New protech岗位技能培训教材
电 子 线 教 程
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电子线加工流程
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一、
1．准备事项：
穿大套管
材料：1）线材 对于一般的电线，其构成为：导体，绝缘皮，隔离层，外被等，导体一般为铜丝组成，绝缘皮一般是PVC，SR-PVC(半硬质PVC)，PP，PE，隔离层有铝箔，缠绕，编织等，外被由PVC，PU等到组成。电线外被的硬度为75-80P。
外被
铝箔
2）套管
聚烯烃热缩套管
3)热缩套管的分类 a) 聚烯烃热缩套管。 b) 薄壁热缩套管。 c) PVC 热缩套管。 d) PVC套管。 e) 硅橡胶套管。 4)热缩套管的规格
φ1.0，φ1.5，φ2.0，φ3.0，φ4.0，φ5.0，
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φ10.0，φ15.0，φ18.0，φ20.0等.颜色有:红、白、绿、黑、黄色等。 5）热缩套管的作用
a) 聚烯烃热收缩套管，具有低温收缩，阻燃的功能。用于电线的连接，焊点的保
护，电线的末端处理，电线的标志，金属防锈等。收缩温度一般为90度，径向收缩大于50%，轴向收缩小于5%。
b) 薄壁热缩套管，收缩温度低，速度快，用于温度敏感的部件保护。 c) PVC 热缩套管，用于电子类产品的防潮，防尘，防腐保护。 d) PVC套管，无收缩性，耐然，用于电气的绝缘保护。
e) 硅橡胶套管，加热时能迅速收缩将物体包住，使物体不受外界影响。 2. 操作程序
认识了线材及各种材料规格后，就可以作业了。因此作业前要先检查各种材料的规格是否与工程图面描述一致，可以从线材和套管上的印字去识别。然后系住
每把线的一端，再穿2
3．品质标准:
1) 穿完套管后要将另一端系住，以免套管脱落。
2) 套管不可少穿多穿，少穿就起不到应有的作用，多穿就是浪费。
二、脱外皮
1．准备事项
设备：本工站用到的工具主要是脱皮机和钢尺。钢尺的用途是量测脱皮的长度是否正确。这里介绍脱皮机的工作原理和操作方法。 2.
脱皮机的工作原理和操作程序
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1) 脱皮机的工作原理:
我厂脱皮机有二种型号:TU-305和TU-310.它们的工作原理是一样的。脱皮机的动力源主要由压缩空气来提供，压缩空气是通过空气压缩机，干燥机而来的。脱皮机有三个气缸，最前面的气缸是提供剥刀的纵向动力，中间的气缸是提供剥刀的横向动力，最后面的气缸是提供夹线的横向动力。脱皮机的动作是通过脚踏电磁开关来控制的。
TU-305型 TU-310型
2) 脱皮机的操作程序：
a) 安装刀片
刀
由技术员调试机器，根据线材的外径(OD)来选取刀片，一般刀片的内径(ID)比线材的外径要小1-2毫米。刀片由两片组成。
安装刀片时要注意刀片的方向，而且刀片要对齐，刀片装好后进行试脱。
b) 调试机器
根据要脱皮的长度来固定定位杆。
c) 将线材前端顶住脱皮机的定位杆并紧靠刀片的右侧，然后脚踩气动开关，通
过气缸活塞的作用使左侧的刀片向右运动，当左右刀片完全接触后松开脚踏开关，脱皮完成。见下图
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线材的编织有无刮伤。
d) 脱皮完成后检查脱皮长度是否正确， 脱皮端口是否平齐，外被有无夹伤，
限度样品
e) 如果调试OK，就可以继续生产。
3. 动作要领
刀片的间距是通过调节气缸的活动活塞杆与气缸之间的间距来实现的。下面介绍调试的基本常识。
我们可以看到气缸的右端有一个较大的带滚花的螺丝，我们可以将其中的内六角螺丝松开来转动它，一般螺丝按顺时针转表示刀口的间距放大，逆时针转表示刀口的间距缩小。在调节脱皮机的刀片间距时，若要将刀片的间距调大，则我们应先将内六角螺丝松开，然后将滚花螺丝按顺时针方向作适当的旋转，然后将内六角螺丝按顺时针方向拧紧。
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4. 注意事项
脱皮是制程中的第一工站，为了使后面的工站方便作业，所以在本工站有以下要注意的：
1) 若芯线有刮伤，则要将刀片的间距调大。刮伤就会对产品的导电性或屏蔽性有
减弱，严重的会影响电测的绝缘以及高压不良或造成开路，这些都是主要的缺点。
2) 脱皮的长度不准确，对产品的加工(如成型，铆压等)造成不便，对于一些外露
外皮的产品，产品的长度要求就更重要了。
3) 脱皮刀口不平齐，则要将刀片的间距调小。端口不平齐会影响理线工站的作业。 4) 若夹线处压线严重，则要将夹线块的间距调大。 5) 若夹线处夹不住线，则要将夹线块的间距调小。 6) 若需要调试机器或更换刀片时要切掉电源。 5. 品质标准
1) 脱外皮尺寸必须符合图画，以及作业指导书要求，否则拒收。 2) 线材隔离层不得有脱伤，断股现象。
3) 脱皮后线材芯线不得有毛边过大，以及脱皮见铜丝现象。 6．其它注意事项
1) 操作中出现不良品应及时标示，隔离，分开放置。
2) 更换产品规格、料号时，须经IPQC确认5条首件后，方可批量作业。
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刀
三、理线
1．操作程序
理线就是将脱好外皮的线材进行整理，以利于后续工站的顺利进行，从上工站流下来的物料我们首先要作顺序检查，看有无刮伤芯线，脱皮端口是否平齐，接着用手将脱皮部分的编织往下松动，再用剪刀剪去编织的三分之一部分，然后将剩下的编织分成二股，最后一步是用锥子剔去铝箔。
1．松动编织、剪编织
2．编织分成二股
3．用锥子剔开铝箔
4．撕去铝箔
2．品质标准
1) 用锥子剪刀作业时动作的方向要向外。 2) 不可伤到芯线的绝缘皮，以免影响电气性能。 3) 铝箔要挑干净，若芯线有破损没发现就会造成短路。
四、穿吹小套管
1．准备事项
所需设备：热风枪.主要用来烘烤套管。
物料：φ1.0的小套管.其作用及规格上节有介绍.这里不再说明。
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2．操作程序
1) 检查上工站将编织分成的两股是否均匀，不均匀的作适当的调整。
1.分成均匀二股
2.拧紧
2) 用手把地线拧紧，再在拧紧的地线上穿1个φ1.0的小套管。
3.穿小套管
4.地线反折
3) 将外露在套管外的地线反折，以免套管脱落。
4) 将穿好套管的线放在热风枪的枪口上方5-10厘米处烘烤。
热风枪
3. 品质标准
1) 编织线分的两股要均匀，太多的会影响端子压著时过紧，太少了会影响端子压著的拉力。
2) 烘烤套管时线要不断地均匀旋转，这样套管才会均匀热缩。 3) 不可将线材的外被和绝缘皮烤伤。
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吹套管
五、剥芯线
剥芯线是对各种色线，同轴线，电子线用热剥机或剥线钳按照产品要求脱去一定长度的绝缘皮，达到产品进行后续加工镀锡，焊接，打端子等的技术要求而进行的一种有严格品质要求的有效作业动作。此工站加工的状况直接影响后续工站作业的难度和整个产品的品质状况。 1．准备事项
设备及工具：在我们工厂进行剥皮的主要设备有热剥机，工具是剥线钳，下面我们对它们做简单的认识。
--顾名思义是靠发热进行剥皮.主要由三部分组成：
温控器
发热片
热剥机
芯线放在刀口
1) 发热部分。由发热电路和发热片构成，我们根据生产实际调节温度，一般为
25-45℃，可达到脱皮干净，无毛边。
2) 气动部分。由气缸，节流阀，气路组成，根据生产我们可以调节气压的大小，
对汽缸的行程进行调节，以利于脱皮，避免压伤导体或压断导体。
3) 机体、刀片部分。机体就是组成热剥机的整个支架，包括刀片、定位部分。 剥线钳--我们平时使用最多的一种工具，既可以作为剪刀，又可脱皮。在它的脱
皮部分有不同的孔径，18AWG~30AWG或者更大和更小。
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剥线钳
芯线放在对应的孔径中
2．操作要领
当我们用热剥机进行作业之前,首先要经技术员调机经IPQC确认OK后方可进行作业。
1) 作业时先将芯线理成扇形放在刀口处，然后踩下气动开关，再轻轻用力向后拉。 2) 使用剥线钳时我们要先确认芯线的AWG，然后就用剥线钳略小一号的孔径，然后
合下把柄进行脱皮。 3．注意事项
在生产中我们不能擅自改剥皮孔径和调动机器。当出现以下品质异常时我们应立即停止工作并报告拉长。
1) 当剥皮后发现导体有漏黄现象时。 2) 有断导体之现象时。
3) 在做自主检查脱皮长度与作业指导书不符。 4) 脱皮不干净和有大的毛边时。 5) 无法剥皮或剥皮很困难时。
6) 芯线过短或过长，造成下续工站作业困难或无法做业，打端子必须有长短合适
的芯线才能打好端子。
六、打端子
打端子这个工站在我们公司是一个技术含量较高的工作岗位，也是一个比较重要的岗位，端子在传输信号、电流起着转接的作用，直接影响我们的成品使用性能。
把剥好皮的芯线，放入端子机刀口槽内，目视放入的位置适当，然后踩下脚踏开关，进行压着。当打好一个端子后IPQC定期会做拉力测试，高宽度测量，以及外观检查。而影响一个合格端子的因数有端子机、芯线剥皮长度、端子本身、打端子的人。所以我们必须对这些因数有一定的认识，才能作好这个工位。 1．准备事项
端子机 我们公司目前使用的主要为半自动端子机，自动送料，靠脚启动开关进行单个的压着。其工作原理是相同的，端子机的组成为：
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工作指示灯
电源开关
刀模部分
2000型
960型
1) 机体及动力部分。端子机靠马达带动，以偏心轮做回转运动而进行压着。机体主要是支撑部分和外箱部分。
2) 刀模部分。实现端子送料、端子成型以及芯线放入。工务人员调机换取刀片主要在此完成。我们在此完成打端子的动作。这个工作区也是比较危险的地方，容易对人造成伤害。在我们工作的时候，一定要小心，在端子机处与工作状态时手千万不能放入刀口区内。
3）控制面板。在此面板上有电源开关，计数器，指示灯，以及保险管，在我们要进行打端子前必须首先打基础开电源，确认指示灯发亮，再将计数器归零，然后踩下脚踏开关就可以进行打端子。 2．操作步骤
1) 打开端子机的电源，确认端子机调试OK。
2) 目视剥皮的芯线，不合适的用剪刀做适当修剪。 3) 左手拿住芯线，用右手把多根芯线均匀地拨成散弧状。
右手按住芯线在刀口
4) 手捏住芯线，右手轻轻按住芯线，然后放入刀口槽内。
5) 目视放入的位置是否适当，做一定调整，用脚启动开关，完成打端子。然后移开
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打好端子的线材，放入下一根线材。 6) 重复以上动作我们就可以连续的打端子。
3．注意事项
1) 打好端子后要自主检查，发现端子不良时，报告拉长，等待重新调机确认。 2) 不可二人同时操作。
3) 争取不要把不良品从自己的手里流入下一个工站。
4）作为一名打端子的技术人员我们必须知道怎样操作端子机，怎样保养它。我们熟悉它，知道怎样安全的使用它，合理地保养它，就会延长它的使用寿命，在我们平时的使用中才会故障少，这样就可以保证品质，提高生产效率。首先我们要做到以下几点：
a) 每天要在开机前清扫机器，保证工作区无废削，并试打断子机看有无异常和运转、及声音是否正常。
b) 在工作中要及时清理工作区内的废削，有异常及时反映，当人离开时要关掉电源。不能连续打端子。
c) 下班后要关掉电源开关，拔掉插头，并清理机器，给传动部分打上润滑油。
七、目视端子
本工站主要是检查端子压著是否合乎规范。`一个良品端子必须满足电气性能、机械性能、以及外观要求。电气性能指端子的导通，导通电阻，接触电阻，我们一般在后续电测工站会进行测试。我们主要讲机械性能和外观。
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端子正确铆压标准：
1) 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/3或2/3的位置。
2) 端子压着绝缘外皮时，端子压脚直压时不可将绝缘外被刺破露导体，或者端子外模压脚弯曲铆压时应呈对称。 3) 绝缘外被不可压着过短或过长。 4) 导体压着过短会造成端子拉力不足。 5) 尾料切断部分所剩下的料头不超过1MM。
在我们平时的作业中应该严格的按照标准的检验规范去作业，争取不要把不良品从自己的手里流入下一个工站。这样我们的品质才能得到严格的控制。
八 插HOUSING
1．准备事项；
材料：我们首先对HOUSING做一简单的介绍。在我们厂HOUSING都是外购件，根据图纸设计要求，进行适配的选择，HOUSING一般是用PP料成型出来的，他有PIN位要求.每一种HOUSING都有相对应的公(male)、母(female)和相应的端子。当然我们有时把需插端子的CONN也叫插HOUSING，这时我们就需要的物料是各种类型的连接器，连接器和HOUSING一样也有公母，也有PIN位.那我们对HOUSIGN和连接器怎样区分呢？一般来说HOUSING只是连接器中的一种。只不过HOUSING的材质是树胶，而连接器是树胶和铁壳等配件组成。
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HOUSING
工具：在我们插HOUSING时有可能会用到锥子这个辅助工具，以帮助我们顺利的完成这个动作。但我们必须注意在使用锥子时应倍加小心，避免因使用锥子不当而造成破坏端子、HOUSING和芯线绝缘皮。所以一般我们不赞成使用锥子这个辅助工具，而尽量用手完成这个动作。 2、动作要领：
1) 首先要看懂作业指导书，知道哪一根色线插HOUSING的哪一个PIN位。 2) 当我们拿到HOUSING时要仔细确认他的PIN位，既那是第一PIN，那是第二PIN，依次类推，千万不能搞错。 3)
.确认H.S.G的PIN位
按正确的方向插入
3）左手拿H.S.G，右手拿线材按正确的方向和PIN位把端子插入HOSING。 4）当端子插入HOUSING后一定要轻轻回拉，以确定端子插到位。
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轻轻回拉
3．操作注意事项：
在实际生产中，我们必须严格按照图面或作业指导书的要求进行正确的作业，在没有了解清楚的情况下，不可盲目作业，应该在线长的指导下进行作业。
1) 在插入端子时要按照H.S.G正确的方向把端子插入。
2) 应确定好PIN位后方可插入，以免造成插错端子，给后续工站造成困难。 3) 要有确认的动作，要是插不到位容易端子脱落。 4．品质要求：
1) 必须严格按照线位表的要求插端子。 2) 线位不能插错。 3) 端子必需插到位。
4) 要确定端子在插入HOUSING时端子没有变形。 5) 不可漏插。 5．不良品分析：
1) 端子下陷：①端子没插到位；②端子卡勾变形；③HOUSING损坏。
2) 端子插反：①没有仔细阅读作业指导书；②没有严格按照线位表作业；③思想
不集中，作业不认真;④错误动作。
端子插反
3) 端子脱落。可能的原因：①端子没有插到位；②端子卡勾(弹片)损伤；③HOUSING
卡勾损坏；④漏插。
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6．其他注意事项： 1) 要作好自主检查. 2) 物料不要混淆.
九、拉吹套管
1．准备事项：
热风枪：我们用来进行热缩套管的一种加热工具，它的工作原理是靠发热丝发热，用风扇将热气送出，进行热缩。象我们现在用的热风枪一般没有可调发热大小的开关，只有调节风量大小的开关.当我们要进行热缩时，将热风枪夹持在固定架上，把插头插入插板，打开热风枪电源开关，就可以进行热缩。
套管：在前面穿套管工位我们已经把套管穿入线材，在这一个工站我们就确定套管是否有少，然后就可以按正常的作业工序进行作业。 2．动作要领：
1) 首先阅读作业指导书，知道把套管向那一个方向拉，应该拉到什么位置，我们
要有一个清楚的概念。
2) 将套管拉向两边，如果有尺寸要求，必须按尺寸要求进行套管定位。 3) 将拉好套管的线材移到热风枪口上方5-10mm处进行热缩。 4) 轻轻转动线材，让套管均匀的收缩在线材上。
5) 目视烘好的套管，如果没有烘紧的再继续烘，有不良的请挑出，做好标示放入
红
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热风枪
筐，等待修理。
拉套管
此位置
3．操作注意事项：
在实际生产中我们如果使用设备或工具时一定要特别小心，应了解他们的使用特点，和如何正确的进行操作，在生产中应注意下列问题：
1) 因热风枪为高温，首先我们要注意个人安全和产品安全，手和线材不能靠近热
风枪口金属外壳部分，以免烫伤。
2) 烘时一定要均匀转动，不可在一个地方烘烤。 3) 烘的时间不可太久，以免烘伤套管。 4．操作要领：
1) 在拉套管时，一定要把套管的中心放在脱皮的根部。 2) 当要进行热缩时要把套管的位置固定好。
3) 在热缩时套管离热风枪口的距离要适当，太近会烘伤套管和线材，太远会加长
热缩的时间，而且会烘不紧，所以一般把距离定在5-10mm为宜。
4) 要做好自主检查，当发现不良时应即时做出反应，进行调整或重工，以免出现
问题不善于发现，将造成大量不良品流入下道工序，给生产造成不必要的损失。 5．品质标准：
1) 套管尺寸正确，套管定位尺寸正确。 2) 套管收缩均匀，无褶皱，无扭曲。 3) 套管无烘焦现象，无污脏。
4) 套管应紧紧的收缩在线材上，无松动。
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限度样品
6．不良品分析：
我们在生产中常见的不良品有以下几种情况：
1) 套管定位尺寸不符合图面要求.在拉套管时没拉到位，每次拉套管时用钢尺测量
或做一个定位尺寸，以便于控制。
2) 套管褶皱.在烘套管时没有均匀的转动线材，造成套管局部收缩。 3) 套管发焦.烘套管时时间过长，或距离热风枪口太近。 4) 套管松动.烘的时间不够，距离热风枪口太远。 7．其他注意事项：
1) 且勿把白电油、天那水、丙酮等易燃的化学物品靠近热风枪。 2) 且勿把线材靠近热风枪金属布份，以免烫伤。 3) 在人员暂时离开时要记住关掉热风枪电源开关。 4) 在下班时要关掉电源开关并拔掉插头。
十、电 测
1．准备事项：
电测工站是我们对半成品、成品电气性能的一种重要的检验方法，也是我们必须要做的一道工序。电气性能是CABLE最主要的功能，我们生产的产品是绝对不允许有任何的电气缺陷。做为一名电测技术人员，要知道自己身上的责任有多大，必须严格要求自己，把好检验这道关，不让一条不良的产品从自己的手中流走。
电测机：我们公司有很多种电测机，每一种都有不同的使用方法和测试条件，所以我们有必要了解测试机的使用方法和测试参数设定，要知道怎样保养它。下面的表格列出了公司现有的测试机和测试参数范围：
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都不尽相同，在这里我们就不一一解说，具体资料请参考测试机操作说明书。
测试治具: 根据我们测试成品的连接器的特性，我们做相应的测试治具，作
为连接成品和测试机之间的一种规范性检验工具。在一个产品投入之前，就由品保部门根据连接器的适配公母进行焊接，一头和测试机连接，一头和成品连接。因测试治具的性能直接影响成品的测试效果，所以测试治具必须规范。
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2．动作要领：
作为一名合格的测试人员必须要熟悉测试的步骤，及测试的方法，要知道怎样是良品，怎样是不良品，不良品怎样判断，不良品怎样判断，不良品都会出现那些不良，这些都是我们必须要知道的。下面是电子线的测试步骤（测试机是UT-6500HV）：
1) 开电源，将电测机的绝缘阻抗设定在1兆欧，导通阻抗设定在1K欧。材接到治
具上，先按“↑”键，再按“READ”键输入资料，按“↓”键核对资料。 2) 把待测试的线材插入治具，先按“↑”键，再按“TEST”，距CONN端5-10cm处
呈±45°上下左右摇摆线材一次，如显示“良品”表示线材电气良好。 3) 若显示“开路、短路、导通不良”等表示接线不良，记下所显示的不良点。 4) 将不良品用不良品标示卡做好标示，放入红色胶筐。 5) 工作完后，关掉电源，擦拭机器。
第二步：设定参数
连接成品
第 一步：打开电源开关
第五步：显示“为良品
3．操作注意事项：
测试中有一些我们很容易犯的错误，应当加倍注意： 1) 测试中不可按“RESET”键，以免将正确的资料清除掉。
2) 连接器插入、拔出治具时要保持与治具相垂直，以免折断接头中的PIN针。 3) 测试不良的线材经过检修后必须从新电测，确定已修复合格。 4) 机器不用时，应关掉电源，以防意外。
5) 当产品发生异常时，作业员应将不良品做好标示，并放入红色胶筐。 6) 测试是我们大家都要重视的一个工站，我们必须要以认真的态度去对待。 4．不良品分析；
我们的成品总有各种各样的电气不良，主要为开路 (open)、短路(short)、错位(error)、绝缘不良(insulation)、瞬断。下面我们来分析造成这样不良的一些因数。
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第六步不良品
第七步：作好不良标示，
放入不良红筐
1) 开路(open):两个连接器中间用线材经过焊锡、打端子、次破连接，形成一个通
路，出现开路的现象就是两端的连接器之间从某处断开，形成这样的原因主要有，焊锡虚焊，芯线从中断开。
2) 短路(short)：本身两个PIN与PIN之间是没有连接起来的，但由于某种原因焊
锡短接，芯线之间达接，而造成的短路。
3) 错位(error):就是某两个PIN的线位相反，作业员操作错误造成。
4) 绝缘不良（INSULATION）：两个点之间的绝缘阻值不能达到规定数值。锡点过大、
松香过多、易吸收水份的脏物粘附都可能造成绝缘。 5．品质标准：
做为一条点测良品，必须在我们设定参数的时候按照产品的测试条件去设定，在按照规范的动做去操作，经过测试机的判定为良品。 1) 参数设定正确。 2) 动做标准、规范。 3) 测试治具正确，按时更换。 4) 经测试机测试后为良品。
只有经过已上正确的操作后，经IPQC按时检验，核对测试条件，方可判断为良品。 6．其他注意事项：
1) 在测试之前必须经过IPQC的确认方可进行测试。 2) 在测试不可按“RESERT”键，以免删除正确的资料。 3) 按照作业制导书要求的方式进行测试。
4) 在插入或拔出治具时一定要平行，以免折断PIN针。
5) 当出现不良时，要及时报告，并把不良品做好标示，放入红色胶筐。 6) 在下班时要关掉电源开关，并拔掉插头。 7) 注意保养测试机和测试治具。
十一、贴标签
1．准备事项
物料：标签。标签是用来标示我们产品的一些信息，常见的信息有：产品的编码及版本、产品的生产信息、安装信息、传递的信号(电源)名称、产品的长度等。 根据产品应用的场所的不同可以选择采用不同的标签类型，常用的有以下几种:
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a. 纸制、聚脂自粘胶材标签。 b. 热缩套管材料标签。 c. 多重组合标签。 d. 覆盖保护标签。 e. 套管式的组合标签。
标签用在不同的场所，也会使用不同的标签材质，而且标签也必须符合国际标准，如UL，现公司常用的标签材质如下：
1. 防水标签(薄):常用电子线。 2. 尼龙标签(厚):常用缠绕贴。 3. 麦拉标签：常用条形码。 4. 纤维标签：常用对贴。
5. 打印标签(不干胶)，一般厂内自己可以做。 在我们实际的生产中贴标签的方式有以下几种： 1．平面贴：一般H.S.G表面或排线表面。 2．缠绕贴：一般在有回转曲面的线材上。 3．对 贴：为了醒目、美观。
4．嵌套贴：即在标签上在烘一个透明热缩套管，一般用在特殊场合。 工具：刀片。贴标签我们常用的工具是刀，因为刀片对标签的粘性破坏程度比较少，不影响贴标签时的质量。但刀片是一种锋利的工具，会对人造成伤害，对线材、标签造成损坏，在使用中必须小心，严格管制。 2．操作要领：
1) 首先阅读作业制导书，对标签的印字内容进行核对，在正确无误的情形下在进
行下一步作业。 2) 固定好要贴标签的尺寸。
3) 展开标签，用刀片的刀尖部分轻轻取下标签，注意不要破坏标签。 4) 将标签对正粘在线材上，移开刀片。
5) 用手将标签抚平，注意不要使标签褶皱，错位。 6) 检查贴好的标签，在确定正确的情况下重复以上动作。
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3．操作注意事项：
因客户对标签的外观要求比较严格，而我们这是一个手工作业，全凭动作控制。故在作业中要格外小心，把好质量这道关。 1) 在用刀片取标签时且勿划破标签。 2) 切勿用手触摸标签的带胶面。
3) 标签的胶面不要粘上异物，以免影响粘性。 4) 贴的位置要准确。
5) 标签贴后上下、左右要对齐， 错位不允许超过0.5mm。 4．品质标准：
合格的标签应满足以下几点: 1) 粘贴位置正确。
2) 印字清晰，无缺划、连字、重影。 3) 无色斑，污脏。 4) 无褶皱、破损。 5) 错位不大于0.5mm。 6) 标签无裂开。 5．不良分析:
在实际作业中，总是或多或少的存在一些不良，我们必须学会分析，和知道不良的标准.
不良1：字符有缺少、字符有色斑，影响内容识别.
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不良2：标签规格错误。
不良3：位置错误，超出公差范围。 不良4：有褶皱，影响字符辨别。 不良5：错位、倾斜超过0.5mm。 不良6：标签张开。
6．其他注意事项：
1) 注意刀片不要伤到人体。 2) 注意刀片不要损坏标签和线材。 3) 尽量一次完成一个动作。 4) 物料摆放整齐。
十二、全 检
外观全检，就是当我们的成品在包装之前对成品的外观进行一次全面的仔细的目视检查。作为一名检验人员，一定要把好这道关，因为假如不良品从我们的手中流下去，将很有可能直接送到客户那里，这将遭到客户的抱怨，还有可能退货，影响我们的声誉。我们作好这个工站要具备一双犀利的眼睛，把好最后一道关。 1．准备事项：
材料：白布、白电油。用来擦拭H.S.G和线材表面的污脏. 工具：卷尺、钢尺。用来检验成品的所有尺寸。 2．操作要点： 1) 检查套管是否吹紧。
2) 检查线材及H.S.G外观有无损坏。
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褶皱 张开
3) 检验H.S.G及线材有无污脏。 4) 检查端子是否插到位。
5) 看标签是否有开口，折皱损坏。 6) 检验吹套管，标签各部分尺寸是否正确。 7) 作业员每2小时检查5PCS的成品尺寸。
检查端子
检查外观
检查套管尺寸
3．操作注意事项： 1) 做好化学品的管制。 2) 良品和不良品分开放置。
3) 不良品做好标示，放入红色胶筐。 4) 不可漏检。 4．品质标准:
1) 必须满足所有外观的要求。 2) 必须满足所有尺寸的要求。
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检查套管
检查标签
检查成品尺寸
3) 检验的项目一定要符合产品的所有特性。 4) 检验的标准依照品管的限度样品。 5．其他注意事项： 1) 保持台面清洁。
2) 良品与不良品分开放置并做记录。
3) 当产品发生异常时，作业员应将不良品作好标示，并报告线长。
十三、包装
1．准备事项： 所需物料：
1) 纸箱:纸箱的规格分别以长、宽、高表示为:L*W*H=45*34*25CM
L*W*H=45*34*22CM L*W*H=45*34*19CM L*W*H=33*25*18CM L*W*H=45*34*16CM等。 2) 折角袋：90*76CM
3) 隔板：十字隔板:45*6.5CM与34*6.5CM
隔板:45*34CM
4) 橡皮筋、汽泡袋视具体的包装而定。 2．操作步骤：
1) 写好纸箱的唛头。包括订单号、产品料号、数量、重量、纸箱规格。
数量
2) 在纸箱里套一个折角袋。
3) 将25条成品扎成一扎，然后两端各套一个汽泡袋，再用橡皮筋
扎起来。
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折角袋
4) 装完后要在折角袋上贴MADE IN CHINA的不干胶标签。
5) 将成品依次放入纸箱内，层与层之间放一个隔板。 3．注意事项：
1) 装箱的方式要正确。 2) 每箱装箱的数量要准确。 3) 折角袋上不能漏贴标签。
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New protech岗位技能培训教材
电 子 线 教 程
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电子线加工流程
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一、
1．准备事项：
穿大套管
材料：1）线材 对于一般的电线，其构成为：导体，绝缘皮，隔离层，外被等，导体一般为铜丝组成，绝缘皮一般是PVC，SR-PVC(半硬质PVC)，PP，PE，隔离层有铝箔，缠绕，编织等，外被由PVC，PU等到组成。电线外被的硬度为75-80P。
外被
铝箔
2）套管
聚烯烃热缩套管
3)热缩套管的分类 a) 聚烯烃热缩套管。 b) 薄壁热缩套管。 c) PVC 热缩套管。 d) PVC套管。 e) 硅橡胶套管。 4)热缩套管的规格
φ1.0，φ1.5，φ2.0，φ3.0，φ4.0，φ5.0，
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φ10.0，φ15.0，φ18.0，φ20.0等.颜色有:红、白、绿、黑、黄色等。 5）热缩套管的作用
a) 聚烯烃热收缩套管，具有低温收缩，阻燃的功能。用于电线的连接，焊点的保
护，电线的末端处理，电线的标志，金属防锈等。收缩温度一般为90度，径向收缩大于50%，轴向收缩小于5%。
b) 薄壁热缩套管，收缩温度低，速度快，用于温度敏感的部件保护。 c) PVC 热缩套管，用于电子类产品的防潮，防尘，防腐保护。 d) PVC套管，无收缩性，耐然，用于电气的绝缘保护。
e) 硅橡胶套管，加热时能迅速收缩将物体包住，使物体不受外界影响。 2. 操作程序
认识了线材及各种材料规格后，就可以作业了。因此作业前要先检查各种材料的规格是否与工程图面描述一致，可以从线材和套管上的印字去识别。然后系住
每把线的一端，再穿2
3．品质标准:
1) 穿完套管后要将另一端系住，以免套管脱落。
2) 套管不可少穿多穿，少穿就起不到应有的作用，多穿就是浪费。
二、脱外皮
1．准备事项
设备：本工站用到的工具主要是脱皮机和钢尺。钢尺的用途是量测脱皮的长度是否正确。这里介绍脱皮机的工作原理和操作方法。 2.
脱皮机的工作原理和操作程序
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1) 脱皮机的工作原理:
我厂脱皮机有二种型号:TU-305和TU-310.它们的工作原理是一样的。脱皮机的动力源主要由压缩空气来提供，压缩空气是通过空气压缩机，干燥机而来的。脱皮机有三个气缸，最前面的气缸是提供剥刀的纵向动力，中间的气缸是提供剥刀的横向动力，最后面的气缸是提供夹线的横向动力。脱皮机的动作是通过脚踏电磁开关来控制的。
TU-305型 TU-310型
2) 脱皮机的操作程序：
a) 安装刀片
刀
由技术员调试机器，根据线材的外径(OD)来选取刀片，一般刀片的内径(ID)比线材的外径要小1-2毫米。刀片由两片组成。
安装刀片时要注意刀片的方向，而且刀片要对齐，刀片装好后进行试脱。
b) 调试机器
根据要脱皮的长度来固定定位杆。
c) 将线材前端顶住脱皮机的定位杆并紧靠刀片的右侧，然后脚踩气动开关，通
过气缸活塞的作用使左侧的刀片向右运动，当左右刀片完全接触后松开脚踏开关，脱皮完成。见下图
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线材的编织有无刮伤。
d) 脱皮完成后检查脱皮长度是否正确， 脱皮端口是否平齐，外被有无夹伤，
限度样品
e) 如果调试OK，就可以继续生产。
3. 动作要领
刀片的间距是通过调节气缸的活动活塞杆与气缸之间的间距来实现的。下面介绍调试的基本常识。
我们可以看到气缸的右端有一个较大的带滚花的螺丝，我们可以将其中的内六角螺丝松开来转动它，一般螺丝按顺时针转表示刀口的间距放大，逆时针转表示刀口的间距缩小。在调节脱皮机的刀片间距时，若要将刀片的间距调大，则我们应先将内六角螺丝松开，然后将滚花螺丝按顺时针方向作适当的旋转，然后将内六角螺丝按顺时针方向拧紧。
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4. 注意事项
脱皮是制程中的第一工站，为了使后面的工站方便作业，所以在本工站有以下要注意的：
1) 若芯线有刮伤，则要将刀片的间距调大。刮伤就会对产品的导电性或屏蔽性有
减弱，严重的会影响电测的绝缘以及高压不良或造成开路，这些都是主要的缺点。
2) 脱皮的长度不准确，对产品的加工(如成型，铆压等)造成不便，对于一些外露
外皮的产品，产品的长度要求就更重要了。
3) 脱皮刀口不平齐，则要将刀片的间距调小。端口不平齐会影响理线工站的作业。 4) 若夹线处压线严重，则要将夹线块的间距调大。 5) 若夹线处夹不住线，则要将夹线块的间距调小。 6) 若需要调试机器或更换刀片时要切掉电源。 5. 品质标准
1) 脱外皮尺寸必须符合图画，以及作业指导书要求，否则拒收。 2) 线材隔离层不得有脱伤，断股现象。
3) 脱皮后线材芯线不得有毛边过大，以及脱皮见铜丝现象。 6．其它注意事项
1) 操作中出现不良品应及时标示，隔离，分开放置。
2) 更换产品规格、料号时，须经IPQC确认5条首件后，方可批量作业。
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刀
三、理线
1．操作程序
理线就是将脱好外皮的线材进行整理，以利于后续工站的顺利进行，从上工站流下来的物料我们首先要作顺序检查，看有无刮伤芯线，脱皮端口是否平齐，接着用手将脱皮部分的编织往下松动，再用剪刀剪去编织的三分之一部分，然后将剩下的编织分成二股，最后一步是用锥子剔去铝箔。
1．松动编织、剪编织
2．编织分成二股
3．用锥子剔开铝箔
4．撕去铝箔
2．品质标准
1) 用锥子剪刀作业时动作的方向要向外。 2) 不可伤到芯线的绝缘皮，以免影响电气性能。 3) 铝箔要挑干净，若芯线有破损没发现就会造成短路。
四、穿吹小套管
1．准备事项
所需设备：热风枪.主要用来烘烤套管。
物料：φ1.0的小套管.其作用及规格上节有介绍.这里不再说明。
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2．操作程序
1) 检查上工站将编织分成的两股是否均匀，不均匀的作适当的调整。
1.分成均匀二股
2.拧紧
2) 用手把地线拧紧，再在拧紧的地线上穿1个φ1.0的小套管。
3.穿小套管
4.地线反折
3) 将外露在套管外的地线反折，以免套管脱落。
4) 将穿好套管的线放在热风枪的枪口上方5-10厘米处烘烤。
热风枪
3. 品质标准
1) 编织线分的两股要均匀，太多的会影响端子压著时过紧，太少了会影响端子压著的拉力。
2) 烘烤套管时线要不断地均匀旋转，这样套管才会均匀热缩。 3) 不可将线材的外被和绝缘皮烤伤。
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吹套管
五、剥芯线
剥芯线是对各种色线，同轴线，电子线用热剥机或剥线钳按照产品要求脱去一定长度的绝缘皮，达到产品进行后续加工镀锡，焊接，打端子等的技术要求而进行的一种有严格品质要求的有效作业动作。此工站加工的状况直接影响后续工站作业的难度和整个产品的品质状况。 1．准备事项
设备及工具：在我们工厂进行剥皮的主要设备有热剥机，工具是剥线钳，下面我们对它们做简单的认识。
--顾名思义是靠发热进行剥皮.主要由三部分组成：
温控器
发热片
热剥机
芯线放在刀口
1) 发热部分。由发热电路和发热片构成，我们根据生产实际调节温度，一般为
25-45℃，可达到脱皮干净，无毛边。
2) 气动部分。由气缸，节流阀，气路组成，根据生产我们可以调节气压的大小，
对汽缸的行程进行调节，以利于脱皮，避免压伤导体或压断导体。
3) 机体、刀片部分。机体就是组成热剥机的整个支架，包括刀片、定位部分。 剥线钳--我们平时使用最多的一种工具，既可以作为剪刀，又可脱皮。在它的脱
皮部分有不同的孔径，18AWG~30AWG或者更大和更小。
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剥线钳
芯线放在对应的孔径中
2．操作要领
当我们用热剥机进行作业之前,首先要经技术员调机经IPQC确认OK后方可进行作业。
1) 作业时先将芯线理成扇形放在刀口处，然后踩下气动开关，再轻轻用力向后拉。 2) 使用剥线钳时我们要先确认芯线的AWG，然后就用剥线钳略小一号的孔径，然后
合下把柄进行脱皮。 3．注意事项
在生产中我们不能擅自改剥皮孔径和调动机器。当出现以下品质异常时我们应立即停止工作并报告拉长。
1) 当剥皮后发现导体有漏黄现象时。 2) 有断导体之现象时。
3) 在做自主检查脱皮长度与作业指导书不符。 4) 脱皮不干净和有大的毛边时。 5) 无法剥皮或剥皮很困难时。
6) 芯线过短或过长，造成下续工站作业困难或无法做业，打端子必须有长短合适
的芯线才能打好端子。
六、打端子
打端子这个工站在我们公司是一个技术含量较高的工作岗位，也是一个比较重要的岗位，端子在传输信号、电流起着转接的作用，直接影响我们的成品使用性能。
把剥好皮的芯线，放入端子机刀口槽内，目视放入的位置适当，然后踩下脚踏开关，进行压着。当打好一个端子后IPQC定期会做拉力测试，高宽度测量，以及外观检查。而影响一个合格端子的因数有端子机、芯线剥皮长度、端子本身、打端子的人。所以我们必须对这些因数有一定的认识，才能作好这个工位。 1．准备事项
端子机 我们公司目前使用的主要为半自动端子机，自动送料，靠脚启动开关进行单个的压着。其工作原理是相同的，端子机的组成为：
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工作指示灯
电源开关
刀模部分
2000型
960型
1) 机体及动力部分。端子机靠马达带动，以偏心轮做回转运动而进行压着。机体主要是支撑部分和外箱部分。
2) 刀模部分。实现端子送料、端子成型以及芯线放入。工务人员调机换取刀片主要在此完成。我们在此完成打端子的动作。这个工作区也是比较危险的地方，容易对人造成伤害。在我们工作的时候，一定要小心，在端子机处与工作状态时手千万不能放入刀口区内。
3）控制面板。在此面板上有电源开关，计数器，指示灯，以及保险管，在我们要进行打端子前必须首先打基础开电源，确认指示灯发亮，再将计数器归零，然后踩下脚踏开关就可以进行打端子。 2．操作步骤
1) 打开端子机的电源，确认端子机调试OK。
2) 目视剥皮的芯线，不合适的用剪刀做适当修剪。 3) 左手拿住芯线，用右手把多根芯线均匀地拨成散弧状。
右手按住芯线在刀口
4) 手捏住芯线，右手轻轻按住芯线，然后放入刀口槽内。
5) 目视放入的位置是否适当，做一定调整，用脚启动开关，完成打端子。然后移开
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打好端子的线材，放入下一根线材。 6) 重复以上动作我们就可以连续的打端子。
3．注意事项
1) 打好端子后要自主检查，发现端子不良时，报告拉长，等待重新调机确认。 2) 不可二人同时操作。
3) 争取不要把不良品从自己的手里流入下一个工站。
4）作为一名打端子的技术人员我们必须知道怎样操作端子机，怎样保养它。我们熟悉它，知道怎样安全的使用它，合理地保养它，就会延长它的使用寿命，在我们平时的使用中才会故障少，这样就可以保证品质，提高生产效率。首先我们要做到以下几点：
a) 每天要在开机前清扫机器，保证工作区无废削，并试打断子机看有无异常和运转、及声音是否正常。
b) 在工作中要及时清理工作区内的废削，有异常及时反映，当人离开时要关掉电源。不能连续打端子。
c) 下班后要关掉电源开关，拔掉插头，并清理机器，给传动部分打上润滑油。
七、目视端子
本工站主要是检查端子压著是否合乎规范。`一个良品端子必须满足电气性能、机械性能、以及外观要求。电气性能指端子的导通，导通电阻，接触电阻，我们一般在后续电测工站会进行测试。我们主要讲机械性能和外观。
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端子正确铆压标准：
1) 端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/3或2/3的位置。
2) 端子压着绝缘外皮时，端子压脚直压时不可将绝缘外被刺破露导体，或者端子外模压脚弯曲铆压时应呈对称。 3) 绝缘外被不可压着过短或过长。 4) 导体压着过短会造成端子拉力不足。 5) 尾料切断部分所剩下的料头不超过1MM。
在我们平时的作业中应该严格的按照标准的检验规范去作业，争取不要把不良品从自己的手里流入下一个工站。这样我们的品质才能得到严格的控制。
八 插HOUSING
1．准备事项；
材料：我们首先对HOUSING做一简单的介绍。在我们厂HOUSING都是外购件，根据图纸设计要求，进行适配的选择，HOUSING一般是用PP料成型出来的，他有PIN位要求.每一种HOUSING都有相对应的公(male)、母(female)和相应的端子。当然我们有时把需插端子的CONN也叫插HOUSING，这时我们就需要的物料是各种类型的连接器，连接器和HOUSING一样也有公母，也有PIN位.那我们对HOUSIGN和连接器怎样区分呢？一般来说HOUSING只是连接器中的一种。只不过HOUSING的材质是树胶，而连接器是树胶和铁壳等配件组成。
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HOUSING
工具：在我们插HOUSING时有可能会用到锥子这个辅助工具，以帮助我们顺利的完成这个动作。但我们必须注意在使用锥子时应倍加小心，避免因使用锥子不当而造成破坏端子、HOUSING和芯线绝缘皮。所以一般我们不赞成使用锥子这个辅助工具，而尽量用手完成这个动作。 2、动作要领：
1) 首先要看懂作业指导书，知道哪一根色线插HOUSING的哪一个PIN位。 2) 当我们拿到HOUSING时要仔细确认他的PIN位，既那是第一PIN，那是第二PIN，依次类推，千万不能搞错。 3)
.确认H.S.G的PIN位
按正确的方向插入
3）左手拿H.S.G，右手拿线材按正确的方向和PIN位把端子插入HOSING。 4）当端子插入HOUSING后一定要轻轻回拉，以确定端子插到位。
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轻轻回拉
3．操作注意事项：
在实际生产中，我们必须严格按照图面或作业指导书的要求进行正确的作业，在没有了解清楚的情况下，不可盲目作业，应该在线长的指导下进行作业。
1) 在插入端子时要按照H.S.G正确的方向把端子插入。
2) 应确定好PIN位后方可插入，以免造成插错端子，给后续工站造成困难。 3) 要有确认的动作，要是插不到位容易端子脱落。 4．品质要求：
1) 必须严格按照线位表的要求插端子。 2) 线位不能插错。 3) 端子必需插到位。
4) 要确定端子在插入HOUSING时端子没有变形。 5) 不可漏插。 5．不良品分析：
1) 端子下陷：①端子没插到位；②端子卡勾变形；③HOUSING损坏。
2) 端子插反：①没有仔细阅读作业指导书；②没有严格按照线位表作业；③思想
不集中，作业不认真;④错误动作。
端子插反
3) 端子脱落。可能的原因：①端子没有插到位；②端子卡勾(弹片)损伤；③HOUSING
卡勾损坏；④漏插。
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6．其他注意事项： 1) 要作好自主检查. 2) 物料不要混淆.
九、拉吹套管
1．准备事项：
热风枪：我们用来进行热缩套管的一种加热工具，它的工作原理是靠发热丝发热，用风扇将热气送出，进行热缩。象我们现在用的热风枪一般没有可调发热大小的开关，只有调节风量大小的开关.当我们要进行热缩时，将热风枪夹持在固定架上，把插头插入插板，打开热风枪电源开关，就可以进行热缩。
套管：在前面穿套管工位我们已经把套管穿入线材，在这一个工站我们就确定套管是否有少，然后就可以按正常的作业工序进行作业。 2．动作要领：
1) 首先阅读作业指导书，知道把套管向那一个方向拉，应该拉到什么位置，我们
要有一个清楚的概念。
2) 将套管拉向两边，如果有尺寸要求，必须按尺寸要求进行套管定位。 3) 将拉好套管的线材移到热风枪口上方5-10mm处进行热缩。 4) 轻轻转动线材，让套管均匀的收缩在线材上。
5) 目视烘好的套管，如果没有烘紧的再继续烘，有不良的请挑出，做好标示放入
红
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热风枪
筐，等待修理。
拉套管
此位置
3．操作注意事项：
在实际生产中我们如果使用设备或工具时一定要特别小心，应了解他们的使用特点，和如何正确的进行操作，在生产中应注意下列问题：
1) 因热风枪为高温，首先我们要注意个人安全和产品安全，手和线材不能靠近热
风枪口金属外壳部分，以免烫伤。
2) 烘时一定要均匀转动，不可在一个地方烘烤。 3) 烘的时间不可太久，以免烘伤套管。 4．操作要领：
1) 在拉套管时，一定要把套管的中心放在脱皮的根部。 2) 当要进行热缩时要把套管的位置固定好。
3) 在热缩时套管离热风枪口的距离要适当，太近会烘伤套管和线材，太远会加长
热缩的时间，而且会烘不紧，所以一般把距离定在5-10mm为宜。
4) 要做好自主检查，当发现不良时应即时做出反应，进行调整或重工，以免出现
问题不善于发现，将造成大量不良品流入下道工序，给生产造成不必要的损失。 5．品质标准：
1) 套管尺寸正确，套管定位尺寸正确。 2) 套管收缩均匀，无褶皱，无扭曲。 3) 套管无烘焦现象，无污脏。
4) 套管应紧紧的收缩在线材上，无松动。
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限度样品
6．不良品分析：
我们在生产中常见的不良品有以下几种情况：
1) 套管定位尺寸不符合图面要求.在拉套管时没拉到位，每次拉套管时用钢尺测量
或做一个定位尺寸，以便于控制。
2) 套管褶皱.在烘套管时没有均匀的转动线材，造成套管局部收缩。 3) 套管发焦.烘套管时时间过长，或距离热风枪口太近。 4) 套管松动.烘的时间不够，距离热风枪口太远。 7．其他注意事项：
1) 且勿把白电油、天那水、丙酮等易燃的化学物品靠近热风枪。 2) 且勿把线材靠近热风枪金属布份，以免烫伤。 3) 在人员暂时离开时要记住关掉热风枪电源开关。 4) 在下班时要关掉电源开关并拔掉插头。
十、电 测
1．准备事项：
电测工站是我们对半成品、成品电气性能的一种重要的检验方法，也是我们必须要做的一道工序。电气性能是CABLE最主要的功能，我们生产的产品是绝对不允许有任何的电气缺陷。做为一名电测技术人员，要知道自己身上的责任有多大，必须严格要求自己，把好检验这道关，不让一条不良的产品从自己的手中流走。
电测机：我们公司有很多种电测机，每一种都有不同的使用方法和测试条件，所以我们有必要了解测试机的使用方法和测试参数设定，要知道怎样保养它。下面的表格列出了公司现有的测试机和测试参数范围：
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都不尽相同，在这里我们就不一一解说，具体资料请参考测试机操作说明书。
测试治具: 根据我们测试成品的连接器的特性，我们做相应的测试治具，作
为连接成品和测试机之间的一种规范性检验工具。在一个产品投入之前，就由品保部门根据连接器的适配公母进行焊接，一头和测试机连接，一头和成品连接。因测试治具的性能直接影响成品的测试效果，所以测试治具必须规范。
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2．动作要领：
作为一名合格的测试人员必须要熟悉测试的步骤，及测试的方法，要知道怎样是良品，怎样是不良品，不良品怎样判断，不良品怎样判断，不良品都会出现那些不良，这些都是我们必须要知道的。下面是电子线的测试步骤（测试机是UT-6500HV）：
1) 开电源，将电测机的绝缘阻抗设定在1兆欧，导通阻抗设定在1K欧。材接到治
具上，先按“↑”键，再按“READ”键输入资料，按“↓”键核对资料。 2) 把待测试的线材插入治具，先按“↑”键，再按“TEST”，距CONN端5-10cm处
呈±45°上下左右摇摆线材一次，如显示“良品”表示线材电气良好。 3) 若显示“开路、短路、导通不良”等表示接线不良，记下所显示的不良点。 4) 将不良品用不良品标示卡做好标示，放入红色胶筐。 5) 工作完后，关掉电源，擦拭机器。
第二步：设定参数
连接成品
第 一步：打开电源开关
第五步：显示“为良品
3．操作注意事项：
测试中有一些我们很容易犯的错误，应当加倍注意： 1) 测试中不可按“RESET”键，以免将正确的资料清除掉。
2) 连接器插入、拔出治具时要保持与治具相垂直，以免折断接头中的PIN针。 3) 测试不良的线材经过检修后必须从新电测，确定已修复合格。 4) 机器不用时，应关掉电源，以防意外。
5) 当产品发生异常时，作业员应将不良品做好标示，并放入红色胶筐。 6) 测试是我们大家都要重视的一个工站，我们必须要以认真的态度去对待。 4．不良品分析；
我们的成品总有各种各样的电气不良，主要为开路 (open)、短路(short)、错位(error)、绝缘不良(insulation)、瞬断。下面我们来分析造成这样不良的一些因数。
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第六步不良品
第七步：作好不良标示，
放入不良红筐
1) 开路(open):两个连接器中间用线材经过焊锡、打端子、次破连接，形成一个通
路，出现开路的现象就是两端的连接器之间从某处断开，形成这样的原因主要有，焊锡虚焊，芯线从中断开。
2) 短路(short)：本身两个PIN与PIN之间是没有连接起来的，但由于某种原因焊
锡短接，芯线之间达接，而造成的短路。
3) 错位(error):就是某两个PIN的线位相反，作业员操作错误造成。
4) 绝缘不良（INSULATION）：两个点之间的绝缘阻值不能达到规定数值。锡点过大、
松香过多、易吸收水份的脏物粘附都可能造成绝缘。 5．品质标准：
做为一条点测良品，必须在我们设定参数的时候按照产品的测试条件去设定，在按照规范的动做去操作，经过测试机的判定为良品。 1) 参数设定正确。 2) 动做标准、规范。 3) 测试治具正确，按时更换。 4) 经测试机测试后为良品。
只有经过已上正确的操作后，经IPQC按时检验，核对测试条件，方可判断为良品。 6．其他注意事项：
1) 在测试之前必须经过IPQC的确认方可进行测试。 2) 在测试不可按“RESERT”键，以免删除正确的资料。 3) 按照作业制导书要求的方式进行测试。
4) 在插入或拔出治具时一定要平行，以免折断PIN针。
5) 当出现不良时，要及时报告，并把不良品做好标示，放入红色胶筐。 6) 在下班时要关掉电源开关，并拔掉插头。 7) 注意保养测试机和测试治具。
十一、贴标签
1．准备事项
物料：标签。标签是用来标示我们产品的一些信息，常见的信息有：产品的编码及版本、产品的生产信息、安装信息、传递的信号(电源)名称、产品的长度等。 根据产品应用的场所的不同可以选择采用不同的标签类型，常用的有以下几种:
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a. 纸制、聚脂自粘胶材标签。 b. 热缩套管材料标签。 c. 多重组合标签。 d. 覆盖保护标签。 e. 套管式的组合标签。
标签用在不同的场所，也会使用不同的标签材质，而且标签也必须符合国际标准，如UL，现公司常用的标签材质如下：
1. 防水标签(薄):常用电子线。 2. 尼龙标签(厚):常用缠绕贴。 3. 麦拉标签：常用条形码。 4. 纤维标签：常用对贴。
5. 打印标签(不干胶)，一般厂内自己可以做。 在我们实际的生产中贴标签的方式有以下几种： 1．平面贴：一般H.S.G表面或排线表面。 2．缠绕贴：一般在有回转曲面的线材上。 3．对 贴：为了醒目、美观。
4．嵌套贴：即在标签上在烘一个透明热缩套管，一般用在特殊场合。 工具：刀片。贴标签我们常用的工具是刀，因为刀片对标签的粘性破坏程度比较少，不影响贴标签时的质量。但刀片是一种锋利的工具，会对人造成伤害，对线材、标签造成损坏，在使用中必须小心，严格管制。 2．操作要领：
1) 首先阅读作业制导书，对标签的印字内容进行核对，在正确无误的情形下在进
行下一步作业。 2) 固定好要贴标签的尺寸。
3) 展开标签，用刀片的刀尖部分轻轻取下标签，注意不要破坏标签。 4) 将标签对正粘在线材上，移开刀片。
5) 用手将标签抚平，注意不要使标签褶皱，错位。 6) 检查贴好的标签，在确定正确的情况下重复以上动作。
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3．操作注意事项：
因客户对标签的外观要求比较严格，而我们这是一个手工作业，全凭动作控制。故在作业中要格外小心，把好质量这道关。 1) 在用刀片取标签时且勿划破标签。 2) 切勿用手触摸标签的带胶面。
3) 标签的胶面不要粘上异物，以免影响粘性。 4) 贴的位置要准确。
5) 标签贴后上下、左右要对齐， 错位不允许超过0.5mm。 4．品质标准：
合格的标签应满足以下几点: 1) 粘贴位置正确。
2) 印字清晰，无缺划、连字、重影。 3) 无色斑，污脏。 4) 无褶皱、破损。 5) 错位不大于0.5mm。 6) 标签无裂开。 5．不良分析:
在实际作业中，总是或多或少的存在一些不良，我们必须学会分析，和知道不良的标准.
不良1：字符有缺少、字符有色斑，影响内容识别.
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不良2：标签规格错误。
不良3：位置错误，超出公差范围。 不良4：有褶皱，影响字符辨别。 不良5：错位、倾斜超过0.5mm。 不良6：标签张开。
6．其他注意事项：
1) 注意刀片不要伤到人体。 2) 注意刀片不要损坏标签和线材。 3) 尽量一次完成一个动作。 4) 物料摆放整齐。
十二、全 检
外观全检，就是当我们的成品在包装之前对成品的外观进行一次全面的仔细的目视检查。作为一名检验人员，一定要把好这道关，因为假如不良品从我们的手中流下去，将很有可能直接送到客户那里，这将遭到客户的抱怨，还有可能退货，影响我们的声誉。我们作好这个工站要具备一双犀利的眼睛，把好最后一道关。 1．准备事项：
材料：白布、白电油。用来擦拭H.S.G和线材表面的污脏. 工具：卷尺、钢尺。用来检验成品的所有尺寸。 2．操作要点： 1) 检查套管是否吹紧。
2) 检查线材及H.S.G外观有无损坏。
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褶皱 张开
3) 检验H.S.G及线材有无污脏。 4) 检查端子是否插到位。
5) 看标签是否有开口，折皱损坏。 6) 检验吹套管，标签各部分尺寸是否正确。 7) 作业员每2小时检查5PCS的成品尺寸。
检查端子
检查外观
检查套管尺寸
3．操作注意事项： 1) 做好化学品的管制。 2) 良品和不良品分开放置。
3) 不良品做好标示，放入红色胶筐。 4) 不可漏检。 4．品质标准:
1) 必须满足所有外观的要求。 2) 必须满足所有尺寸的要求。
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检查套管
检查标签
检查成品尺寸
3) 检验的项目一定要符合产品的所有特性。 4) 检验的标准依照品管的限度样品。 5．其他注意事项： 1) 保持台面清洁。
2) 良品与不良品分开放置并做记录。
3) 当产品发生异常时，作业员应将不良品作好标示，并报告线长。
十三、包装
1．准备事项： 所需物料：
1) 纸箱:纸箱的规格分别以长、宽、高表示为:L*W*H=45*34*25CM
L*W*H=45*34*22CM L*W*H=45*34*19CM L*W*H=33*25*18CM L*W*H=45*34*16CM等。 2) 折角袋：90*76CM
3) 隔板：十字隔板:45*6.5CM与34*6.5CM
隔板:45*34CM
4) 橡皮筋、汽泡袋视具体的包装而定。 2．操作步骤：
1) 写好纸箱的唛头。包括订单号、产品料号、数量、重量、纸箱规格。
数量
2) 在纸箱里套一个折角袋。
3) 将25条成品扎成一扎，然后两端各套一个汽泡袋，再用橡皮筋
扎起来。
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折角袋
4) 装完后要在折角袋上贴MADE IN CHINA的不干胶标签。
5) 将成品依次放入纸箱内，层与层之间放一个隔板。 3．注意事项：
1) 装箱的方式要正确。 2) 每箱装箱的数量要准确。 3) 折角袋上不能漏贴标签。
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