相信很多SQE都是爸爸或者妈妈，我跟你们是一样的，我是SQE，我老婆是俺们厂的一名计划管理员，有时候，夫妻在一个单位其实不太好，因为工作内容彼此都太熟悉了，反而聊天会没有新奇感，同时彼此的聊天可能会将工作思维直接导入到生活中来，你看，我们不就是嘛：
最近天气着实冷，南方降温，屋子里面有些寒凉，我家宝宝喘气呼呼地，我开始担心了，因为我是SQE嘛，我要预防问题的发生嘛，所以就在京东上搜索了家用听诊器，想出手买跟老婆商量，老婆义正言辞地拒绝了。
在讨论买听诊器的过程中，我们僵持了很久，老婆说我买了听诊器又不专业，肯定会胡乱下结论，本身宝宝没什么也许被我一听就听出了本没有的问题，然后上医院...我一开始还坚持说关于听诊器的使用和听到声音判别可以学习，但是我老婆还是说我不专业，当她说出不专业的时候我突然有点惭愧，那就是多少供应商总是把某个工站或者工位的操作视作简单的操作，然后不去培训认证员工直接上岗；又有多少供应商在某个岗位没有顶岗清单的时候，当A请假没来，直接换上B，因为管理者认为A的操作很简单，B看看就会了，但是后来出事情了，所以专业在生产制造业甚至各行各业都是一个值得尊重的词。
无论你是什么职位，请不要无视任何简单的操作，熟能才会生巧，也就是专业才会出现创新。所以我们必须尊重每一个在一线操作的工人，即使你是经验丰富的工艺工程师，你编写的作业指导书(WI/SOP)也只有工人才能找出改善点，因为他们在第一线，他们熟所以他们知道巧在哪里！
在买听诊器的事宜上说服失败后，我还是不服输地跟老婆理论，我买听诊器只是想搜集更多关于宝宝的信息，因为她小，她不会用语言描述；我想我这条理由应该是站得住脚的，但是没想到老婆将问题上升到了更高的层次。
老婆说，你每天抱宝宝多久，你对他观察和了解多少？你不在现场，所有的措施都是猜想出来的有效！！！
我笑着说“违反丰田的三现主义了哈？”
老婆看着我妥协的微笑，心平气和地说“你们这些SQE有多少时间在供应商的现场，又曾经几时跟供应商的老板有过真真切切的交流，你们每天无非是面对供应商的客户质量经理，然后单方面地提出你们的要求！
你要知道，工厂的运营考虑的问题很多，质量只是其中之一，我们要考虑成本，交付，人员管理，生产管理，设备采购，效率，安全，固定资产投入和产出比...然而一出了什么问题或者你们提出你们认为存在的所谓风险，就站在质量的角度让供应商投资，增加自动百检，你们有没有考虑过老板的想法，你们有没有考虑过老板这个词儿的定义，你们有没有考虑过老板的感受”
我听着有点小蒙圈，当回过神儿仔细想想，倒是有些道理！然后我不语，我开始静静思考：“如何在成本和质量之间找到平衡，也许是SQE成熟的一个标志，不然死扣质量，似乎真的有点难做下去...”
其实关于质量与成本之间的平衡，很多客户也意识到了这个问题。通用汽车目前针对供应商质量问题定义了一种新的事故类型，就是说在寻找问题的根本原因需要的成本明显大于此次事故产生的损失，那么无需费尽周折去找到问题的根本原因，制定遏制措施即可。
举个例子：供应商交了一批货，总计1000件产品，但是包装箱里面明显有一件其他的客户的产品，那么这个事故可开可不开，开了也不是上纲上线影响供应商绩效的事故。
还有就是我们经常会遇到的问题，客户端发现1件不良，sorting结束后也只有这么一件不良，客户可以开个事故给供应商，但是这个事故的严重度应该不是很高。
诸位同仁，你们怎么看？咱们SQE到底是应该叫供应商管理还是叫供应商质量管理，这很重要！我更倾向于叫供应商管理，但似乎帽子有点大，好像把价格，交付，战略合作也拉进来了似的，大家觉得呢？
相信很多SQE都是爸爸或者妈妈，我跟你们是一样的，我是SQE，我老婆是俺们厂的一名计划管理员，有时候，夫妻在一个单位其实不太好，因为工作内容彼此都太熟悉了，反而聊天会没有新奇感，同时彼此的聊天可能会将工作思维直接导入到生活中来，你看，我们不就是嘛：
最近天气着实冷，南方降温，屋子里面有些寒凉，我家宝宝喘气呼呼地，我开始担心了，因为我是SQE嘛，我要预防问题的发生嘛，所以就在京东上搜索了家用听诊器，想出手买跟老婆商量，老婆义正言辞地拒绝了。
在讨论买听诊器的过程中，我们僵持了很久，老婆说我买了听诊器又不专业，肯定会胡乱下结论，本身宝宝没什么也许被我一听就听出了本没有的问题，然后上医院...我一开始还坚持说关于听诊器的使用和听到声音判别可以学习，但是我老婆还是说我不专业，当她说出不专业的时候我突然有点惭愧，那就是多少供应商总是把某个工站或者工位的操作视作简单的操作，然后不去培训认证员工直接上岗；又有多少供应商在某个岗位没有顶岗清单的时候，当A请假没来，直接换上B，因为管理者认为A的操作很简单，B看看就会了，但是后来出事情了，所以专业在生产制造业甚至各行各业都是一个值得尊重的词。
无论你是什么职位，请不要无视任何简单的操作，熟能才会生巧，也就是专业才会出现创新。所以我们必须尊重每一个在一线操作的工人，即使你是经验丰富的工艺工程师，你编写的作业指导书(WI/SOP)也只有工人才能找出改善点，因为他们在第一线，他们熟所以他们知道巧在哪里！
在买听诊器的事宜上说服失败后，我还是不服输地跟老婆理论，我买听诊器只是想搜集更多关于宝宝的信息，因为她小，她不会用语言描述；我想我这条理由应该是站得住脚的，但是没想到老婆将问题上升到了更高的层次。
老婆说，你每天抱宝宝多久，你对他观察和了解多少？你不在现场，所有的措施都是猜想出来的有效！！！
我笑着说“违反丰田的三现主义了哈？”
老婆看着我妥协的微笑，心平气和地说“你们这些SQE有多少时间在供应商的现场，又曾经几时跟供应商的老板有过真真切切的交流，你们每天无非是面对供应商的客户质量经理，然后单方面地提出你们的要求！
你要知道，工厂的运营考虑的问题很多，质量只是其中之一，我们要考虑成本，交付，人员管理，生产管理，设备采购，效率，安全，固定资产投入和产出比...然而一出了什么问题或者你们提出你们认为存在的所谓风险，就站在质量的角度让供应商投资，增加自动百检，你们有没有考虑过老板的想法，你们有没有考虑过老板这个词儿的定义，你们有没有考虑过老板的感受”
我听着有点小蒙圈，当回过神儿仔细想想，倒是有些道理！然后我不语，我开始静静思考：“如何在成本和质量之间找到平衡，也许是SQE成熟的一个标志，不然死扣质量，似乎真的有点难做下去...”
其实关于质量与成本之间的平衡，很多客户也意识到了这个问题。通用汽车目前针对供应商质量问题定义了一种新的事故类型，就是说在寻找问题的根本原因需要的成本明显大于此次事故产生的损失，那么无需费尽周折去找到问题的根本原因，制定遏制措施即可。
举个例子：供应商交了一批货，总计1000件产品，但是包装箱里面明显有一件其他的客户的产品，那么这个事故可开可不开，开了也不是上纲上线影响供应商绩效的事故。
还有就是我们经常会遇到的问题，客户端发现1件不良，sorting结束后也只有这么一件不良，客户可以开个事故给供应商，但是这个事故的严重度应该不是很高。
诸位同仁，你们怎么看？咱们SQE到底是应该叫供应商管理还是叫供应商质量管理，这很重要！我更倾向于叫供应商管理，但似乎帽子有点大，好像把价格，交付，战略合作也拉进来了似的，大家觉得呢？