砼盖板制作及安装工艺卡
1. 范围
本工艺卡适用于常规火力发电站的厂房及厂区的沟道、井盖等的砼盖板的制作及安装。
2. 施工工艺流程
3. 主要施工工艺质量控制要求（包括具体的工艺施工方法）
3.1制作工艺质量控制要求
a) 为了能高质量地成批生产钢筋砼盖板，宜选择面积适宜的地面作为钢筋砼
盖板的预制场地。预制场的地面应做成 5cm 厚的砼地坪，地坪在浇捣时应及时抹平、压光。预制场地坪即作为生产钢筋砼盖板的底模故要求地坪平整光滑没有压印，用 2m 直尺检查其表面平整的误差≤2mm 。砼地坪应注意养护，待砼表面干燥泛白后应用脱模剂多次涂刷表面。
b) 配置钢筋砼盖板的侧模，通常情况下都是用小木方配置而成，小木方的
高度即为钢筋砼盖板的厚度。小木方除外面外其余三面应刨直刨光（也可采用型钢制作模板），然后在预制场内拼装成钢筋砼盖板外模，侧模的配置应顾及周转使用、装拆方便。如图3.1所示
图3.1 盖板的模板安装
c) 将钢筋砼盖板的底模及侧模均匀涂刷脱模剂。
d) 如生产的是带角铁框的钢筋砼盖板，可直接利用角铁框兼作侧模。角铁框
的材质、规格及大小应按设计要求选用，角铁框的划线下料、焊接成型、
矫正除锈的要求应参照《钢盖板制作及安装示范工艺卡》。在预制场的表面均匀涂刷脱模剂，然后将已制作完成的角铁框安放在预制场内。应注意不得将脱模剂沾污到角铁框或其锚脚上。如图3.2所示。
图3.2 带角钢框的盖板
e) 使用的钢筋其规格、性能、拉弯加工、切料下料及绑扎成形应符合设计和
有关的规范要求。钢筋的加工成形在钢筋加工场地进行。
f) 将已成形的钢筋网片安放到已上好脱模剂的模内，在底模与钢筋网片之间
以及木侧模与钢筋网片之间垫上并固定好砂浆垫块，留出保护层厚度, 以保证不露筋。
g) 、带有埋件的钢筋砼盖板，其埋件应在加工场内制作。埋件制作好后应将
焊药等清理干净，埋件应经矫正使其表面平整。埋件在安放时应将其表面与底模或侧模紧贴，然后用电焊将埋件的埋脚与钢筋网片焊牢，以保证成形的钢筋砼盖板的埋件面与盖板表面平整一致。
h) 用木侧模的模板应在四角处用小方木（或小木条）做搭头，将每一个角的
相邻两侧模相对固定好，以保证角度不变形，并排数块盖板的木侧模应用
长的木方（或长木条）作为平拖，将其相对固定好，以保证模板不走位、侧模不变形。
i) 凡异形盖板，必须在正规的盖板试排完后，在现场量取实际尺寸并据此在
预制场内配模制作。为保证异形盖板的外观质量，禁止在沟坑的异形盖板处立模现浇。
j) 使用的砼必须按照设计要求的强度等级配制；各种原材料必须符合有关的
规范标准，要有质保书和原材料检测报告，浇捣过程中取样。板厚≤30mm的盖板应用细石砼浇制，同批制作的盖板尽可能采用同批进货的砂石料和同型号的水泥，以减少盖板的色差；配置砼的搅拌站应具有相应的资质，其计量器具应定时校验并在有效期内。
k) 盖板砼浇筑时，先将放入模内的砼用工具拉平拍实，然后用平板振动器将
砼振实；之后用硬木直刮尺沿侧模顶将砼刮平随即进行抹平抹光；在初凝即将开始时用木榭进行打磨并初步压光；在初凝至终凝期间当砼表面水分基本收干，以手指轻按砼表面时留下微印却不沾指时，用力对砼表面进行最终压光，以避免产生干缩裂缝。如图3.4、图3.5、图3.6所示。
图3.3 盖板混凝土浇筑
图3.4 盖板混凝土抹平
图3.5 混凝土盖板面压光
l) 盖板砼浇筑时，除了应按照规定要求制作放在标准养护室内的养护试块
外，还应根据实际的需要制作与所浇盖板同条件养护的试块，以确定盖板的起模时间。
m)
非冬季期间，砼盖板在表面压光干水后即可开始洒水养护，为始终保持湿
润状态宜覆盖草袋、麻袋等吸水材料后洒水；冬季期间，砼盖板在表面压光干水后，宜采用塑料薄膜等覆盖，如条件许可也可在砼盖板的表面涂上养生液，以避免过快失水产生干缩裂缝，砼养护时间不少于7天。冬季施工应注意保温，防止砼盖板受冻而产生裂缝。
3.2 砼盖板的安装
a) 钢筋砼沟、坑其砼宜分为二次施工，先浇至企口下平口，再浇筑企口；有
钢筋砼沟道梁的应与沟道一起浇筑。各类沟、坑，如需要应在拐弯处安放预埋铁件以利于以后搁置盖板的钢梁安装；沟、坑企口粉刷前应先测好标高，保证粉刷后的企口平直、光洁，各类沟、坑常采用1:2水泥砂浆粉刷。如图3.6所示。
图3.6 沟道台口粉刷找平
b) 在预制场内制作砼盖板，应在与其同条件养护试块的强度达到设计强度的
70%后才能起模；用于拆模的工具不应直接接触砼表面，以杜绝出现掉棱、缺角和裂缝等现象。
c) 砼盖板在搬运过程中应防止碰坏损伤，尤其是用起重机起吊时，应对无吊
钩的砼盖板在钢丝绳捆绑处采取保护措施。
d) 砼盖板临时堆放时，应注意对堆放场地的平整夯实，
一般采用场地内平铺；
在需要堆叠堆放时，盖板与场地间以及盖板与盖板间应垫好用硬木制成的垫头，垫头的位置应上下对齐；盖板应分类堆放，堆置不宜过高，一般不超过1m 。如图3.7所示。
图3.7 混凝土盖板堆放
e) 砼盖板安装时应分段施工，做到平稳地轻起轻放；排放时宜先将直线段两
端的异形板安放到位，然后安放直线段的标准盖板，用撬杠对盖板进行轻轻地撬动调整缝宽，使安放的盖板板缝对齐、表面平整、人在其上走动没有起落、没有异响。必要时可在沟、坑与盖板间衬垫薄橡皮等材料达到目的。
图3.8 混凝土盖板铺设（1）
图3.9 混凝土盖板铺设（2）
3.3 质量标准
4. 成品示范
图4.1 砼盖板成品
砼盖板制作及安装工艺卡
1. 范围
本工艺卡适用于常规火力发电站的厂房及厂区的沟道、井盖等的砼盖板的制作及安装。
2. 施工工艺流程
3. 主要施工工艺质量控制要求（包括具体的工艺施工方法）
3.1制作工艺质量控制要求
a) 为了能高质量地成批生产钢筋砼盖板，宜选择面积适宜的地面作为钢筋砼
盖板的预制场地。预制场的地面应做成 5cm 厚的砼地坪，地坪在浇捣时应及时抹平、压光。预制场地坪即作为生产钢筋砼盖板的底模故要求地坪平整光滑没有压印，用 2m 直尺检查其表面平整的误差≤2mm 。砼地坪应注意养护，待砼表面干燥泛白后应用脱模剂多次涂刷表面。
b) 配置钢筋砼盖板的侧模，通常情况下都是用小木方配置而成，小木方的
高度即为钢筋砼盖板的厚度。小木方除外面外其余三面应刨直刨光（也可采用型钢制作模板），然后在预制场内拼装成钢筋砼盖板外模，侧模的配置应顾及周转使用、装拆方便。如图3.1所示
图3.1 盖板的模板安装
c) 将钢筋砼盖板的底模及侧模均匀涂刷脱模剂。
d) 如生产的是带角铁框的钢筋砼盖板，可直接利用角铁框兼作侧模。角铁框
的材质、规格及大小应按设计要求选用，角铁框的划线下料、焊接成型、
矫正除锈的要求应参照《钢盖板制作及安装示范工艺卡》。在预制场的表面均匀涂刷脱模剂，然后将已制作完成的角铁框安放在预制场内。应注意不得将脱模剂沾污到角铁框或其锚脚上。如图3.2所示。
图3.2 带角钢框的盖板
e) 使用的钢筋其规格、性能、拉弯加工、切料下料及绑扎成形应符合设计和
有关的规范要求。钢筋的加工成形在钢筋加工场地进行。
f) 将已成形的钢筋网片安放到已上好脱模剂的模内，在底模与钢筋网片之间
以及木侧模与钢筋网片之间垫上并固定好砂浆垫块，留出保护层厚度, 以保证不露筋。
g) 、带有埋件的钢筋砼盖板，其埋件应在加工场内制作。埋件制作好后应将
焊药等清理干净，埋件应经矫正使其表面平整。埋件在安放时应将其表面与底模或侧模紧贴，然后用电焊将埋件的埋脚与钢筋网片焊牢，以保证成形的钢筋砼盖板的埋件面与盖板表面平整一致。
h) 用木侧模的模板应在四角处用小方木（或小木条）做搭头，将每一个角的
相邻两侧模相对固定好，以保证角度不变形，并排数块盖板的木侧模应用
长的木方（或长木条）作为平拖，将其相对固定好，以保证模板不走位、侧模不变形。
i) 凡异形盖板，必须在正规的盖板试排完后，在现场量取实际尺寸并据此在
预制场内配模制作。为保证异形盖板的外观质量，禁止在沟坑的异形盖板处立模现浇。
j) 使用的砼必须按照设计要求的强度等级配制；各种原材料必须符合有关的
规范标准，要有质保书和原材料检测报告，浇捣过程中取样。板厚≤30mm的盖板应用细石砼浇制，同批制作的盖板尽可能采用同批进货的砂石料和同型号的水泥，以减少盖板的色差；配置砼的搅拌站应具有相应的资质，其计量器具应定时校验并在有效期内。
k) 盖板砼浇筑时，先将放入模内的砼用工具拉平拍实，然后用平板振动器将
砼振实；之后用硬木直刮尺沿侧模顶将砼刮平随即进行抹平抹光；在初凝即将开始时用木榭进行打磨并初步压光；在初凝至终凝期间当砼表面水分基本收干，以手指轻按砼表面时留下微印却不沾指时，用力对砼表面进行最终压光，以避免产生干缩裂缝。如图3.4、图3.5、图3.6所示。
图3.3 盖板混凝土浇筑
图3.4 盖板混凝土抹平
图3.5 混凝土盖板面压光
l) 盖板砼浇筑时，除了应按照规定要求制作放在标准养护室内的养护试块
外，还应根据实际的需要制作与所浇盖板同条件养护的试块，以确定盖板的起模时间。
m)
非冬季期间，砼盖板在表面压光干水后即可开始洒水养护，为始终保持湿
润状态宜覆盖草袋、麻袋等吸水材料后洒水；冬季期间，砼盖板在表面压光干水后，宜采用塑料薄膜等覆盖，如条件许可也可在砼盖板的表面涂上养生液，以避免过快失水产生干缩裂缝，砼养护时间不少于7天。冬季施工应注意保温，防止砼盖板受冻而产生裂缝。
3.2 砼盖板的安装
a) 钢筋砼沟、坑其砼宜分为二次施工，先浇至企口下平口，再浇筑企口；有
钢筋砼沟道梁的应与沟道一起浇筑。各类沟、坑，如需要应在拐弯处安放预埋铁件以利于以后搁置盖板的钢梁安装；沟、坑企口粉刷前应先测好标高，保证粉刷后的企口平直、光洁，各类沟、坑常采用1:2水泥砂浆粉刷。如图3.6所示。
图3.6 沟道台口粉刷找平
b) 在预制场内制作砼盖板，应在与其同条件养护试块的强度达到设计强度的
70%后才能起模；用于拆模的工具不应直接接触砼表面，以杜绝出现掉棱、缺角和裂缝等现象。
c) 砼盖板在搬运过程中应防止碰坏损伤，尤其是用起重机起吊时，应对无吊
钩的砼盖板在钢丝绳捆绑处采取保护措施。
d) 砼盖板临时堆放时，应注意对堆放场地的平整夯实，
一般采用场地内平铺；
在需要堆叠堆放时，盖板与场地间以及盖板与盖板间应垫好用硬木制成的垫头，垫头的位置应上下对齐；盖板应分类堆放，堆置不宜过高，一般不超过1m 。如图3.7所示。
图3.7 混凝土盖板堆放
e) 砼盖板安装时应分段施工，做到平稳地轻起轻放；排放时宜先将直线段两
端的异形板安放到位，然后安放直线段的标准盖板，用撬杠对盖板进行轻轻地撬动调整缝宽，使安放的盖板板缝对齐、表面平整、人在其上走动没有起落、没有异响。必要时可在沟、坑与盖板间衬垫薄橡皮等材料达到目的。
图3.8 混凝土盖板铺设（1）
图3.9 混凝土盖板铺设（2）
3.3 质量标准
4. 成品示范
图4.1 砼盖板成品