品 质 管 理 制 度
前言：
作为一名优秀的品质管理人员，不管你是品质主管或是品质员，都必须有一颗敬业的心。明白品质管理对企业重要性，你的责任心强弱牵动着企业产品质量的优劣，因此你的工作责任心、耐心、细心是你工作岗位上必须具备的素养。
一、专业知识的素养
1、假如你已拥有工作认真、负责任心，但不了解专业知识，是做不到一名优秀品质员。除有空闲时间都学习外，至少你得拥有一些专业书籍，以用备查，备查收集有：“公差配合手册”------“机械制造手册”-------“机械制图识别手册”-------“热处理工艺”-------“金属材料实用手册”等。
2、了解、掌握各种检测工具、设备、仪器的使用方法、章程，掌握、熟悉手动类测量量具、设备仪器的精准度技能，了解、掌握检测工具、设备保养、维护的知识。
二、品质主管（品质员）岗位职责
1、负责到厂物料、外协件半成品（车间产品工艺中含有的外协产品）检验，并真实记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
2、负责管理车间生产产品的过程检验（巡检、产品工序的检验）。并真实检查品质员的记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
3、负责外购、外协件成品（包括标准件、密封件、成套设备）检验，真实记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
4、负责检测设备维修、更换申请。做好检测设备、仪器、工具、量具保养、维护和校对，监督所有车间领用工具、量具的保养、保管，掌握库房领出的工具、量具台账。
5、负责管理车间生产产品下料过程中的余料回库前，核实品质员粘贴的材料材质标识，及半成品、成品判废后的标识粘贴（具备打、刻码条件尽量刻码），掌握余料判废品的库房台账。
6、品质主管有权指导车间任何一名操作工生产中有不符合图纸、或高于图纸设计要求的工序精度、公差等级的，让其改正。对不良品-----废品------操作人，品质主管有真实情况汇报的义务和责任，书面汇报材料中有权对造成不良品员工的处理、处罚意见。
三、品质主管（品质员）工作内容及承担责任
1、物料、外协半成品的检验：
1.1物料到厂检验；依据图纸设计的材料要求和《材料采购计划单》的材质核对无误后开展工作； -----对应到厂材料的型号规格进行检测其是否符合《材料采购计划单》所要求的尺寸、规格、数量。 -----对应到厂材料客户所提供的材质附件或材质报告进行核对、检验。
-----对应到厂材料的外型已具备本身的材质、牌号刻码的进行核对、检验。
-----对应到厂材料外观的颜色和品质员保存的“标准材质样品、样棒”颜色进行比较核对、检验。注：在不具备以上检验的条件下或品质员对到厂材料材质有疑虑的情况下，品质员可采集到厂材料“边角料”（用火花检验法）和“标准材质样品、样棒”进行该材质火花对比检验。
（1）如外购材料经检验发现有材质不合格的或规格不符合的，及时向生产主任及技术员交流处理方案后，由品质主管向外协厂家说明质量问题的实际原由，由生产主任向材料商交涉无条件更换的理由，和材料商交涉无条件更换要求时，要严守本企业与材料商签订合约规定内容和《计划加工材料单》内容为依据，需总经办定夺的要及时汇报交涉结果，私自做出决定且偏离与材料商签订合约规定内容的，视品质主管和车间主任不负责任，造成企业不应有损失的，根据损失程度罚车间主任和品质主管20-200元/次。
（2）所有到厂材料在已具备检测工具、手段的情况下，品质员忽略检验过程而导致材料加工时发现质量问题，且材料商不同意无条件更换的，视品质员玩忽职守，视品质主管管理不善，根据损失程度罚品质员20-200元/次。罚品质主管10-100元。
1.2外协件半成品到厂检验；车间产品工艺、工序中含有车间设备不具备加工情况下，需外协加工的产品（包括热处理工序外协），回厂续加工前，品检员依据该产品图纸标注的要求检验，并对外协半成品进行100%全检，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
（1）如外协半成品经检验发现有不合格的，及时向生产主任及技术员交流处理方案后，由品质主管向外协厂家说明质量问题的实际原由，由生产主任向外协厂商交涉返修、理赔的理由，和外协厂家交涉返修、理赔时，要严守本企业与外协厂家签订合约规定内容，需总经办定夺的要及时汇报交涉结果，私自做出决定且偏离与厂家签订合约规定内容的，视品质主管和车间主任不负责任。造成企业不应有损失的，根据损失程度罚车间主任和品质主管20-200元/次。
（2）所有到厂外协件半成品在已具备检测工具、手段的情况下，品质员忽略检验过程而导致该外协件加工时或终检时发现质量问题，且厂家不同意返修、理赔的，视品质员玩忽职守，视品质主管管理不善，根据损失程度罚品质员20-200元/次，罚品质主管10-100元。
1.3火花检验法样棒的采集：“标准材质样品、样棒”的采集可根据已确定该材料材质无疑的情况下，加工剩下的余料作为“标准材质样品、样棒”，其体积大小在0.25KG左右的余料都可以作为标准样棒。在已决定作为样棒的余料上刻明该材质具体化学成份组成及汉字名称，以预防实际工作中样棒无标识造成混用。
2、车间产品工序过程检验（巡检）：
2.1依据制造零件图纸各项要求，检验加工另件每工序的尺寸、公差、精度和图纸符合要求，对不符合、未符合精度和技术要求的，或超公差范围的加工另件，品质员要做好该另件不符合、未符合或超差工序部位标示及报表的注明，和技术员交流确定该不良品质量问题的结果，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
（1）、品质员在巡检工序质量的工作中，要认真、细心工作，有检验出来未达图或超公差范围的另件，要及时向技术员交流，经技术员同意并签字后方可续加工下工序，如该产品该工序巡检时品质员检验不出已严重超差，或已判为废品的产品未打刻“判废、校刀用”字样的，让其流入车间续加工下一工序的，品质员、品质主管负失职责任，罚品质员20元/次，品质主管10元/次。
（2）、品质员巡检工作责任为投产产品100%全检，未按公司质量要求100%工序进行检验的，待后续终检或装配时发现，为品质员严重失职导致不良品或致废品后续工序加工的，且产品该工序合格率低于公司规定“产品加工合格率规定的”，除该工序操作人应赔偿公司超出废率规定的赔偿外，品质员将承担该废品后续加工超废品率余下失职应承担赔偿的部分。
2.2“精度、粗糙度的样棒”采集：可根据材质为不锈钢类的圆棒进行加工或磨削达到标准后作为精度样棒。体积约ɸ10-----ɸ20之间，长度为100mm左右都可以制作为精度样棒。并在样棒刻明该棒的精度等级为多少，便于在实际检验工作中作为对比。
3、外购、外协件及车间组装件检验（终检）：
3.1依据组装件（或套件）的图纸要求，进行组装件（或套件产品检验，对超出组装图设计要求，或未达组装件图纸设定要求的，品质主管要做好该组件（成套件）部位标示及报表的注明，和技术员交流确定该不良品质量问题的结果，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
3.2品质主管在检验组装件（成套件）产品各项要求时，要认真、细心的检验，有未符合或超出图纸组装设定的“硬度”、“精度”、“压力”、“公差”及装配图纸设定的间隙等，要及时向技术员交流并得到书面答复，方可送库（送库前检查箱内是否具备出厂产品应有的“装箱合格证”、“产品检验证书”等）。
（1）、品质主管未按组装件（成套件）的装配图纸要求进行检验，导致入库的产品存在质量问题， 或 发往客户使用发现该产品存在的质量问题，属未按图纸要求制造的是品质主管检验失职造成的，品质主管承担该产品返修及退货造成经济损失责任，罚品质主管100----1000元/次，属品质员巡检时失职的，与品质主管同罚，从当月工资中扣除。
（2）、凡成套产品都必须发货前，认真检查该产品装箱全套合格证书，如产品发往客户后发现箱内缺少相关证明该产品身份的“合格类证书”，罚品质主管100----1000元/次。
4、检测设备维护和更换申请：
4.1品质主管对检测设备、仪器、量具、要注意爱护、维护，要定时、定期保养，并在每月第四个星期日对车间、库房的量具、卡尺、硬度机，做一次精准度核对及维护保养。发现精准度偏差过大的要及时修复和申请报废。对车间压力测试液泵、打码机、压力气泵进行安全检查和清洁除尘工作。
（1）凡测量设备、仪器、量具、卡尺、精准度引起产品批量质量问题，属仪器、量具精准度偏差过大引起的，品质主管负监督不当维护不利之责任，视造成的损失多少，罚品质主管50--500元/次。
4.2对测试设备、测量仪器申请修复和需更换的，品质主管必须说明该设备原厂家名称，何种原因需要修复或更换，是正常老化、磨损，还是意外造成的，正常损坏待申请批复后购买或进行修复。
（1）申报维修检测设备、仪器、量具的修复备件申请时，要据实汇报检测设备、仪器、量具故障、损坏程度的实际情况，不得隐瞒事实，属品质员违返操作规程引起的设备损坏而隐瞒的，一但公司发现加倍处罚，违反操作规程导致检测设备、仪器、量具损坏，罚品质员、品质主管10元-100元/次的处罚。
4.3车间所有领用的非一次性消耗品，包括工具、量具、工装、夹具、丝攻、铰刀、铰牙、钻头、铣刀、扳手、螺丝刀等，领用人保管期间由品质主管监督其维护，及指导领用人工作中不合理的使用，掌握库房非消耗品领用登记、台帐。
（1）非一次性消耗品回库中存在非正常使用损坏的物品，或回库时品质主管未做检查就更换新品的， 结果导致该更换物品回库后属非正常损坏的，视品质主管监督不力，根据该非消耗品损坏价值程度，罚品质员、品管主管2元-200元/次。
5、余料回库和判废规定：
5.1品质员要随时注意车间的领料情况及时收回切割、加工中多余、剩余的材料。并做该余料标识，标识上必须注明该余料的材质、型号，方便该余料再次利用，监督余料回库、掌握、保留库房登记记录 （台帐）。
（1）如果余料标识错误，影响到下次余料的利用，视余料的使用价值而定，标识错误的罚品质员、品质主管5-50/次。
5.2车间生产成品后产生的废料，每天进行归集，按材质不同分开存放，固定每种材质的存放位置，不得混杂在一块，并及时向财务汇报废料堆积情况，需出售时，必须通知财务现场监督，方可出售。
（1）品质员对废料的混杂，造成的经济损失应承担相应的责任。废料出售前发现混杂的，品质员自行解决，一旦废料出售后发现的，按照材质之间的差价，由品质员、品质主管共同承担一定比例的赔偿。
5.3所有到厂材料、半成品、成品，品质员检验出疑似不合格产品，都必须和技术员沟通后签字判定为废品。该废品有再利用价值的必须标明该废品的材质作为再利用材料回库保管，无再利用价值的废品监督其回库存放在固定的位置，按月向总经办申请该月无利用价值处理批复。
（1）废品有利用价值的品质员未标明该材质且固定存放在无利用价值的废品堆里一但被公司领导发现视品质员不负责任之行，罚品质员、品质主管5-50元/次。
6、质量问题的处理及品质主管权限：
6.1疑似产品质问题的处理：
A--------在巡检过程中发现疑似的精度、公差要求，高于及低于该产品应有品质的，或品质员本人对该零件应存在有精度、公差不可理解的，要及时与技术人员分析该产品实际的精度、公差作用。提醒该操作员符合图纸综合产品实际使用的精度、公差，避免给企业造成人力、物力的浪费。
B-------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验存在精度上、公差上明显与图纸设计要求不吻合的；和技术员商议、判定为该产品该精度理解为重要的；不得同意该产品出厂，并及时修复好该产品达标后出厂。如检验接近于图纸设计的精度、公差的差异，和技术员商议、判定为该产品理解为不重要的可以出厂。
C--------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验存在材质上、热处理硬度上明显与图纸设计要求不吻合的；和技术员商议、探讨其使用性能的最低要求无法满足的，该产品只能作为废品，可修复达标检验合格后出厂，如检验出该产品材质上、热处理硬度与图纸设计要求接近的，和技术员商议、探讨其使用性能的不影响的，可以作为合格产品出厂。
D--------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验产品时存在零件组装间隙未达图纸设计要求的，品质员要根据设计的间隙最低值或间隙最高值，“关联件应存在的配合间隙”作为验收标准。超越该产品设计“关联件应存在的配合间隙”都不得出厂（产品设计“关联件应存在配合间隙”不是指单独产品的公差要求）。
E-------在图纸“技术要求”栏里已做明显标注该产品需要做以下性能试验的：如产品抗拉强度试验-----产品疲劳度试验------产品扭力试验-------产品金相组织试验-------产品压力试验，如公司检验工具、设备和缺少的，检验员必须在成品、半成品状态委托专业权威机构进行测试，得到正确报告后续加工该产品。
6.2品质主管日常工作权限：
----------作为一名优秀的品质管理者在精通专业知识，熟悉检测技能的同时，坚守企业宗旨“产品质量第一”的使命，负责任的使用企业给予的权限。要做到只对企业利益负责，只对企业质量负责、只对本制度负责。
（1）--------品质主管对车间操作工，因工序出现质量问题时，有责令暂行作业的权力。对车间操作工作业时因该操作员操作不当或未按图纸要求作业的，品质员让其改进不听者品质员有权作出2-20元的处罚权。
（2）--------品质主管对车间装配作业有指导装配工达图要求的义务，因装配方法、技能而影响质量问题时，有责令暂停作业的权力。车间过程检验完成后对需要组装的合格产品将流入装配组进行装配作业，装配组长或装配人员发现有不合格产品时，或装配方法是装配工、装配组长改善且确实增加效益的，品质主管有权对该名员工作出2-20元的奖励申报。
（3）--------品质主管对车间所有检测设备仪器、量具、工具、刀具有监督其正确使用的指正义务和权力。发现有不遵守该仪器、量具、工具、刀具应有的操作章程给予指正，不听者品质主管有权对该名员工
做出2-20元处罚。
（4）--------车间量具、工具、刀具属该名员工自行保管的，因该名员工保管不当造成损坏或未做保养的，品质主管有权对该名员工做出2-20元的处罚，因保管不当造成丢失的，品质主管有权对该名员工应负赔偿金额的申报权（申报时附丢失物品的价值说明）。
（5）--------品质主管对由收集工造成车间废料混杂堆积的现象，或未固定每种材质的存放的应有位置，品质主管有权对收集工做出2-20元处罚。
（6）--------品质主管有权对车间堆放的成品、半成品、有协助车间主任监督义务，不遵守安全生产规定或不顾忌产品品质而乱堆放的员工，有权对该员工违规行为的职责和有权对其处罚2-20元。
四、月奖励和年终奖励
4.1月奖励具体如下：
1、当月品质主管入品质员台账清晰、档案规范，且按制度规定要求、按时汇报率100%。会议书面汇报率99%视品质员、品质主管为制度守护者，奖品质员、品质主管当月50元。
2、品质员在巡检过程中，及时无误记录工序表的工时，当月无漏项、无错误现象，且过程中及时提醒该操作员，今天产生已低于标准产值、某某人产值等，且过程中力所能及的对操作工做一些服务性质的帮助，视品质员为乐于助人，奖品质员当月50元。
3、当月操作工保管的工具、量具、刀具无意外损坏，丢失现象，且维护良好的情况下，视品质员和品质主管监督到位，奖品质员和品质主管当月100元。
4、当月车间产品除应有废品率外，当月无多余致废零件的，且车间当月生产任务指标完成的，视品质员和品质主管辅助主任生产及指导正确，奖品质员和品质主管当月100元。
5、当月安全生产事故为零，车间环境清洁，意外品质损伤为零，且车间废料固定堆放材质分明，无混杂现象，视品质员和品质主管辅助主任生产尽责，奖品质员和品质主管当月100元。
6、当月余料回库保管实物、标识无遗漏，和判废后零件全数回库房保管，且废品回库后再利用价值和无利用价值无混杂，视回库员品质主管监督库房管理有效，奖品质员和品质主管当月100元。
7、当月装配成套产品、无质量问题、无返修现象，且外协外购件出现质量问题后按公司相关规定进行办理的 ，对含有质量问题的材料、半成品及时检验发现、无流入车间续加工的，无额外的给公司造成损失的（指外购、外协存有质量问题，由于品质员、品质主管的协调，材料商、商务客户、外协厂家接受无偿更换、返修的）视品质员和品质主管具备主人翁思想，奖品质员和品质主管当月200元。
4.2年奖励具体如下：
1、当年度操作工保管的工具、量具、刀具无意外损坏，丢失现象的月份低于11个月，且维护良好的情况下，视品质员和品质主管监督到位，奖品质员和品质主管当年度500元。低于10个月的品质员和品质主管当年度200元。
2、当年度车间产品除应有废品率外，当年度多余致废零件的月份低于11个月，且车间当年度生产任务指标完成达11个月的，视品质员和品质主管辅助主任生产及指导正确，奖品质员和品质主管当年度500元，低于10个月的奖品质员和品质主管当年度300元。
3、当年度余料回库保管实物、标识无遗漏达11个月，和判废后零件全数回库房保管达11个月，且废品回库后再利用价值和无利用价值无混杂，视回库员品质主管监督库房管理有效，奖品质员和品质主管当年度500元，低于10个月的奖品质员和品质主管当年度300元。
4、当年度装配成套产品、无质量问题、无返修现象，且外协、外购件出现质量问题后按公司相关规定
进行办理的 ，对含有质量问题的材料、半成品及时检验发现、无流入车间续加工的，无不合格品流处市场中，无额外的给公司造成损失的（指外购、外协存有质量问题，由于品质员，品质主管的协调，材料商、商务客户、外协厂家接受无偿更换、返修的），无客户投诉公司产品质量有问题的前提下，视品质员和品质主管具备主人翁思想贡献，公司将给予品质主管10000元年度业绩奖，给予品检员5000元年度业绩奖。当年度质量问题不多余两次的，且不合格产品流入车间不出两件的，视品质员和品质主管工作优秀者5000元。给予品质员3000元。
五、其他规定
5.1本规定适用于公司所有来料、外协、外购、加工产品检验，及过程检验和最终成品检验，行政经理协助总经办对本制度的具体实施。并对品质员、品质主管的日常工作执行内容进行监督管理。
5.2总经办监督行政经理对本制度实施执行力的到位性，最终审核本制度规定的各项奖惩真实性和合理性，总经办负最终批复奖惩真实性、合理性责任、权限。
本人已熟知公司以上品质管理规定及约定、要求，保证遵守公司各项品质管理规定并严格执行。
本人已熟知公司以上品质管理规定及约定、要求，保证遵守公司各项品质管理规定并严格执行。
品质主管（品质员）签字：
日期：日期：
品 质 管 理 制 度
前言：
作为一名优秀的品质管理人员，不管你是品质主管或是品质员，都必须有一颗敬业的心。明白品质管理对企业重要性，你的责任心强弱牵动着企业产品质量的优劣，因此你的工作责任心、耐心、细心是你工作岗位上必须具备的素养。
一、专业知识的素养
1、假如你已拥有工作认真、负责任心，但不了解专业知识，是做不到一名优秀品质员。除有空闲时间都学习外，至少你得拥有一些专业书籍，以用备查，备查收集有：“公差配合手册”------“机械制造手册”-------“机械制图识别手册”-------“热处理工艺”-------“金属材料实用手册”等。
2、了解、掌握各种检测工具、设备、仪器的使用方法、章程，掌握、熟悉手动类测量量具、设备仪器的精准度技能，了解、掌握检测工具、设备保养、维护的知识。
二、品质主管（品质员）岗位职责
1、负责到厂物料、外协件半成品（车间产品工艺中含有的外协产品）检验，并真实记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
2、负责管理车间生产产品的过程检验（巡检、产品工序的检验）。并真实检查品质员的记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
3、负责外购、外协件成品（包括标准件、密封件、成套设备）检验，真实记录检验结果，及时和技术员沟通不良品的判废意见，按时汇报不良品、废品的实际情况，做好记录台账、档案。
4、负责检测设备维修、更换申请。做好检测设备、仪器、工具、量具保养、维护和校对，监督所有车间领用工具、量具的保养、保管，掌握库房领出的工具、量具台账。
5、负责管理车间生产产品下料过程中的余料回库前，核实品质员粘贴的材料材质标识，及半成品、成品判废后的标识粘贴（具备打、刻码条件尽量刻码），掌握余料判废品的库房台账。
6、品质主管有权指导车间任何一名操作工生产中有不符合图纸、或高于图纸设计要求的工序精度、公差等级的，让其改正。对不良品-----废品------操作人，品质主管有真实情况汇报的义务和责任，书面汇报材料中有权对造成不良品员工的处理、处罚意见。
三、品质主管（品质员）工作内容及承担责任
1、物料、外协半成品的检验：
1.1物料到厂检验；依据图纸设计的材料要求和《材料采购计划单》的材质核对无误后开展工作； -----对应到厂材料的型号规格进行检测其是否符合《材料采购计划单》所要求的尺寸、规格、数量。 -----对应到厂材料客户所提供的材质附件或材质报告进行核对、检验。
-----对应到厂材料的外型已具备本身的材质、牌号刻码的进行核对、检验。
-----对应到厂材料外观的颜色和品质员保存的“标准材质样品、样棒”颜色进行比较核对、检验。注：在不具备以上检验的条件下或品质员对到厂材料材质有疑虑的情况下，品质员可采集到厂材料“边角料”（用火花检验法）和“标准材质样品、样棒”进行该材质火花对比检验。
（1）如外购材料经检验发现有材质不合格的或规格不符合的，及时向生产主任及技术员交流处理方案后，由品质主管向外协厂家说明质量问题的实际原由，由生产主任向材料商交涉无条件更换的理由，和材料商交涉无条件更换要求时，要严守本企业与材料商签订合约规定内容和《计划加工材料单》内容为依据，需总经办定夺的要及时汇报交涉结果，私自做出决定且偏离与材料商签订合约规定内容的，视品质主管和车间主任不负责任，造成企业不应有损失的，根据损失程度罚车间主任和品质主管20-200元/次。
（2）所有到厂材料在已具备检测工具、手段的情况下，品质员忽略检验过程而导致材料加工时发现质量问题，且材料商不同意无条件更换的，视品质员玩忽职守，视品质主管管理不善，根据损失程度罚品质员20-200元/次。罚品质主管10-100元。
1.2外协件半成品到厂检验；车间产品工艺、工序中含有车间设备不具备加工情况下，需外协加工的产品（包括热处理工序外协），回厂续加工前，品检员依据该产品图纸标注的要求检验，并对外协半成品进行100%全检，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
（1）如外协半成品经检验发现有不合格的，及时向生产主任及技术员交流处理方案后，由品质主管向外协厂家说明质量问题的实际原由，由生产主任向外协厂商交涉返修、理赔的理由，和外协厂家交涉返修、理赔时，要严守本企业与外协厂家签订合约规定内容，需总经办定夺的要及时汇报交涉结果，私自做出决定且偏离与厂家签订合约规定内容的，视品质主管和车间主任不负责任。造成企业不应有损失的，根据损失程度罚车间主任和品质主管20-200元/次。
（2）所有到厂外协件半成品在已具备检测工具、手段的情况下，品质员忽略检验过程而导致该外协件加工时或终检时发现质量问题，且厂家不同意返修、理赔的，视品质员玩忽职守，视品质主管管理不善，根据损失程度罚品质员20-200元/次，罚品质主管10-100元。
1.3火花检验法样棒的采集：“标准材质样品、样棒”的采集可根据已确定该材料材质无疑的情况下，加工剩下的余料作为“标准材质样品、样棒”，其体积大小在0.25KG左右的余料都可以作为标准样棒。在已决定作为样棒的余料上刻明该材质具体化学成份组成及汉字名称，以预防实际工作中样棒无标识造成混用。
2、车间产品工序过程检验（巡检）：
2.1依据制造零件图纸各项要求，检验加工另件每工序的尺寸、公差、精度和图纸符合要求，对不符合、未符合精度和技术要求的，或超公差范围的加工另件，品质员要做好该另件不符合、未符合或超差工序部位标示及报表的注明，和技术员交流确定该不良品质量问题的结果，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
（1）、品质员在巡检工序质量的工作中，要认真、细心工作，有检验出来未达图或超公差范围的另件，要及时向技术员交流，经技术员同意并签字后方可续加工下工序，如该产品该工序巡检时品质员检验不出已严重超差，或已判为废品的产品未打刻“判废、校刀用”字样的，让其流入车间续加工下一工序的，品质员、品质主管负失职责任，罚品质员20元/次，品质主管10元/次。
（2）、品质员巡检工作责任为投产产品100%全检，未按公司质量要求100%工序进行检验的，待后续终检或装配时发现，为品质员严重失职导致不良品或致废品后续工序加工的，且产品该工序合格率低于公司规定“产品加工合格率规定的”，除该工序操作人应赔偿公司超出废率规定的赔偿外，品质员将承担该废品后续加工超废品率余下失职应承担赔偿的部分。
2.2“精度、粗糙度的样棒”采集：可根据材质为不锈钢类的圆棒进行加工或磨削达到标准后作为精度样棒。体积约ɸ10-----ɸ20之间，长度为100mm左右都可以制作为精度样棒。并在样棒刻明该棒的精度等级为多少，便于在实际检验工作中作为对比。
3、外购、外协件及车间组装件检验（终检）：
3.1依据组装件（或套件）的图纸要求，进行组装件（或套件产品检验，对超出组装图设计要求，或未达组装件图纸设定要求的，品质主管要做好该组件（成套件）部位标示及报表的注明，和技术员交流确定该不良品质量问题的结果，由品检员编制检验报告并做好记录台账、档案。
3.2品质主管在检验组装件（成套件）产品各项要求时，要认真、细心的检验，有未符合或超出图纸组装设定的“硬度”、“精度”、“压力”、“公差”及装配图纸设定的间隙等，要及时向技术员交流并得到书面答复，方可送库（送库前检查箱内是否具备出厂产品应有的“装箱合格证”、“产品检验证书”等）。
（1）、品质主管未按组装件（成套件）的装配图纸要求进行检验，导致入库的产品存在质量问题， 或 发往客户使用发现该产品存在的质量问题，属未按图纸要求制造的是品质主管检验失职造成的，品质主管承担该产品返修及退货造成经济损失责任，罚品质主管100----1000元/次，属品质员巡检时失职的，与品质主管同罚，从当月工资中扣除。
（2）、凡成套产品都必须发货前，认真检查该产品装箱全套合格证书，如产品发往客户后发现箱内缺少相关证明该产品身份的“合格类证书”，罚品质主管100----1000元/次。
4、检测设备维护和更换申请：
4.1品质主管对检测设备、仪器、量具、要注意爱护、维护，要定时、定期保养，并在每月第四个星期日对车间、库房的量具、卡尺、硬度机，做一次精准度核对及维护保养。发现精准度偏差过大的要及时修复和申请报废。对车间压力测试液泵、打码机、压力气泵进行安全检查和清洁除尘工作。
（1）凡测量设备、仪器、量具、卡尺、精准度引起产品批量质量问题，属仪器、量具精准度偏差过大引起的，品质主管负监督不当维护不利之责任，视造成的损失多少，罚品质主管50--500元/次。
4.2对测试设备、测量仪器申请修复和需更换的，品质主管必须说明该设备原厂家名称，何种原因需要修复或更换，是正常老化、磨损，还是意外造成的，正常损坏待申请批复后购买或进行修复。
（1）申报维修检测设备、仪器、量具的修复备件申请时，要据实汇报检测设备、仪器、量具故障、损坏程度的实际情况，不得隐瞒事实，属品质员违返操作规程引起的设备损坏而隐瞒的，一但公司发现加倍处罚，违反操作规程导致检测设备、仪器、量具损坏，罚品质员、品质主管10元-100元/次的处罚。
4.3车间所有领用的非一次性消耗品，包括工具、量具、工装、夹具、丝攻、铰刀、铰牙、钻头、铣刀、扳手、螺丝刀等，领用人保管期间由品质主管监督其维护，及指导领用人工作中不合理的使用，掌握库房非消耗品领用登记、台帐。
（1）非一次性消耗品回库中存在非正常使用损坏的物品，或回库时品质主管未做检查就更换新品的， 结果导致该更换物品回库后属非正常损坏的，视品质主管监督不力，根据该非消耗品损坏价值程度，罚品质员、品管主管2元-200元/次。
5、余料回库和判废规定：
5.1品质员要随时注意车间的领料情况及时收回切割、加工中多余、剩余的材料。并做该余料标识，标识上必须注明该余料的材质、型号，方便该余料再次利用，监督余料回库、掌握、保留库房登记记录 （台帐）。
（1）如果余料标识错误，影响到下次余料的利用，视余料的使用价值而定，标识错误的罚品质员、品质主管5-50/次。
5.2车间生产成品后产生的废料，每天进行归集，按材质不同分开存放，固定每种材质的存放位置，不得混杂在一块，并及时向财务汇报废料堆积情况，需出售时，必须通知财务现场监督，方可出售。
（1）品质员对废料的混杂，造成的经济损失应承担相应的责任。废料出售前发现混杂的，品质员自行解决，一旦废料出售后发现的，按照材质之间的差价，由品质员、品质主管共同承担一定比例的赔偿。
5.3所有到厂材料、半成品、成品，品质员检验出疑似不合格产品，都必须和技术员沟通后签字判定为废品。该废品有再利用价值的必须标明该废品的材质作为再利用材料回库保管，无再利用价值的废品监督其回库存放在固定的位置，按月向总经办申请该月无利用价值处理批复。
（1）废品有利用价值的品质员未标明该材质且固定存放在无利用价值的废品堆里一但被公司领导发现视品质员不负责任之行，罚品质员、品质主管5-50元/次。
6、质量问题的处理及品质主管权限：
6.1疑似产品质问题的处理：
A--------在巡检过程中发现疑似的精度、公差要求，高于及低于该产品应有品质的，或品质员本人对该零件应存在有精度、公差不可理解的，要及时与技术人员分析该产品实际的精度、公差作用。提醒该操作员符合图纸综合产品实际使用的精度、公差，避免给企业造成人力、物力的浪费。
B-------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验存在精度上、公差上明显与图纸设计要求不吻合的；和技术员商议、判定为该产品该精度理解为重要的；不得同意该产品出厂，并及时修复好该产品达标后出厂。如检验接近于图纸设计的精度、公差的差异，和技术员商议、判定为该产品理解为不重要的可以出厂。
C--------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验存在材质上、热处理硬度上明显与图纸设计要求不吻合的；和技术员商议、探讨其使用性能的最低要求无法满足的，该产品只能作为废品，可修复达标检验合格后出厂，如检验出该产品材质上、热处理硬度与图纸设计要求接近的，和技术员商议、探讨其使用性能的不影响的，可以作为合格产品出厂。
D--------在终检过程中发现疑似的产品质量问题的，检验产品时存在零件组装间隙未达图纸设计要求的，品质员要根据设计的间隙最低值或间隙最高值，“关联件应存在的配合间隙”作为验收标准。超越该产品设计“关联件应存在的配合间隙”都不得出厂（产品设计“关联件应存在配合间隙”不是指单独产品的公差要求）。
E-------在图纸“技术要求”栏里已做明显标注该产品需要做以下性能试验的：如产品抗拉强度试验-----产品疲劳度试验------产品扭力试验-------产品金相组织试验-------产品压力试验，如公司检验工具、设备和缺少的，检验员必须在成品、半成品状态委托专业权威机构进行测试，得到正确报告后续加工该产品。
6.2品质主管日常工作权限：
----------作为一名优秀的品质管理者在精通专业知识，熟悉检测技能的同时，坚守企业宗旨“产品质量第一”的使命，负责任的使用企业给予的权限。要做到只对企业利益负责，只对企业质量负责、只对本制度负责。
（1）--------品质主管对车间操作工，因工序出现质量问题时，有责令暂行作业的权力。对车间操作工作业时因该操作员操作不当或未按图纸要求作业的，品质员让其改进不听者品质员有权作出2-20元的处罚权。
（2）--------品质主管对车间装配作业有指导装配工达图要求的义务，因装配方法、技能而影响质量问题时，有责令暂停作业的权力。车间过程检验完成后对需要组装的合格产品将流入装配组进行装配作业，装配组长或装配人员发现有不合格产品时，或装配方法是装配工、装配组长改善且确实增加效益的，品质主管有权对该名员工作出2-20元的奖励申报。
（3）--------品质主管对车间所有检测设备仪器、量具、工具、刀具有监督其正确使用的指正义务和权力。发现有不遵守该仪器、量具、工具、刀具应有的操作章程给予指正，不听者品质主管有权对该名员工
做出2-20元处罚。
（4）--------车间量具、工具、刀具属该名员工自行保管的，因该名员工保管不当造成损坏或未做保养的，品质主管有权对该名员工做出2-20元的处罚，因保管不当造成丢失的，品质主管有权对该名员工应负赔偿金额的申报权（申报时附丢失物品的价值说明）。
（5）--------品质主管对由收集工造成车间废料混杂堆积的现象，或未固定每种材质的存放的应有位置，品质主管有权对收集工做出2-20元处罚。
（6）--------品质主管有权对车间堆放的成品、半成品、有协助车间主任监督义务，不遵守安全生产规定或不顾忌产品品质而乱堆放的员工，有权对该员工违规行为的职责和有权对其处罚2-20元。
四、月奖励和年终奖励
4.1月奖励具体如下：
1、当月品质主管入品质员台账清晰、档案规范，且按制度规定要求、按时汇报率100%。会议书面汇报率99%视品质员、品质主管为制度守护者，奖品质员、品质主管当月50元。
2、品质员在巡检过程中，及时无误记录工序表的工时，当月无漏项、无错误现象，且过程中及时提醒该操作员，今天产生已低于标准产值、某某人产值等，且过程中力所能及的对操作工做一些服务性质的帮助，视品质员为乐于助人，奖品质员当月50元。
3、当月操作工保管的工具、量具、刀具无意外损坏，丢失现象，且维护良好的情况下，视品质员和品质主管监督到位，奖品质员和品质主管当月100元。
4、当月车间产品除应有废品率外，当月无多余致废零件的，且车间当月生产任务指标完成的，视品质员和品质主管辅助主任生产及指导正确，奖品质员和品质主管当月100元。
5、当月安全生产事故为零，车间环境清洁，意外品质损伤为零，且车间废料固定堆放材质分明，无混杂现象，视品质员和品质主管辅助主任生产尽责，奖品质员和品质主管当月100元。
6、当月余料回库保管实物、标识无遗漏，和判废后零件全数回库房保管，且废品回库后再利用价值和无利用价值无混杂，视回库员品质主管监督库房管理有效，奖品质员和品质主管当月100元。
7、当月装配成套产品、无质量问题、无返修现象，且外协外购件出现质量问题后按公司相关规定进行办理的 ，对含有质量问题的材料、半成品及时检验发现、无流入车间续加工的，无额外的给公司造成损失的（指外购、外协存有质量问题，由于品质员、品质主管的协调，材料商、商务客户、外协厂家接受无偿更换、返修的）视品质员和品质主管具备主人翁思想，奖品质员和品质主管当月200元。
4.2年奖励具体如下：
1、当年度操作工保管的工具、量具、刀具无意外损坏，丢失现象的月份低于11个月，且维护良好的情况下，视品质员和品质主管监督到位，奖品质员和品质主管当年度500元。低于10个月的品质员和品质主管当年度200元。
2、当年度车间产品除应有废品率外，当年度多余致废零件的月份低于11个月，且车间当年度生产任务指标完成达11个月的，视品质员和品质主管辅助主任生产及指导正确，奖品质员和品质主管当年度500元，低于10个月的奖品质员和品质主管当年度300元。
3、当年度余料回库保管实物、标识无遗漏达11个月，和判废后零件全数回库房保管达11个月，且废品回库后再利用价值和无利用价值无混杂，视回库员品质主管监督库房管理有效，奖品质员和品质主管当年度500元，低于10个月的奖品质员和品质主管当年度300元。
4、当年度装配成套产品、无质量问题、无返修现象，且外协、外购件出现质量问题后按公司相关规定
进行办理的 ，对含有质量问题的材料、半成品及时检验发现、无流入车间续加工的，无不合格品流处市场中，无额外的给公司造成损失的（指外购、外协存有质量问题，由于品质员，品质主管的协调，材料商、商务客户、外协厂家接受无偿更换、返修的），无客户投诉公司产品质量有问题的前提下，视品质员和品质主管具备主人翁思想贡献，公司将给予品质主管10000元年度业绩奖，给予品检员5000元年度业绩奖。当年度质量问题不多余两次的，且不合格产品流入车间不出两件的，视品质员和品质主管工作优秀者5000元。给予品质员3000元。
五、其他规定
5.1本规定适用于公司所有来料、外协、外购、加工产品检验，及过程检验和最终成品检验，行政经理协助总经办对本制度的具体实施。并对品质员、品质主管的日常工作执行内容进行监督管理。
5.2总经办监督行政经理对本制度实施执行力的到位性，最终审核本制度规定的各项奖惩真实性和合理性，总经办负最终批复奖惩真实性、合理性责任、权限。
本人已熟知公司以上品质管理规定及约定、要求，保证遵守公司各项品质管理规定并严格执行。
本人已熟知公司以上品质管理规定及约定、要求，保证遵守公司各项品质管理规定并严格执行。
品质主管（品质员）签字：
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