设备成本分析报告
2012年在公司提出降成本、降消耗的原则下;型钢厂在李厂长提出降低备件消耗,提高收旧利废的原则下型钢厂设备管理今年所做工作如下:
一、 型钢厂1-6月份消耗如下
1、 1、2月份消耗
共计生产:72185.53吨
1)、油品消耗共计:277554.84元 平均3.87元/吨钢
2)、轴承消耗共计:308622.92元 平均4.30元/吨钢
3)、轧辊消耗共计:770181.72元 平均10.74元/吨钢
4)、备件消耗共计:1688522.56元 平均23.39元/吨钢
2、 3-6月份消耗和1-2月份对比消耗
共计生产:202569.15吨
1)、油品消耗共计:231173.53元 平均1.14元/吨钢
油品因为在一二月份剩余一部分;所以油品消耗降低:
239.47 %
2)、轴承消耗共计:563131.52元 平均2.78元/吨钢
轴承消耗降低:56.67 %
3)、轧辊消耗共计:1529643.86元 平均7.55元/吨钢
因轧辊在去年有一部分库存所以,轧辊消耗降低:42.25%
4)、备件消耗共计:2728558.81元 平均13.47元/吨钢
备件因在一二月分购回一部分、所以在三四月份够备件相比要少一部分,所以备件降低消耗:73.65%
二、收旧利废及技改工作如下:
1、 维修工段自制备件节约成本409699元。付表
2、 维修收旧利废修理备件节约成本1373358元。付表
3、 冲床技改离合器每月节俭电耗3168度
4、 技改万向节K1-K5使万向节在更换上提前50%
5、 冷床加速辊道技改使用惯性的原理从新设计了惯性轮。
技改完后节约48台电机做备用。
三、 在公司提出的方针前提下型钢厂对降低消耗做了以下
工作如下:
1、 规定了对废旧备件的要求如下:
型钢厂成立了验收评估小组;小组成员如下:
组长:杨涛
副组长:高方志 李金平
组员:孙鹏、杨若利
1.1、对更换下来的备件进行评估规定如下:
对更换下来的备件,必须全部放置在长白班维修处。规
定地点;由验收评估小组每星期一次,对跟换小来的备件分类进行统计及修理和报废。
说明:对每个备件是否能够修理如何修理做出相应的措
施如“备件如何修理由谁来修理”,进行统计做好记录。如需外加工,评估小组写出相应的报告由厂部联系,进行外加工。
1.2、验收评估小组对购回备件的管理如下:
对请购的配件进行质量评估,不合格的配件给予退回。
2、 对轴承装配及使用规定如下:
对装配及维修工段对轴承的使用做了如下规定:
2.1、在装配轧机轴承前对各种备件的精度进行确认,对每条轧辊的精度由指定人员来进行精度确认。对使用后的轴承座及备件,磨损和不合格的备件,由专人来进行确认精度,对不合格的备件重新加工修理。
2.2、对轴承的润滑周期做了详细的规定,由注油工来认真完成各项指标,严格按注油标准来完成,由各工段抱机人来却认签字后交厂部存档。
3、 对轧辊使用采取了如下措施:
3.1、制定了对轧辊加工精度的管理:制定了轧辊工艺负责人,主要负责对轧辊工艺、精度及加工量的确认。对每条轧辊做好记录,填写卡片。
3.2、在轧辊使用过程中的管理;制定了每台轧机组机由专人负责对每个冷却水管的点检,确保轧辊的使用寿命。
4、 对油品的使用采取的措施如下:
4.1、严格执行润滑标准由包机人确定润滑指标是否达标,确认完成后签字后交回厂部承当。
4.2、对跑、冒、滴、漏现象的设备进行了技改工作、如:对高速轴端漏油,我们采取了对端盖从新设计,以前的端盖我们改成双层端盖、使漏油可以在返回减速机。所以我们降低了油品消耗。
5、 对日常备件管理如下: 5.1、 正常维护检修用材料:
用于维护检修用的各种备件,工具及其它材料由使用部门根据实际工作情况做出计划,于工作日前一天报备件员审核。领料单上必须填写具体的工作地点、内容,并由班长及厂长签字,经仓库管理员认可后领用。若超出计划则需分管领导签字。领用具体数量以“实发”量为准,各部门不得擅自更改,领料单上数量如有更改,此领料单作为废单处理。
5.2、 用于抢修的材料:
用于抢修用的备件,单班组可随时填领料单,如遇紧急情况可直接向库房领料,抢修完后填领料单二日内到备件员办理手续。
5.3、抢修常用备件的管理:
设备管理员对抢修常用备件要做出月度计划,并报设备厂长审核,批准后由备件管理员申报请购,并建立详细用料台帐。如遇紧急情况可直接到备件员处请购,抢修完后填领料单二日内到设备厂长处办理手续。
5.4、 个人工具的领用:
个人常用工具如:割具、扳手、钳子等、厂部规定日期做出计划,由个人填写领用单,班长及厂长签字后领用(旧工具需同时交库房);个人工具要妥善保管,不得转借他人,若遗失需补领的个人必须按规定缴纳罚款方可领取。
个人安全工具如:安全帽等,由个人填写领用单,班长及专职安全员签字后领用。
个人工具的领用情况在备件管理员处做好台账被查。
四、 工作中的不足分析如下:
1、 在备件的管理上不够精细化。
2、 对常用备件的现场管理不够整洁、统计不够准确。
3、 技术工的技能培训力度不够、学习不够积极。
4、 操作工的操作技能不够熟悉.
五、 在今后工作中的注意事项如下:
1、 加大对员工的思想教育及技能学习。
2、 在今后的工作中加大对操作工的技能培训。
3、 对现场备件加大管理力度。
4、 对备件的使用和管理做到半月一清理、做到随时掌握备
件的库存使用情况。
5、 加大对公司的文件学习及技术员工的管理力度。
6、 做好自身的学习和修养。
报告人:杨 涛
传洋集体型钢厂
2012年8月8日
设备成本分析报告
2012年在公司提出降成本、降消耗的原则下;型钢厂在李厂长提出降低备件消耗,提高收旧利废的原则下型钢厂设备管理今年所做工作如下:
一、 型钢厂1-6月份消耗如下
1、 1、2月份消耗
共计生产:72185.53吨
1)、油品消耗共计:277554.84元 平均3.87元/吨钢
2)、轴承消耗共计:308622.92元 平均4.30元/吨钢
3)、轧辊消耗共计:770181.72元 平均10.74元/吨钢
4)、备件消耗共计:1688522.56元 平均23.39元/吨钢
2、 3-6月份消耗和1-2月份对比消耗
共计生产:202569.15吨
1)、油品消耗共计:231173.53元 平均1.14元/吨钢
油品因为在一二月份剩余一部分;所以油品消耗降低:
239.47 %
2)、轴承消耗共计:563131.52元 平均2.78元/吨钢
轴承消耗降低:56.67 %
3)、轧辊消耗共计:1529643.86元 平均7.55元/吨钢
因轧辊在去年有一部分库存所以,轧辊消耗降低:42.25%
4)、备件消耗共计:2728558.81元 平均13.47元/吨钢
备件因在一二月分购回一部分、所以在三四月份够备件相比要少一部分,所以备件降低消耗:73.65%
二、收旧利废及技改工作如下:
1、 维修工段自制备件节约成本409699元。付表
2、 维修收旧利废修理备件节约成本1373358元。付表
3、 冲床技改离合器每月节俭电耗3168度
4、 技改万向节K1-K5使万向节在更换上提前50%
5、 冷床加速辊道技改使用惯性的原理从新设计了惯性轮。
技改完后节约48台电机做备用。
三、 在公司提出的方针前提下型钢厂对降低消耗做了以下
工作如下:
1、 规定了对废旧备件的要求如下:
型钢厂成立了验收评估小组;小组成员如下:
组长:杨涛
副组长:高方志 李金平
组员:孙鹏、杨若利
1.1、对更换下来的备件进行评估规定如下:
对更换下来的备件,必须全部放置在长白班维修处。规
定地点;由验收评估小组每星期一次,对跟换小来的备件分类进行统计及修理和报废。
说明:对每个备件是否能够修理如何修理做出相应的措
施如“备件如何修理由谁来修理”,进行统计做好记录。如需外加工,评估小组写出相应的报告由厂部联系,进行外加工。
1.2、验收评估小组对购回备件的管理如下:
对请购的配件进行质量评估,不合格的配件给予退回。
2、 对轴承装配及使用规定如下:
对装配及维修工段对轴承的使用做了如下规定:
2.1、在装配轧机轴承前对各种备件的精度进行确认,对每条轧辊的精度由指定人员来进行精度确认。对使用后的轴承座及备件,磨损和不合格的备件,由专人来进行确认精度,对不合格的备件重新加工修理。
2.2、对轴承的润滑周期做了详细的规定,由注油工来认真完成各项指标,严格按注油标准来完成,由各工段抱机人来却认签字后交厂部存档。
3、 对轧辊使用采取了如下措施:
3.1、制定了对轧辊加工精度的管理:制定了轧辊工艺负责人,主要负责对轧辊工艺、精度及加工量的确认。对每条轧辊做好记录,填写卡片。
3.2、在轧辊使用过程中的管理;制定了每台轧机组机由专人负责对每个冷却水管的点检,确保轧辊的使用寿命。
4、 对油品的使用采取的措施如下:
4.1、严格执行润滑标准由包机人确定润滑指标是否达标,确认完成后签字后交回厂部承当。
4.2、对跑、冒、滴、漏现象的设备进行了技改工作、如:对高速轴端漏油,我们采取了对端盖从新设计,以前的端盖我们改成双层端盖、使漏油可以在返回减速机。所以我们降低了油品消耗。
5、 对日常备件管理如下: 5.1、 正常维护检修用材料:
用于维护检修用的各种备件,工具及其它材料由使用部门根据实际工作情况做出计划,于工作日前一天报备件员审核。领料单上必须填写具体的工作地点、内容,并由班长及厂长签字,经仓库管理员认可后领用。若超出计划则需分管领导签字。领用具体数量以“实发”量为准,各部门不得擅自更改,领料单上数量如有更改,此领料单作为废单处理。
5.2、 用于抢修的材料:
用于抢修用的备件,单班组可随时填领料单,如遇紧急情况可直接向库房领料,抢修完后填领料单二日内到备件员办理手续。
5.3、抢修常用备件的管理:
设备管理员对抢修常用备件要做出月度计划,并报设备厂长审核,批准后由备件管理员申报请购,并建立详细用料台帐。如遇紧急情况可直接到备件员处请购,抢修完后填领料单二日内到设备厂长处办理手续。
5.4、 个人工具的领用:
个人常用工具如:割具、扳手、钳子等、厂部规定日期做出计划,由个人填写领用单,班长及厂长签字后领用(旧工具需同时交库房);个人工具要妥善保管,不得转借他人,若遗失需补领的个人必须按规定缴纳罚款方可领取。
个人安全工具如:安全帽等,由个人填写领用单,班长及专职安全员签字后领用。
个人工具的领用情况在备件管理员处做好台账被查。
四、 工作中的不足分析如下:
1、 在备件的管理上不够精细化。
2、 对常用备件的现场管理不够整洁、统计不够准确。
3、 技术工的技能培训力度不够、学习不够积极。
4、 操作工的操作技能不够熟悉.
五、 在今后工作中的注意事项如下:
1、 加大对员工的思想教育及技能学习。
2、 在今后的工作中加大对操作工的技能培训。
3、 对现场备件加大管理力度。
4、 对备件的使用和管理做到半月一清理、做到随时掌握备
件的库存使用情况。
5、 加大对公司的文件学习及技术员工的管理力度。
6、 做好自身的学习和修养。
报告人:杨 涛
传洋集体型钢厂
2012年8月8日