通风空调系统联动调试方案

工程名称：

施工单位（章）：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：2016年9月7日

一、工程概况 ....................................................................................................................................... 1

二、编制依据 ....................................................................................................................................... 1

三、调试范围及工期目标 ................................................................................................................... 1

1、调试范围： .................................................................................................................................. 1

2、工期目标： .................................................................................................................................. 1

四、调试所需条件及准备工作 ........................................................................................................... 1

1、调试所需条件 .............................................................................................................................. 1

2、准备工作 ...................................................................................................................................... 2

五、系统调试 ....................................................................................................................................... 3

1、调试工艺流程： .......................................................................................................................... 3

2、空调风与通风系统调试 .............................................................................................................. 3

3、空调水系统调试 .......................................................................................................................... 6

4、多联机空调系统调试 .................................................................................................................. 8

5、空调系统综合效果测定 ............................................................................................................ 10

6、资料整理、编制交工调试报告 ................................................................................................ 11

六、联动调试部署 ............................................................................................................................. 12

1、联动调试步骤 ............................................................................................................................ 12

2、测试与分析 ................................................................................................................................ 12

3、联调统筹措施 ............................................................................................................................ 12

七、成品保护措施 ............................................................................................................................. 13

八、安全措施 ..................................................................................................................................... 13

一、工程概况

二、编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002

《给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《通风与空调施工方案》

三、调试范围及工期目标

1、调试范围：

本方案通风与空调系统包含空调风系统、空调水系统、多联机空调系统、通风系统。

2、工期目标：

本工程通风与空调专业分部工程计划在2016年9月20日前调试完毕。

四、调试所需条件及准备工作

1、调试所需条件

（1）整个空调系统的所有设备的电源到位，所有设备都已进行了单机试运转，设备完好符合设计要求。空调水管道阀门法兰连接处无漏水现象。对于仪表，如有阀门控制，应将其关闭，如无阀门的，必须拆除，且将管路上的开口封堵。

（2）空调水系统已施工完毕，并已完成所有的系统水压试验、系统水冲洗合格。拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复系统管。各类冷冻泵、冷却泵、空调主机、冷却塔、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、各类阀门、末端设备等已经安装完工。管道系统已试压冲洗完毕，

各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

（3）管道冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，根据图纸深入现场对整个进水系统进行全面的检查，管线走向。阀门安装方向逐一进行仔细核对，检查各类阀门、部件、金属软管、补偿器等连接是否紧固，螺栓、垫片是否齐全。检查支吊架是否完整，间距是否符合设计和规范要求。

（4）通风空调系统必须安装完毕, 进行风量平衡工作前, 阀门风口完全打开, 空气处理系统中的各种调节门应在相应的位置。

（5）已熟悉通风空调系统图、平面图、原理图，各类水泵、风机、设备等产品说明书。

（6）已制定相关的调试方案、步骤，调试人员已安排且分工明确、责任明确、熟悉调试流程，调试所需的工具、器材已经准备。

2、准备工作

（1）技术准备

①调试负责人组织相关人员学习和审查图纸资料。

②组织调试人员对调试系统及设备有关技术学习。

③工长对班组调试人员调试方案的技术交底（包括安全措施）。

（2）现场准备

①系统检查：对照设计图纸，对空调系统的风管、设备、动力电源、进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚；检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决；电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。

②现场验收：现场分部分项工程已完成现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，在测试前及时纠正，所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。

（3）仪器工具准备

（

五、系统调试

1、调试工艺流程：

2、空调风与通风系统调试

（1）风系统调试流程：

单机试运转转速总风量确定风口风量测试与平衡风口风量确认及阀门固定与标色。

（2）调试准备

由于本工程空调面积大且基本为大空间送风空调系统，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是

否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的要求。风管内是否有异物阻塞。检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。

（3）设备单机试运转

空调机组、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备。变频器必须由厂家调试。

1）设备风机的外观检查：

①核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

②检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；

③检查风机进出口柔性接管(如帆布短管) 是否严密；

④传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求；

⑤检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量符合设备技术文件规定；

⑥用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

⑦配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；

2）风机的启动与运转：

①风机初次启动应经一次启动立即停止运转。检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音。风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物。

②风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。

③风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转。风机经运转检查正常后，可进行连续运转。

④风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计要求。

（4）新风量确定

按新风管、新风口不同的布置形式，用叶轮风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计要求。

（5）风压、转速、总风量测定

1）测试风机性能：

①测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05㎡，利用风速仪测得风速并求出平均风速V ，根据公式L=3600.F.V计算出总风量。

②测试风机全压时，a. 用毕托管和微压计或“U ”型管，测风机进出口的动压、静压;b. 测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内。

2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定方法同5.1.1。根据公式L=3600.F.V计算出风量。

（6）风口风量测试与平衡

1）风口风量测试。用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机。首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管。当总干管的风量调整到设计要求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡。

2）风口之间的风量平衡。用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整。调整后与设计风量误差应在10﹪范围内。风口风量测定用叶轮风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量。

3）通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：

①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％； ②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；

③总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（7）总风量复测

在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测。

（8）风口风量确认及阀门固定与标色

系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认。

3、空调水系统调试

（1）空调水系统试压、冲洗

1）水系统试压

①系统试压进水顺序为先总管后支管，根据需要分层分段进行试压。

②试压时，在管道的最高处设置放空点，放空管的接口不得随意排水，应接入就近排水点。

③试压用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试压力的1.5—2倍，系统中压力表不少于2只。

④试压过程中如发现有压力表指针突然下降、异常声响、明显变形等，应立即停止升压，要查明原因，如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。

⑤风机盘管试压时先缓慢开启供水阀门，然后打开放气阀排尽空气。再打开回水阀门。 ⑥系统试压结束后，应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门。

⑦试压时，应定点定人不得出现盲点。

⑧管道的试验压力为1.2Mpa ，工作压力为0.8 Mpa。

2）进水、冲洗

管道系统冲洗前，为防止杂物进入冷冻水机组、空调机组及风机盘管内，在地下室管路末端、设临时旁通，地上机组拆卸软连接设旁通连接，形成冲洗回路。同时进水前，先进行全面检查，开启控制阀门，关闭进出冷冻机组、空调器及风机盘管的阀门。此次管道系统冲洗分三个步骤完成。

①一次冲洗

第一次管道冲洗为清水冲洗。自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水，各末端空调机组设临时排水点。系统进满水后利用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗。

②二次冲洗

第二次管道冲洗为短路循环冲洗。进水方法与第一次相同。当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门，启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动。当水泵循环运行数小时后停泵，关闭水泵进、回水管阀门，把管内的水排至冷冻机房内的集水井内，由潜水泵排出，管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网，清除垃圾及

杂物，过滤器滤网干净后装上。系统通过膨胀水箱补水泵补水后，再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，启动水泵，数小时后停泵，关8水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现，排水方法同上。系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现。

③三次冲洗

第三次管道冲洗为系统循环冲洗。进水前拆除设备及管路临时旁通管道。打开冷冻机组

一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的阀门形成系统循环。进清水方法同上，启动一、二级冷冻水泵，系统循环数小时后，停止运行，关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，拆除过滤器滤网，冲洗干净后复位。补水后再次运行直至出水口的水色与进水口目测基本一致。停止运行后排水。

系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位，修复保温。

（2）水泵调试

水泵包括冷冻水泵、冷却水泵和真空水泵。调试步骤如下：

①盘车，用手盘动联轴节，叶轮双方向转动灵活。

②点动电机，通过压力表观察水流流动方向。如果水流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。

③打开水泵进口所有阀门，关闭出口阀门。

④启停水泵，启动水泵，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。

⑤水泵短时间运行，水泵进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。

⑥水泵试运转，水泵进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。

⑦检查紧固件，试运转正常后，检查连接部位有无松动。测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量，进行电机功率测量。

⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H 后进行测量。

⑨检查壳体密封，试运转正常后检查。如果达不到要求，调节填料的压紧度，保证密封。 ⑩停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复

系统和配套系统完善。

（3）冷却塔调试

本工程共有三台冷却水塔布置在室外绿化区域，调试步骤如下：

①盘车，用手盘动冷却塔风机叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合要求。

②点动电机，观察气流流动方向。如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确。

③启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查。

④风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。

⑤风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响。如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试。

⑥冷却塔本体检查，稳固、无异常振动、地脚连接要牢固。

⑦测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量。

⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H 后进行测量。

⑨测量噪声值，在额定转速下进行测量。

⑩停机，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。

4、多联机空调系统调试

1）管道吹扫

气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。

步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。

2）气密性试验

作业顺序：冷媒配管完工 →加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格。

注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。

3）真空干燥

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

操作步骤：

第一步：通过抽真空干燥已经完成。

第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。

第三步：用电子充填器量出冷媒量。

第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。

第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。

4）冷凝水管检查，如发现端口未进行封堵，需及时进行处理。

5）运行调节测试

目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。

a 、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断。

b 、参考空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。应按以下程序进行：

① 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘；

② 主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；

③操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min

6）查漏点

①系统先要检漏试验，要求检漏压力3kg/cm2 3分钟查大漏,15kg/cm2 3分钟查中漏,28kg/cm2 保持24小时±0.5kg为正常。

②系统抽真空要求VRV 系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时抽真空，抽好真空后需观察负压情况，

以1小时为标准，要求无泄漏现象。

③定量追加冷媒量准确计算，加好冷媒后阀门全部打开。

7）试运转

接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯还没有熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。

8）测试数据：

①查看温度：遥控器温度；吸入空气温度；液体管温度；气体管温度。

②查看送风口风速，需用叶轮风速仪, 测多点风速后再求平均值，为平均风速。

③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db 数据。记录好机型\编号，安装场所（场地）记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。

5、空调系统综合效果测定

（1）以上调试完成后，开始制冷机组调试；需要联系厂家，由厂家专业技术人员主控制冷机组调试，工程共有三台制冷机组，1台螺杆制冷机组，2台离心制冷机组，布置在A 区地下室制冷机房；调试步骤如下：

①点动压缩机，检查旋转方向，确定旋转方向正确，无阻滞、卡阻等现象。

②对各保护继电器、安全装置的整定值和动作试验，包括电脑控制程序。

③点动油泵，确认旋转方向正确。

④制冷系统的气密性试验。

⑤制冷系统的抽真空试验。

⑥充灌制冷剂。

⑦启动前应接通电加热器。

⑧启动制冷机组。

⑨冷冻水温度、冷却水温度，压缩机的排气温度和冷却后的油温检查。吸气压力检查；排气压力检查。运转中异常声响与振动检查，压缩机轴承体处的温升检查。

⑩制冷系统的负荷试运转。停止运转，确定运转正常，测量记录完整，数据符合要求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善。

（2）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。主要措施：

1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。

2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。

3）风机性能和系统风量的测定与调整。

4）空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。

5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。

6）室温调节性能的试验与调整。

7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调系统的各环节投入试运转。

8）空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定。另外，对制冷设备制冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。

9）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

10）检验各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

11）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h 。

12）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、施工和设计单位配合进行。

6、资料整理、编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

1）通风和空调工程概况。

2）电气设备设备的单体试验检测，联动保护装置的试验和调整数据。

3）空调处理性能测定结果。

4）系统风量调整结果。

5）房间气流组织调试结果。

7）综合效果测定结果。

8）对空调系统做出结论性的评价和分析。

六、联动调试部署

1、联动调试步骤

联调程序框图见下图。

2、测试与分析

联调的目的一是检查系统控制过程是否正常，二是各系统能否达到设计要求的功能，因此在联调过程中对有关环境参数进行测试，如环境温度测试、湿度测试、噪声测试等，对测试结果进行分析，如果某些参数达不到设计要求，应全面分析原因，找出解决办法，使运行达到最佳状况。

3、联调统筹措施

①由于设备联调涉及多个系统不同专业分包、供货商，中间接口多，故建议由业主牵头，监理工程师协调，成立以设备监控专业为主，其它专业分包积极参与的现场指挥小组：

②每周由生产经理定期召开联调协调会，汇报进度情况，及时处理联调过程中发现的问题和存在困难。

③专业分包应在联合调试前两周，将本系统参与联合调试的计划及内容通知业主。以便业主派代表并通知相关系统人员参加。

④经业主确认，承包商对联合调试出具调试合格报告。

七、成品保护措施

施工过程中难免对现场成品产生损坏，特制定以下保护措施：

1、通风空调机房的门、窗必须上锁，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。

2、风机、空调设备动力的开动、关闭，应由专业电工操作。

3、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，检测孔应封堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

4、自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

5、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

八、安全措施

1、施工人员必须严格遵守和执行《安全生产六大纪律》的各项规定。

2、进入施工现场先需要进行三级安全教育及施工技术交底。

3、进入施工现场必须带好安全帽。

4、遵守安全用电各项规定，严禁无证操作，临时电源的联接应符合安全要求。

5、耐压试验应有专人进行监护，试验区域设置警告标志，禁止非工作人员进入试验区域。

6、调试过程中必须注意安全，各类机械、电气等设施使用前须经专业人员检查、调试，合

格后方能启动使用。若电柜箱有故障必须有专职电工处理，其他人不得乱动。电气、设备发生故障时，非专业人员不得擅自处理。

7、带电工作应有二人以上才可工作，班组应落实安全值日制度，定期检查各种用电器具、电源箱、绝缘鞋、验电笔的安全可靠性。

8、已送电的开关设备，控制柜上应挂警告牌，停电检修时应挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌，严格防止误操作。

9、登高设施必须符合安全标准，超过1.5米无可靠措施必须戴好安全带并扣好保险钩。登高开启阀门，使用扶梯上下开启、关闭阀门时扶梯要有专人扶好，并做好防滑措施。施工人员必须集中思想，以免滑倒。

10、进入平顶必须要注意主龙骨位置并铺好木板，防止破坏吊顶，造成人员坠落事故。

11、阀门、压力表及一切有关的仪器旁边必须设有安全示意牌不允许闲杂人员靠近

12、试压、冲洗工作结束后，必须按序将设备、管线内的剩余水逐一排放干净。严格检查系统中的排污、放空点，特别是装饰区域内及电气设备附近，重要部位须派专人看护。

13、严格保护装潢产品，不得损坏、污染装潢产品。装饰区域动火操作时，应加强监护人员及消防器材的配备，切实落实安全防护措施。