1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算数平均
1lr1n
值，用Ra表示，即Ra=⎰|Z(x)|dx或近似为=∑|Zi|
lr0ni=1
3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。
6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
7. 奥氏体：碳融入γ—Fe中形成的固溶体称为奥氏体。
8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。
9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
12. 焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。
14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。 19. 六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20. 加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
1. 对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？ 答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2. 选用标准公差等级的原则是什么？
答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
3. 采用布氏硬度试验测取材料的硬度值时，有哪些优缺点？
答：布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
4. 金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？
答：一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
5. 说明下列牌号属何类钢？其数字和符号各表示什么？
T10钢 40Cr钢 9SiCr钢 60Si2Mn钢 GCr15钢 45钢 答：T10钢：平均含碳量为1.0％的碳素工具钢
40Cr钢：含碳约0.4％，含铬Cr约1.0％的中碳钢
9SiCr钢：平均含碳量约0.9％，含硅、铬量均不超过1.5％的低碳钢
60Si2Mn钢：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的高碳钢
GCr15钢：平均铬含量为1.5％的滚动轴承钢 45钢：平均含碳量为0.45％的中碳钢 6. 灰铸铁的力学性能及其他优越性能？
答：力学性能：灰铸铁的抗拉强度低，塑性、韧性差。
优越性能：（1）优良的减震性
（2）耐磨性好 （3）缺口敏感性小 （4）铸造性能优良
7. 下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？ HT250 QT400—15 KTH330—08 KTZ550—04 RuT420
答：HT250：表示∅30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁
QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁
KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁
KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁
RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁 8. 如何确定分模面的位置？ 答：（1）应保证模锻件能从模膛中取出
（2）应使上、下两摸沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置
（3）分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上，这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。
（4）选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。
9. 冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除？ 答：（1）冷变形强化会使金属材料的强度和硬度提高，但塑性、韧性则会下降 （2）可采用热处理予以消除 10. 为什么要“趁热打铁”？ 答：（1）钢处于单向奥氏体状态，为面心立方晶格，变形抗力小 （2）温度在再结晶温度以上，变形强化现象被再结晶消除 11.焊药皮条起什么作用
答：用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能 12.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区又分为哪些区段？
答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等。
13.简述切削用量选择的原则
答：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度
14.积屑瘤对切削加工的影响
答：在形成积削屑瘤的过程中，金属材料因塑性变形而被强化。因此，积屑瘤的硬度比工件材料硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。同时，由于积屑瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。所以，粗加工时希望产生积屑瘤。但是，积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，是表面变得粗糙。因此精加工时应尽量避免积屑瘤产生。
15.何谓材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？ 答：切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
（1） 一定刀具耐用度下的切削速度νt （2） 相对加工性Kr （3） 已加工表面质量
（4） 切屑控制或断屑的难易 （5） 切削力
16.一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削，铣削等平稳？
答：除了切削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有很多切入和切出，产生冲击。并且当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横截面积是不变的。因此，车削时切削力基本上不发生变化，车削过程比铣削和刨削平稳。
17.何谓钻孔时的“引偏”？试举出几种减小引偏的措施 答：所谓“引偏”，是指加工是由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 措施：（1）预钻锥形定心坑 （2）用钻套为钻头导向
（3）钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称 18.为什么铣削加工比刨削加工生产率高？
答：铣刀是典型的多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并且参与切削的切削刃较长；铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于高速铣削。
19.粗基准、精基准选择的原则是什么？
答：粗基准（1）选取不加工的表面做粗基准
（2）选取要求加工余量均匀的表面为粗基准
（3）对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面
H6+0.016+0.045H8+0.039-0.050
已知φ50/,φ50/-0.075。 0+0.034 0
r5e7 （4）选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准
（5）粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用 精基准（1）基准重合原则 （2）基准同一原则
（3）选择精准较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。 20 零件在加工前，为什么要划分成若干个加工阶段？
-0.050
答：对于要求较高的表面，一般不是只加工一次就能达到要求。而是要经过多次-0.061加工才能逐步达到。为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，+0.089整个加工应分阶段进行。 +0.050
-0.007+0.054
-0.028+0.041
分析题
《机械精度设计与检测》
()()
已知φ30N7
()和φ30t6(
φ50e5=φ50 φ50E8=φ50
。。
) 。
77页
第7题：
试不用查表法确定它们的配合公差，IT5、IT6、IT7、IT8标准 公差值和 ¢50e5、¢50E8极限偏差。 答：（1）配合公差 ：① ¢50H6/r5， Tf=0.027。 ② ¢50H8/e7， Tf=0.064。 （2）标准公差值：① IT5=0.011， ② IT6=0.016, ③ IT7= 0.025， ④ IT8 = 0.039。 (3 ) ¢50e5的极限偏差：es=-50μm, ei=-61 μm，即
(4 ) ¢50E8的极限偏差：ES=+89μm,EI=+50 μm，即
第8题：
试不用查表法计算¢30H7/n6与¢30T7/h6的配合公差，并画 出尺寸公差带图。 答：（1）配合公差：① 对¢30H7/ n6 Tf=0.034② 对¢30T7/ h6 Tf=0.034 （2）尺寸公差带图：
第123页
第3题：
答：
图4.51作业题5图
第5题：
在不改变几何公差特征项目的前提下，要求改正图4.51中的错误（按改正后的答案标注在图中）。
答：
第144页
第5题：参考带孔齿坯图5.16，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要 求标注在图上（未注明要求的项目皆为默认的标准化值）。
图4.51的改正图
第242页第6题
《金属工艺学》下册
第9页图1-6
第11页图
1-9
第31页
第5题无答案
第8题 ：设用已知γo=15°，αo=8°，Κτ=75°，Κ'τ=10°，λs=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢（正火，187HBS）轴件的外圆，切削用量为vc=100m/min、f=0.3mm/r、ap=4mm，试用切削层单位面积切削力Κ
c，计算切削力Fc，切削功率Pm。若机床传动效率η=0.75，机床的电动机功率PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 答：正火后的45钢Κc=1962MPa
切削力Fc=Κcapf=2354.4N vc=100m/min=100/6m/s 切削功率Pm=Fcvc/1000=3.924kW
所需机床电动机功率PE需=Pm/0.75=5.232kW 大于机床功率，故电动机功率不足 第10题：车外圆时，工件转速n=360r/min，vc=150m/min，测得此时电动机功率PE=3kW，设车床传动效率η=0.8，试求工件直径dW和FC。 答：n=360r/min=6r/s
Vc=150m/min=2.5m/s PE×η=Fc×VcFc=960N
1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。
2. 轮廓算术平均偏差Ra：在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算数平均
1lr1n
值，用Ra表示，即Ra=⎰|Z(x)|dx或近似为=∑|Zi|
lr0ni=1
3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。
5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。
6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。
7. 奥氏体：碳融入γ—Fe中形成的固溶体称为奥氏体。
8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。
9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。
11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
12. 焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具耐用度。
14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。
15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。
16. 工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。
17. 工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。
18. 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。 19. 六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。
20. 加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加工余量。
1. 对尺寸精度的检测，国家规定的验收原则是什么？ 答：所用验收方法原理上是应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。
2. 选用标准公差等级的原则是什么？
答：在充分满足使用要求的前提下，考虑工艺的可能性，尽量选用精度较低的公差等级。
3. 采用布氏硬度试验测取材料的硬度值时，有哪些优缺点？
答：布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。
4. 金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？
答：一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。
5. 说明下列牌号属何类钢？其数字和符号各表示什么？
T10钢 40Cr钢 9SiCr钢 60Si2Mn钢 GCr15钢 45钢 答：T10钢：平均含碳量为1.0％的碳素工具钢
40Cr钢：含碳约0.4％，含铬Cr约1.0％的中碳钢
9SiCr钢：平均含碳量约0.9％，含硅、铬量均不超过1.5％的低碳钢
60Si2Mn钢：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60％、1.75％、0.75％的高碳钢
GCr15钢：平均铬含量为1.5％的滚动轴承钢 45钢：平均含碳量为0.45％的中碳钢 6. 灰铸铁的力学性能及其他优越性能？
答：力学性能：灰铸铁的抗拉强度低，塑性、韧性差。
优越性能：（1）优良的减震性
（2）耐磨性好 （3）缺口敏感性小 （4）铸造性能优良
7. 下列牌号各表示什么铸铁？牌号中的数字表示什么意义？ HT250 QT400—15 KTH330—08 KTZ550—04 RuT420
答：HT250：表示∅30mm单铸试棒的最低抗拉强度值为250MPa的灰铸铁
QT400—15：表示最低抗拉强度是400MPa，伸长率是15％的球铁
KTH330—08：表示最低抗拉伸强度为330MPa，伸长率为8％的黑心可锻铸铁
KTZ550—04：表示最抗低拉伸强度为550MPa，伸长率为4％的珠光体可锻铸铁
RuT420：表示最低抗拉伸强度为420MPa的蠕墨铸铁 8. 如何确定分模面的位置？ 答：（1）应保证模锻件能从模膛中取出
（2）应使上、下两摸沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置
（3）分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上，这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。
（4）选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。
9. 冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除？ 答：（1）冷变形强化会使金属材料的强度和硬度提高，但塑性、韧性则会下降 （2）可采用热处理予以消除 10. 为什么要“趁热打铁”？ 答：（1）钢处于单向奥氏体状态，为面心立方晶格，变形抗力小 （2）温度在再结晶温度以上，变形强化现象被再结晶消除 11.焊药皮条起什么作用
答：用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能 12.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区又分为哪些区段？
答：焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。热影响区可分为熔合区，过热区，正火区和部分相变区等。
13.简述切削用量选择的原则
答：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度
14.积屑瘤对切削加工的影响
答：在形成积削屑瘤的过程中，金属材料因塑性变形而被强化。因此，积屑瘤的硬度比工件材料硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用。同时，由于积屑瘤的存在，增大了刀具实际工作前角，使切削轻快。所以，粗加工时希望产生积屑瘤。但是，积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度。此外，还会导致切削力的变化，引起振动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，是表面变得粗糙。因此精加工时应尽量避免积屑瘤产生。
15.何谓材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？ 答：切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。
（1） 一定刀具耐用度下的切削速度νt （2） 相对加工性Kr （3） 已加工表面质量
（4） 切屑控制或断屑的难易 （5） 切削力
16.一般情况下，车削的切削过程为什么比刨削，铣削等平稳？
答：除了切削断续表面之外，一般情况下车削过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走刀过程中刀齿有很多切入和切出，产生冲击。并且当车刀几何形状、背吃刀量和进给量一定时，切削层公称横截面积是不变的。因此，车削时切削力基本上不发生变化，车削过程比铣削和刨削平稳。
17.何谓钻孔时的“引偏”？试举出几种减小引偏的措施 答：所谓“引偏”，是指加工是由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。 措施：（1）预钻锥形定心坑 （2）用钻套为钻头导向
（3）钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称 18.为什么铣削加工比刨削加工生产率高？
答：铣刀是典型的多齿刀具，铣削时有几个刀齿同时参加工作，并且参与切削的切削刃较长；铣削的主运动是铣刀的旋转，有利于高速铣削。
19.粗基准、精基准选择的原则是什么？
答：粗基准（1）选取不加工的表面做粗基准
（2）选取要求加工余量均匀的表面为粗基准
（3）对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面
H6+0.016+0.045H8+0.039-0.050
已知φ50/,φ50/-0.075。 0+0.034 0
r5e7 （4）选取光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面为粗基准
（5）粗基准只能在第一道工序中使用一次，不应重复使用 精基准（1）基准重合原则 （2）基准同一原则
（3）选择精准较高、安装稳定可靠的表面作精基准，而且所选的基准应使夹具结构简单，安装和加工工件方便。 20 零件在加工前，为什么要划分成若干个加工阶段？
-0.050
答：对于要求较高的表面，一般不是只加工一次就能达到要求。而是要经过多次-0.061加工才能逐步达到。为了保证零件的加工质量，提高生产效率和经济效益，+0.089整个加工应分阶段进行。 +0.050
-0.007+0.054
-0.028+0.041
分析题
《机械精度设计与检测》
()()
已知φ30N7
()和φ30t6(
φ50e5=φ50 φ50E8=φ50
。。
) 。
77页
第7题：
试不用查表法确定它们的配合公差，IT5、IT6、IT7、IT8标准 公差值和 ¢50e5、¢50E8极限偏差。 答：（1）配合公差 ：① ¢50H6/r5， Tf=0.027。 ② ¢50H8/e7， Tf=0.064。 （2）标准公差值：① IT5=0.011， ② IT6=0.016, ③ IT7= 0.025， ④ IT8 = 0.039。 (3 ) ¢50e5的极限偏差：es=-50μm, ei=-61 μm，即
(4 ) ¢50E8的极限偏差：ES=+89μm,EI=+50 μm，即
第8题：
试不用查表法计算¢30H7/n6与¢30T7/h6的配合公差，并画 出尺寸公差带图。 答：（1）配合公差：① 对¢30H7/ n6 Tf=0.034② 对¢30T7/ h6 Tf=0.034 （2）尺寸公差带图：
第123页
第3题：
答：
图4.51作业题5图
第5题：
在不改变几何公差特征项目的前提下，要求改正图4.51中的错误（按改正后的答案标注在图中）。
答：
第144页
第5题：参考带孔齿坯图5.16，试将下列的表面粗糙度轮廓的技术要 求标注在图上（未注明要求的项目皆为默认的标准化值）。
图4.51的改正图
第242页第6题
《金属工艺学》下册
第9页图1-6
第11页图
1-9
第31页
第5题无答案
第8题 ：设用已知γo=15°，αo=8°，Κτ=75°，Κ'τ=10°，λs=0°的硬质合金车刀，在C6132型卧式车床上车削45钢（正火，187HBS）轴件的外圆，切削用量为vc=100m/min、f=0.3mm/r、ap=4mm，试用切削层单位面积切削力Κ
c，计算切削力Fc，切削功率Pm。若机床传动效率η=0.75，机床的电动机功率PE=4.5kW，试问电动机功率是否足够？ 答：正火后的45钢Κc=1962MPa
切削力Fc=Κcapf=2354.4N vc=100m/min=100/6m/s 切削功率Pm=Fcvc/1000=3.924kW
所需机床电动机功率PE需=Pm/0.75=5.232kW 大于机床功率，故电动机功率不足 第10题：车外圆时，工件转速n=360r/min，vc=150m/min，测得此时电动机功率PE=3kW，设车床传动效率η=0.8，试求工件直径dW和FC。 答：n=360r/min=6r/s
Vc=150m/min=2.5m/s PE×η=Fc×VcFc=960N