）二级配的应分场堆放并加以标识。
（6）成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机起重堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
（7）骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。
4、搅拌站系统设施要求
（1）水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别存储。水泥在存储中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长存储时间或在现场增加存储仓罐数量延长存放时间进行降温。
（2）储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（3）储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发。
5、拌和站原材料质量控制
（1）水泥
使用甲供的高品质标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。检验不合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、
J283-2004）的要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）砂
使用甲供（甲方指定厂家）的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，经监理同意后入仓。各项指标必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。
（3）碎石
使用甲供（甲方指定厂家）的石料，其连续级配为5—25mm 。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。其它各项指标也必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。并按进货批次分别检验，检验合格后报监理，经监理同意后入仓。
（4）水
使用已检验的自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
（5）外加剂
使用甲供（甲方指定厂家）的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别入罐，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方后可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。
（6）粉煤灰
粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别入罐，并做好标识。使用前进行试验，试验合格后方可使用。
6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制。
（1）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定。由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度验证混凝土的工作性和拌和物性能等。
（2）新搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土匀质性时，可在搅拌机卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土式样进行检验，其检测结果应符合下列规定：
a. 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 b. 混凝土中砂浆密度两次测值的误差不应大于0。8%。
c. 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的误差不应大于5%。
（3）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
（4）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。 b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
（5）混凝土拌和站应设臵混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次投料数量等。
（6）混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量。试验部门按规定签发配合比施工通知单。
（7）每一班正式称量前，按配合比核对原材料产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备校核。
（8）每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。
（9）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂、水、粗骨料。
（10）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂。搅拌均匀后（30s ），再按所需用量加入水。待砂浆充分搅拌（30s ）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s ）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s ，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（11）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微
机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
（12）拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程
拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下页图。
7、混凝土拌和站施工人员作业规程
（1）作业前的检查。
a. 搅拌机及各配套机构的传动、运动部位，仓门、斗门、轨道、称量架等无异物卡住。
b. 排放气路系统中气、水分离器的积水，将空气贮气筒里油水混合物放掉。
c. 检查搅拌机易损件的磨损情况。
（2）开机前，必需检查主机内是否有人，皮带机上是否有人或杂物，检查各行程开关是否灵敏有效，确认无误方可合上电源，启动试运转。
（3）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
（4）连续工作四小时，对主机必须进行一次润滑油的加注.
（5）闲臵时间超出十五天以上，必须将水泥输送管清空。
（6）操作过程中，如发现机械异常，必需停机检查，排除故障后方可重新操作，严禁在运行时进行检修。
（7）操作中无关人员不得进入操作室，非操作人员不得按动各种按钮开关。
（8）搅拌机满载搅拌作业时不得停机。当发生故障或停电时，
应立即切断电源，锁好开关箱, 将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。停电后重新启动时，必须人为的打开卸料门，放出搅拌物，并将主机冲洗干净，禁止满负荷启动。
拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
（9）操作人员离开操作室时，必需断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
（10）作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
（11）搅拌缸启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌缸内探摸。
（12）拌和站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
（13）每班作业后对机械进行保养，各润滑点必须加注润滑油，检查料斗钢丝绳是否良好。作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
（14）工作人员进入搅拌缸内维修时，必需断开总电源，挂上“有人维修，禁止合闸”的警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。
（15）作业后，应清理搅拌缸、出料门及储料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。工作场地范围必须清理干净。
8、拌和站防火安全措施
（1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。
（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
（4）拌和站内的电线、电缆严格按规范要求安装使用。
（5）定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。
（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证接线良好。
（7）拌和站内禁止使用不合格的电气保护装臵，电气设备的使用不准超过安全负载。
（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设臵。
（9）拌和站必须配备足够的消防器材。
（10）若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告安质部和作业工区相关领导。
9、施工过程中环境保护控制措施
（1）拌和站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。混凝土搅拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染。拌和站内不得随意丢垃圾，在生活区、料场、便道合适位臵要安放垃圾桶。
（2）罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
（3）拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水、废渣处理。 在拌和站生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，并同时保护好水源。生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放进沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。
对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
10、施工噪声控制措施
拌和站在施工前确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划。在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用。对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况。发现问题及时纠正处理。
混凝土拌和站作业指导书
1、拌和站管理机构
混凝土拌和站组织机构管理图
拌和站组织机构管理图
管理人员名单：
拌和站负责人：
搅 拌 站 站 长：
安 全 员：
质 检 员：
试验负责人：
拌和站操作员：
2、混凝土拌和站人员职责
2.1 站长职责
（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配臵并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员
（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气
量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员
（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员
（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
（2）负责对原材料检测进行监督检查。
（3）负责对拌合站操作程序进行监督，确保拌和站按正常的操作程序运转。
（4）开盘前，对拌合站的电子秤随时进行检查，确保电子秤的
准确性。
（5）负责检查砼运输车在每班第一次装料前其罐内清净情况。
（6）负责监督检查试验室对高性能砼质量检测数据真实性和可信度，并根据数据对拌和质量提出相应整改措施。
（7）根据日计划需用量，检查运输车辆能否满足要求，确保运输需要。
（8）每天对原材料进场、储存、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。
（9）检查现场标示、标牌是否符合规定要求，发现问题及时纠正。
2.5 安全员
（1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。
（2）负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。
（3）配合站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。
（4）作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。
（5）配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。
（6）有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。
（7）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。
（8）监督检查资料等，完整的制定安全管理资料。
2.6 砼运输车司机
（1）做到安全、迅速、准时的将混凝土运到浇筑地点。
（2）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，严禁酒后驾驶确保行车安全。
（3）在运送混凝土途中，罐体保证以4 r/min进行转动。当到达浇筑地点时，应高速运转20s-30s 后再卸料。
（4）每班工作前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净有无积水等情况。
（5）卸料时负责关注、收集混凝土相关情况，及时向生产值班人员和试验员反馈。
（6）运输前检查罐的密封性；运输过程中车辆匀速行驶；严禁向罐内加水改变坍落度，从每一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。
（7）砼运输车出进站前车体表面保持干净，出进站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥，停留位臵恰当、稳妥，满足施工现场的要求。
（8）服从前、后场管理人员的调度。
2.7电工
（1）严格按电工操作规程作业。
（2）负责拌和站的各种电器设备及线路的日常检查、维护工作。
（3）经常注意维修照明和动力设备，保证设备正常运转。遇有问题，小者从速解决，大者报告拌和站站长，再研究解决方案。
（4） 爱护工具和电料器材，注意保修，节约使用。防止丢失和浪费。
（5）完成拌和站站长临时分配的其他工作任务。
2.8装载机司机
（1）熟悉装载机性能，严格按规程操作，严禁酒后驾驶确保安全。
（2）负责装载机的日常维修、保养工作，确保装载机正常运行。
（3）确保料斗内原材料的供补。
（4）装载过程中应注意观测原材料质量，杜绝将仓底及粉层量过大等异常材料装入料斗。
3、混凝土骨料堆场设施要求
（1）砂石场地应悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以混凝土墙分隔。
（3）砂、石堆场应设臵规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。
（4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设臵不小于2%的
排水坡度，每种骨料堆场均应设臵排水沟。
（5）二级配的应分场堆放并加以标识。
（6）成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机起重堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。
（7）骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。
4、搅拌站系统设施要求
（1）水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别存储。水泥在存储中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长存储时间或在现场增加存储仓罐数量延长存放时间进行降温。
（2）储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
（3）储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发。
5、拌和站原材料质量控制
（1）水泥
使用甲供的高品质标号水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收。不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。检验不合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、
J283-2004）的要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
（2）砂
使用甲供（甲方指定厂家）的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0—2.3。严格控制质量，确保砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检验，经监理同意后入仓。各项指标必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。
（3）碎石
使用甲供（甲方指定厂家）的石料，其连续级配为5—25mm 。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。其它各项指标也必须符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003、J283-2004）要求。并按进货批次分别检验，检验合格后报监理，经监理同意后入仓。
（4）水
使用已检验的自来水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
（5）外加剂
使用甲供（甲方指定厂家）的外加剂。外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别入罐，并做好标识。使用前进行试验，试验合格方后可使用。其技术指标必须满足铁路规范要求。
（6）粉煤灰
粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别入罐，并做好标识。使用前进行试验，试验合格后方可使用。
6、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制。
（1）搅拌站正式使用前进行开盘鉴定。由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度验证混凝土的工作性和拌和物性能等。
（2）新搅拌站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）的规定对混凝土拌和物的匀质性进行检验。检验混凝土匀质性时，可在搅拌机卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土式样进行检验，其检测结果应符合下列规定：
a. 混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 b. 混凝土中砂浆密度两次测值的误差不应大于0。8%。
c. 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的误差不应大于5%。
（3）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
（4）每次搅拌混凝土进行详细记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容：
a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。 b 混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
（5）混凝土拌和站应设臵混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次投料数量等。
（6）混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次投料数量。试验部门按规定签发配合比施工通知单。
（7）每一班正式称量前，按配合比核对原材料产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备校核。
（8）每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。
（9）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、矿物掺和料、外加剂、水、粗骨料。
（10）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂。搅拌均匀后（30s ），再按所需用量加入水。待砂浆充分搅拌（30s ）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s ）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s ，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（11）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微
机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
（12）拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程
拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下页图。
7、混凝土拌和站施工人员作业规程
（1）作业前的检查。
a. 搅拌机及各配套机构的传动、运动部位，仓门、斗门、轨道、称量架等无异物卡住。
b. 排放气路系统中气、水分离器的积水，将空气贮气筒里油水混合物放掉。
c. 检查搅拌机易损件的磨损情况。
（2）开机前，必需检查主机内是否有人，皮带机上是否有人或杂物，检查各行程开关是否灵敏有效，确认无误方可合上电源，启动试运转。
（3）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况正常，气压符合要求方可进行作业。
（4）连续工作四小时，对主机必须进行一次润滑油的加注.
（5）闲臵时间超出十五天以上，必须将水泥输送管清空。
（6）操作过程中，如发现机械异常，必需停机检查，排除故障后方可重新操作，严禁在运行时进行检修。
（7）操作中无关人员不得进入操作室，非操作人员不得按动各种按钮开关。
（8）搅拌机满载搅拌作业时不得停机。当发生故障或停电时，
应立即切断电源，锁好开关箱, 将搅拌机内的混凝土清理干净，然后排除故障或等待电源恢复。停电后重新启动时，必须人为的打开卸料门，放出搅拌物，并将主机冲洗干净，禁止满负荷启动。
拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
（9）操作人员离开操作室时，必需断开总电源，并把开关和控制室门锁好。
（10）作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
（11）搅拌缸启动前应盖好仓盖；机械运转过程中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌缸内探摸。
（12）拌和站各机械不得超载作业；应经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
（13）每班作业后对机械进行保养，各润滑点必须加注润滑油，检查料斗钢丝绳是否良好。作业前应对各传动部件，电器元件，提升斗钢丝绳，减速箱润滑油等进行检查。
（14）工作人员进入搅拌缸内维修时，必需断开总电源，挂上“有人维修，禁止合闸”的警示牌，并指定专人看守，将控制室门锁好，才能进行作业。
（15）作业后，应清理搅拌缸、出料门及储料斗，并用水清洗，同时冲洗附加剂及供给系统。拉闸断电，关门上锁。工作场地范围必须清理干净。
8、拌和站防火安全措施
（1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。
（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。
（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。
（4）拌和站内的电线、电缆严格按规范要求安装使用。
（5）定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。
（6）拌和站的电气接地为五线制，并保证接线良好。
（7）拌和站内禁止使用不合格的电气保护装臵，电气设备的使用不准超过安全负载。
（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设臵。
（9）拌和站必须配备足够的消防器材。
（10）若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告安质部和作业工区相关领导。
9、施工过程中环境保护控制措施
（1）拌和站内环境保护措施
控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。混凝土搅拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染。拌和站内不得随意丢垃圾，在生活区、料场、便道合适位臵要安放垃圾桶。
（2）罐车、装载机等车辆环境要求
混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。
（3）拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水、废渣处理。 在拌和站生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，并同时保护好水源。生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。
施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放进沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。
对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。
10、施工噪声控制措施
拌和站在施工前确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划。在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用。对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况。发现问题及时纠正处理。