纸浆模塑的特点
1、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种产品的外形，便于隔离定位、防止碰撞。
2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。
纸模制品的承重能比一般人想象中的高得多，例如：普通的鸡蛋托盘（放30个鸡蛋的纸托盘重65克）承受垂直均布静载荷就达80kg（变形量≤3mm）。对一些普通的标准衬垫我们也作过一些测试，样板的结构类似鸡蛋托（形框小而密一些），外形尺寸为200×200×20，重量50克，厚度1.8mm，它在高度变形量为3mm时能承重300公斤。
纸模制品的缓冲性能是通过结构本身的弹性变形来实现的，所以对纸模制品来说虽然选用同一材料和同一厚度而结构不同则承重和缓冲能力会有很大的差异。因此很难对纸模制品订出共用的承重及缓冲能力方面的参数。
3、有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能。例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹。但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
4、如果有需要，纸浆模塑制品还可造成具有阻燃、防静电等性能。
5、原料广泛且能废物利用，社会效益明显。
6、纸模制品可以堆叠便于搬运、贮存及回收，有利于降低运输成本。
纸浆模具工艺技术特点介绍
一、特点介绍
1、环保性：
制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。
纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。
2、成本经济
纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。
纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。
二、 纸浆模塑制品制浆工艺
利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。 在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。
三、 纸浆模塑制品成型工艺
目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。
1． 真空吸浆成型法
是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式 转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。
翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。
往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。
2． 注浆成型法
注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。
四、 纸浆模塑制品干燥工艺
纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。
干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。
五、 纸浆模塑制品整形工艺
纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。
整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。
蛋托生产线性能及用途
纸浆模塑制品生产线是以废纸为原料，通过碎浆，必要时配以适当的化工原料制成浆料，通过成型模具在成型机上真空吸附成型后，（有的需要加以干燥和整形）生产出各种纸浆模塑制品的成套设备。
纸浆模塑制品可广泛用于各种商品如禽蛋、水果、瓶罐装饮料、玻璃陶瓷制品、工艺品、小型机械、零部件、电子、电器产品、玩具等商品的内包装，逐步取代EPS发泡塑料和瓦楞纸衬垫物，不但具有良好的保护性能和缓冲性能，减少商品的损坏，提高包装档次，而且降低成本，不污染环境，可回收再利用，是当今迅速掀起的绿色包装新潮中的典型。
纸浆模塑制品在医疗、农业、园艺方面也大有用武之地，如已开发成功的一次性医疗用品、养蚕用方格簇、育苗营养钵、育苗盘、花篮、花盆等；这将对方便患者、防止病菌传播、促进农业增产、提高人民生活质量保护环境产生积极影响。
纸浆模塑是国际正在流行、国内迅速普及的一项新技术，国家确定为环保重点推广项目，它将伴随着市场经济的发展和商品流通的扩大，发展速度会更快，它有着广 阔的前景和很强的生命力，我国加入WTO后，给各类商品出口提供机遇，对商品包装也提出了符合国际标准的新要求，纸浆模塑大有用武之地。目前纸浆模塑制品生产是各地投资的热点，在不太长的时间内，我国的纸浆模塑将像塑料行业一样遍地开花。
我公司生产的ＨＫＺＭ-２４-２型转鼓式纸浆模塑成型机是以国家标准GB10443-89为基础以便于操作安装及维修为原则,设计制造的一种新型高效节能新产品,本产品具有操作方便、自动化程度高、通用性强、产量高的特点,对于生产鸡蛋盘、果托类、制品高度较小的瓶托类产品，若需生产哪种托盘,不需要更换主机和零部件,只需要更换模具即可,是适合中型企业主独资或合股经营的好项目。
纸浆模塑的特点
1、能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种产品的外形，便于隔离定位、防止碰撞。
2、纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。
纸模制品的承重能比一般人想象中的高得多，例如：普通的鸡蛋托盘（放30个鸡蛋的纸托盘重65克）承受垂直均布静载荷就达80kg（变形量≤3mm）。对一些普通的标准衬垫我们也作过一些测试，样板的结构类似鸡蛋托（形框小而密一些），外形尺寸为200×200×20，重量50克，厚度1.8mm，它在高度变形量为3mm时能承重300公斤。
纸模制品的缓冲性能是通过结构本身的弹性变形来实现的，所以对纸模制品来说虽然选用同一材料和同一厚度而结构不同则承重和缓冲能力会有很大的差异。因此很难对纸模制品订出共用的承重及缓冲能力方面的参数。
3、有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能。例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹。但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
4、如果有需要，纸浆模塑制品还可造成具有阻燃、防静电等性能。
5、原料广泛且能废物利用，社会效益明显。
6、纸模制品可以堆叠便于搬运、贮存及回收，有利于降低运输成本。
纸浆模具工艺技术特点介绍
一、特点介绍
1、环保性：
制品是利用废旧报纸、纸箱纸为主要原材料，经过一定的配比的添加剂进行制浆，通过特制的模具进行脱水成型，再经烘干、热处理、整形等系列工艺近程。纸浆模塑制品可加收利用、可降解，加入特殊工艺后，具有良好的防水、防油性能，完全可替代发泡塑料制品，可有效消除“白色污染”，制品环保性好。
纸浆模塑制品是世界环保部门推荐的环保产品，在其生产过程中对环保工作十分重视，就其三废问题对环保的影响，在整个生产过程中，从使用的主要原材料开始，到整个生产过程终结为止，其环保意识十分强。其原料为废纸，而在生产加工过程中主要是物理反应，只有少量的化工物品加入作防水剂，而这些化工物料在产品烘干后，基本上全部保留在成品中，没有排出造成环境的污染；生产线用水是封闭循环使用的，只是在产品烘干时产生水蒸汽挥发至空间，生产过程中不需补充用水，因此用水量亦不大。
2、成本经济
纸浆模塑技术经过数年的发展创新，设备性能不断改进，生产工艺逐步成熟，产品生产成本驱于稳定。目前国内纸托制品的生产成本已基本与泡沫塑料制品持平，有些纸托制品成本已明显低于泡沫塑料制品。
纸托制品替代泡沫塑料防震制品，在使用性能、生产成本上均具备了可行性，加上其环保方面的优势，纸浆模塑制品替代泡沫塑料制品已成为必然的趋势。
二、 纸浆模塑制品制浆工艺
利用原浆纸板、废纸、纸箱等为原料，通过碎浆、磨浆等工序，使纸变成纤维，悬浮于水中形成纸浆。根据所需生产制品的特性，可适当控制纤维长度及纸浆浓度，以满足制品需求。 在纸浆中加入特殊的助剂，可使产品具有防水、防油等功能。加入适当颜料，可使产品具备各种颜色。
三、 纸浆模塑制品成型工艺
目前国外纸浆模塑生产设备成型类型有两大类：真空成型法和注浆成型法。
1． 真空吸浆成型法
是纸塑制品最普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式：转鼓式、翻转式、往复升降式 转鼓式：连续性旋转生产，生产效率高，模具投资大，模具加工精度高，设备加工精度技术要求高，一套凹模配八套凸模，需用数控中心加工模具，加工周期长，投资大。由于是连续生产，适合于大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、酒托、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准，数量、批量小，模具投资大所以不适用。
翻转式：返转式生产较鼓式生产效率低，适合于工业模塑中等批量及非标准的生产，但由于是一套凹模配二套凸模，需用数控中心加工模具，模具投资大，周期长。
往返升降式：生产效率较转鼓式低，与返转式相差不大，是目前常风的普遍使用设备，由于该设备只需一套凹模配套一套凸模，不须数控中心加工，特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品（工业包装产品模具生产周期通常在10天内）。
2． 注浆成型法
注浆成型法是根据不同的纸浆包装产品，计算出所需的浆料（物料）量而定量注入成型模腔，吸附成型。此种成型方法适合变化不大，定型的标准产品，常用在餐具成型产品，由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装（工业包装）不采用此成型法。
四、 纸浆模塑制品干燥工艺
纸浆制品经碎浆、成型后，一般均含有较高水份，需经过干燥工艺。
干燥工艺利用燃油（气）、电或蒸汽、热油或其他介质为热源，加热空气，将成型后的纸浆模塑制品在热空气（180~220℃）中烘干，利用风机抽出制品蒸发出的水份，达到快速干燥的效果。
五、 纸浆模塑制品整形工艺
纸浆制品经成型、干燥后，基本定型，再用高温及较大压力进行压制，使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。
整形工艺一般以电加热发热板或使用其他热介质（如导热油）加热发热板，使纸浆制品模具具有较高的温度（180~250℃），利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果。
蛋托生产线性能及用途
纸浆模塑制品生产线是以废纸为原料，通过碎浆，必要时配以适当的化工原料制成浆料，通过成型模具在成型机上真空吸附成型后，（有的需要加以干燥和整形）生产出各种纸浆模塑制品的成套设备。
纸浆模塑制品可广泛用于各种商品如禽蛋、水果、瓶罐装饮料、玻璃陶瓷制品、工艺品、小型机械、零部件、电子、电器产品、玩具等商品的内包装，逐步取代EPS发泡塑料和瓦楞纸衬垫物，不但具有良好的保护性能和缓冲性能，减少商品的损坏，提高包装档次，而且降低成本，不污染环境，可回收再利用，是当今迅速掀起的绿色包装新潮中的典型。
纸浆模塑制品在医疗、农业、园艺方面也大有用武之地，如已开发成功的一次性医疗用品、养蚕用方格簇、育苗营养钵、育苗盘、花篮、花盆等；这将对方便患者、防止病菌传播、促进农业增产、提高人民生活质量保护环境产生积极影响。
纸浆模塑是国际正在流行、国内迅速普及的一项新技术，国家确定为环保重点推广项目，它将伴随着市场经济的发展和商品流通的扩大，发展速度会更快，它有着广 阔的前景和很强的生命力，我国加入WTO后，给各类商品出口提供机遇，对商品包装也提出了符合国际标准的新要求，纸浆模塑大有用武之地。目前纸浆模塑制品生产是各地投资的热点，在不太长的时间内，我国的纸浆模塑将像塑料行业一样遍地开花。
我公司生产的ＨＫＺＭ-２４-２型转鼓式纸浆模塑成型机是以国家标准GB10443-89为基础以便于操作安装及维修为原则,设计制造的一种新型高效节能新产品,本产品具有操作方便、自动化程度高、通用性强、产量高的特点,对于生产鸡蛋盘、果托类、制品高度较小的瓶托类产品，若需生产哪种托盘,不需要更换主机和零部件,只需要更换模具即可,是适合中型企业主独资或合股经营的好项目。