20xx年的暑假，我和来自南京航空航天大学、上海海事大学、武汉大学、南京工程学院等学校的同学一起，在东台市机械厂进行了为期1个月的暑期社会实践活动。在这1个月的时间里，我们一起下车间，看资料，写文稿等，一起交流对于事物的理解，一起探讨关于生产中实际问题的解决方法。我们之中，有研究生，也有本科生。不同的年龄、不同的生活环境，注定了我这个暑假有很大的收获。
7月15日上午，我们陆续到东台市机械厂报到。在见面会上，东台市机械厂党委书记陈林向我们简单介绍了东台市机械厂的一些情况。东台市机械厂是东台市的老牌企业，在上世纪末的国企倒闭浪潮中，东台市机械厂凭借过硬的产品质量和稳定的销售渠道顽强的生存了下来。在04年，东台市机械厂完成了股份制改革，在新形势下稳定、快速、健康的发展。在见面会结束后，我们互相认识了来自不同大学的同学。
15日下午，我们在生产主任刘志强的带领下，参观了企业。通过他的介绍，我了解到：东台市机械厂创办于大跃进时期，经过几十年的发展，东台市机械厂已经成为盐城市优秀品牌企业，东台市的老牌企业。东台市机械厂主要有材料预选车间、加工车间、检测车间、产品储藏车间等，拥有车床、刨床、钻床、热处理炉、切割机、抛丸机等生产设施，主要生产抛光机、自动抛光机、抛光机械、切边机、自动切边机、卷边机、砂光机、焊接机、滚圆机、脉冲输送机、皮带输送机、高温锻烧炉、锻烧炉、料仓、油剂调配槽、纺丝车、不锈钢非标容器件等的零部件，并且配有超声波测厚仪、超声波探伤、硬度试验仪、万能强度试验仪、全自动碳硫联测仪、微机高速分析仪等测量设备。
在东台市机械厂，我详细了解了企业的生产流程，每天我都和几个同学一起去企业的车间里了解产品的相关情况，包括转轮、机床等。在切割机的生产现场，我了解到，企业目前有一个比较难于解决的问题，切割机转轴的工作不稳定。经过观察和分析，我初步判定是轮轴材料和润滑油造成的。由于现阶段我的知识水平依然有限，在查阅资料后，我提出在改造生产机具的基础上，使用润滑油掺杂液压油做轮轴间润滑的建议。但是，在企业生产成本和利润的制约下，这一方案并不是很好。在金工车间，我发现产品的切削可能存在的问题。在切削过程中，刀具的安装都是由工人自己完成的，安装之后也没有经过仔细的调试，如果刀具的切削角度不对，不仅造成产品不合格，而且对刀具的损伤很大。在生产成品仓库，我发现部分产品表面有或大或小的划痕，通过观察发现，工人在搬运途中经常会因为零件过重而造成这种划痕。在东台市机械厂，厂里的部分员工分工并不明确，有些工人一直很忙，而有些人却比较清闲，没什么事可做。有些人兼任好几项职务，却不知道哪些工作是重点。我认为，一个企业必须分工明确，人员各司其职，互相配合，才能发挥出企业最大的效益。
在前期的时间过后，我们3个人便被指定跟随东台市机械厂负责生产的生计部副主任刘工程师完成实践，在每天看图、绘图、读图的过程中，我感觉这才算是我们把在学校学习到的知识运用到实践了。除了这些，我们还要跟随刘工去车间，在现场解决问题。当我们面对一大堆废品时，我自己都不知道如何去解决了。然而刘工却能很快的完成任务，然后在一天的工作结束之前拿出解决方案，这让我们佩服不已。生技部主要负责东台市机械厂所有生产技术方面的问题。在这里，我遇到了哈尔滨工业大学毕业的小张。由于每天都有很多技术问题需要解决，小张并没有多少时间和我们说话，虽然他也刚毕业不久。于是，我在没事的时候，会翻翻那一些企业日常的生产流程单。这里的工作貌似很简单，但事实上依然是比较复杂。每一个数据、每一个型号、每一种材料都不能有差错，不然就会造成大量的废品，或者说需要大面积的返工。生技部的小单专门负责图形的标注和校对，所以我们有时候一起探讨AutoCAD的使用问题。即使是在设计上精益求精，在校对上一丝不苟，在我们实践期间，东台市机械厂依然出现了一次大的产品返工，据说厂里的损失很大。
我依然坚持每天去车间和工人交流，仔细观看他们的制造程序，包括原材料的切锯，零部件的磨光和压制，仓库产品分类储存等方面，同时我利用电脑查阅资料，了解轮轴裂纹的产生及解决方法、切边机生产工艺、不锈钢的酸洗、成品仓库产品的管理等。同时，我与车间的工人经常交流，向他们学习生产中的经验，包括如何加快生产进度，如何搬运产品，如何在加工机器上安装原件进行加工等。
在着重于观察机械生产方面的同时，我也与东台市机械厂的检测人员沟通。其中，检测负责人小徐带我参观了公司的检测车间。在办公室，我阅读了部分公司订阅的检测方面的刊物，其中对于超声波检测的文章印象深刻。
在东台市机械厂，我学到了很多课堂上学不到的东西。俗话说，实践出真知，一点都不假。不管在学校里学得如何，在实际应用中，解决问题是最重要的。一个厂的发展考虑的不仅是改进技术的问题，最重要的是如何花最少的钱，得到最大的效益。有些技术上的问题通过一些很小的改动就可以很容易地解决，但是在这些改动之前，需要我们经过详细的调查论证。我们需要在现实的环境中检验我们学习的成果。因此我们不仅需要深厚的理论-功底，而且在实际操作中需要对事情的严谨，有时一个很小的失误，都会造成产品的大量报废。
在东台市机械厂的这段时间里，我们在这里实习的同学也一起进行了交流，听他们关于实习的想法。在他们的话语里，我发现，有些问题他们在一些企业实习的时候也发现过，但是企业迫于成本压力，整改的比较少。另外，企业一线的员工对自己的工作仅仅是知道一点皮毛，他们并没有去寻求对自己工作更深的理解，他们认为自己年纪不小了，也没有必要去学习和自己工作相关的知识。有了问题，他们就去找公司里的老技术人员来解决，这极大地降低了公司的生产效率。事实上，一线的员工缺乏创新精神，只是机械地干活，而这些，不仅是东台市机械厂的一家。政府和企业对产品的研发并没有多少重视，工人们对创新没有多少兴趣。这些厂对于产品质量的把关虽然很有力度，但是几乎全集中在最后一道检测的工序上，这之前的生产工序中，没有专人负责检测，所以即使产品在第一道工序就出了问题，也会一直生产下去，直到最后检测的工序。这浪费了人力物力，增加了企业的生产成本。与此同时，国有企业的一些遗留问题，在现实中依然比较突出，部分生产环节上，裙带关系等导致工程师对于某些问题不闻不问。这些都是现实生产中存在的问题。
在实践中，我认识了来自武汉大学的张昊。做事一心一意，不苛求完美无缺，但是尽力而为，这就是张昊的优秀品质。别看他只比我大一届，掌握的专业知识可不少，我经常需要向他请教诸如断面收缩下如何切割才能不影响产品品质等问题，所以，我从他那学到的知识最多。还有小吴，我们一届的，还在南京工程学院读大二的他，立志成为一名优秀的工程师。我经常可以听见他对别人说自己的想法，很有工程师的“雏形”。这两位算是蛮有特点的了。
短短一个月的实习很快结束了，在这一个月里，我离开学校，短暂的成为了一名工程师助理，在工厂闷热的车间里，学到了学校里没有的知识。我很庆幸自己能有这次机会，也很感谢老师对我的教诲，我受益良多。
20xx年的暑假，我和来自南京航空航天大学、上海海事大学、武汉大学、南京工程学院等学校的同学一起，在东台市机械厂进行了为期1个月的暑期社会实践活动。在这1个月的时间里，我们一起下车间，看资料，写文稿等，一起交流对于事物的理解，一起探讨关于生产中实际问题的解决方法。我们之中，有研究生，也有本科生。不同的年龄、不同的生活环境，注定了我这个暑假有很大的收获。
7月15日上午，我们陆续到东台市机械厂报到。在见面会上，东台市机械厂党委书记陈林向我们简单介绍了东台市机械厂的一些情况。东台市机械厂是东台市的老牌企业，在上世纪末的国企倒闭浪潮中，东台市机械厂凭借过硬的产品质量和稳定的销售渠道顽强的生存了下来。在04年，东台市机械厂完成了股份制改革，在新形势下稳定、快速、健康的发展。在见面会结束后，我们互相认识了来自不同大学的同学。
15日下午，我们在生产主任刘志强的带领下，参观了企业。通过他的介绍，我了解到：东台市机械厂创办于大跃进时期，经过几十年的发展，东台市机械厂已经成为盐城市优秀品牌企业，东台市的老牌企业。东台市机械厂主要有材料预选车间、加工车间、检测车间、产品储藏车间等，拥有车床、刨床、钻床、热处理炉、切割机、抛丸机等生产设施，主要生产抛光机、自动抛光机、抛光机械、切边机、自动切边机、卷边机、砂光机、焊接机、滚圆机、脉冲输送机、皮带输送机、高温锻烧炉、锻烧炉、料仓、油剂调配槽、纺丝车、不锈钢非标容器件等的零部件，并且配有超声波测厚仪、超声波探伤、硬度试验仪、万能强度试验仪、全自动碳硫联测仪、微机高速分析仪等测量设备。
在东台市机械厂，我详细了解了企业的生产流程，每天我都和几个同学一起去企业的车间里了解产品的相关情况，包括转轮、机床等。在切割机的生产现场，我了解到，企业目前有一个比较难于解决的问题，切割机转轴的工作不稳定。经过观察和分析，我初步判定是轮轴材料和润滑油造成的。由于现阶段我的知识水平依然有限，在查阅资料后，我提出在改造生产机具的基础上，使用润滑油掺杂液压油做轮轴间润滑的建议。但是，在企业生产成本和利润的制约下，这一方案并不是很好。在金工车间，我发现产品的切削可能存在的问题。在切削过程中，刀具的安装都是由工人自己完成的，安装之后也没有经过仔细的调试，如果刀具的切削角度不对，不仅造成产品不合格，而且对刀具的损伤很大。在生产成品仓库，我发现部分产品表面有或大或小的划痕，通过观察发现，工人在搬运途中经常会因为零件过重而造成这种划痕。在东台市机械厂，厂里的部分员工分工并不明确，有些工人一直很忙，而有些人却比较清闲，没什么事可做。有些人兼任好几项职务，却不知道哪些工作是重点。我认为，一个企业必须分工明确，人员各司其职，互相配合，才能发挥出企业最大的效益。
在前期的时间过后，我们3个人便被指定跟随东台市机械厂负责生产的生计部副主任刘工程师完成实践，在每天看图、绘图、读图的过程中，我感觉这才算是我们把在学校学习到的知识运用到实践了。除了这些，我们还要跟随刘工去车间，在现场解决问题。当我们面对一大堆废品时，我自己都不知道如何去解决了。然而刘工却能很快的完成任务，然后在一天的工作结束之前拿出解决方案，这让我们佩服不已。生技部主要负责东台市机械厂所有生产技术方面的问题。在这里，我遇到了哈尔滨工业大学毕业的小张。由于每天都有很多技术问题需要解决，小张并没有多少时间和我们说话，虽然他也刚毕业不久。于是，我在没事的时候，会翻翻那一些企业日常的生产流程单。这里的工作貌似很简单，但事实上依然是比较复杂。每一个数据、每一个型号、每一种材料都不能有差错，不然就会造成大量的废品，或者说需要大面积的返工。生技部的小单专门负责图形的标注和校对，所以我们有时候一起探讨AutoCAD的使用问题。即使是在设计上精益求精，在校对上一丝不苟，在我们实践期间，东台市机械厂依然出现了一次大的产品返工，据说厂里的损失很大。
我依然坚持每天去车间和工人交流，仔细观看他们的制造程序，包括原材料的切锯，零部件的磨光和压制，仓库产品分类储存等方面，同时我利用电脑查阅资料，了解轮轴裂纹的产生及解决方法、切边机生产工艺、不锈钢的酸洗、成品仓库产品的管理等。同时，我与车间的工人经常交流，向他们学习生产中的经验，包括如何加快生产进度，如何搬运产品，如何在加工机器上安装原件进行加工等。
在着重于观察机械生产方面的同时，我也与东台市机械厂的检测人员沟通。其中，检测负责人小徐带我参观了公司的检测车间。在办公室，我阅读了部分公司订阅的检测方面的刊物，其中对于超声波检测的文章印象深刻。
在东台市机械厂，我学到了很多课堂上学不到的东西。俗话说，实践出真知，一点都不假。不管在学校里学得如何，在实际应用中，解决问题是最重要的。一个厂的发展考虑的不仅是改进技术的问题，最重要的是如何花最少的钱，得到最大的效益。有些技术上的问题通过一些很小的改动就可以很容易地解决，但是在这些改动之前，需要我们经过详细的调查论证。我们需要在现实的环境中检验我们学习的成果。因此我们不仅需要深厚的理论-功底，而且在实际操作中需要对事情的严谨，有时一个很小的失误，都会造成产品的大量报废。
在东台市机械厂的这段时间里，我们在这里实习的同学也一起进行了交流，听他们关于实习的想法。在他们的话语里，我发现，有些问题他们在一些企业实习的时候也发现过，但是企业迫于成本压力，整改的比较少。另外，企业一线的员工对自己的工作仅仅是知道一点皮毛，他们并没有去寻求对自己工作更深的理解，他们认为自己年纪不小了，也没有必要去学习和自己工作相关的知识。有了问题，他们就去找公司里的老技术人员来解决，这极大地降低了公司的生产效率。事实上，一线的员工缺乏创新精神，只是机械地干活，而这些，不仅是东台市机械厂的一家。政府和企业对产品的研发并没有多少重视，工人们对创新没有多少兴趣。这些厂对于产品质量的把关虽然很有力度，但是几乎全集中在最后一道检测的工序上，这之前的生产工序中，没有专人负责检测，所以即使产品在第一道工序就出了问题，也会一直生产下去，直到最后检测的工序。这浪费了人力物力，增加了企业的生产成本。与此同时，国有企业的一些遗留问题，在现实中依然比较突出，部分生产环节上，裙带关系等导致工程师对于某些问题不闻不问。这些都是现实生产中存在的问题。
在实践中，我认识了来自武汉大学的张昊。做事一心一意，不苛求完美无缺，但是尽力而为，这就是张昊的优秀品质。别看他只比我大一届，掌握的专业知识可不少，我经常需要向他请教诸如断面收缩下如何切割才能不影响产品品质等问题，所以，我从他那学到的知识最多。还有小吴，我们一届的，还在南京工程学院读大二的他，立志成为一名优秀的工程师。我经常可以听见他对别人说自己的想法，很有工程师的“雏形”。这两位算是蛮有特点的了。
短短一个月的实习很快结束了，在这一个月里，我离开学校，短暂的成为了一名工程师助理，在工厂闷热的车间里，学到了学校里没有的知识。我很庆幸自己能有这次机会，也很感谢老师对我的教诲，我受益良多。