细骨料检测作业指导书
一、 适用范围
本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。 二、 编制依据
1．《建设用砂》GB/T14684-2011
2. 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010
3. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002
三、 采用的仪器设备
四、 分类与规格
4. 1 分类
砂按产源分为天然砂、人工砂两类： 4. 2 规格
砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗：3.7-3.1 中：3.0-2.3 细：2.2-1.6 4. 3 类别
砂按技术要求分为I 类、Ⅱ类、Ⅲ类
五、 技术要求
5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
但超出总量不应大于5%。
注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，
5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和
轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验, 首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。 5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定。
注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5.5 细骨料的检验数量和检验方法应符合规定。
5.6 表观密度、堆积密度、空隙率
砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定： 表观密度不小于2500kg/m3； 松散堆积密度不小于1400 kg/m3； 空隙率不大于44%。 5.7 碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10% 。
六、 试验方法
6.1 试样 6.1.1取样方法
6.1.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
6.1.1.2 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
6.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 6.1.2 试样数量
单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
6.1.3 试样处理
6.1.3.1 用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
6.1.3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
6.1.3.3 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 6.2 试验环境和试验用筛
6.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃～25℃。
6.2.2 试验用筛：应满足GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm 的试验筛采用穿孔板试验筛。
6.3 颗粒级配
6.3.1 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；
b. 天平：称量1000g ，感量1g ；c. 方孔筛：孔径为150μm，300μm，600μm，1.18mm,2.36mm ，4.75mm 及9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖； d. 摇筛机；
e. 搪瓷盘，毛刷等。 6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干3h 以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同) 。
6.3.2.2 称取试样500g ，精确至1g 。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底) 上，然后进行筛分。
6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
1/2
A ×d
G = —————— （1） 200
式中：G ——在一个筛上的筛余量，g ；
2
A----筛面面积，mm ； d----筛孔尺寸，mm 。
a. 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b. 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 6.3.3 结果计算与评定
6.3.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
6.3.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 6.3.3.3 砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01： (A2+A3+A4+A5+A6)-5A1
Mx= ——————————— （2） 100-A1 式中：Mx ——细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm ，2.36mm ，1.18mm ，600μm，300μm，150μm 筛的累计筛余百分率。
6.3.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6.4 表观密度
6.4.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg 或1000g ，感量1g ；
c. 容量瓶：500mL ；
d. 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。 6.4.2 试验步骤
6.4.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约660g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.4.2.2称取试样300g ，精确至0.1g 。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h 。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。
6.4.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内) 至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量, 精确至1g 。 6.4.3 结果计算与评定
3
6.4.3.1 砂的表观密度按式(3)计算，精确至10kg/m： G0
ρ0= （——————-a t ） ×ρ水 （3） G0+ G2- G1
3
式中：ρ0——表观密度，kg/m；
3
ρ水——水的密度，1000kg/m； G0——烘干试样的质量，g ；
G1——试样，水及容量瓶的总质量，g ； G2——水及容量瓶的总质量，g ；
6.4.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于20kg/m，须重新试验, 采用修约值比较法进行评定。
3
3
6.5 堆积密度与空隙率
6.5.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg ，感量1g ；
c. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm ，净高109mm ，壁厚2mm ，筒底厚约5mm ，容积为1L ； d. 方孔筛：孔径为4.75mm 的筛一只； e. 垫棒：直径10mm ，长500mm 的圆钢； f. 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 6.5.2 试验步骤
6.5.2.1按6.1条规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.5.2.2 松散堆积密度
取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒) ，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 6.5.2.3 紧密堆积密度
取试样一份分二次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直) 后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称 出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 6.5.3 结果计算与评定
3
6.5.3.1 松散或紧密堆积密度按式（4）计算，精确至10kg/m： G 1-G 2
ρ1= ———— （4） V
3
式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m； G1——容量筒和试样总质量，g ； G2——容量筒质量，g ； V ——容量筒的容积，L 。
6.5.3.2 空隙率按式（5）计算，精确至1%： ρ1
V0=（1- ——— ）×100 （5） ρ2
式中：V0——空隙率，%；
3
ρ1——试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m；
3
ρ2——按式计算的试样表观密度，kg/m。
3
6.5.3.3 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。采用修约值比较法进行评定。 6.5.4 容量筒的校准方法
将温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g 。容量筒容积按式(6)计算，精确至1mL ： V = G1- G2 （6）
式中：V ——容量筒容积，mL ；
G1——容量筒、玻璃板和水的总质量，g ； G2——容量筒和玻璃板质量，g 。
6.6 含泥量
6.6.1 仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm 的筛各一只；
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）； e. 搪瓷盘，毛刷等。 6.6.2 试验步骤
6.6.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 6.6.2.2称取试样500g ，精确至0.1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及75μm的套筛上（1.18mm 筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子
的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
6.6.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 6.6.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面) 来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g 。 6.6.3 结果计算与评定
6.6.3.1 含泥量按式（7）计算，精确至0.1%： G 0-G 1
Qa= ————×100 ％（7） G 0
式中：Qa ——含泥量，%；
G0——试验前烘干试样的质量，g ； G1——试验后烘干试样的质量，g 。
6.6.3.2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。
6.7 泥块含量
6.7.1 仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 方孔筛：孔径为600μm及1.18mm 的筛各一只。
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）。 e. 搪瓷盘，毛刷等。 GB14684-2001 6.7.2 试验步骤
6.7.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约5000g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.7.2.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
6.7.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g 。 6.7.3 结果计算与评定
6.7.3.1 泥块含量按式（8）计算，精确至0.1%： G 1-G 2
Qb= ———— ×100 （8） G 1
式中： Qb——泥块含量，%；
G1——1.18mm 筛筛余试样的质量，g ； G2——试验后烘干试样的质量，g 。
6.7.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.8 含水率试验（标准方法）
6.8.1由样品中取重约500g 的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m 1）中称量，记下每盘试样与
容器的总重（m 2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m 3）。
含水率ωwc 应按下式计算（精确到0.1%）：
m2-m 3
ωwc =————— ×100% ……………………（9）
m 3-m 1
式中：ωwc ——砂的含量水率（%）；
m 1——容器重量（g ）；
m 2——未烘干的试样与容器总重（g ）； m 3——烘干后的试样与容器的总重（g ）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。采用修约值比较法进行评定。
6.9吸水率的测定
6.9.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； c. 吹风机（手提式）；
d. 饱和面干试模及重约340g 的捣棒； e. 干燥器、吸管、搪瓷盘、毛刷等。 6.9.2 试验步骤
6.9.2.1 将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g ，拌匀后分为大致相等的两份备用。 6.9.2.2 将一份试样倒入搪瓷盘中，注入饮用水，使水面高出试样表面约20mm(水温在23±5℃范围内), 用玻璃棒连续搅拌5min ，以排除气泡。静置24h 后，细心倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。在盘中摊开试样，用吹风机缓缓吹拂暖风，并不断翻动试样，使试样表面水份均匀蒸发，不得将砂样颗粒吹出。
6.9.2.3将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入模高度的一半，用捣棒均匀捣13个（捣棒离试样表面约10mm 处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提起，如试样呈图B.2a 状，说明试样仍含有表面水，应再行暖风干燥，并按上述方法试验，直至试模提起后，试样呈图B.2b 状为止。若试模提起后，试样呈图B.2c 状，说明试样过干，此时应喷洒水50mL ，在充分拌匀后，静置于加盖容器中30min ，再按上述方法进行试验，直至达到图B.2b 状为止。 6.9.2.4立即称取饱和面干试样500g ，精确至0.1g ，倒入已知质量的烧杯中，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温后，准确称取试样和烧杯质量, 精确至0.1g 。 6.9.3 结果计算与评定
6.9.3.1 吸水率按式（10）计算，精确至0.1%： G2-G1
W = —————— ×100 （10） G1
式中：W ——吸水率，%； G1——烘干试样质量，g ； G2——饱和面干试样质量，g 。
6.9.3.2 吸水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。两次试验结果之差大于平均值的3%时，
须重新试验。采用修约值比较法进行评定。
6.10有机物含量
6.10.1 试剂和材料
a. 试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇，蒸馏水；
b. 标准溶液：取2g 鞣酸溶解于98mL 浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL 加蒸馏水90mL ）即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL 注入975mL 浓度为3%的氢氧化钠溶液中（3g 氢氧化钠溶于100mL 蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h 即得标准溶液。 6.10.2仪器设备
a. 天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g ，感量0.01g 各一台； b. 量筒：10mL 、100mL 、250mL 、1000 mL ； c. 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； d. 烧杯、玻璃棒、移液管。 6.10.3 试验步骤
6.10.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约500g ，风干后，筛除大于4.75mm 的颗粒备用。 6.10.3.2 向250mL 容量筒中装入风干试样至130mL 刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL 刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h 。
6.10.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。 6.10.4 结果评定
试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h ～3h ，然后再与标准溶液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；如深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GB/T17671制成水泥砂浆，测定28d 的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格。
6.11 轻物质含量
6.11.1试剂和材料 a. 氯化锌：化学纯；
b. 重液：向1000mL 的量杯中加水至600mL 刻度处，再加入1500g 氯化锌；用玻璃棒搅拌使氯化锌全部
3
溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL 量筒中测其相对密度；若相对密度小于2000 kg/m，则
3
倒回1000mL 量杯中，再加入氯化锌，待全部溶解并冷却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000 kg/m为止。
6.11.2 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 量具：1000mL 量杯，250mL 量筒，150mL 烧杯各一只；
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d. 比重计：测定范围为1800kg/m～2000kg/m； e. 方孔筛：孔径为4.75mm 及300μm的筛各一只。
f. 网篮：内径和高度均约为70mm ，网孔孔径不大于300μm； g. 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等。 6.11.3 试验步骤
6.11.3.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至约800g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却
至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
6.11.3.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离，静置5min 后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20mm ～30mm 时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。； 6.11.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入已恒量的烧杯，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量，精确至0.1g 。 6.11.4结果计算与评定
6.11.4.1 轻物质含量，按式(11)计算，精确至0.1%： G 2-G 3
Qd= ———— ×100 （11） G 1
式中：Qd ——轻物质含量，%；
G1——300μm～4.75mm 颗粒的质量，g ； G2——烘干的轻物质与烧杯的总质量，g ； G3——烧杯的质量，g 。
6.11.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.12 氯化物含量
6.12.1 试剂和材料
a. 氯化钠标准溶液c(Nacl)=0.01mol/L b. 硝酸银标准溶液c(AgNo3)=0.01mol/L c. 5%铬酸钾指示剂溶液。
以上三种溶液配制及标定方法参照国标GB/T601、GB/T602规定进行。 6.12.2 仪器设备
d. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； e. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； f. 带塞磨口瓶：1L ； g. 三角瓶：300mL ； h. 移液管：50mL ；
i. 滴定管：10mL 或25mL ，精度0.1mL ； j. 容量瓶：500mL ；
k. 1000mL烧杯、滤纸、搪瓷盘、毛刷等。 6.12.3 试验步骤
6.12.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.11.3.2 称取试样500g ，精确至0.1g 。将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h ，然后，每隔5min 摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL ，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL 。
6.12.3.3 空白试验：用移液管移取50mL 蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1mL ，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL 。 6.12.4 结果计算与评定
6.12.4.1 氯离子含量按式（12）计算，精确至0.01%：
C （V-V0）M×10 C （V-V0）M X= ———————－－－－——×100 =---------------（12） m×1000 m 式中：X ——氯离子含量，%；
C ——硝酸银标准溶液的实际浓度，mol/L；
V ——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； V0——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； M ——氯离子的摩尔质量，g/mol（M=35.5g/mol）； 10——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； m ——试样质量，g 。
6.12.4.2 氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%，采用修约值比较法进行评定。
6.13 坚固性
6.13.1 硫酸钠溶液法 6.13.1 .1 试剂和材料 a. 10%氯化钡溶液； b. 硫酸钠溶液：在1L 水中（水温30℃左右），加入无水硫酸钠（NaSO4）350g ，或结晶硫酸钠（NaSO4*H2O）750g ，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h ，即为
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试验溶液，其密度应为1.151 g/cm～1.174g/cm。 6.13.1 .2仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； c. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm ，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半； d. 方孔筛：同6.3.1；
e. 容器：瓷缸，容积不小于10L ； f. 比重计；
g. 玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。 6.13.1.3 试验步骤
6.13.1.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约2000g 。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，然后按6.3条规定筛分成300μm～600μm，600μm～1.18mm ，1.18 mm～2.36mm 和2.36 mm～4.75mm 四个粒级备用。
6.13.1.3.2称取各粒级试样各100g, 精确至0.1g 。将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm ，网篮之间距离应不小于30mm ，液面至少高于试样表面30mm ，溶液温度应保持在20℃～25℃。
6.13.1.3.3 浸泡20h 后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于105±5℃烘4h ，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h ，共循环5次。
6.13.1.3.4 最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g 。 6.13.1.4 结果计算
6.13.1.4.1 各粒级试样质量损失百分率按式（13）计算，精确至0.1%： G 1-G 2
Pi= —————— ×100 （13） G 1
式中：Pi ——各粒级试样质量损失百分率，%； G1——各粒级试样试验前的质量，g ； G2——各粒级试样试验后的筛余量，g 。
6.12.1.4.2 试样的总质量损失百分率按式（14）计算，精确至1%： 1P1+2P2+3P3+4P4
P= —————————— （14） 1+2+3+4
式中：P ——试样的总质量损失率，%；
1、2、3、4——分别为各粒级质量占试样(原试样中筛除了大于4.75mm 及小于300μm的 颗粒) 总质量的百分率，%；
P1、P2、P3、P4——分别为各粒级试样质量损失百分率，%，用各粒级试样中的最大损失率作为判定结果，采用修约值比较法进行评定。 6.13.2压碎指标法 6.13.2.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg 或1000g 、感量为1g ； c. 压力试验机：50kN ～1000kN ；
d. 受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
e. 方孔筛：孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600μm及300μm的筛各一只； f. 搪瓷盘、小勺、毛刷等。 6.13.2.2 试验步骤
6.13.2.2.1按6.1条规定取样，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，然后按6.3条筛分成300μm～600μm；600μm～1.18mm ；1.18mm ～2.36mm 及2.36mm ～4.75mm 四个粒级，每级1000g 备用。
6.13.2.2.2称取单粒级试样330g ，精确至1g 。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 6.13.2.2.3 将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5S 后，以同样速度卸荷。
6.13.2.2.4 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75 mm ～2.36mm 时，则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛) 进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g 。 6.13.2.3 结果计算与评定：
6.13.2.3.1 第i 单级砂样的压碎指标按式(15)计算，精确至1%： G 2
Yi = —————×100 （15） G 1+ G2
式中：Yi ——第i 单粒级压碎指标值，%； G1——试样的筛余量，g ； G2——通过量，g 。
6.13.2.3.2 第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
6.13.2.3.3 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值，采用修约值比较法进行评定。
6.14 云母含量
6.14.1 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b ．放大镜：3倍～5倍放大率； c ．天平：称量100g ，感量0.01g ；
d ．方孔筛：孔径为300μm及4.75mm 的筛各一只； e. 钢针、搪瓷盘等。 6.14.2 试验步骤
6.14.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约150g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒备用。
6.14.2.2 称取试样15g ，精确至0.01g 。将试样倒入搪瓷盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部云母，称出云母质量，精确至0.01g 。 6.14.3 结果计算与评定
6.14.3.1 云母含量按式（16）计算，精确至0.1%： G 2
Qc= ———— ×100 （16） G 1
式中：Qc ——云母含量，%；
G1——300μm～4.75mm 颗粒的质量，g ； G2——云母质量，g 。
6.14.3.2 云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.15 石粉含量
6.15.1试剂和材料
a ． 亚甲蓝：（C16H18CIN3S.3H2O ）含量≥95%； b ． 亚甲蓝溶液：
将亚甲蓝粉末在100±5℃下烘干至恒量(若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质) ，称取烘干亚甲蓝粉末10g ，精确至0.01g ，到入盛有约600mL 蒸馏水(水温加热至35℃～40℃)的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min ，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L 容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃，加蒸馏水至容量瓶1L 刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28天), 并置于阴暗处保存。 c ． 定量滤纸：快速 6.15.2仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；
b. 天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g ，感量0.01g 各一台； c. 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm 、2.36mm 的筛各一只；
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）； e. 移液管： 5mL、2mL 移液管各一个；
f ．三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调(最高达600±60rpm)，直径75±10mm； g ．定时装置：精度1s ； h. 玻璃容量瓶：1L ；
i ． 温度计：精度1℃；
j ．玻璃棒：2支(直径8mm ，长300mm) ； k ．搪瓷盘、毛刷、1000mL 烧杯等。 6.15.3试验步骤
6.15.3.1 亚甲蓝MB 值的测定
6.15.3.1.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至约400g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm 的颗粒备用。
6.15.3.1.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入盛有（500±5）mL 蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）rpm 转速搅拌5min ，使成悬浮液，然后持续以（400±40）rpm 转速搅拌，直至试验结束。
6.15.3.1.3 悬浮液中加入5mL 亚甲蓝溶液溶液，以（400±40）rpm 转速搅拌至少1min 后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm ～12mm 内) ，滴于滤纸(置于空烧杯或其它合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触) 上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL 亚甲蓝溶液溶液，继续搅拌1min ，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕。重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm 的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液溶液，每1min 进行一次沾染试验。若色晕在4min 内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液溶液；若色晕在第5min 消失，再加入2mL 亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min 。 6.15.3.1.4 记录色晕持续5min 时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL 。 6.15.3.2亚甲蓝的快速试验 6.15.3.2.1 按6.5.3.1.1制样 6.15.3.2.2 按6.5.3.1.2搅拌
6.15.3.2.3 一次性向烧杯中加入30mL 亚甲蓝亚甲蓝溶液，在（400±40）rpm 转速持续搅拌8min ，然后用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。 6.15.4结果计算与评定
6.15.4.1亚甲蓝MB 值结果计算
亚甲蓝值按式(17)计算，精确至0.1。 V
MB =——× 10① （17） G
式中：MB ——亚甲蓝值，g/kg，表示每千克0～2.36mm 粒级试样所消耗的亚甲蓝克数； G ——试样质量，g ；
V ——所加入的亚甲蓝溶液溶液的总量（ml ）。
注① ：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 6.15.4.2 亚甲蓝快速试验结果评定
若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格，
6.15.4.3采用修约值比较法进行评定。
6.16 硫化物和硫酸盐含量
6.16.1 试剂和材料
a. 浓度为10%氯化钡溶液（将5g 氯化钡溶于50mL 蒸馏水中）； b. 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c ．1%硝酸银溶液（将1g 硝酸银溶于100mL 蒸馏水中，再加入5mL ～10mL 硝酸，存于棕色瓶中）。6.16.2仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量100g ，感量为0.001g ； c. 高温炉：最高温度1000℃；
d. 方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e. 烧杯：300mL ；
f. 量筒：20mL 及100mL ； g. 粉磨钵或破碎机； h. 定量滤纸；
i. 干燥器、瓷坩埚、搪瓷盘、毛刷等。 6.16.3 试验步骤
6.16.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约150g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g ～40g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。
6.16.3.2称取粉状试样1g ，精确至0.001g 。将粉状试样倒入300mL 烧杯中，加入20mL ～30mL 蒸馏水及10mL 稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min ，使试样充分分解后取下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。
6.16.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL ，煮沸后，搅拌滴加10mL 浓度为10%的氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h(此时溶液体积应保持在200mL) ，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。
6.16.3.4 将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷坩埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min 。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g 。如此反复灼烧，直至恒量。 6.16.4 结果计算与评定
6.16.4.1水溶性硫化物和硫酸盐含量（以SO 3计）按式（18）计算，精确至0.1%： G 2×0.343
Qe= —————— ×100 （18） G 1
式中：Qe ——水溶性硫化物和硫酸盐含量，%； G1——粉磨试样质量，g ；
G2——灼烧后沉淀物的质量，g ；
0.343——硫酸钡（BaSO 4）换算成SO 3的系数。
6.16.4.2硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验，采用修约值比较法进行评定。 6.17 碱集料反应
6.17.1 快速碱-硅酸反应
6.17.1.1 适用范围：本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱-硅酸反应的危害性。 6.17.1.2 试剂和材料 a. NaOH：分析纯； b. 蒸馏水或去离子水； c. NaOH溶液：40gNaOH 溶于900ml 水中，然后加水到1升，所需NaOH 溶液总体为试件总体积的4±0.5倍(每一个试件的体积约为184ml) 。 6.17.1.3 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b ．天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c ．方孔筛：4.75mm ，2.36mm ，1.18mm ，600μm，300μm及150μm的筛各一只；
d ．比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10 mm，精度0.01mm ； e ．水泥胶砂搅拌机；（符合GB/T17671的要求） f ．高温恒温养护箱或水浴：温度保持在80±2℃；
g ．养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，筒的容积可以保证试件分离地浸没在体积为2208±276mL 水中或1mol/L的NaOH 溶液中，且不能与容器壁接触。 h ．试模：规格为25mm×25mm×280mm ，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i ．干燥器、搪瓷盘、毛刷等。 6.17.1.4 环境条件
a. 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在20±2℃； b. 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c. 高温恒温养护箱或水浴应保持在80±2℃。 6.17.1.5 试件制作
6.17.1.5.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约5000g ，用水淋洗干净，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于150μm的颗粒，然后按6.3条规定筛分成150μm～300μm，300μm～600μm，600μm～1.18mm ，1.18mm ～2.36mm 和2.36mm ～4.75mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用。
6.17.1.5.2 采用符合GB175技术要求的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。
6.17.1.5.3 水泥与砂的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g ，精确至0.1g ，砂990g(各粒级的质量按规定分别称取，精确至0.1g) 。 6.17.1.5.4 砂浆搅拌应按GB17671规定完成。
6.17.1.5.5 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。 6.17.1.6 养护与测长
6.17.1.6.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护24±2h 后脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。
6.17.1.6.2 测完初始长度后，将试件浸没于养护筒(一个养护筒内的试件品种应相同) 内的水中，并保持水温在80±2℃的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中) ，养护24±2h 。
6.17.1.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度(从取出试件至完成读数应在15±5s 时间内) ，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液温度在80±2℃的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中) 。
6.17.1.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d 、7d 、10d 、14d 再分别测长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回80±2℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14天后如需继续测长，可安排每过7d 一次测长。 6.17.1.7 计算与评定
6.17.1.7.1 试件膨胀率按式(19)计算，精确至0.001%： Lt-L0 Σt = —————— ×100 （19） L0-2Δ
式中Σt—试件在t 天龄期的膨胀率，%； Lt —试件在t 天龄期的长度，mm ； L0—试件的基准长度，mm ；
Δ—6.17.1.7.2 膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何一
个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效。膨胀端头的长度，mm 。
6.17.1.8 结果判定
a ． 当14d 膨胀率小于0.10%时，在大多数情况下可以判定为无潜在碱-硅酸反应危害； b ． 当14d 膨胀率大于0.20%时，可以判定为有潜在碱-硅酸反应危害；
c ． 当14d 膨胀率在0.10%～0.20%之间时，不能最终判定有潜在碱-硅酸反应危害，可以按6.17.1方法再进行试验来判定。 七、 试验后的处理
（1）试验结束后清理剩余的溶液，洗干净容器及烧杯，可保存的溶液及试剂应妥善保管好。 （2）各仪器设备应回复原位，切断电源，同时做好试验场所的清理工作。
八、 试验过程发生意外情况的处理
（1）在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
（2）若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 检测过程及原始记录的规定
1、检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2、严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。 3、检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十、 所采用的记录报告表式
1、《细集料试验记录一、二、三》 2、《细集料试验报告》
编 制：
审 批： 批 准： 批准日期：
附录Ａ
（标准的附录）
集料碱活性检验（岩相法）
Ａ１ 适用范围
通过肉眼和显微镜观察，鉴定所用集料（包括砂、石）的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。
Ａ２ 试剂和材料
盐酸、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精等。 Ａ３ 仪器设备
Ａ3.1 套筛：方孔筛孔径150µm 、300µm、600µm、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 、19.0mm 、37.5mm 、53.0mm, 并有筛底和筛盖。
Ａ3.2 磅秤：称量100Kg ，感量100g 。 Ａ3.3 架盘天平：称量1Kg ，感量0.5g 。 Ａ3.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 Ａ3.5 实体显微镜、偏光显微镜。
Ａ3.6 其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等。 Ａ. 4 取样
将砂样用四分法缩减至5Kg ，取约2Kg 砂样冲洗干净，在（105±5）℃烘箱中烘干，冷却后按标
Ａ. 5 砂样鉴定
将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性骨料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型（用树胶或环氧树脂胶结）制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。
Ａ. 6试验结果处理
A6.1砂样一般只分析活性骨料的种类和含量。
A6.2根据鉴定结果，骨料被评为非碱活性时，既作为最后结论，如评定为碱活性骨料或可颖时，应按本标准方法进行。
细骨料检测作业指导书
一、 适用范围
本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。 二、 编制依据
1．《建设用砂》GB/T14684-2011
2. 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010
3. 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法》 TB/T2922.5-2002
三、 采用的仪器设备
四、 分类与规格
4. 1 分类
砂按产源分为天然砂、人工砂两类： 4. 2 规格
砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为： 粗：3.7-3.1 中：3.0-2.3 细：2.2-1.6 4. 3 类别
砂按技术要求分为I 类、Ⅱ类、Ⅲ类
五、 技术要求
5.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。
但超出总量不应大于5%。
注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，
5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和
轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验, 首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。 5.4 细骨料的其它技术要求应符合规定。
注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。
2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5.5 细骨料的检验数量和检验方法应符合规定。
5.6 表观密度、堆积密度、空隙率
砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定： 表观密度不小于2500kg/m3； 松散堆积密度不小于1400 kg/m3； 空隙率不大于44%。 5.7 碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10% 。
六、 试验方法
6.1 试样 6.1.1取样方法
6.1.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
6.1.1.2 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
6.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 6.1.2 试样数量
单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
6.1.3 试样处理
6.1.3.1 用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
6.1.3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
6.1.3.3 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 6.2 试验环境和试验用筛
6.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15℃～25℃。
6.2.2 试验用筛：应满足GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm 的试验筛采用穿孔板试验筛。
6.3 颗粒级配
6.3.1 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；
b. 天平：称量1000g ，感量1g ；c. 方孔筛：孔径为150μm，300μm，600μm，1.18mm,2.36mm ，4.75mm 及9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖； d. 摇筛机；
e. 搪瓷盘，毛刷等。 6.3.2 试验步骤
6.3.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干3h 以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同) 。
6.3.2.2 称取试样500g ，精确至1g 。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底) 上，然后进行筛分。
6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min ；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g ，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
1/2
A ×d
G = —————— （1） 200
式中：G ——在一个筛上的筛余量，g ；
2
A----筛面面积，mm ； d----筛孔尺寸，mm 。
a. 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b. 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g 。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g ，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 6.3.3 结果计算与评定
6.3.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
6.3.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 6.3.3.3 砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01： (A2+A3+A4+A5+A6)-5A1
Mx= ——————————— （2） 100-A1 式中：Mx ——细度模数
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm ，2.36mm ，1.18mm ，600μm，300μm，150μm 筛的累计筛余百分率。
6.3.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
6.4 表观密度
6.4.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg 或1000g ，感量1g ；
c. 容量瓶：500mL ；
d. 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。 6.4.2 试验步骤
6.4.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约660g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.4.2.2称取试样300g ，精确至0.1g 。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL 的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h 。然后用滴管小心加水至容量瓶500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g 。
6.4.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应与6.13.2.2条水温相差不超过2℃，并在15℃～25℃范围内) 至500mL 刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量, 精确至1g 。 6.4.3 结果计算与评定
3
6.4.3.1 砂的表观密度按式(3)计算，精确至10kg/m： G0
ρ0= （——————-a t ） ×ρ水 （3） G0+ G2- G1
3
式中：ρ0——表观密度，kg/m；
3
ρ水——水的密度，1000kg/m； G0——烘干试样的质量，g ；
G1——试样，水及容量瓶的总质量，g ； G2——水及容量瓶的总质量，g ；
6.4.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于20kg/m，须重新试验, 采用修约值比较法进行评定。
3
3
6.5 堆积密度与空隙率
6.5.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg ，感量1g ；
c. 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm ，净高109mm ，壁厚2mm ，筒底厚约5mm ，容积为1L ； d. 方孔筛：孔径为4.75mm 的筛一只； e. 垫棒：直径10mm ，长500mm 的圆钢； f. 直尺、漏斗或料勺、搪瓷盘、毛刷等。 6.5.2 试验步骤
6.5.2.1按6.1条规定取样，用搪瓷盘装取试样约3L ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.5.2.2 松散堆积密度
取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平(试验过程应防止触动容量筒) ，称出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 6.5.2.3 紧密堆积密度
取试样一份分二次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直) 后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称 出试样和容量筒总质量，精确至1g 。 6.5.3 结果计算与评定
3
6.5.3.1 松散或紧密堆积密度按式（4）计算，精确至10kg/m： G 1-G 2
ρ1= ———— （4） V
3
式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m； G1——容量筒和试样总质量，g ； G2——容量筒质量，g ； V ——容量筒的容积，L 。
6.5.3.2 空隙率按式（5）计算，精确至1%： ρ1
V0=（1- ——— ）×100 （5） ρ2
式中：V0——空隙率，%；
3
ρ1——试样的松散（或紧密）堆积密度，kg/m；
3
ρ2——按式计算的试样表观密度，kg/m。
3
6.5.3.3 堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10 kg/m。空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。采用修约值比较法进行评定。 6.5.4 容量筒的校准方法
将温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称出其质量，精确至1g 。容量筒容积按式(6)计算，精确至1mL ： V = G1- G2 （6）
式中：V ——容量筒容积，mL ；
G1——容量筒、玻璃板和水的总质量，g ； G2——容量筒和玻璃板质量，g 。
6.6 含泥量
6.6.1 仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm 的筛各一只；
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）； e. 搪瓷盘，毛刷等。 6.6.2 试验步骤
6.6.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 6.6.2.2称取试样500g ，精确至0.1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及75μm的套筛上（1.18mm 筛放在75μm 筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子
的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
6.6.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 6.6.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面) 来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g 。 6.6.3 结果计算与评定
6.6.3.1 含泥量按式（7）计算，精确至0.1%： G 0-G 1
Qa= ————×100 ％（7） G 0
式中：Qa ——含泥量，%；
G0——试验前烘干试样的质量，g ； G1——试验后烘干试样的质量，g 。
6.6.3.2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定。
6.7 泥块含量
6.7.1 仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 方孔筛：孔径为600μm及1.18mm 的筛各一只。
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）。 e. 搪瓷盘，毛刷等。 GB14684-2001 6.7.2 试验步骤
6.7.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约5000g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm 的颗粒，分为大致相等的两份备用。 6.7.2.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡24h 。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
6.7.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确至0.1g 。 6.7.3 结果计算与评定
6.7.3.1 泥块含量按式（8）计算，精确至0.1%： G 1-G 2
Qb= ———— ×100 （8） G 1
式中： Qb——泥块含量，%；
G1——1.18mm 筛筛余试样的质量，g ； G2——试验后烘干试样的质量，g 。
6.7.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.8 含水率试验（标准方法）
6.8.1由样品中取重约500g 的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m 1）中称量，记下每盘试样与
容器的总重（m 2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m 3）。
含水率ωwc 应按下式计算（精确到0.1%）：
m2-m 3
ωwc =————— ×100% ……………………（9）
m 3-m 1
式中：ωwc ——砂的含量水率（%）；
m 1——容器重量（g ）；
m 2——未烘干的试样与容器总重（g ）； m 3——烘干后的试样与容器的总重（g ）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。采用修约值比较法进行评定。
6.9吸水率的测定
6.9.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； c. 吹风机（手提式）；
d. 饱和面干试模及重约340g 的捣棒； e. 干燥器、吸管、搪瓷盘、毛刷等。 6.9.2 试验步骤
6.9.2.1 将自然潮湿状态下的试样用四分法缩分至约1100g ，拌匀后分为大致相等的两份备用。 6.9.2.2 将一份试样倒入搪瓷盘中，注入饮用水，使水面高出试样表面约20mm(水温在23±5℃范围内), 用玻璃棒连续搅拌5min ，以排除气泡。静置24h 后，细心倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。在盘中摊开试样，用吹风机缓缓吹拂暖风，并不断翻动试样，使试样表面水份均匀蒸发，不得将砂样颗粒吹出。
6.9.2.3将试样分两层装入饱和面干试模中，第一层装入模高度的一半，用捣棒均匀捣13个（捣棒离试样表面约10mm 处自由落下）。第二层装满试模，再轻捣13下，刮平试模上口后，垂直将试模徐徐提起，如试样呈图B.2a 状，说明试样仍含有表面水，应再行暖风干燥，并按上述方法试验，直至试模提起后，试样呈图B.2b 状为止。若试模提起后，试样呈图B.2c 状，说明试样过干，此时应喷洒水50mL ，在充分拌匀后，静置于加盖容器中30min ，再按上述方法进行试验，直至达到图B.2b 状为止。 6.9.2.4立即称取饱和面干试样500g ，精确至0.1g ，倒入已知质量的烧杯中，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，在干燥器中冷却至室温后，准确称取试样和烧杯质量, 精确至0.1g 。 6.9.3 结果计算与评定
6.9.3.1 吸水率按式（10）计算，精确至0.1%： G2-G1
W = —————— ×100 （10） G1
式中：W ——吸水率，%； G1——烘干试样质量，g ； G2——饱和面干试样质量，g 。
6.9.3.2 吸水率取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。两次试验结果之差大于平均值的3%时，
须重新试验。采用修约值比较法进行评定。
6.10有机物含量
6.10.1 试剂和材料
a. 试剂：氢氧化钠、鞣酸、乙醇，蒸馏水；
b. 标准溶液：取2g 鞣酸溶解于98mL 浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL 加蒸馏水90mL ）即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL 注入975mL 浓度为3%的氢氧化钠溶液中（3g 氢氧化钠溶于100mL 蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h 即得标准溶液。 6.10.2仪器设备
a. 天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g ，感量0.01g 各一台； b. 量筒：10mL 、100mL 、250mL 、1000 mL ； c. 方孔筛：孔径为4.75 mm的筛一只； d. 烧杯、玻璃棒、移液管。 6.10.3 试验步骤
6.10.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约500g ，风干后，筛除大于4.75mm 的颗粒备用。 6.10.3.2 向250mL 容量筒中装入风干试样至130mL 刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL 刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h 。
6.10.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。 6.10.4 结果评定
试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格，若两种溶液的颜色接近，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h ～3h ，然后再与标准溶液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；如深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比按GB/T17671制成水泥砂浆，测定28d 的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格。
6.11 轻物质含量
6.11.1试剂和材料 a. 氯化锌：化学纯；
b. 重液：向1000mL 的量杯中加水至600mL 刻度处，再加入1500g 氯化锌；用玻璃棒搅拌使氯化锌全部
3
溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL 量筒中测其相对密度；若相对密度小于2000 kg/m，则
3
倒回1000mL 量杯中，再加入氯化锌，待全部溶解并冷却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000 kg/m为止。
6.11.2 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c. 量具：1000mL 量杯，250mL 量筒，150mL 烧杯各一只；
33
d. 比重计：测定范围为1800kg/m～2000kg/m； e. 方孔筛：孔径为4.75mm 及300μm的筛各一只。
f. 网篮：内径和高度均约为70mm ，网孔孔径不大于300μm； g. 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等。 6.11.3 试验步骤
6.11.3.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至约800g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却
至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
6.11.3.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂充分分离，静置5min 后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距约20mm ～30mm 时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。； 6.11.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它倒入已恒量的烧杯，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出轻物质与烧杯的总质量，精确至0.1g 。 6.11.4结果计算与评定
6.11.4.1 轻物质含量，按式(11)计算，精确至0.1%： G 2-G 3
Qd= ———— ×100 （11） G 1
式中：Qd ——轻物质含量，%；
G1——300μm～4.75mm 颗粒的质量，g ； G2——烘干的轻物质与烧杯的总质量，g ； G3——烧杯的质量，g 。
6.11.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.12 氯化物含量
6.12.1 试剂和材料
a. 氯化钠标准溶液c(Nacl)=0.01mol/L b. 硝酸银标准溶液c(AgNo3)=0.01mol/L c. 5%铬酸钾指示剂溶液。
以上三种溶液配制及标定方法参照国标GB/T601、GB/T602规定进行。 6.12.2 仪器设备
d. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； e. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； f. 带塞磨口瓶：1L ； g. 三角瓶：300mL ； h. 移液管：50mL ；
i. 滴定管：10mL 或25mL ，精度0.1mL ； j. 容量瓶：500mL ；
k. 1000mL烧杯、滤纸、搪瓷盘、毛刷等。 6.12.3 试验步骤
6.12.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约1100g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.11.3.2 称取试样500g ，精确至0.1g 。将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL 蒸馏水，注入磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h ，然后，每隔5min 摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL ，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL 。
6.12.3.3 空白试验：用移液管移取50mL 蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1mL ，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL 。 6.12.4 结果计算与评定
6.12.4.1 氯离子含量按式（12）计算，精确至0.01%：
C （V-V0）M×10 C （V-V0）M X= ———————－－－－——×100 =---------------（12） m×1000 m 式中：X ——氯离子含量，%；
C ——硝酸银标准溶液的实际浓度，mol/L；
V ——样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； V0——空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； M ——氯离子的摩尔质量，g/mol（M=35.5g/mol）； 10——全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； m ——试样质量，g 。
6.12.4.2 氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%，采用修约值比较法进行评定。
6.13 坚固性
6.13.1 硫酸钠溶液法 6.13.1 .1 试剂和材料 a. 10%氯化钡溶液； b. 硫酸钠溶液：在1L 水中（水温30℃左右），加入无水硫酸钠（NaSO4）350g ，或结晶硫酸钠（NaSO4*H2O）750g ，边加入边用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h ，即为
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试验溶液，其密度应为1.151 g/cm～1.174g/cm。 6.13.1 .2仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量1000g ，感量0.1g ； c. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm ，网的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半； d. 方孔筛：同6.3.1；
e. 容器：瓷缸，容积不小于10L ； f. 比重计；
g. 玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。 6.13.1.3 试验步骤
6.13.1.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约2000g 。将试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，然后按6.3条规定筛分成300μm～600μm，600μm～1.18mm ，1.18 mm～2.36mm 和2.36 mm～4.75mm 四个粒级备用。
6.13.1.3.2称取各粒级试样各100g, 精确至0.1g 。将不同粒级的试样分别装入网篮，并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液的体积应不小于试样总体积的5倍。网篮浸入溶液时，应上下升降25次，以排除试样的气泡，然后静置于该容器中，网篮底面应距离容器底面约30mm ，网篮之间距离应不小于30mm ，液面至少高于试样表面30mm ，溶液温度应保持在20℃～25℃。
6.13.1.3.3 浸泡20h 后，把装试样的网篮从溶液中取出，放在烘箱中于105±5℃烘4h ，至此，完成了第一次试验循环，待试样冷却至20℃～25℃后，再按上述方法进行第二次循环。从第二次循环开始，浸泡与烘干时间均为4h ，共循环5次。
6.13.1.3.4 最后一次循环后，用清洁的温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，洗过的试样放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量。待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，称出各粒级试样试验后的筛余量，精确至0.1g 。 6.13.1.4 结果计算
6.13.1.4.1 各粒级试样质量损失百分率按式（13）计算，精确至0.1%： G 1-G 2
Pi= —————— ×100 （13） G 1
式中：Pi ——各粒级试样质量损失百分率，%； G1——各粒级试样试验前的质量，g ； G2——各粒级试样试验后的筛余量，g 。
6.12.1.4.2 试样的总质量损失百分率按式（14）计算，精确至1%： 1P1+2P2+3P3+4P4
P= —————————— （14） 1+2+3+4
式中：P ——试样的总质量损失率，%；
1、2、3、4——分别为各粒级质量占试样(原试样中筛除了大于4.75mm 及小于300μm的 颗粒) 总质量的百分率，%；
P1、P2、P3、P4——分别为各粒级试样质量损失百分率，%，用各粒级试样中的最大损失率作为判定结果，采用修约值比较法进行评定。 6.13.2压碎指标法 6.13.2.1 仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量10kg 或1000g 、感量为1g ； c. 压力试验机：50kN ～1000kN ；
d. 受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
e. 方孔筛：孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、600μm及300μm的筛各一只； f. 搪瓷盘、小勺、毛刷等。 6.13.2.2 试验步骤
6.13.2.2.1按6.1条规定取样，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒，然后按6.3条筛分成300μm～600μm；600μm～1.18mm ；1.18mm ～2.36mm 及2.36mm ～4.75mm 四个粒级，每级1000g 备用。
6.13.2.2.2称取单粒级试样330g ，精确至1g 。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 6.13.2.2.3 将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷。加荷至25KN 时稳荷5S 后，以同样速度卸荷。
6.13.2.2.4 取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛(如粒级为4.75 mm ～2.36mm 时，则其下限筛指孔径为2.36mm 的筛) 进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g 。 6.13.2.3 结果计算与评定：
6.13.2.3.1 第i 单级砂样的压碎指标按式(15)计算，精确至1%： G 2
Yi = —————×100 （15） G 1+ G2
式中：Yi ——第i 单粒级压碎指标值，%； G1——试样的筛余量，g ； G2——通过量，g 。
6.13.2.3.2 第i 单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
6.13.2.3.3 取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值，采用修约值比较法进行评定。
6.14 云母含量
6.14.1 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b ．放大镜：3倍～5倍放大率； c ．天平：称量100g ，感量0.01g ；
d ．方孔筛：孔径为300μm及4.75mm 的筛各一只； e. 钢针、搪瓷盘等。 6.14.2 试验步骤
6.14.2.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约150g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于300μm的颗粒备用。
6.14.2.2 称取试样15g ，精确至0.01g 。将试样倒入搪瓷盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部云母，称出云母质量，精确至0.01g 。 6.14.3 结果计算与评定
6.14.3.1 云母含量按式（16）计算，精确至0.1%： G 2
Qc= ———— ×100 （16） G 1
式中：Qc ——云母含量，%；
G1——300μm～4.75mm 颗粒的质量，g ； G2——云母质量，g 。
6.14.3.2 云母含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%，采用修约值比较法进行评定。
6.15 石粉含量
6.15.1试剂和材料
a ． 亚甲蓝：（C16H18CIN3S.3H2O ）含量≥95%； b ． 亚甲蓝溶液：
将亚甲蓝粉末在100±5℃下烘干至恒量(若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质) ，称取烘干亚甲蓝粉末10g ，精确至0.01g ，到入盛有约600mL 蒸馏水(水温加热至35℃～40℃)的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min ，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L 容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在20±1℃，加蒸馏水至容量瓶1L 刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制备日期，失效日期(亚甲蓝溶液保质期应不超过28天), 并置于阴暗处保存。 c ． 定量滤纸：快速 6.15.2仪器设备
a ． 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；
b. 天平：称量1000g ，感量0.1g 及称量100g ，感量0.01g 各一台； c. 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm 、2.36mm 的筛各一只；
d. 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm ）； e. 移液管： 5mL、2mL 移液管各一个；
f ．三片或四片式叶轮搅拌器：转速可调(最高达600±60rpm)，直径75±10mm； g ．定时装置：精度1s ； h. 玻璃容量瓶：1L ；
i ． 温度计：精度1℃；
j ．玻璃棒：2支(直径8mm ，长300mm) ； k ．搪瓷盘、毛刷、1000mL 烧杯等。 6.15.3试验步骤
6.15.3.1 亚甲蓝MB 值的测定
6.15.3.1.1按6.1条规定取样，并将试样缩分至约400g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm 的颗粒备用。
6.15.3.1.2 称取试样200g ，精确至0.1g 。将试样倒入盛有（500±5）mL 蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）rpm 转速搅拌5min ，使成悬浮液，然后持续以（400±40）rpm 转速搅拌，直至试验结束。
6.15.3.1.3 悬浮液中加入5mL 亚甲蓝溶液溶液，以（400±40）rpm 转速搅拌至少1min 后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm ～12mm 内) ，滴于滤纸(置于空烧杯或其它合适的支撑物上，以使滤纸表面不与任何固体或液体接触) 上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL 亚甲蓝溶液溶液，继续搅拌1min ，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕。重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm 的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液溶液，每1min 进行一次沾染试验。若色晕在4min 内消失，再加入5mL 亚甲蓝溶液溶液；若色晕在第5min 消失，再加入2mL 亚甲蓝溶液。两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min 。 6.15.3.1.4 记录色晕持续5min 时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL 。 6.15.3.2亚甲蓝的快速试验 6.15.3.2.1 按6.5.3.1.1制样 6.15.3.2.2 按6.5.3.1.2搅拌
6.15.3.2.3 一次性向烧杯中加入30mL 亚甲蓝亚甲蓝溶液，在（400±40）rpm 转速持续搅拌8min ，然后用玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕。 6.15.4结果计算与评定
6.15.4.1亚甲蓝MB 值结果计算
亚甲蓝值按式(17)计算，精确至0.1。 V
MB =——× 10① （17） G
式中：MB ——亚甲蓝值，g/kg，表示每千克0～2.36mm 粒级试样所消耗的亚甲蓝克数； G ——试样质量，g ；
V ——所加入的亚甲蓝溶液溶液的总量（ml ）。
注① ：公式中的系数10用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。 6.15.4.2 亚甲蓝快速试验结果评定
若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为不合格，
6.15.4.3采用修约值比较法进行评定。
6.16 硫化物和硫酸盐含量
6.16.1 试剂和材料
a. 浓度为10%氯化钡溶液（将5g 氯化钡溶于50mL 蒸馏水中）； b. 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c ．1%硝酸银溶液（将1g 硝酸银溶于100mL 蒸馏水中，再加入5mL ～10mL 硝酸，存于棕色瓶中）。6.16.2仪器设备
a. 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b. 天平：称量100g ，感量为0.001g ； c. 高温炉：最高温度1000℃；
d. 方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e. 烧杯：300mL ；
f. 量筒：20mL 及100mL ； g. 粉磨钵或破碎机； h. 定量滤纸；
i. 干燥器、瓷坩埚、搪瓷盘、毛刷等。 6.16.3 试验步骤
6.16.3.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约150g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g ～40g ，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。
6.16.3.2称取粉状试样1g ，精确至0.001g 。将粉状试样倒入300mL 烧杯中，加入20mL ～30mL 蒸馏水及10mL 稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min ，使试样充分分解后取下，用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次～12次。
6.16.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL ，煮沸后，搅拌滴加10mL 浓度为10%的氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h(此时溶液体积应保持在200mL) ，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。
6.16.3.4 将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷坩埚内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min 。取出瓷坩埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g 。如此反复灼烧，直至恒量。 6.16.4 结果计算与评定
6.16.4.1水溶性硫化物和硫酸盐含量（以SO 3计）按式（18）计算，精确至0.1%： G 2×0.343
Qe= —————— ×100 （18） G 1
式中：Qe ——水溶性硫化物和硫酸盐含量，%； G1——粉磨试样质量，g ；
G2——灼烧后沉淀物的质量，g ；
0.343——硫酸钡（BaSO 4）换算成SO 3的系数。
6.16.4.2硫化物和硫酸盐含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。若两次试验结果之差大于0.2%时，须重新试验，采用修约值比较法进行评定。 6.17 碱集料反应
6.17.1 快速碱-硅酸反应
6.17.1.1 适用范围：本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱-硅酸反应的危害性。 6.17.1.2 试剂和材料 a. NaOH：分析纯； b. 蒸馏水或去离子水； c. NaOH溶液：40gNaOH 溶于900ml 水中，然后加水到1升，所需NaOH 溶液总体为试件总体积的4±0.5倍(每一个试件的体积约为184ml) 。 6.17.1.3 仪器设备
a ．鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃； b ．天平：称量1000g ，感量0.1g ；
c ．方孔筛：4.75mm ，2.36mm ，1.18mm ，600μm，300μm及150μm的筛各一只；
d ．比长仪：由百分表和支架组成，百分表的量程为10 mm，精度0.01mm ； e ．水泥胶砂搅拌机；（符合GB/T17671的要求） f ．高温恒温养护箱或水浴：温度保持在80±2℃；
g ．养护筒：由可耐碱长期腐蚀的材料制成，应不漏水，筒内设有试件架，筒的容积可以保证试件分离地浸没在体积为2208±276mL 水中或1mol/L的NaOH 溶液中，且不能与容器壁接触。 h ．试模：规格为25mm×25mm×280mm ，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀端头； i ．干燥器、搪瓷盘、毛刷等。 6.17.1.4 环境条件
a. 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在20±2℃； b. 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c. 高温恒温养护箱或水浴应保持在80±2℃。 6.17.1.5 试件制作
6.17.1.5.1 按6.1条规定取样，并将试样缩分至约5000g ，用水淋洗干净，放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm 及小于150μm的颗粒，然后按6.3条规定筛分成150μm～300μm，300μm～600μm，600μm～1.18mm ，1.18mm ～2.36mm 和2.36mm ～4.75mm 五个粒级，分别存放在干燥器内备用。
6.17.1.5.2 采用符合GB175技术要求的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。
6.17.1.5.3 水泥与砂的质量比为1：2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g ，精确至0.1g ，砂990g(各粒级的质量按规定分别称取，精确至0.1g) 。 6.17.1.5.4 砂浆搅拌应按GB17671规定完成。
6.17.1.5.5 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向。 6.17.1.6 养护与测长
6.17.1.6.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护24±2h 后脱模，立即测量试件的初始长度。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。
6.17.1.6.2 测完初始长度后，将试件浸没于养护筒(一个养护筒内的试件品种应相同) 内的水中，并保持水温在80±2℃的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中) ，养护24±2h 。
6.17.1.6.3从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度(从取出试件至完成读数应在15±5s 时间内) ，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/L NaOH溶液中，并保持溶液温度在80±2℃的范围内(加盖放在高温恒温养护箱或水浴中) 。
6.17.1.6.4测长龄期自测定基准长度之日起计算，在测基准长度后第3d 、7d 、10d 、14d 再分别测长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原养护筒中，加盖后放回80±2℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14天后如需继续测长，可安排每过7d 一次测长。 6.17.1.7 计算与评定
6.17.1.7.1 试件膨胀率按式(19)计算，精确至0.001%： Lt-L0 Σt = —————— ×100 （19） L0-2Δ
式中Σt—试件在t 天龄期的膨胀率，%； Lt —试件在t 天龄期的长度，mm ； L0—试件的基准长度，mm ；
Δ—6.17.1.7.2 膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何一
个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效。膨胀端头的长度，mm 。
6.17.1.8 结果判定
a ． 当14d 膨胀率小于0.10%时，在大多数情况下可以判定为无潜在碱-硅酸反应危害； b ． 当14d 膨胀率大于0.20%时，可以判定为有潜在碱-硅酸反应危害；
c ． 当14d 膨胀率在0.10%～0.20%之间时，不能最终判定有潜在碱-硅酸反应危害，可以按6.17.1方法再进行试验来判定。 七、 试验后的处理
（1）试验结束后清理剩余的溶液，洗干净容器及烧杯，可保存的溶液及试剂应妥善保管好。 （2）各仪器设备应回复原位，切断电源，同时做好试验场所的清理工作。
八、 试验过程发生意外情况的处理
（1）在试验过程中，如仪器设备出现故障时，应立即停机检查，有备用仪器可继续检验，如需修理的，修复后经计量鉴定合格后方可使用。
（2）若试验过程中发生仪器设备损坏、人员伤亡等重大事故，应按《公司事故处理办法》进行处理。
九、 检测过程及原始记录的规定
1、检测过程应符合公司《检测工作程序》的要求。
2、严格按照公司《检验原始记录的控制程序》的要求认真填写原始记录。 3、检测数据的换算和表示必须符合国家有关标准规范对有效数字的运算规定。
十、 所采用的记录报告表式
1、《细集料试验记录一、二、三》 2、《细集料试验报告》
编 制：
审 批： 批 准： 批准日期：
附录Ａ
（标准的附录）
集料碱活性检验（岩相法）
Ａ１ 适用范围
通过肉眼和显微镜观察，鉴定所用集料（包括砂、石）的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。
Ａ２ 试剂和材料
盐酸、茜素红、折光率浸油、金刚砂、树胶（如冷杉树）以及酒精等。 Ａ３ 仪器设备
Ａ3.1 套筛：方孔筛孔径150µm 、300µm、600µm、1.18mm 、2.36mm 、4.75mm 、19.0mm 、37.5mm 、53.0mm, 并有筛底和筛盖。
Ａ3.2 磅秤：称量100Kg ，感量100g 。 Ａ3.3 架盘天平：称量1Kg ，感量0.5g 。 Ａ3.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 Ａ3.5 实体显微镜、偏光显微镜。
Ａ3.6 其他：载玻片、盖玻片、地质锤、砧板及酒精灯等。 Ａ. 4 取样
将砂样用四分法缩减至5Kg ，取约2Kg 砂样冲洗干净，在（105±5）℃烘箱中烘干，冷却后按标
Ａ. 5 砂样鉴定
将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性骨料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型（用树胶或环氧树脂胶结）制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。
Ａ. 6试验结果处理
A6.1砂样一般只分析活性骨料的种类和含量。
A6.2根据鉴定结果，骨料被评为非碱活性时，既作为最后结论，如评定为碱活性骨料或可颖时，应按本标准方法进行。