河 南 大 学
质量技术监督法律法规
设计课题: 由中国制造看中国技术监督法规的健全 姓 名: 学 院: 物理与电子学院 专 业: 测控技术与仪器 班 级:
学 号: 指导教师:
河南大学物理与电子学院测控工程系
由中国制造看中国质量技术监督法规的健全
摘要
近年来关于中国产品质量问题的报道愈演愈烈，涉及的产品从宠物食品、牙膏到玩具，三鹿奶粉等，中国产品质量问题成了国际媒体的舆论焦点，并演化成一场所谓的“中国制造”危机。笔者认为中国作为一个制造业大国，应本着质量至上的原则要求自身，特别是我国近年来经济大幅提升，完全有实力和能力提升自己的产品质量的情况下。“中国制造”想要达到“德国制造”的享誉世界的品质，就需要从科技实力、加工工艺、严格的质量管理、健全的质量技术监督法规这四个方面去完善提高。真正的让“中国制造”成为世界上物美价廉的代名词。
怎样看待中国制造危机呢？综合起来，有两种比较典型的看法。一种看法认为，外媒“妖魔化”中国制造，丑化中国产品的声誉，挤压“中国制造”的生存空间。另一种看法认为，中国产品问题的根本在于中国企业缺乏最起码的企业伦理道德，是中国式资源掠夺型经济发展模式的错，其背后是中国质量管理及自主开发和自主品牌的缺失。
针对第一种见解。我认为对本国出口产品出现的安全隐忧和质量问题的海外报道，或指责以妖魔化、种族主义或贸易保护加以解读，显然不是解决问题积极的态度。产品出现问题是事实，有这样一句话应该成为我们对待产品质量问题的基本态度，那就是：对企业来说，有可能是1%不到的不良率，而对于买到不良品的用户来说，不良率却是100%。所以，企业对于任何一件投诉都应该积极面对，并通过快速的解决问题来息事宁人。
针对第二种见解，我觉得反省有点过了。那些放弃原则的企业毕竟是少数，联系到自主研发和自主品牌发一通感慨，也有些不着边际。即便有了自主研发和自主品牌，问题产品也会出现。记得不久前看过一篇文章，中心思想是，为什么丰田每年召回的车不少，可是客户还是给予充分的信任，原因在于丰田人在对待质量问题时诚恳的态度和快速的行动。
事实告诉我，中国制造还没有我们想象的那么强大，强大到可以越过中国制造，而去追逐中国创造（一年前就有家电及IT业的老大
们忘乎所以地高呼要中国创造不要中国制造，今天却自身难保）。关键是加工工艺不行，设计我们倒不落后。当然中国制造业绝没有那么差，差到要被印度制造、越南制造超越。人们千万不要听风是雨，要以平常心看待中国制造的问题和未来。中国制造必将用接下来的10年时间，由大做强。
我从一个大学工科学生的角度建议从以下三个方面进行改进：
1.客诉管理改善
遇到客户重大投诉，大到国家小到企业都要学会以理性和诚恳的态度加以对待。一般需要按以下步骤开展有效的对策工作：
第一步是实施安抚。这主要指在情绪层面上解决问题，要以诚恳的态度告诉客户，你十分关注所发生的问题，而且会快速了解问题和解决问题。
第二是了解事实。即快速了解问题的真相，判明问题发生的原因，并研究解决问题的办法。如果不能马上得出结论的时候，需要及时向对方甚至公众通报情况，以免对方失去耐心，再度激起不满情绪。
第三是通报调查结果和对策措施。通报调查得出的结论，包括问题发生的原因以及对策方案。这时候特别需要注意的是，本着有则改之无则加勉的态度去认识问题，予投诉者和公众一种宽容的态度。
2.国家监管机制转型
一方面是国家和行业监管机制的转型。据有关资料介绍，政府官员在谈到产品合格率的时候提到两个数据，一个是今年国内食品安全合格率为85.1％(去年只有77.9％)，一个是过去多少年来中国出口到欧、美、日、澳等全球200多个国家和地区的食品合格率为99％以上，15％的差距之大是显然的。主要原因在于，国内监管更多地把工作重心放在“资格审批发证”上，而轻产品监管和终端抽验。这就造成了，生产者涉及到国内产品品质问题时，更多地把功夫花在从国家或有关机构获得资格认证上，而对产品本身抱着侥幸心态，只要有证就可能蒙混过关，即便出了问题，也有可能通过一定的手段化解于无形。正因为这样一样管理现实，使得许多企业不能培养起品质至上的观念和思想。
3.企业品质管理改善
改善产品品质不是一朝一夕的事情，更不是国家三令五申就能够快速解决的问题。需要企业从细微处着手，具体采取措施改进产品品质，保障产品品质的稳定性一般地说，保障产品品质稳定性，需要从设计、生产和检查三个环节着手解决。
首先，产品需要进行可靠的设计。一个优秀的设计，必须在设计
阶段全面考虑产品生命周期中可能出现的所有问题，比如原材料采购的成本、难易度，原材料是否能够符合环保、安全等法律法规要求，生产加工中的难易程度和可靠性，以及产品在未来使用中的需求与风险等等，设法从一开始就杜绝各类设计缺陷。
第二，是通过对生产工艺和生产过程进行控制，保障产品品质。在这个过程中，要求管理者对生产要素“人、机、料、法、环”进行有效控制，即所谓的生产管控。这些生产要素通常是不稳定的，如温湿度及粉尘等环境条件发生变化，都可能带来产品品质的不稳定。所以一个优秀的管理者，必须要有很强的职业敏感，对这些生产要素给予足够的关注，当某一个要素可能变动的时候进行重点确认和控制，以免造成后果。总之，通过对工艺和过程进行控制来保障产品品质是十分关键的环节。
第三，是通过检查，防止不良品流出。检查是杜绝客户投诉的最后一个关卡，所以提高不良品检出率是这个环节的核心任务。衡量不良品检出率一般可以直接用客户投诉的数值来衡量。产品的最终检查一般采用的是抽样检查，而抽样检查会存在漏检的风险，一旦漏检就会造成客户投诉。因此，在涉及重大品质投诉（安全、环保等可能遭遇召回）的项目上，必须毫不犹豫地采用“全数检查（即100%的检查）”的办法，最大限度地减少品质投诉的风险。
4．健全技术监督法律法规
在知识大爆炸的社会环境下，新事物每天都有出现，法律制定的滞后就造成目前我国仍有部分产品是没有国家标准的，这就造成了我国出口型企业在生产时可以自定标准，这样出口的产品很可能会有损中国制造的“声誉”，望我国能加速健全这部分“无法可依”的产品。保证每一个Made in China的产品都是有标准依据的。
河 南 大 学
质量技术监督法律法规
设计课题: 由中国制造看中国技术监督法规的健全 姓 名: 学 院: 物理与电子学院 专 业: 测控技术与仪器 班 级:
学 号: 指导教师:
河南大学物理与电子学院测控工程系
由中国制造看中国质量技术监督法规的健全
摘要
近年来关于中国产品质量问题的报道愈演愈烈，涉及的产品从宠物食品、牙膏到玩具，三鹿奶粉等，中国产品质量问题成了国际媒体的舆论焦点，并演化成一场所谓的“中国制造”危机。笔者认为中国作为一个制造业大国，应本着质量至上的原则要求自身，特别是我国近年来经济大幅提升，完全有实力和能力提升自己的产品质量的情况下。“中国制造”想要达到“德国制造”的享誉世界的品质，就需要从科技实力、加工工艺、严格的质量管理、健全的质量技术监督法规这四个方面去完善提高。真正的让“中国制造”成为世界上物美价廉的代名词。
怎样看待中国制造危机呢？综合起来，有两种比较典型的看法。一种看法认为，外媒“妖魔化”中国制造，丑化中国产品的声誉，挤压“中国制造”的生存空间。另一种看法认为，中国产品问题的根本在于中国企业缺乏最起码的企业伦理道德，是中国式资源掠夺型经济发展模式的错，其背后是中国质量管理及自主开发和自主品牌的缺失。
针对第一种见解。我认为对本国出口产品出现的安全隐忧和质量问题的海外报道，或指责以妖魔化、种族主义或贸易保护加以解读，显然不是解决问题积极的态度。产品出现问题是事实，有这样一句话应该成为我们对待产品质量问题的基本态度，那就是：对企业来说，有可能是1%不到的不良率，而对于买到不良品的用户来说，不良率却是100%。所以，企业对于任何一件投诉都应该积极面对，并通过快速的解决问题来息事宁人。
针对第二种见解，我觉得反省有点过了。那些放弃原则的企业毕竟是少数，联系到自主研发和自主品牌发一通感慨，也有些不着边际。即便有了自主研发和自主品牌，问题产品也会出现。记得不久前看过一篇文章，中心思想是，为什么丰田每年召回的车不少，可是客户还是给予充分的信任，原因在于丰田人在对待质量问题时诚恳的态度和快速的行动。
事实告诉我，中国制造还没有我们想象的那么强大，强大到可以越过中国制造，而去追逐中国创造（一年前就有家电及IT业的老大
们忘乎所以地高呼要中国创造不要中国制造，今天却自身难保）。关键是加工工艺不行，设计我们倒不落后。当然中国制造业绝没有那么差，差到要被印度制造、越南制造超越。人们千万不要听风是雨，要以平常心看待中国制造的问题和未来。中国制造必将用接下来的10年时间，由大做强。
我从一个大学工科学生的角度建议从以下三个方面进行改进：
1.客诉管理改善
遇到客户重大投诉，大到国家小到企业都要学会以理性和诚恳的态度加以对待。一般需要按以下步骤开展有效的对策工作：
第一步是实施安抚。这主要指在情绪层面上解决问题，要以诚恳的态度告诉客户，你十分关注所发生的问题，而且会快速了解问题和解决问题。
第二是了解事实。即快速了解问题的真相，判明问题发生的原因，并研究解决问题的办法。如果不能马上得出结论的时候，需要及时向对方甚至公众通报情况，以免对方失去耐心，再度激起不满情绪。
第三是通报调查结果和对策措施。通报调查得出的结论，包括问题发生的原因以及对策方案。这时候特别需要注意的是，本着有则改之无则加勉的态度去认识问题，予投诉者和公众一种宽容的态度。
2.国家监管机制转型
一方面是国家和行业监管机制的转型。据有关资料介绍，政府官员在谈到产品合格率的时候提到两个数据，一个是今年国内食品安全合格率为85.1％(去年只有77.9％)，一个是过去多少年来中国出口到欧、美、日、澳等全球200多个国家和地区的食品合格率为99％以上，15％的差距之大是显然的。主要原因在于，国内监管更多地把工作重心放在“资格审批发证”上，而轻产品监管和终端抽验。这就造成了，生产者涉及到国内产品品质问题时，更多地把功夫花在从国家或有关机构获得资格认证上，而对产品本身抱着侥幸心态，只要有证就可能蒙混过关，即便出了问题，也有可能通过一定的手段化解于无形。正因为这样一样管理现实，使得许多企业不能培养起品质至上的观念和思想。
3.企业品质管理改善
改善产品品质不是一朝一夕的事情，更不是国家三令五申就能够快速解决的问题。需要企业从细微处着手，具体采取措施改进产品品质，保障产品品质的稳定性一般地说，保障产品品质稳定性，需要从设计、生产和检查三个环节着手解决。
首先，产品需要进行可靠的设计。一个优秀的设计，必须在设计
阶段全面考虑产品生命周期中可能出现的所有问题，比如原材料采购的成本、难易度，原材料是否能够符合环保、安全等法律法规要求，生产加工中的难易程度和可靠性，以及产品在未来使用中的需求与风险等等，设法从一开始就杜绝各类设计缺陷。
第二，是通过对生产工艺和生产过程进行控制，保障产品品质。在这个过程中，要求管理者对生产要素“人、机、料、法、环”进行有效控制，即所谓的生产管控。这些生产要素通常是不稳定的，如温湿度及粉尘等环境条件发生变化，都可能带来产品品质的不稳定。所以一个优秀的管理者，必须要有很强的职业敏感，对这些生产要素给予足够的关注，当某一个要素可能变动的时候进行重点确认和控制，以免造成后果。总之，通过对工艺和过程进行控制来保障产品品质是十分关键的环节。
第三，是通过检查，防止不良品流出。检查是杜绝客户投诉的最后一个关卡，所以提高不良品检出率是这个环节的核心任务。衡量不良品检出率一般可以直接用客户投诉的数值来衡量。产品的最终检查一般采用的是抽样检查，而抽样检查会存在漏检的风险，一旦漏检就会造成客户投诉。因此，在涉及重大品质投诉（安全、环保等可能遭遇召回）的项目上，必须毫不犹豫地采用“全数检查（即100%的检查）”的办法，最大限度地减少品质投诉的风险。
4．健全技术监督法律法规
在知识大爆炸的社会环境下，新事物每天都有出现，法律制定的滞后就造成目前我国仍有部分产品是没有国家标准的，这就造成了我国出口型企业在生产时可以自定标准，这样出口的产品很可能会有损中国制造的“声誉”，望我国能加速健全这部分“无法可依”的产品。保证每一个Made in China的产品都是有标准依据的。