机修钳工高级培训计划与培训大纲
（一）、机修钳工高级技师培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
二、课时分配
课时分配表
三、理论知识部分教学要求及内容
1、作业前准备
1．1 教学要求
通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。
1．2 教学内容
（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。
2）安全生产与安全教育。 3）安全生产检查。 （2）技术准备
1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2）数控机床修理、安装前的技术准备。 3）设备修理的管理制度。 4）精密传动元件修复工艺。 （3）物料、工具准备
1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。
2、作业实施
2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 2．2教学内容
（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术
2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设 （2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理
3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3、作业后检查 3．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。 3．2 教学内容 （1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查 （2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术
3．3 教学建议
教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。
4、培训与指导 4．1 教学要求
通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
4．2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3）理论培训的方法。 4．3 教学建议
教学重点是掌握培训方法 5、管理
5．1 教学要求
通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
5．2 教学内容 （1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验 （2）生产管理
1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备
3）企业生产计划和企业生产作业计划
四、操作技能部分教学要求及内容
1、教学要求
通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。
2、教学内容 2．1 作业实施 （1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论
（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理
2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。
（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查
（1）设备生产线修理、安装后投产验收
（2）企业技术改造项目验收报告。 3、教学建议
注意操作示范，并讲清楚技术方法。
（一）、机修钳工高级技师培训计划
一、指导思想
1. 以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级技师的等级要求。 2. 坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培训，注
重对学生分析问题、解决问题、机械维修能力的培养。
3. 了解现代化科学技术特别是机修钳工技术的发展。与行业、企业生产实
际的需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。
二、培训目标
培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。
1、专业理论
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。
2、操作技能
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收。
三、培训对象
根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格技师的人员，必须是从事
本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。
①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。
②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。
三、教学要求
1、理论知识要求
1) 作业前准备 2) 作业实施 3) 作业后检查 4) 培训与指导 5) 管理 2、操作技能要求 1）作业实施 2）作业后检查
3）数控机床编程与操作
四、教学计划安排
总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能授课：160课时
机修钳工高级培训计划与培训大纲
（一）、机修钳工高级技师培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训，使培训对象掌握机修钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任机修钳工高级技师的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能的训练，使培训对象掌握专业知识和技能。
二、课时分配
课时分配表
三、理论知识部分教学要求及内容
1、作业前准备
1．1 教学要求
通过培训，使培训对象具有精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的技术准备知识；掌握国内外“四新”技术的应用。
1．2 教学内容
（1）劳动保护及作业环境准备 1）劳动保护。
2）安全生产与安全教育。 3）安全生产检查。 （2）技术准备
1）精密、大型、复杂设备修理及安装前的技术准备。 2）数控机床修理、安装前的技术准备。 3）设备修理的管理制度。 4）精密传动元件修复工艺。 （3）物料、工具准备
1）精密、大型、复杂设备修理和安装前准备工作的指导和检查。 2）数控机床修理和安装前的物料、工具准备。 3）特殊环境下设备修理、安装工作的作业场地准备。
2、作业实施
2．1教学要求
通过培训，使培训对象掌握数控机床的保养和维修知识，精密、大型、高速设备的维修知识，并掌握一定的设备改造技术。 2．2教学内容
（1）设备搬迁、安装、调试 1）电工操作技术
2）混凝土工操作技术 3）起重工操作技术 4）焊工与铆接技术 5）工业管道敷设 （2）设备保养和维护 1）数控机床的保养和维修 2）高温、高压、起重设备的维修 3）工序能力及工序能力指数计算 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理 2）项目性修理
3）特殊环境下设备的修理 4）设备技术改造 2．3教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。
3、作业后检查 3．1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量及误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。 3．2 教学内容 （1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理 2）滚齿机传动链精度检查 3）数控机床位置精度检查 （2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理 2）设备改造（精化）技术
3．3 教学建议
教学重点是精密设备的几何精度、工作精度的检查及误差分析。
4、培训与指导 4．1 教学要求
通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
4．2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3）理论培训的方法。 4．3 教学建议
教学重点是掌握培训方法 5、管理
5．1 教学要求
通过培训，使培养对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
5．2 教学内容 （1）质量管理 1）企业内部质量审核 2）质量检验 （2）生产管理
1）企业生产过程组织及劳动组织 2）企业生产准备
3）企业生产计划和企业生产作业计划
四、操作技能部分教学要求及内容
1、教学要求
通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；具有常用设备质量问题的分析能力；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；会进行设备生产线修理、安装后检查；能参与企业投产验收工作。
2、教学内容 2．1 作业实施 （1）设备保养和维修 1）设备质量攻关 2）可维修系统的可靠性 3）维修性理论
（2）设备中修、大修及设备精化 1）管道、起重设备大修理
2）新技术、新工艺、新材料在修理、改造中的应用 3）设备节能技术改造。
（3）数控机床编程与操作 1）数控机床编程 2）数控机床操作 2．2作业后检查
（1）设备生产线修理、安装后投产验收
（2）企业技术改造项目验收报告。 3、教学建议
注意操作示范，并讲清楚技术方法。
（一）、机修钳工高级技师培训计划
一、指导思想
1. 以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级技师的等级要求。 2. 坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培训，注
重对学生分析问题、解决问题、机械维修能力的培养。
3. 了解现代化科学技术特别是机修钳工技术的发展。与行业、企业生产实
际的需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。
二、培训目标
培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。
1、专业理论
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。
2、操作技能
依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收。
三、培训对象
根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格技师的人员，必须是从事
本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。
①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。
②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后，连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。
三、教学要求
1、理论知识要求
1) 作业前准备 2) 作业实施 3) 作业后检查 4) 培训与指导 5) 管理 2、操作技能要求 1）作业实施 2）作业后检查
3）数控机床编程与操作
四、教学计划安排
总课时数：320课时 理论知识授课：160课时 操作技能授课：160课时