锚杆施工技术交底

交底内容:

一、交底说明

1、依照设计,三棱山隧道斜井的洞身围岩分类:双车道V级围岩加强模筑衬砌段具体里程为:1斜5+95~1斜5+55;双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为:1斜5+55~1斜5+50;双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为:1斜5+50~1斜5+05;双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为:1斜5+05~1斜0+60;双车道IV级围岩模筑衬砌段具体里程为:1斜0+60~1斜0+00。

2、Ⅴ级围岩加强模筑衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,9根和10根梅花形布置,距离(纵×环)1.2×1.2m,平均每延米7.92根,每根长3.5m边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(纵×环)1.2×1.2m,平均每延米5根,每根长3.5m;

Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,10根和11根梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米10.5根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米7根,每根长3m;

IV级围岩模筑衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1.2×1.2m,梅花型布置,平均每延米7.92根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1.2×1.2m,平均每延米5根,每根长3m;IV级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1×1m,梅花型布置,平均每延米10.5根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米7根,每根长3m;

Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1.5×1.5m,梅花型布置,平均每延米4.33根,每根长3m,边墙采用Φ22普

3.2.2施工作业前要先对施工设备进行检修;检查风水管路,电路的连接情况是否正常,有无漏风,漏水及漏电现象;检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

3.2.3施工放样测量,开挖断面检查及锚杆孔位布置(测量人员需在初喷混凝土表面用红油漆标出每根锚杆的具体位置),施工机械就位。

3.3 锚杆钻孔

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。根据测量标识定位开孔,钻孔误差±15cm。钻孔时钻杆保持直线,钻孔方向宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。钻孔深度及直径应与锚杆体相匹配,钻孔深度应大于锚杆长度的10cm。

锚杆成孔后,高压风进行清孔,清除孔中的水和渣,有水地段应先引出孔内水,或在附近另行钻孔。

3.4 砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、施工平台和场地准备工作,注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:1,水灰比1:2,砂浆标号为M20。

砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入注浆泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,将注浆管插至距孔底5~10cm处,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,孔内砂浆灌注饱满密实,锚杆体插入时,应保持位置居中并注意旋转,使粘结剂充分搅拌。然后用木楔固定锚杆,锚固剂封堵锚杆孔,防止砂浆流失。

锚杆杆体插入孔内不得短于设计长度的95%,且位于孔中心。注浆管不准对

人放置,以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。

3.5中空注浆锚杆安装

(1)安装前,应检查锚杆体中孔是否畅通,若有异物堵塞,应及时清理。 (2)锚杆体装入设计深度后,应用水和空气洗孔,直至孔口反水或返气。 (3)注浆材料采用1:1水泥浆(质量比)。

(4)上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入。

中空锚杆组合安装图

3.6 垫板及螺栓安装

锚杆应安装垫板螺栓,在砂浆体的强度达到10MPa后,垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴,未接触部位必须楔紧。锚杆安设后不得随意敲击,填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。

四、施工控制要点(注意事项)

4.1 锚杆施工过程中必须要垂直于岩面或节理面,按设计要求延隧道径向布置,外露部分必须与拱架焊接在一起,若上台阶高度不满足垂直要求时,可在

中台阶开挖完成后补打上台阶未施工部位的锚杆。

4.2 锚杆注浆必须采用注浆机,当注浆压力达到设计终压不少于20分钟,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满;在综合检查判定注浆质量合格后,用专用螺帽将锚杆头封堵,以防浆液倒流管外。

4.3 锚杆钻孔应符合下列要求:

(1)、钻孔机具根据锚杆类型、规格及围岩情况选择; (2)、按设计要求定出锚杆孔的位置,其允许偏差为±15cm; (3)、锚杆孔应保持直线,与其所在部位的岩层主要结构面垂直;

(4)、孔深和孔径与锚杆直径相匹配。4.4 锚杆安装符合下列要求:

(1)、采用引孔顶入法的锚杆,安装前应清除锚杆孔中的水和渣,有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔;

(2)、组合中空锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通 (3)、上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入;

(4)、锚杆应安装垫板,在砂浆体的强度达到10MP后,垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴,未接触部位必须楔紧;

(5)、砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完; (6)、锚杆安设后不得随意敲击,填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物; (7)、锚杆的长度、粘结材料饱满等可采用无损检测;端锚式锚杆应作锚杆扭力距—锚固力关系试验,并用标定的力矩拧紧螺母。

五、质量标准 5.1质量控制

5.1.1 锚杆使用的原材料进场要有质量合格,检验项目及检验指标必须符合

六、安全保证措施

6.1施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。

6.2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查,保证机械设备在正常状况下工作。

6.3规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”,进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。

6.4工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。

6.5压浆作业前,要检查注浆管路是否畅通,接头是否牢固。作业过程中,要检查注浆压力是否正常,发现压力异常,要及时停机检查,故障排除前不得从事压浆作业。

6.6压浆作业过程中,注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。6.7施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。

6.8暂停施工时,应将支护直抵开挖面。 6.9锚杆简易台架应安置应稳妥。

6.10料的输送。

6.11对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。

6.12若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍。 七、锚杆布置图

图1.斜井Ⅴ级围岩加强模筑衬砌锚杆分布

图2.斜井Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

图3.斜井Ⅳ围岩模筑衬砌锚杆分布

图4.斜井IV围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

图5.斜井III围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

八、应急救援措施

8.1当现场发生紧急事件时,第一时间反应给架子队应急救援小组负责人(联系方式见附件一)。

8.2当架子队应急救援小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序,保护事故现场。同时,立即把事故情况向项目部应急救援领导小组报告,以便应急救援领导了解和指挥事故抢救;

8.3迅速将伤员脱离危险岗位,移到安全地带;

8.4保持伤者呼吸畅通,如发现窒息者,及时解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障碍,立即解开伤员衣领,消除伤者口、鼻、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐

交底内容:

一、交底说明

1、依照设计,三棱山隧道斜井的洞身围岩分类:双车道V级围岩加强模筑衬砌段具体里程为:1斜5+95~1斜5+55;双车道V级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为:1斜5+55~1斜5+50;双车道IV级围岩永久喷锚衬砌段具体里程为:1斜5+50~1斜5+05;双车道III级围岩永久喷锚段具体里程为:1斜5+05~1斜0+60;双车道IV级围岩模筑衬砌段具体里程为:1斜0+60~1斜0+00。

2、Ⅴ级围岩加强模筑衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,9根和10根梅花形布置,距离(纵×环)1.2×1.2m,平均每延米7.92根,每根长3.5m边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(纵×环)1.2×1.2m,平均每延米5根,每根长3.5m;

Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,10根和11根梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米10.5根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米7根,每根长3m;

IV级围岩模筑衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1.2×1.2m,梅花型布置,平均每延米7.92根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1.2×1.2m,平均每延米5根,每根长3m;IV级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1×1m,梅花型布置,平均每延米10.5根,每根长3m,边墙采用Φ22普通砂浆锚杆,梅花形布置,距离(环×纵)1×1m,平均每延米7根,每根长3m;

Ⅲ级围岩永久喷锚衬砌段支护:拱部137°采用Φ22组合中空锚杆,距离(环×纵)1.5×1.5m,梅花型布置,平均每延米4.33根,每根长3m,边墙采用Φ22普

3.2.2施工作业前要先对施工设备进行检修;检查风水管路,电路的连接情况是否正常,有无漏风,漏水及漏电现象;检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

3.2.3施工放样测量,开挖断面检查及锚杆孔位布置(测量人员需在初喷混凝土表面用红油漆标出每根锚杆的具体位置),施工机械就位。

3.3 锚杆钻孔

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔。根据测量标识定位开孔,钻孔误差±15cm。钻孔时钻杆保持直线,钻孔方向宜与其所在部位的围岩主要结构面垂直。钻孔深度及直径应与锚杆体相匹配,钻孔深度应大于锚杆长度的10cm。

锚杆成孔后,高压风进行清孔,清除孔中的水和渣,有水地段应先引出孔内水,或在附近另行钻孔。

3.4 砂浆锚杆注浆及安装

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、施工平台和场地准备工作,注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:1,水灰比1:2,砂浆标号为M20。

砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入注浆泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,将注浆管插至距孔底5~10cm处,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,孔内砂浆灌注饱满密实,锚杆体插入时,应保持位置居中并注意旋转,使粘结剂充分搅拌。然后用木楔固定锚杆,锚固剂封堵锚杆孔,防止砂浆流失。

锚杆杆体插入孔内不得短于设计长度的95%,且位于孔中心。注浆管不准对

人放置,以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。

3.5中空注浆锚杆安装

(1)安装前,应检查锚杆体中孔是否畅通,若有异物堵塞,应及时清理。 (2)锚杆体装入设计深度后,应用水和空气洗孔,直至孔口反水或返气。 (3)注浆材料采用1:1水泥浆(质量比)。

(4)上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入。

中空锚杆组合安装图

3.6 垫板及螺栓安装

锚杆应安装垫板螺栓,在砂浆体的强度达到10MPa后,垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴,未接触部位必须楔紧。锚杆安设后不得随意敲击,填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物。

四、施工控制要点(注意事项)

4.1 锚杆施工过程中必须要垂直于岩面或节理面,按设计要求延隧道径向布置,外露部分必须与拱架焊接在一起,若上台阶高度不满足垂直要求时,可在

中台阶开挖完成后补打上台阶未施工部位的锚杆。

4.2 锚杆注浆必须采用注浆机,当注浆压力达到设计终压不少于20分钟,进浆量仍达不到注浆终量时,亦可结束注浆,并保证锚杆孔浆液注满;在综合检查判定注浆质量合格后,用专用螺帽将锚杆头封堵,以防浆液倒流管外。

4.3 锚杆钻孔应符合下列要求:

(1)、钻孔机具根据锚杆类型、规格及围岩情况选择; (2)、按设计要求定出锚杆孔的位置,其允许偏差为±15cm; (3)、锚杆孔应保持直线,与其所在部位的岩层主要结构面垂直;

(4)、孔深和孔径与锚杆直径相匹配。4.4 锚杆安装符合下列要求:

(1)、采用引孔顶入法的锚杆,安装前应清除锚杆孔中的水和渣,有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔;

(2)、组合中空锚杆应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通 (3)、上仰角较大的中空锚杆浆液应从孔口杆体周边注入;

(4)、锚杆应安装垫板,在砂浆体的强度达到10MP后,垫板应用螺帽上紧并与喷层面紧贴,未接触部位必须楔紧;

(5)、砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆应在初凝前用完; (6)、锚杆安设后不得随意敲击,填充砂浆终凝前其端部不得悬挂重物; (7)、锚杆的长度、粘结材料饱满等可采用无损检测;端锚式锚杆应作锚杆扭力距—锚固力关系试验,并用标定的力矩拧紧螺母。

五、质量标准 5.1质量控制

5.1.1 锚杆使用的原材料进场要有质量合格,检验项目及检验指标必须符合

六、安全保证措施

6.1施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。

6.2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要定期进行检查,保证机械设备在正常状况下工作。

6.3规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”,进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。

6.4工作区的照明亮度要保证满足施工规范要求。

6.5压浆作业前,要检查注浆管路是否畅通,接头是否牢固。作业过程中,要检查注浆压力是否正常,发现压力异常,要及时停机检查,故障排除前不得从事压浆作业。

6.6压浆作业过程中,注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。6.7施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。

6.8暂停施工时,应将支护直抵开挖面。 6.9锚杆简易台架应安置应稳妥。

6.10料的输送。

6.11对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。

6.12若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍。 七、锚杆布置图

图1.斜井Ⅴ级围岩加强模筑衬砌锚杆分布

图2.斜井Ⅴ级围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

图3.斜井Ⅳ围岩模筑衬砌锚杆分布

图4.斜井IV围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

图5.斜井III围岩永久喷锚衬砌锚杆分布

八、应急救援措施

8.1当现场发生紧急事件时,第一时间反应给架子队应急救援小组负责人(联系方式见附件一)。

8.2当架子队应急救援小组接到事故报告后,立即赶赴现场,了解和掌握事故情况,指挥抢救和维护现场秩序,保护事故现场。同时,立即把事故情况向项目部应急救援领导小组报告,以便应急救援领导了解和指挥事故抢救;

8.3迅速将伤员脱离危险岗位,移到安全地带;

8.4保持伤者呼吸畅通,如发现窒息者,及时解除其呼吸道梗塞和呼吸功能障碍,立即解开伤员衣领,消除伤者口、鼻、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐


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