安全操作技术规程
编 制： 批 准： 发布时间：
济宁市任城区兴隆磷化工艺厂
安全操作技术规程
一、工艺技术规程
将液态黄磷加入装有半锅热水（约50℃）的转化锅内，加盖密封，用行车吊至转化炉内，转化炉通电升温。转化锅内黄磷经升温64小时，冷却24小时后，转化完毕。将转化好的赤磷用工具破碎成小块，加入粉碎机中，在水的保护下将赤磷粉碎，所得物料输送至碱煮工序，然后缓慢往碱煮釜内加入一定量的液碱，用蒸汽加热（碱煮）约3小时，将碱煮后的赤磷用水洗至中性，然后放入离心机内脱水，将脱水后的物料放入干燥盘内，在烘箱内干燥，干燥后的赤磷经筛分，取样检验产品合格后，称重装桶，其反应式如下：
290℃ 隔绝空气
P4 P4
工艺流程简图如下
图2－1 工艺流程简图
二、主要设备
主要设备见表1.2－1。
表1.2－1 主要设备表
三、原料消耗、储存及产品情况
表1.2-2 主要原材料及产品情况一览表
四、岗位安全技术规程
1、一般安全规程
（1）全体操作人员严守工作岗位，他人未经有关方面同意批准，不得进入生产区域。
（2）消防器材必须保持良好，禁止随便动用。本班组人员必须熟知本工段消防器具的使用和消防知识。
（3）操作人员操作巡检时，必须穿戴好劳动保护用品。 （4）二米以上的高空作业必须系安全带，上下交叉作业时，必须戴安全帽。
（5）不准接触动运转设备的转动部件。
（6）严禁在蒸汽管道和暖气片上放置易燃物品或衣服。
（7）上班时不准睡觉、打闹、串岗、干私活等。班内和班前不准喝酒，要坚守岗位，遵守劳动纪律。
（8）蒸汽阀门必须轻开、慢开，疏水器件不得随意关闭。 （9）发生事故时要冷静处理，迅速抢救伤员和财产，把损失降到最低。
（10）及时消除跑、冒、滴、漏现象，杜绝事故苗头。 （11）新工人进厂，必须进行三级安全教育，学习安全规程和操作规程，考核合格后方可上岗操作。
（12）对已发生事故必须坚持“四不放过”的原则，对玩忽职守严重违章的责任者，应按其情节给予经济制裁、行政处分以及法律责任。
(13) 对于生产区的安全阀和其它安全措设施要定期检查和维护。
2、防火、防爆、防中毒
（1）厂区内严禁吸烟，防火区内动火必须按公司有关规定办理动火手续。
（2）进行清扫设备时，应在清扫后冷到500C以下方能进入，但必须注意通风、联络和观察，应有监护人在场，严禁单独操作。
(3)黄磷易燃，在一定温度下易燃，操作人员严禁用铁器或可能产生火花的物体敲打器物。
(4)切实做好接地措施、防爆措施，严禁漏电现象发生。 （5）不能随意乱倒废油、废渣，应倒在指定地点。 （6）严禁用压缩空气吹易燃品。
（7）消防器材定期检查，始终保持有效状态。 （7）对于生产区内安全设施要定期检查和维护。
（8）按规范穿戴个人防护用品，严禁违规进入尘毒岗位或作业空间。
3、电器设备的检修及维护
（1）除电工及指定的操作人员外，禁止任何人操作修理电器设备及附属设备。
（2）进行电气操作时，操作人员必须严格遵守电气技术操作规程和安全技术规程。
（3）检修电气设备必须严格执行挂牌制度。
（4）非指定电气操作人员禁止在配电室、仪表室内逗留。 （5）电器设备及线路必须有良好的绝缘，高压设备及地下电缆必须有醒目的警告标志。
（6）电器的保护外壳必须完整，接地良好。
（7）电器设备、接地网及静电避雷装置保持良好状态，至少每年检测维护一次。
（8）严禁用潮湿布接触照明设备和电气设备。
（9）电工人员检修前，应同生产岗位的负责人员联系，征得生产人员的同意时方可进行工作，检修完毕双方进行交接，检修期间操作人员不得操作电器。 4、设备管理检修维护 （1）设备维护保养
a．严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，不准超负荷，拼设备。
b.严格执行设备润滑管理制度，认真做好设备的润滑工作，坚持“五定”(定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”(油桶到固定贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位），保证设备润滑良好的情况下，力求降低油料消耗。
c.操作人员发现不正常时，应立即检查原因，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报领导，不弄清原因，不排除故障，不得开车，未处理的缺陷应做好记录，并向下一班交待清楚。
(2）动火制度
a.动火前车间安全员按公司规定办理动火手续。
b.需要动火时，必须先进行蒸汽清扫，必须经气体分析合格，并经安全部门同意签字，现场核实无误后方可动火，没有接到动火证之前，任何人不得动火。
c.动火时要有监火人在场，将附近易燃物品清理干净。 d.动火时充分做好灭火准备，备好灭火器材。
e.动火完毕，要仔细检查现场是否有残余火种，并经操作人员验收后方可使用。
（3）设备检修安全制度
a.设备检修、维修人员和操作人员交接，检修期间操作工无权启动设备。
b.所有设备检修时都必须执行挂牌制度。转动设备检修牌挂在电器开关上，化工设备检修牌挂在蒸汽加热阀上。
c.运转设备或泵等机械检修后使用时，须先检查管路、阀门是否畅通无误，检查润滑情况，没有问题时方可启动设备。
d.设备的转动部位应安装保护性的安全罩。
e.检修人员工作时，必须戴好劳保用品，进入现场戴好安全帽。 5、安全组织和安全活动
（1）车间主任、安全员负责车间的安全生产，领导车间的安全活动，负责对安全事故处理及上报。
（2）车间设安全员，安全员在车间主任的领导下，执行各车间安全活动的具体任务。
（3）各车间的安全活动每月一次，主要内容如下。
①检查生产的不安全因素，提出改进方法，总结安全生产经验。 ②学习安全生产的有关文件、知识。 ③积极参加公司的安全竞赛。 6、交接班制度
（1）生产情况讲不清楚，说不明白不交不接。
（2）生产发生的问题或事故，原因讲不清楚，没有处理或处理不
妥，不交不接。
（3）跑、冒、滴、漏严重，该处理没有处理，不交不接。 （4）环境卫生，设备卫生搞的不好，不交不接。 （5）工具不齐全，讲不清楚原因不交不接。 （6）记录不清楚，不完整，不交不接。 7、.现场卫生及工作环境：
包洁区环境优美整洁、道路通畅、绿化带整齐、无垃圾、无杂草、无积水。室内窗明壁净，桌凳摆放整齐，无蛛网，室内无异味，无积尘，现场实行定置管理。
安全操作技术规程
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安全操作技术规程
一、工艺技术规程
将液态黄磷加入装有半锅热水（约50℃）的转化锅内，加盖密封，用行车吊至转化炉内，转化炉通电升温。转化锅内黄磷经升温64小时，冷却24小时后，转化完毕。将转化好的赤磷用工具破碎成小块，加入粉碎机中，在水的保护下将赤磷粉碎，所得物料输送至碱煮工序，然后缓慢往碱煮釜内加入一定量的液碱，用蒸汽加热（碱煮）约3小时，将碱煮后的赤磷用水洗至中性，然后放入离心机内脱水，将脱水后的物料放入干燥盘内，在烘箱内干燥，干燥后的赤磷经筛分，取样检验产品合格后，称重装桶，其反应式如下：
290℃ 隔绝空气
P4 P4
工艺流程简图如下
图2－1 工艺流程简图
二、主要设备
主要设备见表1.2－1。
表1.2－1 主要设备表
三、原料消耗、储存及产品情况
表1.2-2 主要原材料及产品情况一览表
四、岗位安全技术规程
1、一般安全规程
（1）全体操作人员严守工作岗位，他人未经有关方面同意批准，不得进入生产区域。
（2）消防器材必须保持良好，禁止随便动用。本班组人员必须熟知本工段消防器具的使用和消防知识。
（3）操作人员操作巡检时，必须穿戴好劳动保护用品。 （4）二米以上的高空作业必须系安全带，上下交叉作业时，必须戴安全帽。
（5）不准接触动运转设备的转动部件。
（6）严禁在蒸汽管道和暖气片上放置易燃物品或衣服。
（7）上班时不准睡觉、打闹、串岗、干私活等。班内和班前不准喝酒，要坚守岗位，遵守劳动纪律。
（8）蒸汽阀门必须轻开、慢开，疏水器件不得随意关闭。 （9）发生事故时要冷静处理，迅速抢救伤员和财产，把损失降到最低。
（10）及时消除跑、冒、滴、漏现象，杜绝事故苗头。 （11）新工人进厂，必须进行三级安全教育，学习安全规程和操作规程，考核合格后方可上岗操作。
（12）对已发生事故必须坚持“四不放过”的原则，对玩忽职守严重违章的责任者，应按其情节给予经济制裁、行政处分以及法律责任。
(13) 对于生产区的安全阀和其它安全措设施要定期检查和维护。
2、防火、防爆、防中毒
（1）厂区内严禁吸烟，防火区内动火必须按公司有关规定办理动火手续。
（2）进行清扫设备时，应在清扫后冷到500C以下方能进入，但必须注意通风、联络和观察，应有监护人在场，严禁单独操作。
(3)黄磷易燃，在一定温度下易燃，操作人员严禁用铁器或可能产生火花的物体敲打器物。
(4)切实做好接地措施、防爆措施，严禁漏电现象发生。 （5）不能随意乱倒废油、废渣，应倒在指定地点。 （6）严禁用压缩空气吹易燃品。
（7）消防器材定期检查，始终保持有效状态。 （7）对于生产区内安全设施要定期检查和维护。
（8）按规范穿戴个人防护用品，严禁违规进入尘毒岗位或作业空间。
3、电器设备的检修及维护
（1）除电工及指定的操作人员外，禁止任何人操作修理电器设备及附属设备。
（2）进行电气操作时，操作人员必须严格遵守电气技术操作规程和安全技术规程。
（3）检修电气设备必须严格执行挂牌制度。
（4）非指定电气操作人员禁止在配电室、仪表室内逗留。 （5）电器设备及线路必须有良好的绝缘，高压设备及地下电缆必须有醒目的警告标志。
（6）电器的保护外壳必须完整，接地良好。
（7）电器设备、接地网及静电避雷装置保持良好状态，至少每年检测维护一次。
（8）严禁用潮湿布接触照明设备和电气设备。
（9）电工人员检修前，应同生产岗位的负责人员联系，征得生产人员的同意时方可进行工作，检修完毕双方进行交接，检修期间操作人员不得操作电器。 4、设备管理检修维护 （1）设备维护保养
a．严格按操作规程进行设备的启动运行和停车，不准超负荷，拼设备。
b.严格执行设备润滑管理制度，认真做好设备的润滑工作，坚持“五定”(定点、定人、定质、定时、定量），“三过滤”(油桶到固定贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位），保证设备润滑良好的情况下，力求降低油料消耗。
c.操作人员发现不正常时，应立即检查原因，在紧急情况下应采取果断措施或立即停车，并上报领导，不弄清原因，不排除故障，不得开车，未处理的缺陷应做好记录，并向下一班交待清楚。
(2）动火制度
a.动火前车间安全员按公司规定办理动火手续。
b.需要动火时，必须先进行蒸汽清扫，必须经气体分析合格，并经安全部门同意签字，现场核实无误后方可动火，没有接到动火证之前，任何人不得动火。
c.动火时要有监火人在场，将附近易燃物品清理干净。 d.动火时充分做好灭火准备，备好灭火器材。
e.动火完毕，要仔细检查现场是否有残余火种，并经操作人员验收后方可使用。
（3）设备检修安全制度
a.设备检修、维修人员和操作人员交接，检修期间操作工无权启动设备。
b.所有设备检修时都必须执行挂牌制度。转动设备检修牌挂在电器开关上，化工设备检修牌挂在蒸汽加热阀上。
c.运转设备或泵等机械检修后使用时，须先检查管路、阀门是否畅通无误，检查润滑情况，没有问题时方可启动设备。
d.设备的转动部位应安装保护性的安全罩。
e.检修人员工作时，必须戴好劳保用品，进入现场戴好安全帽。 5、安全组织和安全活动
（1）车间主任、安全员负责车间的安全生产，领导车间的安全活动，负责对安全事故处理及上报。
（2）车间设安全员，安全员在车间主任的领导下，执行各车间安全活动的具体任务。
（3）各车间的安全活动每月一次，主要内容如下。
①检查生产的不安全因素，提出改进方法，总结安全生产经验。 ②学习安全生产的有关文件、知识。 ③积极参加公司的安全竞赛。 6、交接班制度
（1）生产情况讲不清楚，说不明白不交不接。
（2）生产发生的问题或事故，原因讲不清楚，没有处理或处理不
妥，不交不接。
（3）跑、冒、滴、漏严重，该处理没有处理，不交不接。 （4）环境卫生，设备卫生搞的不好，不交不接。 （5）工具不齐全，讲不清楚原因不交不接。 （6）记录不清楚，不完整，不交不接。 7、.现场卫生及工作环境：
包洁区环境优美整洁、道路通畅、绿化带整齐、无垃圾、无杂草、无积水。室内窗明壁净，桌凳摆放整齐，无蛛网，室内无异味，无积尘，现场实行定置管理。