//; 混凝土工程的施工方法
3.6.1本工程基础及地下室（±0.00以下含地下室顶板、墙柱）砼浇灌，均采用商品砼设计要求基础承台及底板采用C30、地下室外墙均采用Ｃ35、抗渗系数为Ｓ8自防水砼，墙柱砼强度等级为C35，地下室顶板梁板强度等级为C30。设计要求挡土墙500cm以下与底板一次浇筑成型，地下室底板设有多条后浇带（底板施工以后浇带分为多个施工段），承台板高度1000、1500、2000，基础地下室轴线总长度170m，宽度90m；属大体积砼。浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑（斜向分层坡度不于于 1：
3），振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。
3.6.2承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施： ①、宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。
②、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。 ③、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。
3.6.3 材料说明：
①、水泥选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
②、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径1-3cm。
③、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于2％。
④、水采用自来水。
⑤、混凝土外加剂采用UEA(或AEA)。
3.6.4 机械设备的配备
混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求外，还必须考虑施工噪音对现场周围环境的影响，尽量避免夜间施工（夜间施工要向有关部门申报办理《夜间施工许可证》）。本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。
①、砼输送设备的配备
考虑混凝土连续施工技术要求和控制夜间施工噪音，选用二台塔吊和二台 HBJ30混凝土泵(现场放三台)，安装位置如《施工平面图所示》。 HBJ30混凝土泵额定泵送混凝土量20～60m3 /小时。
HBJ30混凝土泵技术参数：
电动机功率： 55KW
混凝土输出量： 20～60m3/小时
最大输送压力： 3.1KPa
最大水平泵送距离：400m
最大泵送高度： 65m
3.6.5 技术措施：
A：在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方进行梁、槽开挖和胎模施工。 B：在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
C：底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在400mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。
D：严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。
E：施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
3.6.6混凝土质量检验与控制
混凝土拌合物
（1）、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
（2）、混凝土运送到施工现场，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
3．6．7混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，C40以下混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100立方米试件不少于两组。
（1）、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
（2）、施工现场取样的混凝土，制作拭件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
（3）、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按GB50204－92规程的附录二规定进行。
3.6.8 施工缝处理
根据设计要求，施工缝只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m处的钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。
二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层３～５cm厚的 1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。
3.6.9混凝土搅拌、运输
本工程除垫层砼采用现场搅拌，其余砼全部采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按深圳市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。
现场设置混凝土地泵两台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。
3.6.10 混凝土泵的布置和泵管敷设
(1)混凝土泵的布置
①混凝土泵的布置原则：
a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；
b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；
c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；
d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。
②混凝土泵的位置选定：
根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，在基础施工阶段采用三台牵引式地泵（其中一台备用），型号为北京产HBJ30型，泵机位置选定的具体位置见附图八《砼泵、砼管布设位置图》。
（2）泵管敷设
①泵管敷设原则：
泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
a:尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；
b:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造；
c:在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3；
d:在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；
e:在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用；
f:地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。
（2）泵管的选定：
根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为f100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。泵管的具体布置见附图八《砼泵、砼管布设位置图》。
3.6.11 混凝土的浇筑顺序：
第一次：浇筑第一段四号车库底板；
第二次：第一段四号车库外墙、屋面及三号车库底板。
第三次：第二段三号车库底板；
第四次：第一段三号车库外墙、顶板。
第五次：第三段三号车库底板。
第六次：第二段二号车库的外墙及屋面。
第七次：第三段三号车库外墙、顶板及二号车库部分底板。
第八次：第三段二号车库的外墙及屋面。
第九次：第四段设备房底板。
第十次：第五段一号车库底板。
第十一次：第四段设备房外墙及顶板。
第十二次：第五段一号车库底板
以上施工采用小流水段施工作业，充分利用周转材料的使用效率，并提高劳动效率。
注：顶板指上层的楼板面，屋面指露天面。
另外，对于车库二与设备房、车库一之间的砼墙，地下车库三和车库四与车库一之间的砼墙，因高差太大，具体支模及浇筑方法见附图十一《高砼墙顶部支模方法》，
以上砼浇筑顺序详见附图五《施工段的划分及砼浇筑顺序》。
3.6.12 基础底板混凝土施工
本工程基础底板为梁板式筏板基础，底板混凝土厚400mm，承台厚度1200，1500，2000。
（1）基础底板混凝土施工方法。
①底板混凝土为C30，抗渗强度0.8Mpa。底板混凝土选用525#矿渣硅酸水泥，为防止过多水化热，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂、UEA微膨胀剂和Ⅱ级磨细粉煤灰。对混凝土初凝时间要求为６个小时。
②由于该四个库区高低错台分布，故各个库区的底板标高不一样，以后浇带和底板标高综合考虑，总体浇筑顺序为由低至高。 ③浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。
④周边外墙按施工缝留设位置（底板上500）与底板一次浇筑。
⑤在每台输送泵软管出料口布置４台插入式振动器，２台布置在卸料点，２台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行２次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝5cm深振捣。
(2)基础底板混凝土养护
混凝土表面处理在浇筑后２－３小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），１２小时内浇水保温、保湿加以养护。对于底板大体积砼的养护，届时另编专施工、养护方案。
3.6.13地下室外墙、柱及顶板（或屋面）混凝土的施工
(1)砼的浇筑顺序
地下室外墙、柱与顶板（或屋面）混凝土同时浇筑，但如果外墙砼标号或种类与梁板和柱子的砼不一样时，浇筑顺序有先后之分，在该部分施工中，砼有C35（独立柱、剪力墙），C35（外墙，抗渗等级S8），C30（顶板或屋面，抗渗等级S8）三种，
均采用商品砼。因施工条件限制及经验证明，不宜同时浇筑三种不一样标号的砼，同时为减小外墙模位移，提高模板整体性及满足工艺要求（外结构砼标号高于内结构），故整体浇筑顺序是先浇独立柱及内部剪力墙、再浇梁板，最后浇外墙。
浇筑内部结构时，又应该先浇框架柱，再浇剪力墙及暗柱，再浇梁板。砼标号不一致的接合面设两道密目钢丝网（外墙接口处设快易收口网），竖向通长。因施工工艺要求，当柱子顶部为露天屋面时，柱子浇至梁下口50，当柱子顶部为楼板面时，浇至楼板面标高处。梁板浇至距外墙距离内边跨1/3时，留设施工缝，剩余部分待浇筑外墙时与外墙一道浇筑，虽该跨梁板距外墙1/3跨范围内砼由C35变为C35抗渗砼。但标号没有降低，强度满足要求。
内部结构柱、剪力墙及暗柱与梁板浇筑完成后，砼初凝后浇筑地下室外墙。其浇注方向在该段内，由远至近，两台泵分两边同时浇筑，塔吊配合，其中，地下室外墙一次性浇筑至顶板面以上500高。
(2)墙体浇筑
墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550 mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防将模板挤偏。
(3)顶板浇筑
顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。
(4)特殊部位浇筑
特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。
3.6.14 施工缝设计与处理
(1)施工缝留置
地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面500 mm，施工缝处加设膨胀止水条。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用快易收口网和木方封堵。
梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
汽车坡道施工缝留置在坡道与楼层板相交处。
(2)混凝土接槎
墙柱接槎面施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。
混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50 mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。后浇带处混凝土强度等级要提高一级，即采用C35、S10掺复合膨胀剂混凝土浇筑。
3.6.15外墙后浇带砼的浇筑
后浇带留设后，在其外侧砌筑240弧型井式挡土墙，其两头抵于外墙面上，与后浇带两边重叠各200，依据结施总说明（二），在挡土墙内壁做防水。土方回填后约2个月，将该井内与后浇带外墙同时浇满高一标号的混凝土，并加强养护。
3.6.16混凝土保护层控制
保护层厚度见下表:
部位 地下室 楼梯、构造柱、圈梁
板、墙 15 15
梁、柱 25 25
基础底板、外墙 35
//; 混凝土工程的施工方法
3.6.1本工程基础及地下室（±0.00以下含地下室顶板、墙柱）砼浇灌，均采用商品砼设计要求基础承台及底板采用C30、地下室外墙均采用Ｃ35、抗渗系数为Ｓ8自防水砼，墙柱砼强度等级为C35，地下室顶板梁板强度等级为C30。设计要求挡土墙500cm以下与底板一次浇筑成型，地下室底板设有多条后浇带（底板施工以后浇带分为多个施工段），承台板高度1000、1500、2000，基础地下室轴线总长度170m，宽度90m；属大体积砼。浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑（斜向分层坡度不于于 1：
3），振捣应从下端开始逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。
3.6.2承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施： ①、宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。
②、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。 ③、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。
3.6.3 材料说明：
①、水泥选用525#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
②、石子采用本地产花岗岩碎石，粒径1-3cm。
③、砂子采用本地产河砂（中砂），要求含泥量小于2％。
④、水采用自来水。
⑤、混凝土外加剂采用UEA(或AEA)。
3.6.4 机械设备的配备
混凝土机械设备配备在本工程除应满足混凝土连续施工要求外，还必须考虑施工噪音对现场周围环境的影响，尽量避免夜间施工（夜间施工要向有关部门申报办理《夜间施工许可证》）。本工程所有砼原则上应由砼搅拌厂提供，用专用车辆运到现场后由砼输送泵或塔吊运到施工部位进行浇灌。
①、砼输送设备的配备
考虑混凝土连续施工技术要求和控制夜间施工噪音，选用二台塔吊和二台 HBJ30混凝土泵(现场放三台)，安装位置如《施工平面图所示》。 HBJ30混凝土泵额定泵送混凝土量20～60m3 /小时。
HBJ30混凝土泵技术参数：
电动机功率： 55KW
混凝土输出量： 20～60m3/小时
最大输送压力： 3.1KPa
最大水平泵送距离：400m
最大泵送高度： 65m
3.6.5 技术措施：
A：在进行胎模施工前，应对桩基按设计要求的标高和轴线进行复核、验收。准确无误后方进行梁、槽开挖和胎模施工。 B：在浇筑承台及底板混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物，同时注意排除开挖出来的水和低地点的积水或流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
C：底板应连续浇筑，斜向分层浇筑的厚度控制在400mm以内，并保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，若机械设备突然出现意外的故障，以塔吊送料到浇筑地点，浇筑厚度控制在最小范围内，并不断覆盖混凝土浇筑面，以防出现施工冷缝。
D：严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。
E：施工前（尤其是底板混凝土浇筑）应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
3.6.6混凝土质量检验与控制
混凝土拌合物
（1）、在搅拌站，混凝土搅拌完毕应抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于一次（每班第一盘除外），其检验结果为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。
（2）、混凝土运送到施工现场，应抽检混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班随机取样不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。
3．6．7混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，C40以下混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100立方米试件不少于两组。
（1）、搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
（2）、施工现场取样的混凝土，制作拭件后标准养护至28天，其强度用为合格评定的依据；必要时，尚应制作同条件养护的试件，其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。
（3）、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。
混凝土强度的质量管理
为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图），绘制管理图的质量指标用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按GB50204－92规程的附录二规定进行。
3.6.8 施工缝处理
根据设计要求，施工缝只留设水平施工缝，严禁留设垂直缝。挡土墙标高底板面+0.5m处的钢板止水带要预埋准确，固定牢靠，当混凝土浇筑到水平缝时，混凝土需振捣密实，但不抹光。
二次浇筑混凝土前必须将预留缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲冼干净，湿润后在表面浇一层３～５cm厚的 1：1水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。
3.6.9混凝土搅拌、运输
本工程除垫层砼采用现场搅拌，其余砼全部采用商品混凝土，商品混凝土的管理必须按深圳市及我公司关于商品混凝土的管理规定执行。
现场设置混凝土地泵两台，地泵布置尽可能接近筑工作面的地点，控制弯管接头数量，减少泵送阻力。
3.6.10 混凝土泵的布置和泵管敷设
(1)混凝土泵的布置
①混凝土泵的布置原则：
a:泵机力求靠近混凝土筑地点，以缩短配管长度；
b:为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围能停放两辆以上混凝土搅拌运输车；
c:为便于混凝土泵清洗，其位置接近给排水设施附近；
d:为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。
②混凝土泵的位置选定：
根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段以及现场布置情况，在基础施工阶段采用三台牵引式地泵（其中一台备用），型号为北京产HBJ30型，泵机位置选定的具体位置见附图八《砼泵、砼管布设位置图》。
（2）泵管敷设
①泵管敷设原则：
泵管敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。所以，在施工前应认真各种敷设方案，进行综合比较，择优录选。正确的敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。
a:尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管；
b:管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造；
c:在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长不宜小于垂直管总高的1/3；
d:在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响；
e:在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用；
f:地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），距泵机5m左右为宜。
（2）泵管的选定：
根据混凝土的排量、泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为f100。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。泵管的具体布置见附图八《砼泵、砼管布设位置图》。
3.6.11 混凝土的浇筑顺序：
第一次：浇筑第一段四号车库底板；
第二次：第一段四号车库外墙、屋面及三号车库底板。
第三次：第二段三号车库底板；
第四次：第一段三号车库外墙、顶板。
第五次：第三段三号车库底板。
第六次：第二段二号车库的外墙及屋面。
第七次：第三段三号车库外墙、顶板及二号车库部分底板。
第八次：第三段二号车库的外墙及屋面。
第九次：第四段设备房底板。
第十次：第五段一号车库底板。
第十一次：第四段设备房外墙及顶板。
第十二次：第五段一号车库底板
以上施工采用小流水段施工作业，充分利用周转材料的使用效率，并提高劳动效率。
注：顶板指上层的楼板面，屋面指露天面。
另外，对于车库二与设备房、车库一之间的砼墙，地下车库三和车库四与车库一之间的砼墙，因高差太大，具体支模及浇筑方法见附图十一《高砼墙顶部支模方法》，
以上砼浇筑顺序详见附图五《施工段的划分及砼浇筑顺序》。
3.6.12 基础底板混凝土施工
本工程基础底板为梁板式筏板基础，底板混凝土厚400mm，承台厚度1200，1500，2000。
（1）基础底板混凝土施工方法。
①底板混凝土为C30，抗渗强度0.8Mpa。底板混凝土选用525#矿渣硅酸水泥，为防止过多水化热，尽可能降低单方水泥用量，掺复合高效减水剂、UEA微膨胀剂和Ⅱ级磨细粉煤灰。对混凝土初凝时间要求为６个小时。
②由于该四个库区高低错台分布，故各个库区的底板标高不一样，以后浇带和底板标高综合考虑，总体浇筑顺序为由低至高。 ③浇筑时按斜面分，循序渐进，一次到顶的浇筑方法。
④周边外墙按施工缝留设位置（底板上500）与底板一次浇筑。
⑤在每台输送泵软管出料口布置４台插入式振动器，２台布置在卸料点，２台布置在斜坡底口以加强振捣质量，同时对分层混凝土进行２次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动捧卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣棒再插入下层混凝5cm深振捣。
(2)基础底板混凝土养护
混凝土表面处理在浇筑后２－３小时后进行，初步按标同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜（或麻袋），１２小时内浇水保温、保湿加以养护。对于底板大体积砼的养护，届时另编专施工、养护方案。
3.6.13地下室外墙、柱及顶板（或屋面）混凝土的施工
(1)砼的浇筑顺序
地下室外墙、柱与顶板（或屋面）混凝土同时浇筑，但如果外墙砼标号或种类与梁板和柱子的砼不一样时，浇筑顺序有先后之分，在该部分施工中，砼有C35（独立柱、剪力墙），C35（外墙，抗渗等级S8），C30（顶板或屋面，抗渗等级S8）三种，
均采用商品砼。因施工条件限制及经验证明，不宜同时浇筑三种不一样标号的砼，同时为减小外墙模位移，提高模板整体性及满足工艺要求（外结构砼标号高于内结构），故整体浇筑顺序是先浇独立柱及内部剪力墙、再浇梁板，最后浇外墙。
浇筑内部结构时，又应该先浇框架柱，再浇剪力墙及暗柱，再浇梁板。砼标号不一致的接合面设两道密目钢丝网（外墙接口处设快易收口网），竖向通长。因施工工艺要求，当柱子顶部为露天屋面时，柱子浇至梁下口50，当柱子顶部为楼板面时，浇至楼板面标高处。梁板浇至距外墙距离内边跨1/3时，留设施工缝，剩余部分待浇筑外墙时与外墙一道浇筑，虽该跨梁板距外墙1/3跨范围内砼由C35变为C35抗渗砼。但标号没有降低，强度满足要求。
内部结构柱、剪力墙及暗柱与梁板浇筑完成后，砼初凝后浇筑地下室外墙。其浇注方向在该段内，由远至近，两台泵分两边同时浇筑，塔吊配合，其中，地下室外墙一次性浇筑至顶板面以上500高。
(2)墙体浇筑
墙体混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度，为方便于施工，墙体混凝土浇筑时可斜向分段下料，但每层浇筑厚度不得超过450 mm，并配备工具进行检查(长木杆、手电筒等),分层浇筑时,振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并把振捣棒插入下玫层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣棒移动距离不得超过550 mm，振捣器距离模板不应大于180 mm。门窗洞口边应两侧对称下料，以防将模板挤偏。
(3)顶板浇筑
顶板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，梁混凝土先用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣楼板混凝土，随搓抹平整。
(4)特殊部位浇筑
特殊部位混凝土浇筑，如较大预留洞、预埋管的部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，辅以敲击模板，直到出气泡冒浆，以保证洞底和管下口混凝土密实。
3.6.14 施工缝设计与处理
(1)施工缝留置
地下室墙体与底板间留设水平施工缝，留设位置距底板顶面500 mm，施工缝处加设膨胀止水条。墙体竖向施工缝随“后浇带”设置，浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。后浇带两侧采用快易收口网和木方封堵。
梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
汽车坡道施工缝留置在坡道与楼层板相交处。
(2)混凝土接槎
墙柱接槎面施工缝处浮浆和缺少粗骨料混凝土应进行人工清理，剔凿平整。
混凝土接槎前必须先将表面凿毛，凿出石子为止，清除松散混凝土，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50 mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。后浇带处混凝土强度等级要提高一级，即采用C35、S10掺复合膨胀剂混凝土浇筑。
3.6.15外墙后浇带砼的浇筑
后浇带留设后，在其外侧砌筑240弧型井式挡土墙，其两头抵于外墙面上，与后浇带两边重叠各200，依据结施总说明（二），在挡土墙内壁做防水。土方回填后约2个月，将该井内与后浇带外墙同时浇满高一标号的混凝土，并加强养护。
3.6.16混凝土保护层控制
保护层厚度见下表:
部位 地下室 楼梯、构造柱、圈梁
板、墙 15 15
梁、柱 25 25
基础底板、外墙 35